UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN

CUBA DE ALMACENAMIENTO DE TANQUE ELEVADO

 INTEGRANTES:
 CORONEL SANCHEZ JHAN CARLOS
 DIAZ ROMÁN IRINA
 MONJE YOVERA PAUL MAURICIO
 PRADA TORRES JUAN CARLOS
 RAMÍREZ SILVA DIANA
 SÁNCHEZ ARBAIZA HEYNER
 VALLEJOS MEDIANERO JOICIE

 PROFESOR:
ING. CARLOS MONDRAGON CASTAÑEDA

PIMENTEL, NOVIEMBRE DEL 2016

 Determinación de la dosificación correcta que se realizará en la
obra, lo cual lograremos hallando la relación A/C adecuada.

 Se ha elaborado tres diferentes relaciones a / c tomando en

cuenta las características de los agregados.

 Principal objetivo : elaborar CONCRETO DE CONSISTENCIA

PLASTICA

 Utilización de un aditivo IMPERMEABILIZANTE.

 NOMBRE DEL PROYECTO :
“CUBA DE ALMACENAMIENTO DE TANQUE ELEVADO”

UBICACIÓN DE LA OBRA
Departamento : Lambayeque
Provincia : Ferreñafe
Distrito : Pítipo
CANTERAS
Agregado fino : Cantera La Victoria (Pátapo)
Agregado grueso : Cantera Tres Tomas (Ferreñafe)

Cantera Tres
Tomas

Cantera La
Victoria
 CANTERA
TRES TOMAS

CANTERA
LA VICTORIA
 CLIMA Y TEMPERATURA
El clima de la zona se puede clasificar como desértico.

La temperatura en verano fluctúa, según datos entre 25.59 ºC (Dic.)

y 28.27ºC (Feb.), siendo la temperatura máxima anual de 28.27 ºC; la
temperatura mínima anual de 15.37ºC, en el mes de Setiembre. Y
con una temperatura media anual de 21ºC. Presenta una Humedad
Relativa promedio anual de 75%.
CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES

 PRECIPITACIONES PLUVIALES:
En condiciones normales éstas son escasas a nulas. Los periodos
lluviosos son los meses de Enero, Febrero y Marzo.

HUMEDAD:
La humedad atmosférica relativa es alta, con un promedio anual de 78%;
promedio mínimo de 72% y máximo de 81%, siendo los valores promedio
de julio y agosto los más altos.
 ATAQUES QUIMICOS AL CONCRETO

CORROSIÓN CARBONATACIÓN

TABLA - CONCRETO

EXPUESTO A

CONDICIONES DE SULFATO
 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA.

Tiene una altura de 3.45 m., además de una capacidad de 74.43 m3 de

almacenamiento de agua.

La estructura está compuesta por las siguientes partes: la cimentación, el fuste y la

cuba.
 DETALLES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

Resistencia a la
245 kg /cm2
comprensión (f’c)
Agre. Fino : Cantera la
Procedencia de los Victoria
agregados Agre. Grueso : Cantera
Tres Tomas
Cemento Portland –Tipo Ms

Tamaño Máximo Nominal 3′′

4
El único aditivo a utilizarse
Aditivo será el Impermeabilizante
marca CHEMITA
  RESUMEN DE ENSAYOS ELABORADOS CON
ANTERIORIDAD

 CONTENIDO DE HUMEDAD

CONTENIDO DE HUMEDAD

AG.
Muestra AG. FINO
GRUESO

Contenido de Humedad 0.45 % 0.58%

 ANALISIS GRANULOMETRICO (N.T.P. 400.037)

Después de hacer el procedimiento de tamizado y demás pasos especificados en la N.T.P. 400.037,

obtuvimos factores importantes para el diseño de mezcla tales como el Módulo de Fineza para
agregado fino; Tamaño máximo y Tamaño máximo nominal para el agregado grueso, el resumen se
presenta a continuación:

Agregado fino: Cantera LA

VICTORIA
 DIAMETRO MASA DE SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE
N° TAMIZ PESO ACOMULADO
(mm) RETENIDO (gr) RETENIDO QUE PASA

