DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE

CONCRETO
Diseño dosificación:
 Asentamiento requerido
 Resistencia f ’c
 Ensayos y propiedades de los agregados
 Espaciamiento del acero de refuerzo
 Menor dimensión de la formaleta
 Proceso o técnica de construcción
 Condiciones ambientales
 Control de calidad
Metodologías – ACI (American Concrete Institute)
RNL (Road Note Laboratory) - Uso de granulometría deficiente.

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 Elegir asentamiento

TMN agregado

Estimar contenido de aire

Estimar contenido de agua

Estimar relación A/C

Calcular contenido de cemento

Verificar las granulometrías de los agregados

Si cumple No cumple

Estimación de contenido de Optimizar granulometría

agregado grueso

Estimar contenido de agregado Estimar contenido de grava y

fino arena

Ajuste de la cantidad de agua por el contenido de

humedad (w) del agregado

Ajuste de mezclas de prueba

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Tabla 11.1. Valores de asentamiento recomendado para diversas clases de construcción. (Asocreto, 2005)
Asentamiento Consistencia (Tipo Grado de Tipo de estructura y condiciones de colocación
(cm) de concreto) trabajabilidad
0 - 2,0 Muy seca Muy pequeño Vigas o pilotes de alta resistencia con
vibraciones de formaleta.
2,0 - 3,5 Seca Pequeño Pavimentos vibrados con máquina mecánica.

3,5 - 5,0 Semi - seca Pequeño Construcciones en masas voluminosas. Losas

medianamente reforzadas con vibración.
Fundaciones en concreto simple. Pavimentos
con vibradores normales.

5,0 - 10,0 Media Medio Losas medianamente reforzadas y pavimentos,

compactados a mano. Columnas, vigas,
fundaciones y muros, con vibración.

10,0 - 15,0 Húmeda Alto Secciones con mucho refuerzo. Trabajos donde la
colocación sea dificil. Revestimiento de túneles.
No recomendable para compactarlo con
demasiada vibración.

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 Figura 11.2. Requerimientos de agua de mezclado. (Asocreto, 2005)

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 Figura 11.3. Curvas de resistencia a la compresión vs. Relación agua/cemento. (Asocreto, 2005)

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 Tabla 11.7. Recomendaciones granulométricas para agregado grueso según ASTM C33 (NTC 174). (Asocreto, 2005)
Agregado Tamaño Material que pasa cada uno de los siguientes tamices (porcentaje)
Normal
(mm) 101,60 90,50 76,10 64,00 50,80 38,10 25,40 19,00 12,70 9,51 4,76 2,38 1,19
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
4'' 3 ½'' 3'' 2 ½'' 2'' 1 ½'' 1'' ¾ '' ½'' ⅜ '' No. 4 No.8 No.16
0 90,50 a 38,10 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
1 64,00 a 38,10 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
2 50,80 a 4,76 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
3 38,10 a 4,76 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
4 25,40 a 4,76 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
5 19,00 a 4,76 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
6 12,70 a 4,76 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
7 9,51 a 2,38 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
8 50,80 a 25,40 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
9 38,10 a 19,00 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

Tabla 11.8. Recomendaciones granulométricas para agregado fino según ASTM C33. (Asocreto, 2005)
Tamiz % pasa
mm pulgadas Límite inferior Límite superior
9,51 3/8 100 100
4,76 No. 4 95 100
2,38 No. 8 80 100
1,19 No. 16 50 85
0,595 No. 30 25 60
0,297 No. 50 10 30
0,149 No. 100 2 10

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 Tabla 11.9. Volumen de gravilla por unidad de volumen de concreto (b/bo)

Máximo tamaño nominal de Volumen de agregado grueso secado en el horno por unidad de
agregados volumen de concreto para diferentes módulos de finura de
agregado fino.
MÓDULO DE FINURA
Pulgadas mm 2,40 2,60 2,80 3,00
3/8 9,51 0,50 0,48 0,46 0,44
1/2 12,50 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4 19,10 0,66 0,64 0,62 0,60
1 25,40 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2 38,10 0,75 0,73 0,71 0,69
2 50,80 0,78 0,76 0,74 0,72
3 76,10 0,82 0,80 0,78 0,76
6 152,40 0,87 0,85 0,83 0,81
* Los volúmenes están basados sobre agregados en condiciones de secado al horno descritos en
ASTM C29.
* Estos volúmenes son seleccionados de relaciones empíricas para producir concreto con un grado
de trabajabilidad adecuado para construcción ususal reforzada.

