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CARRETERAS II

CAPITULO VI
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 INTRODUCCIÓN:

 LAS MEZCLAS AASFÁLTICAS PARA PAVIMENTACIÓN SE


PREPARAN EN INSTALACIONES MEZCLADORAS

 PARA PRODUCIRLAS SE COMBINAN, CALIENTAN Y


SECAN LOS AGREGADOS Y SE LOS MEZCLA CON
CEMENTO ASFÁLTICO

 LA PLANTA DE MEZCLADO PUEDE SER PEQUEÑA Y


SIMPLE O GRANDE Y COMPLEJA, SEGÚN EL TIPO Y
CANTIDAD DE MEZCLA ASFÁLTICA PRODUCIDA.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 COMPONENTES DE UNA PLANTA


ASFÁLTICA INTERMITENTE O CONTINUA:

 ACOPIO DE AGREGADOS
 SECADO
 ZARANDEADO
 ACOPIO EN CALIENTE
 DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
 SILO DE ALMACENAMIENTO

 Esta mezcla es transportada al sitio a pavimentar.


ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 COMPONENTES DE UNA PLANTA


ASFÁLTICA INTERMITENTE O CONTINUA:
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 COMPONENTES DE UNA PLANTA


ASFÁLTICA INTERMITENTE O CONTINUA:
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 COMPONENTES DE UNA PLANTA


ASFÁLTICA DE MEZCLADO EN TAMBOR:

 ACOPIO DE AGREGADOS EN FRIO


 DOSIFICACIÓN
 CALENTADO Y MEZCLADO
 SILO DE ALMACENAMIENTO
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 COMPONENTES DE UNA PLANTA


ASFÁLTICA DE MEZCLADO EN TAMBOR:
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 TIPOS DE PLANTAS ASFÁLTICAS


 PUEDEN SER:
○ FIJAS
De ubicación permanente y no desmantela
○ TRANSPORTABLES
Desarmada fácilmente, transportada y rearmada con un gasto de
tiempo y energía mínimos
○ TIPO INTERMITENTE (por pastones)
Se introducen los materiales ya pesados en una cámara de
mezclado, para luego vaciarlo en un solo pastón.
○ MEZCLA CONTINUA
Se introducen el agregado y el asfalto medidos por lo general
volumétricamente, se combinan, mezclan y descargan de forma
ininterrumpida. Los materiales son llevadas al extremo de
descarga mediante paletas agitadoras.
○ MEZCLA EN TAMBOR
Se elaboran mediante un sistema de alimentación en frío, un
sistema dosificador, un tambor secador mezclador giratorio y un
silo de almacenamiento.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PLANTAS ASFÁLTICAS FIJAS


ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PLANTAS ASFÁLTICAS TRANSPORTABLES


ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 UBICACIÓN
 La planta debe estar situada de forma que los camiones que
transporten la mezcla elaborada no retrasen a los que
aprovisionan de materiales.

 Es importante que las vías de acceso estén en condiciones


optimas para no generar demoras.

 Las condiciones de sanidad y seguridad deben ser buenas

 Debe considerarse:
○ Escurrimiento superficial del agua
○ Dirección predominante del viento
○ Proximidad de mano de obra e insumos
○ Base solida y apropiada.
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 ACOPIO Y ALIMENTACIÓN EN FRÍO DE


AGREGADOS

 ACOPIO DE AGREGADOS
1. Se realiza en pilas o montones construidos sobre superficies
limpias y estables
2. Los materiales no deben mezclarse entre si ni contaminarse.
3. El movimiento de vehículos debe ser libre.
4. No es conveniente almacenar grandes cantidades cerca de la
planta
5. La cantidad que ingresa al acopio debe ser igual a la que se
despacha.
6. El filler se almacena separado para protegerlo de la humedad.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

ACOPIO Y ALIMENTACIÓN EN FRÍO DE AGREGADOS

 APROVISIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE


ALIMENTACION EN FRIO

El sistema de alimentación puede ser realizado con uno de los


siguientes métodos:

1. Tolvas descubiertas con compartimientos, alimentados con grúas


con balde de almeja o cargador frontal.

2. Túneles situados bajo los montones de acopio.

3. Grandes tolvas o depósitos.


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ACOPIO Y ALIMENTACIÓN EN FRÍO DE AGREGADOS


 TIPOS DE ALIMENTACION Y CONTROLES

 Las unidades de alimentación deben estar debajo de las tolvas


de acopio y en posición que garantice un flujo uniforme.