4 4.75 13 1.31 1.31 98.69

8 2.36 124 12.46 13.77 86.23
16 1.18 237 23.82 37.59 62.41
30 0.6 276 27.74 65.33 34.67
50 0.3 229 23.02 88.34 11.66
100 0.15 97 9.75 98.09 1.91
FONDO 19 1.91 100.00 0
MASA TOTAL 995

Módulo de fineza : 3.04 CURVA GRANULOMÉTRICA

100.00

PORCENTAJE QUE PASA (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1
DIAMETRO DE PARTICULAS
 Agregado Grueso: Cantera TRES TOMAS

MASA DE
DIAMETRO PESO PORCENTAJE PORCENTAJE
N° TAMIZ SUELO
(mm) ACOMULADO RETENIDO (gr)
RETENIDO QUE PASA

1'' 25 0 0.00 0.00 100.00

3/4'' 19 823 27.43 27.43 72.57
1/2'' 12.5 1710 57.00 84.43 15.57
3/8'' 9.5 360 12.00 96.43 3.57
4 4.75 107 3.57 100.00 0.00
FONDO 0
CURVA GRANULOMÉTRICA
TOTAL 3000
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Tamaño Máximo: 1’’ 50.00
40.00

3/4’’
30.00
Tamaño Máximo Nominal
20.00
10.00
0.00
100 10 1
 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021)

Realizar este ensayo nos permitió saber el Peso específico de los granos del agregado y
su grado de absorción para saber la cantidad de agua que requerirá del agua total de
mezclado, factor muy importante para un mejor control de la relación agua/cemento en el
diseño de mezcla y un mejor rendimiento en el concreto elaborado.

MUESTRA AGREGADO FINO

Peso específico de la
1.94%
muestra

GRADO DE ABSORCIÓN = 0.22 %

MUESTRA AGREGADO GRUESO

Peso específico de la muestra 2.22 %

GRADO DE ABSORCIÓN = 0.94 %

PESO UNITARIO SUELTO SECO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

1.306 gr/ cm3 1.175 gr/cm3

PESO UNITARIO VARILLADO O COMPACTADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

1.429 gr/ cm3 1.337 gr/cm3

DETERMINACION DE CANTIDAD DE MATERIALES

 La determinación de las cantidades empleadas en la elaboración de

las probetas se obtiene de la multiplicación del resumen de
materiales por m3 de un diseño de mezclas por la tanda de ensayo.
 De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer
ensayadas por una máquina de compresión axial, con la finalidad de
saber cuál es la resistencia a la compresión del diseño de mezcla
empleado.
 Se realizó el diseño para tres tipos de relación agua-cemento
distintos
 RELACIÓN RELACIÓN A/C RELACIÓN
A/C 0.45 0.5 A/C 0.55
TANDA DE TANDA DE TANDA DE
MATERIAL MATERIAL MATERIAL
0.0106 m3 0.0106 m3 0.0106 m3

3.954
CEMENTO TIPO MS (Kg) 4.829 CEMENTO TIPO MS (Kg) 4.346 CEMENTO TIPO MS (Kg)

5.968
AGREGADO FINO (Kg) 5.332 AGREGADO FINO (Kg) 5.724 AGREGADO FINO (Kg)

8.491
AGREGADO GRUESO (Kg) 8.491 AGREGADO GRUESO (Kg) 8.491 AGREGADO GRUESO (Kg)

2.194
AGUA (Litros) 2.194 AGUA (Litros) 2.194 AGUA (Litros)
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO

ADITIVO AGREGADOS FINOS Y

MEZCLADORA.
IMPERMEABILIZANTE GRUESOS – CEMENTO - AGUA
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL HACER EL
SLUMP

CONO DE ABRAMS BARRA DE ACERO

Utilizada para
Consiste en un compactar el
tronco de cono. Los concreto; es
dos círculos bases una barra de
son paralelos entre acero lisa de
sí midiendo 20 cm y
10 cm los diámetros 5/8" de
respectivos la altura diámetro y 60
del molde es de 30 cm de longitud
cm y punta
semiesférica.
CUCHARON BARRA DE ACERO

