PARTES PRINCIPALES DE UNA

PERFORADORA
CABEZAL
FRONTAL
 FRONTAL

 CILINDRO

 CABEZAL JACKLEG RN-250

CILINDRO
 Mantenimiento y cuidado de una
máquina perforadora
Cuidados a tener en cuenta:
 Utilizar la máquina para los fines para lo cual a sido diseñado.
 Proporcionar una lubricación adecuada durante el trabajo de
perforación.
 Almacenamiento correcto y posicionamiento adecuado.
 Colocar la protección para evitar el ingreso de partículas y
polvo.
 Durante la operación:
 No forzar la máquina con barrenos plantados
 No utilizar varillaje en malas condiciones
 No golpear barreno sin sacar la perforadora
 Pie de avance bien apoyado
 Grampa limpia, buen estado R. HUAMANI.
El mantenimiento del equipo:
Es de vital importancia, ya que efectúan un trabajo en condiciones
muy difíciles dentro la mina.
El principio fundamental del mantenimiento es el hacerlo
constantemente y a intervalos regulares, nada serviría hacerle un
servicio al equipo ocasionalmente. Lo recomendable es hacerlo
cada 15 días.

Por qué debe hacerse un mantenimiento?

a.- Porque, prolonga la vida de la perforadora y demás
componentes.
b.- Porque, disminuyen los gastos frecuentes en
reparaciones.
c.- Porque, cada vez que utilicemos el equipo
obtendremos un servicio eficiente que nos ahorra tiempo y
accidentes.
d.- Porque, evita la perdida de tiempo y transporte al taller.
R. HUAMANI.
CADA TURNO DE TRABAJO
Verificar el grado de desgaste del broquero (shank aligner) con el calibrador
para tal fin se debe :
Comprobar el apriete de las tuercas de los tornillos laterales.
Comprobar el apriete de las tuercas del freno (retenedor de barrena).
Comprobar el apriete de la perforadora al empujador.
Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados.
CADA SEMANA DE OPERACIÓN

Inyectar grasa al cabezal frontal de la perforadora (trompa)

CADA 15 DIAS DE OPERACION

Llevar la perforadora al taller para su limpieza, revisión y sustitución de piezas
desgastadas de ser necesario.
Lavar el lubricador de línea.
Las metas de perforación y las condiciones particulares de cada unidad
determinaran si este es el periodo mas apropiado.
 INSTALACIONES DE AIRE SUB
ESTANDAR
 INSTALACIONES DE AIRE SUB
ESTANDAR
 INSTALACIONES DE AIRE SUB
ESTANDAR
 INSTALACIONES OPTIMAS
 INSTALACIONES OPTIMAS
 INSTALACIONES OPTIMAS
 Deficiente Sistema Buen Sistema de
de Barrido Barrido

Parte de detritus se queda en el

fondo del taladro, causando
atascamiento y remolienda.
REGULAR EN FORMA CORRECTA LA VALVULA
DEL LUBRICADOR

óptima Cerrada

válvula
Abierta

salida Entrada

filtro
 No golpear el
No hay que forzar la
barreno con la
perforadora
máquina puesta

No presione todo lo que pueda

R. HUAMNI.
con la perforadora porque
doblarlos y romperlos
El pie de avance neumático debe estar
lo más cerca posible del frente
teniendo en cuenta el ángulo ideal de
inclinación del mismo.

Coloque la máquina siguiendo la

“dirección del trazo”.

El pie de avance y la máquina deben

seguir el mismo alineamiento.

Asegure bien en el terreno la púa y

uñas del pie de avance con el fin de
que no se vaya a mover.
Un varillaje cónico o integral en malas
condiciones no tritura eficientemente la
roca y por lo tanto llegara a atascarse
cuando se este realizando la
perforación. ES-23
tampoco se debe golpear un barreno
“plantado” sin retirar la perforadora
porque puede causar rajaduras en el
frontal. Los golpes innecesarios
generalmente rompen el frontal y aún
el cilindro de la misma.
ES-20
UD ES EL RESPONSABLE PARA QUE SU
TRABAJO SEA MÁS FACIL Y SEGURO
EN CASA NOS ESPERAN