 El alimentador debe producir un flujo uniforme e agregados


hacia el elevador en frio.

 Los insumos deben ser medidos con exactitud asegurando un


flujo correcto con las cantidades exactas de cada tamaño de
agregado
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
ACOPIO Y ALIMENTACIÓN EN FRÍO DE AGREGADOS
 Tipos de alimentadores:
1. Cinta transportadora continua
2. Vibratorio
3. De banda articulada
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 SECADO Y CALENTADO DEL AGREGADO


 EL SECADOR
○ Seca y calienta el agregado proveniente de las reservas de
alimentación en frio.
○ Generalmente es un tambor metálico giratorio con cierta
pendiente equipado en su extremo inferior con unidad de
calentamiento a combustible liquido o gaseoso.
○ Los gases calientes recorren desde el extremo inferior hasta
salir por su extremo superior.
○ El agregado ya caliente se descarga en un elevador que los
lleva hasta las zarandas de almacenamiento en caliente.
○ El secado es la operación mas costosa .

○ El mejor secador es aquel que reúne el nivel de rendimiento con


la menor inversión y costo de operación.
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SECADO Y CALENTADO DEL AGREGADO


 EL SECADOR
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SECADO Y CALENTADO DEL AGREGADO


 SISTEMA INDICADOR DE TEMPERATURA

○ La temperatura del agregado es normalizada y se mide con un


termómetro adosado a un pirómetro indicador.

○ Si es necesario se instalan dispositivos para registrarlas.

○ El dispositivo debe ser capaz de reaccionar rápidamente a los


cambios de temperatura.
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SECADO Y CALENTADO DEL AGREGADO

 COLECTOR DE POLVO

○ El colector de polvo opera adyacente y en combinación con el


secador, siendo necesario para que la planta trabaje
eficientemente.

○ Elimina o reduce el efecto perjudicial que causa el polvo.

○ Los secadores cuentan con dispositivos para devolver el polvo al


agregado caliente.
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SECADO Y CALENTADO DEL AGREGADO
 COLECTOR DE POLVO
○ Existen tres tipos comunes de colectores:
1. Colectores ciclónicos
2. Colectores de filtro tejido
3. Lavadores en húmedo
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 ACOPIO DE AGREGADOS EN CALIENTE


 UNIDAD DE ZARANDEO

○ El elevador en caliente transporta el agregado seco desde el


secador hasta una unidad que contiene zarandas, tolvas de
almacenamiento y dispositivos para establecer la proporción de
agregados.
○ Las zarandas separan los agregados en fracciones de distintos
tamaños normalizados, llevando cada uno a una tolva diferente.

○ Se deben seleccionar zarandas de tamaños que permitan


separar al agregado en porcentajes iguales de materiales en
peso, siendo la zaranda mas pequeña la Nº6 (3.35 mm)
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ACOPIO DE AGREGADOS EN CALIENTE


 TOLVAS EN CALIENTE

○ Las tolvas en caliente se usan para almacenar temporalmente


las fracciones de distintos tamaños del agregado calentado y
clasificado.
○ Cada deposito debe ser lo suficientemente grande para evitar
que el material se agote cuando el mezclador esta operando a
capacidad completa.

○ Las tolvas deben estar provista de aliviaderos para evitar la


contaminación del material con tamaños diferentes.
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ACOPIO DE AGREGADOS EN CALIENTE


ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 RELLENO MINERAL (FILLER)


 POLVO RECOGIDO

○ Si el material recogido en el colector de polvo puede ser


recombinado, este es reingresado en su totalidad.
○ En la parte inferior del colector hay un tornillo sin fin que recoge
el material y los deja en la parte inferior del elevador en caliente.

 FILLER COMERCIAL

○ En general las plantas tiene un alimentador de relleno mineral


comercial, el cual se incorpora al agregado a medida que este
cae de las tolvas en caliente para ser mezclado.
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 ACOPIO DE ASFALTO
 TANQUES PARA ASFALTO
○ Debe almacenarse en la cantidad suficiente para asegurar la
producción uniforme, incluso considerando retrasos de entrega.
○ Los tanques deben ser graduados para determinar la cantidad de
material remanente, además de contar con un termómetro.