Nos sirve para

manipular los Nos ayuda para medir
agregados y el la diferencia de alturas
cemento, cuando entre el concreto
hacemos la mezcla de fresco y el cono de
concreto, también para Abrams, dando como
vaciar la muestra de resultado el Slump.
concreto en el cono de
Abrams.
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA ELABORAR LAS
PROBETAS

MOLDES MARTILLO DE GOMA

Son cilindros Martillo con
hechos de acero, cabeza, está
de 150 mm de hecha de
diámetro por 300 caucho, sirve
mm de altura. para repartir
Unidos por unos golpes en la
sujetadores a superficie
cilindro, esto
una superficie para eliminar las
plana en la parte acumulaciones
inferior, logrando de aire dentro
la hermeticidad del concreto..
1.DISEÑO DE MEZCLA METODO
DEL COMITÉ 211 DEL ACI
• Proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado
diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre sí:

• Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,

agua y aditivos).

• Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para

producir un, tan económico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

• Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los

cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.
 CONSIDERACIONES BÁSICAS

ECONOMICA
• El costo del concreto es la suma del costo de los
materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo, excepto para
algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto, los costos de los
materiales son los más importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas
diferentes. Debido a que el cemento es más
costoso que los agregados, es claro que
minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor más importante para
reducir el costo del concreto
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación

Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado

Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino

Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente

TRABAJABILIDAD

• Claramente un concreto apropiadamente diseñado

debe permitir ser colocado y compactado
apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el
requerido y la segregación y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mínima que
permita una adecuada colocación. La cantidad de
agua requerida por trabajabilidad dependerá
principalmente de las características de los agregados
en lugar de las características del cemento.
• Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el
rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar
la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a
esto es esencial una cooperación entre el diseñador y
el constructor para asegurar una buena mezcla de
concreto. En algunos casos una menos mezcla
económica podría ser la mejor solución.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD

• En general las especificaciones del

concreto requerirán una resistencia
mínima a compresión. Estas
especificaciones también podrían imponer
limitaciones en la máxima relación
agua/cemento (a/c) y el contenido
mínimo de cemento. Es importante
asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles.
• No necesariamente la resistencia a
compresión a 28 días será la más
importante, debido a esto la resistencia a
otras edades podría controlar el diseño.
1.INFORMACION REQUERIDA PARA EL
DISEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados

 Peso unitario compactado de los agregados (fino
y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de
absorción de los agregados (fino y grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación
agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.
 RESISTENCIA ESPECIFICADA 245 Kg/ cm2

USO Cuba de tanque elevado

CEMENTO PORTLAND TIPO MS

CARACATERISTICAS ARENA PIEDRA

HUMEDAD NATURAL 0.45 0.58

ABSORCION 0.22 0.94

PESO ESPECIFICO DE MASA 1.94 2.22

PESO UNITARIO VARILLADO 1.429 1.337

PESO UNITARIO SUELTO SECO 1.306 1.175

MODULO DE FINEZA 3.04 ------

TAMAÑO MAX. NOMINAL DEL

----- ¾¨
AGREGADO GRUESO
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
DATOS DE ENTRADA

Estudio detallado de las características y especificaciones

técnicas del concreto a utilizarse en obra.
Elección de la resistencia promedio f‘cr.
Elección del Asentamiento (Slump)
Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
Estimación del agua de mezclado y contenido de aire

VALORES DE DISEÑO (DOSIFICACIÓN)

Selección de la relación agua/cemento (a/c).

Cálculo del contenido de cemento.

VALORES CORREGIDOS

Estimación del contenido de agregado grueso y agregado

fino.
Ajustes por humedad y absorción.
Cálculo de proporciones en peso.
Cálculo de proporciones en volumen.
•Cálculo de cantidades por tanda
DISEÑO PARA UNA REALACION AGUA CEMENTO A/C DE
0.50

CALCULO DE RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 + 84= 329

 ELECCION DE LA RELACION AGUA CEMENTO A/C

Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire incorporado y

A. POR RESISTENCIA contamos con 𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟑𝟐𝟗 kg/cm2 procederemos a interpolar los
datos sombreados.