bo = MUC/Dap B = (b/bo)*bo

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 Ejemplo 1: Método de la ACI
Se debe diseñar una mezcla de concreto para muros de
contención reforzado, no expuesto a la intemperie ni
condiciones ambientales agresivas, para un valor de f’c igual a
28MPa y una distribución de refuerzo tal que el tamaño máximo
nominal es de 38,1mm. A partir de análisis se obtiene:
Agregado Grueso Agregado Fino
Tamiz % que pasa Tamiz % que pasa
pulg mm pulg mm
2 50.8 100 3/8 9.525 100
1.5 38.1 97 #4 4.750 98
1 25.4 80 #8 2.360 90
3/4 19.05 60 # 16 1.180 60
1/2 12.7 30 # 30 0.600 30
3/8 9.525 20 # 50 0.300 15
No.4 4.75 4 # 100 0.150 2
Fondo 0 Fondo 0

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 Ejemplo 1: Método de la ACI
Los materiales son de textura lisa y redondeada.
Grueso Fino
Masa Unitaria Compactada (MUC) (kg/m^3) 1560 1590
Masa Unitaria Suelta (MUS) (kg/m^3) 1540 1460
Densidad Aparente (kg/m^3) 2470 2540
Absorción (%) 2.5 1.3
Humedad Natural (%) 4 8
TM = 50,8mm, TMN = 38,1mm, MF = 3,05

SOLUCIÓN
• Paso 1. Elección del asentamiento.
De acuerdo a la tabla 11.1 considerando el tipo de estructura, el
asentamiento se encuentra entre 5 y 10 cm. Se escogerá un
asentamiento de 10cm.
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 Ejemplo 1: Método de la ACI
• Paso 2. Elección del Tamaño Máximo Nominal:
TMN = 38.1mm → Si el TMN obtenido es mayor al que nos dan, se
deben retirar las partículas mayores a ese tamaño.

• Paso 3. Estimación del contenido de aire:

De acuerdo a la Tabla 11.3, el porcentaje de aire es 1%.
Vaire = 0,010 m³/m³
• Paso 4. Estimar cantidad de agua de mezclado:
De acuerdo a la Figura 11.2 considerando agregado liso, se obtuvo:
Vagua = 175 L = 0,175 m³/m³
Wagua = 175 kg/m³
Es posible utilizar la Tabla 11.4.

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 Ejemplo 1: Método de la ACI
• Paso 5. Estimar relación agua cemento (A/C):
De acuerdo a la Figura 11.3 y a la Tabla 11.5, a partir de la
resistencia (280kg/cm²) y sin aire incluido.
A/C = 0,47
• Paso 6. Calcular el contenido de cemento:

•Paso 7. Verificación de especificaciones granulométricas: Siguiendo

las especificaciones de la Tabla 11.7 se verifica sí la
granulometría cumple.

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 Ejemplo 1: Método de la ACI
• Paso 8. Estimar contenido de agregado grueso:
De la Tabla 11.9, a partir del módulo de finura y el tamaño máximo
nominal.

• Paso 9. Estimación contenido agregado fino:

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 Ejemplo 1: Método de la ACI
MATERIAL PESO SECO Kg/m3 VOLUMEN EXCESO DE PESO
m3/m3 AGUA AJUSTADO
Cemento 372 0.120 --- 372
Aire - 0.010 --- ---
Agua 175 0.175 - 60.23 115
Grava 1076 0.436 16.14 1119
Arena 658 0.259 44.09 711
Total 2281 1.000 2317

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 Ejemplo 2. Método de la RNL
• Paso 3. Estimación del contenido de aire:
De acuerdo a la Tabla 11.3, el porcentaje de aire es 6% (con 2% de
aire libre).
Vaire = 0,060 m³/m³

• Paso 4. Estimar cantidad de agua de mezclado:

De acuerdo a la Tabla 11.4, tomando concreto con aire incluido:
Vagua = 165 L = 0,165 m³/m³
Wagua = 165 Kg/m³

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 Ejemplo 2. Método de la RNL
• Paso 5. Estimar relación agua cemento (A/C):
De acuerdo a la Figura 11.3 y a la Tabla 11.5, a partir de la
resistencia (210kg/cm²) y con aire incluido.
A/C = 0,5
Pero de acuerdo al tipo de estructura, de la Tabla 11.6, se obtiene:
A/C = 0,44
De los dos valores anteriores, se escoge la menor relación A/C.
• Paso 6. Calcular el contenido de cemento:

Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 60

 Ejemplo 2. Método de la RNL
•Paso 7. Verificación de especificaciones granulométricas: Se
deben comparar con la granulometría ideal del método ACI
Agregado Grueso Agregado Fino
Tamiz % que pasa CUMPLE? Tamiz % que pasa CUMPLE?
pulg mm pulg mm
3/8 9.525 100 SI
1 25.4 100 SI
#4 4.750 78 NO
3/4 19.05 95 SI
#8 2.360 65 NO
1/2 12.7 70
# 16 1.180 45 NO
3/8 9.525 40 SI
# 30 0.600 35 SI
No.4 4.75 12 NO # 50 0.300 25 SI
Fondo 0 # 100 0.150 15 NO
Fondo 0

Como la granulometría no cumple, se determinará gráficamente

el porcentaje óptimo de arena y grava por el método de la RNL.
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Ubicar sobre el lado izquierdo el porcentaje que pasa de agregado
grueso (grava) y el número del tamiz respectivo.