 CALENTAMIENTO Y CIRCULACIÓN DEL ASFALTO


○ El asfalto debe calentarse para que pueda circular a lo largo de las
tuberías de distribución y de retorno.

○ El tanque debe contar con serpentinas dentro del tanque haciendo


circular vapor o aceite caliente.

○ Todas las tuberías deben estar encamisados o contar con


serpentinas de calentamiento para mantener la temperatura del
asfalto.

○ Para romper el vacio en las tuberías cuando se invierte el


funcionamiento de la bomba, debe disponerse dos o tres ranuras
verticales sobre el máximo nivel posible del asfalto.
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 INSTALACIONES MEZCLADORAS INTERMITENTES


En una planta intermitente el agregado caliente es extraído desde su
almacenamiento en cantidades predeterminadas y volcado al mezclador
formando un pastón incorporando la cantidad correcta de asfalto para
luego mezclarlo y volcarlo en un camión volquete.

 BALANZA TOLVA PARA AGREGADOS

○ El vertido de los agregados sobre la balanza es acumulativo y


empieza por los áridos mas gruesos hasta terminar en el filler.
○ Para empezar un pastón, debe asegurarse la cantidad de aridos.

 MEDIDOR DE ASFALTO

○ La medición es por volumen, mediante medidores con dispositivos


compensadores que corrigen el flujo de asfalto con las variaciones
de temperatura..
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
INSTALACIONES MEZCLADORAS INTERMITENTES
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
INSTALACIONES MEZCLADORAS INTERMITENTES
 MEZCLADOR
○ Se emplean mezcladores de paletas de ejes gemelos.
○ En plantas intermitentes se montan debajo de la caja de pesado, lo
suficientemente alto para descargar la mezcla sobre el volquete.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
INSTALACIONES MEZCLADORAS INTERMITENTES
 MEZCLADOR
○ Se emplean mezcladores de paletas de ejes gemelos.
○ En plantas intermitentes se montan debajo de la caja de pesado, lo
suficientemente alto para descargar la mezcla sobre el volquete.

 SILO DE ALMACENAMIENTO EN CALIENTE


○ Usado para almacenar temporalmente la producción de mezcla
caliente antes de transportarlo, ingresando la mezcla caliente por la
parte superior y la descarga en camiones desde su base.

 MEZCLADO
○ Al depositar los agregados en la tolva de pesado, se produce un
mezclado en seco y también al ponerlos en el mezclador.

○ El tiempo de mezclado comienza desde la incorporación del asfalto


y debe ser el mas corto compatible con una distribución uniforme de
los tamaños de los áridos y un revestimiento uniforme de sus
partículas.
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INSTALACIONES MEZCLADORAS INTERMITENTES

 INSTALACIONES AUTOMÁTICAS
○ Las plantas intermitentes se clasifican en tres categorías
a) Manuales (mediante palancas y cilindros de aire comprimido o
hidráulicos accionados por interruptores eléctricos)

b) Semiautomática (todas las operaciones son desarrolladas bajo


un ciclo automático de control, por medio de interruptores
límites que aseguran la secuencia adecuada)

c) Automáticas (mediante controles computarizados que


fiscalizan total y automáticamente todas las operaciones,
permitiendo que un operador competente pueda controlar a
distancia toda la operación de planta)
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 INSTALACIONES MEZCLADORAS CONTINUAS


En una planta de mezclado continuo, el mezclador se alimenta desde un
extremo con un flujo de agregado caliente medido en volumen,
distribuyendo simultáneamente el asfalto en una proporción
preestablecida, mezclándose al trasladarse al extremo de descarga.
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INSTALACIONES MEZCLADORAS CONTINUAS

 COMPUERTAS DE LOS DEPOSITOS EN CALIENTE

○ Los dispositivos de alimentación están conectados de tal forma


que se obtienen automáticamente las proporciones correctas.
○ Las compuertas de las tolvas en caliente son regulables,
ajustadas y calibradas para dejar pasar una cantidad correcta
de materiales en combinación con los flujos controlados de los
depósitos de los agregados.

○ Debe considerarse que el material depositado durante una


revolución del mecanismo o en cualquier intervalo de tiempo
elegido es una unidad, calculando la producción por unidad de
tiempo.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

INSTALACIONES MEZCLADORAS CONTINUAS

 DISTRIBUCIÓN DEL ASFALTO


○ Las mezcladoras continuas están equipadas de bombas de
asfalto de desplazamiento positivo de dos tipos:

○ Bomba de volumen fijo interconectada mecánicamente con los


alimentadores de agregados
○ Bomba de volumen regulable, controlada por un volante de
regulación.