F’cr (28 Concreto sin aire

dias) incorporado

300 0.55

329 0.509

350 0.48
 La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se
desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar
B.DURABILIDAD.
sometido a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda se deberá cumplir con ciertos
 Según las especificaciones técnicas de obra requieren que el
concreto tenga una determinada consistencia, dado que en
ELECCION DEL ASENTAMIENTO
nuestro proyecto es una cuba de almacenamiento de un tanque
(SLUMP)
elevado y según indicaciones académicas, se necesitara un
concreto de consistencia plástica.
Consistencia Asentamiento

Seca 0” a 2”
Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni
Plástica 3” a 4” asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseñada,
utilizando la tabla podemos seleccionar un valor adecuado para
Fluida Mayor a 5” un determinado trabajo que se va a realizar.
 ESTIMACION DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE.

La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes
tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado
Calculo del contenido del cemento:
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento
por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relación a/c.

𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐

𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒂/𝒄

𝟒𝟏𝟎
𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝟒𝟐. 𝟓

Aproximadamente = 9.65 bolsas /m3

Estimación del contenido del agregado grueso y agregado fino:
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla, elaborada por el Comité 211 del ACI.

Es necesario extrapolar debido a que nuestro módulo de fineza es de 3.04:

procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cúbico de
concreto, de la siguiente manera
La estimación del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:

Volumen de agua 205 0.205

1000
Volumen sólido de 410
0.139
cemento 2.94𝑥 1000
Volumen sólido de 796.85
0.359
agregado grueso 2.22 𝑥 1000

Volumen de aire = 0.02

Volumen de sólido de arena requerida: 1 - 0.723 = 0.277 m3

Peso de arena seca requerida: 0.277 x 1940 = 537.38

 Ajustes por humedad y absorción
Si los agregados están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la
trabajabilidad. Si los agregados tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarán agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la
resistencia a compresión. Por lo tanto:

 Peso de agregados húmedos.  Agua efectiva

%𝐻 %𝐻 − %𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑘𝑔 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜)(1 + ) 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺 𝑠𝑒𝑐𝑜)( )
100 100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺. = −2.869
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐺. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑘𝑔 = (801.5 kg)

%𝐻−%𝐴
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜)( )
100
%𝐻
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑘𝑔 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹 𝑠𝑒𝑐𝑜)(1 + ) 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹. = 1.236
100

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝐹. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑘𝑔 = (539.8 kg) 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐺 +

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴. 𝐹)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 207
•Calculo de las proporciones en peso

Agua (neta de mezclado) 207 litros

Cemento 410 kg

Ag. fino 540 kg

Ag. grueso 802 kg

Dosificación del peso:

C AF AG AGUA
𝟒𝟏𝟎 𝟓𝟒𝟎 𝟖𝟎𝟐 𝟐𝟎𝟕
: . ∶
𝟒𝟏𝟎 𝟒𝟏𝟎 𝟒𝟏𝟎 𝟗. 𝟔𝟓

1 1.32 1.96 21lts

PASOS A SEGUIR PARA SU ELABORACION:

1. Debemos tener las cantidades correctas y necesarias de

los materiales.
2. Procederemos a hacer el mezclado.

Agregad Agregado Agua Agua

o Grueso Fino
Cemento
(50%) Aditivo MEZCLAR
(50%)
MEZCLANDO TODOS NUESTROS
MATERIALES
 Llamado también Ensayo de Revenimiento o “Slump Test”.

 Se realizar al hormigón en su estado FRESCO, para medir su consistencia

o “FLUIDEZ”.