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Ubicar sobre el lado derecho el porcentaje de agregado fino (arena)
que pasa y el tamiz correspondiente.

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Unir mediante una línea los puntos de los tamices del lado
izquierdo con los del lado derecho que correspondan al mismo
tamaño de tamiz.

Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 19

De la Tabla 11.12 (Asocreto) para un tamaño máximo de 25,4mm se
toma el rango granulométrico recomendado y se ubican en cada
línea el límite superior y el límite inferior para cada tamiz.

Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 20

 Para cada intervalo se marca el punto medio y se traza una línea
de tendencia vertical para estos puntos.

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 En la parte superior de la línea vertical se lee el porcentaje de
agregado fino (Arena) a utilizar para la mezcla y en la parte inferior
el porcentaje de agregado grueso (grava).

55

45

Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 22

Por último se ubican los puntos donde se interceptan las líneas de
los tamices y la línea de tendencia y se comparan con el rango
granulométrico recomendado en la tabla 11.12 (Asocreto).

55
98

87

73

48

36

25
19
14
8
45

Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 23

Por último se ubican los puntos donde se interceptan las líneas de
los tamices y la línea de tendencia y se comparan con el rango
granulométrico recomendado en la tabla 11.12 (Asocreto).
Obteniendo los siguientes resultados:

Tamiz % que pasa Resultado de la Cumple?

requerido combinación
1 100 100 SI
3/4 85-90 98 NO
1/2 68-78 87 NO
3/8 58-71 73 NO
No.4 40-56 48 SI
#8 27-44 36 SI
# 16 18-34 25 SI
# 30 13-27 19 SI
# 50 9-21 14 SI
# 100 6-17 8 SI
Fondo 0

Aunque se obtuvieron 3 resultados que no cumplen con el rango

requerido, ésta es la mejor combinación que se puede obtener de los
dos agregados.
Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 24
 Características del Concreto
2.Segregación: se define como la separación de los materiales
que constituyen una mezcla heterogénea. Puede presentarse por
una mala gradación o por el transporte, colocado y compactado.
3.Exudación: (Sangrado) fenómeno en el cual una vez se coloca
la mezcla el agua empieza a elevarse a la superficie. La exudación
se puede controlar utilizando aditivos, cemento fino y control de
agregados finos.

Medida de la manejabilidad:
Ensayo de asentamiento (SLUMP)
NTC-396, E-404
Se usa para el control del concreto fresco
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 Características del Concreto
Medida de la manejabilidad: Ensayo de asentamiento (SLUMP)

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 Características del Concreto
Resistencia:
→ Resistencia a la compresión simple
→ Resistencia a la flexión
Factores que influyen en la resistencia del concreto:
1. Los materiales
2. Procesos de fabricación

•Contenido de cemento (tipo de cemento): a mayor contenido de

cemento mayor es la resistencia (límite: 470 kg/cm²)
• Relación agua/cemento: con una menor relación A/C se
obtiene una mayor resistencia.
•Agregados: granulometría, Tamaño máximo nominal, roca
madre.
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 Características del Concreto
MEDIDA DE LA RESISTENCIA:
Cilindros de concreto: ensayo usado para medir la resistencia a la
compresión simple.
- Tres capas
- Compactada con varilla
- 25 golpes

NTC 550 → INV-E 402: Preparación de cilindros

NTC 673 → INV-E 413: Ensayo de compresión
INV-E 414: Ensayo a flexión a ⅔
INV-E 415: Ensayo a flexión a ⅓

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 Características del Concreto
Preparación de cilindros de concreto:

Materiales de construcción - Concreto hidráulico – Ingeniería Civil- UdeA. 29

 Características del Concreto
4. Durabilidad: Forma, calidad y propiedades a través del
tiempo. Depende de:
- Materiales - Permeabilidad
- Temperatura - Medio ambiente
- Condiciones de servicio - Mantenimiento

Impermeabilización: baja relación A/C

Valores máximos: A/C ≤ 0,50 → Agua dulce
A/C ≤ 0,45 → Agua salada
Es importante el mantenimiento del concreto para garantizar
durabilidad.

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 Características del Concreto
Patologías del concreto: Afectan la durabilidad
• Carbonatación (CO2): genera un recubrimiento sobre el
acero, por interacción con los agregados.
• Iones de sulfato: se produce por aguas residuales, aguas
subterráneas y contacto con el suelo. Genera la expansión de
algunas sustancias.

Resistencia al fuego:
• Agregados → Dilatación: 500 – 600° C
• Arcillas expansivas → Dilatación: 900° C
• Agregados calcáreos: se desintegran a 900° C
• Cemento: se deshidrata a 150° C
• En el acero la resistencia cae a la mitad a los 500° C. Importante
el recubrimiento
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