○ El fabricante proporciona una serie de engranajes que


combinadas alimentaran una cantidad de asfalto según diseño,
juntamente con tablas de calibración que permiten estos
ajustes.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

INSTALACIONES MEZCLADORAS CONTINUAS


 MEZCLADOR
○ Se emplean mezcladores de paletas de ejes gemelos, idéntico
al de una planta de mezclado intermitente con la diferencia de
que se mezclan de forma continua.
○ La altura del material en el mezclador puede ser regulado
ajustando la compuerta de salida.

 INSTALACIONES AUTOMÁTICAS
○ La automatización se logra con la adición de distintos controles:
1. Controles automáticos de los quemadores
2. Descarga automática de la mezcla
3. Corte automático del mezclado y de la graduación.
4. Enclavamientos eléctricos que detienen el proceso en caso
de falla.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 MEZCLADO EN TAMBOR
El mezclador en tambor es un proceso de fundamentos simples que
permite producir mezclas asfálticas calientes en una planta que no tiene
zarandas para los agregados en caliente, ni tolvas de almacenamiento ni
mezclador de paletas.

Esta formada básicamente por:


1. Sistema de alimentación en frio
2. Tambor secador mezclador giratorio con aletas modificado.
3. Sistema de provisión y distribución de asfalto.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
MEZCLADO EN TAMBOR
 CONTROLES
1. Controles individuales de alimentación en frío para cada
agregado

2. Interconexión entre alimentación en frio y el asfalto.

3. Sensores para determinar el contenido de humedad del


agregado.

4. Medios para obtener materiales durante la producción.

5. Controles automáticos de los quemadores

6. Colector primario de polvo que pueda realimentar el material.

7. Sensores para medir la temperatura de la mezcla caliente al


descargarla.
ELABORACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
MEZCLADO EN TAMBOR
 INSTALACIONES AUTOMÁTICAS

○ El control de granulometría se realiza durante el proceso de


triturado del agregado.

○ Los alimentadores dosifican con exactitud el agregado


mientras deja el depósito en frio.

○ Las cintas básculas que pesan y controlan continuamente los


agregados, están conectadas a la bomba de asfalto para la
correcta dosificación.

○ El agregado se calienta y combina en el tambor.


APLICACIÓN DE MEZCLAS
ASFÁLTICAS CALIENTES
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 OPERACIÓN DE PAVIMENTACIÓN:

 IMPLICA LA DISTRIBUCIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA


MEZCLA ASFÁLTICA SEGÚN EL SIGUIENTE PROCESO:
1. La mezcla es transportada y depositada en la terminadora de
asfalto o delante de la misma en camellones.

2. La pavimentadora extiende uniformemente la mezcla en un


ancho y espesor determinados a medida que avanza mientras
compacta parcialmente.

3. Inmediatamente mientras la mezcla aún esta caliente, se pasan


rodillos neumáticos, de acero o vibratorios, completando la
compactación

4. Luego la capa puede ser sometida directamente a la siguiente


capa o bien al tráfico.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

 PLANIFICACIÓN Y PREPARACIÓN
○ La superficie a pavimentar debe ser preparada
adecuadamente

○ Se debe disponer de un numero suficiente de volquetes que


trasladen la mezcla, para asegurar el aprovisionamiento
continuo.

○ La producción de la planta debe estar bien coordinada con la


pavimentación

○ Se debe disponer de un numero adecuado de


compactadores que aseguren un trabajo oportuno y
apropiado.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
 EQUIPO PARA LA PAVIMENTACIÓN ASFÁLTICA
○ Pavimentadora (terminadora de asfalto).
○ Compactadores de acero
○ Compactadores neumáticos
○ Otro equipo:
○ Distribuidor de asfalto
○ Motoniveladora
○ Equipo para formar caballetes
○ Herramientas manuales e implementos.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
 OPERACIÓN:
○ La pavimentadora distribuye la mezcla en espesor y
forma deseados, lista para la compactación,
movilizadas sobre orugas o ruedas.