 Consiste:
-Consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncónico,
midiendo el asentamiento de la mezcla luego del desmoldado.
-Aquí nos indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse
al encofrado o molde, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
CLASES DE MEZCLA SEGÚN SU
ASENTAMIENTO

TRABAJABILIDA METODO DE
CONSISTENCIA SLUMP
D COMPACTACIÓN

Vibración
Seca 0” a 2” Poco trabajable
normal

Vibración ligera
Plástica 3” a 4” Trabajable
o chuseado

Fluida >5” Muy trabajable chuseado

1.TENER EL CONCRETO.
2. COLOCAR EL CONO SOBRE
UNA BANDEJA, ambos
humedecidos.
3. LLENAR EL CONO EN TRES CAPAS.
4. ENRASE Y RETIRAR EL EXCESO DE CONCRETO.
5. LEVANTAR EL CONO DE ABRAMS. 6. TOMAR MEDIDA DEL ASENTAMIENTO.
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO:

Dosificaci Asentami
ón ento

0.45 3.2 ¨

0.50 3.5¨

0.55 3.8¨
 ELABORACIÓN Y CURADO DE
PROBETAS DE CONCRETO PARA
EL ENSAYO DE RESISTENCIA A
LA COMPRENSIÓN.

 Los ensayos de compresión del concreto,

se efectúan para determinar la resistencia
del concreto

 Se permite que varíen las condiciones de

curado, toma de muestras y métodos de
llenado y acabado de los cilindros, los
resultados obtenidos carecen de valor,
porque no se pueden determinar si una
resistencia baja es debida a una mala
calidad del concreto o a una confección
defectuosa de los cilindros.
 1) Luego de usar el cono de Abrams, se procedió a
elaborar las probetas de concreto.
2) Se hicieron 2 por cada relación de agua, previamente
los moldes ya han sido engrasados en su superficie interna
ELABORACIÓN para desencofrar fácilmente, y también tomada sus
DE dimensiones como altura y radio interno.
LAS 3) El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas
PROBETAS (1/3 de la altura del molde por capa) que deben ser
DE chuseadas aplicándosele 25 golpes por cada capa y a la
CONCRETO vez se le van aplicando golpes con el martillo de goma a
los costados del molde para evitar cangrejera.

4) Después de la compactación se procedió a retirar el

concreto sobrante, enrasando su superficie y manipulando
lo menos posible para dejar la cara lisa de forma tal que
cumpla las tolerancias de acabado.
5) Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de
los pesos de los moldes de prueba vacíos, y de los moldes
llenos de concreto justo antes ponerlos a secar por lapso
de 24 horas.
Peso Testigos
del Testigo
De
molde de
concreto
concreto
PESO DE LAS PROBETAS
RELACIÓN A/C = 0.45

PESO DE LAS PROBETAS

RELACIÓN A/C = 0.50
PESO DE LAS PROBETAS
RELACIÓN A/C = 0.55
 CURADO DE PROBETAS DEL
CONCRETO

Una vez colocado el concreto dentro de los

moldes de las probetas, estas se dejan
secar por un lapso de 24 horas.

Luego las probetas son extraídas de los

moldes, para ser sometidas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergirlas
completamente en agua por un tiempo de
7 días.Esto a fin de evitar la evaporación
de agua del concreto que está en proceso
de endurecimiento.
 DATOS OBTENIDOS DURANTE
Peso por tandas EL ENSAYO

RELACION A/C RELACION A/C (0.55)

RELACION A/C (0.45)
(0.50) Probeta 1
Probeta 3
Probeta 5
Diámetro Interior (cm) Diámetro Interior (cm) 15.49
Diámetro Interior (cm) 15.346 15.394

Altura(cm) 30.13
Altura(cm) 30.650
Altura(cm) 30.274 Peso del Molde (kg) 8.20
Peso del Molde (kg) 8.23
Peso del Molde (kg) 8.18 12.910
13.26 Peso del testigo
Peso del testigo
13.07
Peso del testigo Peso del Molde + concreto
Peso del Molde + concreto 21.11
21.49 Peso del Molde + concreto 21.25

Probeta 6 Probeta 2 Probeta 4

Diámetro 15.610
Diámetro Interior(cm) 15.310 15.343
Interior(cm) 29.976 Diámetro Interior(cm)
Altura(cm) Altura(cm)
30.724 Altura(cm) 30.40
8.12
Peso del Molde (kg) Peso del Molde (kg)
7.685 Peso del Molde (kg) 8.23
12.7 Peso del testigo
Peso del testigo
13.165 Peso del testigo 55
13.165
Peso del Molde + concreto Peso del Molde + concreto
Peso del Molde + concreto
20.85 21.395
20.875
 • Los materiales empleados en la elaboración de las probetas se obtienen
de la
multiplicación del resumen de materiales por m3 de un diseño de mezclas
por la tanda de ensayo, la cual será 0.0106m3.
• De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas
por una máquina de compresión axial, con la finalidad de saber cuál es la
resistencia a la compresión del diseño de mezcla empleado.