○ Pueden colocar una capa de menos de 25 mm .hasta


250 mm, en un ancho de hasta 8 a 9,8 metros a una
velocidad de 3,05 a 21,3 m/min

○ Tiene rodillos en la parte frontal que están en contacto


con los neumáticos traseros del camión (volquete) y
permiten empujarlo con la terminadora mientras se
descarga el material en al tolva.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
 OPERACIÓN:
○ Luego el material es transportado sobre dos cintas
transportadoras controladas independientemente,
conduciendo el material a los tornillos distribuidores.

○ Los tornillos distribuidores alimentan uniformemente el


frente de la plancha de enrase.

○ La unidad de enrase unida a la unidad tractora, busca


el nivel de la superficie inferior, generando un acabado
paralelo.

○ Para limitar el ancho se dispone de patines de cierre


unidos a la enrasadora.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
 UNIDAD TRACTORA:
○ La pavimentadora asfáltica consta de una unidad tractora y otra
enrasadora.

○ Provee la fuerza motriz a través de orugas o llantas neumáticas

○ La mayoría de terminadoras consta de mandos duales para que el


operador pueda manejar la terminadora de cualquiera de los
lados.

○ El regulador del motor es controlado para lograr un


funcionamiento adecuado, pues cualquier movimiento innecesario
en el arranque o partida, podría reflejarse en la superficie
terminada.

○ Las compuertas de control en la parte trasera de la tolva puede


ser ajustado individualmente para regular el flujo a los tornillos y
conservar una profundidad de material constante, frente a la
plancha de enrase.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
 FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE EXTENDIDO:
○ La extendedora al ser arrastrada sobre el material depositado frente a ella
mediante los tornillos distribuidores se eleva o baja automáticamente,
buscando el nivel donde la trayectoria de su superficie plana inferior sea
paralela a la dirección de arrastre..

○ A medida que la pavimentadora se va moviendo, el arrastre P siempre


excede la resistencia horizontal H, resultando que el empuje vertical V
excede el peso W y hace que la plancha se eleve hasta que nuevamente
iguala V a W, eliminando deformaciones en la carpeta.

○ La enrasadora trata continuamente de mantener las fuerzas balanceadas,


siendo importante mantener las compuertas de alimentación reguladas y
uniformes.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PAVIMENTADORA ASFÁLTICA
 UNIDAD DE EXTENDIDO:
○ La unidad de enrase empareja, compacta parcialmente y aplana
la superficie de la capa a medida que es arrastrada por la
pavimentadora.

○ Muchas enrasadoras tienen barras apisonadoras que vibran


verticalmente para que la plancha pueda deslizarse suavemente.

○ Generalmente la enrasadora esta equipada con calentadores


para prevenir que la mezcla se pegue a la plancha.

 CONTROLES AUTOMÁTICOS:
○ La mayoría de las pavimentadoras disponen de controles de la
plancha enrasadora operados en manual, semiautomático y
automático.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

RODILLOS

 OPERACIÓN DE LOS RODILLOS:


○ Consiste en tres fases consecutivas:

1. Rodillado inicial (Compacta hasta casi toda la densidad


requerida.)

2. Rodillado intermedio (Densifica y sella la superficie )

3. Rodillado final (Elimina todas las marcas y desperfectos


dejados por la compactación previa.)
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

RODILLOS
○ Rodillos disponibles son:
1. Con ruedas de acero vibratorio
- usados en las tres fases
- Peso varia de 2.7 a 12,7 Mg
(3 a 14 ton)

2. Con llantas neumáticas


- Usado preferentemente en la
etapa intermedia
- Tiene de 2 a 8 ruedas en la
parte frental y de 4 a 8 en la
trasera
- Con pesos que varían entre
2,7 a 31,8 Mg (3 a 35 ton)
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

EQUIPAMIENTO AUXILIAR
 DISTRIBUIDOR DE ASFALTO:
○ Empleado para aplicar el riego de imprimación (asfaltos diluidos) como
también el riego de liga (emulsiones asfálticas)
○ Esta constituido por:
1. Camión con un tanque montado equipado con aislación térmica.
2. Equipado con sistema de calentamiento (calentadores de aceite)
3. El distribuidor debe contar con una bomba mecánica con un sistema
de barras y boquillas rociadoras.