MATERIALES DOSIFICACIONES
• Peso de tanda de 0.0106 m3. Cemento 4.346 Kg
Relación A/ C 0.50 – Tanda Agregado Fino 5.724 Kg
0.0106 m3 Agregado 8.501 Kg
Grueso
• Procedimiento para hallar el peso Agua 2.194 Kg
unitario varillado:
TOTAL 20.77 Kg
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑇𝐸𝑆𝑇𝐼𝐺𝑂
PUV1 = N° de probetas Peso unitario
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
 Peso unitario 1 2465.37 kg/ m3
varillado 2 2405.95 kg/m3
Promedio 2435.66 kg/m3
 MATERIALES DOSIFICACIONES
Cemento 4.834 Kg
• Peso de tanda de 0.0106
Agregado Fino 5.395Kg
m3.
Agregado Grueso 8.501 Kg
Relación A/ C 0.45 –
Agua 2.194 Kg
Tanda 0.0106 m3 20.92 Kg
TOTAL

N° de probetas Peso unitario

 Peso unitario 1 2501.21 kg/ m3
varillado 2 2481.40 kg/m3
Promedio 2491.31 kg/m3
 MATERIALES DOSIFICACIONES
• Peso de tanda de 0.0106 m3. Cemento 3.954 Kg
Relación A/ C 0.55 – Tanda Agregado Fino 5.968 Kg
0.0106 m3 Agregado Grueso 8.501 Kg
Agua 2.194 Kg
TOTAL 20.62 Kg

N° de probetas Peso unitario

1 2435.19 kg/ m3
 Peso unitario
varillado 2 2539.88 kg/m3

Promedio 2487.54 kg/m3

 Rendimiento de la tanda por ensayo

• El rendimiento es el volumen de concreto compactado a

partir de la cantidad de integrantes de la mezcla. En obra
se toma como el volumen de concreto producido por una
tanda en obra.

• El cálculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso

de cada tanda de ensayo, entre el peso volumétrico del
concreto de dicha tanda de ensayo

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝟎.𝟎𝟏𝟎𝟔

FORMULA R= 𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐

RENDIMIENTO DE LA MEZCLA

Relación a/c Rendimiento

0.45 0.0084
0.50 0.0085
0.55 0.0083
•Factor cemento

• El factor cemento es el número de tandas que se necesita para

completar un metro cúbico de concreto o el número de bolsas de
cemento a utilizar; siempre que en una tanda de ensayo se use
una bolsa de cemento.

• El cálculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la

tanda de ensayo

1
FORMULA Fc = 𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑀𝐸𝑍𝐶𝐿𝐴

Factor Cemento

Relación a/c Factor

0.45 119.05

0.50 117.65

0.55 120.48
 Cantidades por m3 corregido por factor
cemento

Relación A/C MATERIALES DOSIFICACIONES

Cemento 575.49
Agregado Fino 642.27
0.45
Agregado grueso 1012.04
Agua 642.27
Cemento 511.31
Agregado fino 673.43
0.50
Agregado grueso 1000.14
Agua 258.12
Cemento 476.38
Agregado fino 719.02
0.55
Agregado grueso 1024.20
Agua 264.33
 ENSAYO DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO
¿Qué es?
La resistencia a la compresión
del concreto es la carga máxima
para una unidad de área
soportada por una muestra, antes
de fallar por compresión
(agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresión de
un concreto (f´c) debe ser
alcanzado a los 28 días, después
de vaciado y realizado el curado
respectivo.
 PASOS PARA EL ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION
DEL CONCRETO
 Elaboración de las probetas de concreto con su respectiva relación agua/cemento

 Se deja que las muestras de concreto lleguen a su fragudo final, esto demorara un
aproximado de 24 horas hasta ser retirado de sus moldes.

 Se sacan las muestras de los moldes y se dejan en agua durante 6 días ya que la
f´c empezara a contar desde el momento de vaciado del concreto. Esto a fin de
evitar la evaporación de agua del concreto que está en proceso de
endurecimiento.
PASOS A SEGUIR PARA EL ENSAYO DE
RESISTENCIA

Esperar
Tener que la
listas
Colocar probeta
Secarla uno a uno
las s
Pesarl los testigos se
probeta superfici os en la rompa
maquina
s: almente de y nos
-0.45 con un COMPRES arroje
paño ION. nuestro
-0.50 f’(c).
seco.
-0.55
Pesos obtenidos de las probetas
RESULTADOS Se obtuvo seis probetas las cuales
fueron sometidas al ensayo de
: resistencia a los 7 días

Diáme
Probe Relaci Altura
tro
tas ón A/C (cm)
(cm)

1 15.20 30.30
045
2 15.40 30.20

3 15.20 30.30
0.50
4 15.30 30.40

5 15.20 30.45
0.55
6 15.30 30.40
ILUSTRACIONES:
Colocar uno a uno los testigos en la maquina de
COMPRESION.
 Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESION:

Coeficiente de
Edad en días la
resistencia (f'c)

1 17%
2 34%
3 44%
7 68%
10 77%
14 86%
20 93%
21 95%
28 100%
 A los 7 días la resistencia del concreto como mínimo debe ser el
68% de su resistencia a los 28.
Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:
f’c
(proye
f’c a F’c
Probet Relaci ctado
los 7 prome
as ón A/C a los
dias dio
28
días)
1 249.37 253.19 366.72
045
2 257.01 377.96
3 226.48 219.93 333.06
0.50
4 213.38 313.79
5 196.52 199.59 289
0.55
6 202.66 298.03
GRAFICA f’c – A/C
 Finalmente obtuvimos los resultados de resistencia a la compresión
proyectado a los 28 días dividendo la resistencia promedio a los 7 días
de cada relación agua –cemento entre 0.68.

F’C a los 7 F’c a los 28

Relación A/C
días días

0.45 253.19 372.34

0.50 219.93 323.43

0.55 199.59 293.52

ROTURA DE PROBETAS

La resistencia del concreto se

calcula dividiendo la máxima
carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el
área de la sección.
 CURVAS OBTENIDAS DE LOS RESUSTADOS DE COMPRESION

RESISTENCIA A LOS 7 DIAS RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

280

260 380

240 253.19 372.34

RESISTENCIA (Kg/cm2)
RESISTENCIA (Kg/cm2)

360
220
219.93
200 340
199.59
180
320 329
160 323.43

140
300
120
293.52
100 280
0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.52 0.53 0.54 0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60

RELACION A/C RELACION A/C

CONCLUSIONES:
 El aditivo impermeabilizante, mostró gran efectividad, también se demuestra que
el asentamiento ganado por este aditivo no intervine en el comportamiento del
concreto endurecido, es decir no baja la resistencia a la compresión del concreto

 El resultado del diseño de mezcla teóricos nos da una idea referencial para partir
hacia un diseño óptimo. Ya que los cambios en las propiedades de los
agregados influyen directamente en las propiedades que tendrá el concreto,
sobre todo el contenido de humedad que determinará la trabajabilidad de las
mezclas. Se requiere para ello hacer correcciones al diseño y una supervisión
permanente en el asentamiento de la mezcla.

 Para el diseño de mezcla de la cuba de tanque elevado a construir se usará la

relación A/C = 0.50 , obtenido bajo procedimientos explicados
anteriormente, y la dosificación será:

1: 1.32. 1.96: 21 litros/ saco

 Las características de los agregados juegan un papel muy importe en el diseño

de la mezcla, pues sus propiedades como granulometría, forma o continuidad de
hacen que los testigos de concreto obtengan un mayor valor de f´c.