○ El riego debe ser distribuido en forma uniforme en la cantidad


establecida.
○ La velocidad del distribuidor debe determinarse para un volumen de
bombeo y un ancho de cobertura, contando para esto de un tacómetro
que indica la velocidad de avance.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

EQUIPAMIENTO AUXILIAR
 DISTRIBUIDOR DE ASFALTO:
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES
EQUIPAMIENTO AUXILIAR
 MOTONIVELADORA:
○ Empleado para distribuir mezclas de forma uniforme a manera de capa
de nivelación y ayudar a proveer una superficie suave y uniforme.

 HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS:
○ Incluyen:
1. Rastrillos
2. Palas
3. Raspadores
4. Sopletes para calentamiento
5. Equipo de limpieza
6. Apisonadores manuales
7. Compactadores vibradores mecánicos pequeños
8. Sogas, papel grueso o madera para la construcción de las juntas
9. Herramientas para el corte y pintado de juntas
10. Regla.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
○ La superficie debe contar con un adecuado drenaje superficial y
subterráneo y una compactación adecuada durante su construcción.

A. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES NO PAVIMENTADAS


○ Considerada así a la Subrasante compactada, base no tratada,
caminos granulares no afirmados.

○ La calidad de rodamiento de la superficie del pavimento depende de


la construcción y preparación apropiada del material de fundación.

○ La superficie debe estar firme, libre de polvo y seca.

○ Las bases deben estar imprimada en una relación de 0,9 a 2,3


litros/m2 con asfalto rebajados de baja viscosidad, tales como el MC-
30 o MC-70, debiendo absorberse en 24 horas luego de su aplicación

○ También puede aplicarse emulsiones asfálticas tipo SS-1, CSS-1. SS-


1h o CSS-1h en un volumen de aplicación de 0.5 a 1.4 l/m2/25mm
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
B. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PAVIMENTOS ANTIGUOS

a. PAVIMENTOS BITUMINOSOS ANTIGUOS

○ La falla estructural de pavimentos bituminosos se debe a diseños


inadecuados.

○ La superficie debe ser cuidadosamente inspeccionado para realizar


las reparaciones antes del pavimentado.

○ En caso de pequeñas fracturas, se debe aplicar un riego fino o con la


aplicación de morteros asfálticos en casos mas severos.

○ El bacheo debe ser efectuado antes de la pavimentación y reforzado


penetrando hasta la capa de base.

○ Depresiones mayores a 25 mm deben ser niveladas previamente, con


la aplicación de capas con riego de liga
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
B. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PAVIMENTOS ANTIGUOS

b. PAVIMENTOS RÍGIDOS.

○ Las fallas deben ser corregidas antes de la restauración, con espesores


tales que no reflejen las fisuras, incluyendo además los siguientes pasos:
1. Rotura total de las losas y asentadas mediante rodillos
2. Desintegración de las losas y sentamiento mediante rodillos
3. Sellado para proporcionar un soporte uniforme
4. Bacheo de áreas desintegradas y descascaradas
5. Sellado de juntas para prevenir la intrusión de agua desde abajo.

○ La superficie debe ser barrida y aplicada una capa de riego de liga,

○ En casos de asentamientos severos se deberá colocar una capa de


concreto asfaltico antes de la pavimentación.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
B. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PAVIMENTOS ANTIGUOS

RIEGOS DE LIGA
○ Es la aplicación de asfalto a una superficie pavimentada existente
para asegurar la ligazón.

○ Los requerimientos principales del riego de liga son:


1. Debe ser muy liviano
2. Debe cubrir uniformemente la superficie del área a pavimentar.

○ Es elaborado con la dilución de emulsiones asfálticas tipo SS-1 y 1 h,


CSS-1 y 1h, con cantidades iguales de agua.
○ El volumen de aplicación es de 0.25 a 0.7 litros/m2

○ Las superficies verticales de contacto deben ser regadas o pintadas


con la emulsión diluida.
APLICACIÓN DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CALIENTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
B. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PAVIMENTOS ANTIGUOS

CAPAS DE NIVELACIÓN
○ Es una operación empleada cuando la superficie del camino es tan
irregular que excede la capacidad de nivelación de la terminadora.

○ Distribución con motoniveladora:


1. La motoniveladora debe tener neumáticos lisos
2. Compactación con rodillo preferentemente neumático

○ Las cuñas de nivelación son capas aplicadas en espesores no


mayores a 3 pulgadas o 75 mm.