PROCESO DE OBTENCIÓN

DE AZUCAR

MSc Ing. Felix Bustamante B.

1.0 Objetivos

2.0 Motivación

3.0 La caña de azúcar

3.1 Video del proceso industrial de la obtención del azúcar de caña

3.2 Etapas del proceso de obtención de azúcar de caña

3.3 Refinación del azúcar

3.4 Equipos empleados en el proceso

 Describir cada una de las etapas del proceso
industrial del azúcar de caña.
 Describir las etapas de la refinación del azúcar
de caña y su uso a nivel industrial.
 Resolver cálculos de flujos de entrada y salida
aplicando la Ley de Conservación de la
Materia.
 El AZÚCAR DE CAÑA

La caña de azúcar es una planta

proveniente del sureste asiático. El
jugo de su tronco es la principal
fuente de azúcar. Prácticamente el
70% del azúcar del mundo se produce
a partir de la caña.
 Componentes Tallos % Cogollos y hojas %
Materia seca 29.00 26.00

Azúcares 15.43 2.18

Lignocelulosa 12.21 19.80

Materia a bioetanol 27.64 21.98

Cenizas y otros comp. 1.36 4.02

Agua 71.00 74.00

Total: 100.00 100.00

 AZUCAR MOLIDO:
Se obtiene por trituración
mecánica del azúcar en
panes.
AZUCAR RUBIA O NEGRA
es menos refinada y contiene
trozos de otros azúcares y
AZUCAR BRUTO sustancias coloreadas y tiene
Que se comercia un agradable sabor.
según su riqueza en
sacarosa y su color.

Azúcar Cande
Se evapora una disolución
de azúcar en recipientes de
cobre, hermosos cristales
prismáticos JARABES:

Son soluciones
concentradas de azúcar,
con presencia de azúcar
AZUCAR RUBIA O AZUCAR IMPALPABLE: invertido que impide su
NEGRA
se prepara moliendo el cristalización. Entre los
es menos refinada y azúcar cristalizado hasta jarabes se incluyen las
contiene trozos de polvo muy fino y melazas, los melados, y
otros azúcares y mezclándolo con un 3%
sustancias coloreadas el jarabe dorado.
de almidón para impedir
y tiene un agradable el empastado.
sabor.
Derivados de la Caña de Azúcar
Videos :
“Proceso productivo de azúcar de caña”

http://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoe
U&feature=related

https://www.youtube.com/watch?v=FMtxUF0N3aM
ETAPAS DE PROCESO DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR DE
CAÑA

Campo y Molienda Clarificación

cosecha
PH: 5.2 Sedimentación
Transporte Húmeda

Bagazo Lechada de Cal

Muestreo
Evaporación Cristalización Centrifugación

Sólidos 3 etapas Tambores

solubles 55 a Vacío Rotatorios
60%
Secado Enfriamiento Envase

Rotatorios 40 - 45ºC Empacado

Humedad sacos
0.05%
ISO 9001
REFINACIÓN DEL AZÚCAR

Se inicia con la disolución y limpieza

del licor, formación y separación del
cristal y el secado, dando como
producto final el azúcar blanca o
refinada y un jarabe.
Etapa en la que se retienen los sólidos
insolubles presentes en el licor mediante un filtro
vibratorio.
El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y
sacarato de calcio para formar un compuesto
floculante que arrastra las impurezas, las cuales
fácilmente pueden ser retiradas en el clarificador.

Se puede llevar a cabo de diferentes maneras :

 Alcalización
 Fosfataciòn
 Carbonatación
Proceso en la que se lleva a cabo la mezcla de los insumos
decolorante, ácido fosfórico y sacarato de calcio.
El reactor requiere aire para formar microburbujas.
Floculante Licor clarificado
Lodo
Insumo utilizado en la Es el resultado de Es el liquido que
clarificación del licor. presenta un nivel
Su acción ayuda a la la flotación de
separación por sólidos insolubles de turbiedad bajo
flotación de los y sale del
sólidos insolubles contenidos en el
contenidos en el licor.
licor. clarificador.
Proceso en la que se elimina el color al licor
clarificado .

 Licor decolorado: Es el licor que se obtiene de la

columna de carbón , al cual se le ha eliminado
sustancias colorantes.
Cisterna de Carbón: Equipo en la que se decolora el licor
clarificado. Utiliza carbón activado que se encarga de
retener los agentes aportantes del color en el licor.
 Filtración: Proceso en la que se separan los
componentes indeseados del licor decolorado.

 Licor filtrado: Es el licor proveniente del filtro a

presión , tiene un bajo nivel de color debido a la
separación de sustancias colorantes.
Es un equipo en la cual se retienen componentes
indeseados mediante una operación de separación
liquido-solido para obtener un líquido fino.
Etapa en la se concentra el licor decolorado y filtrado por
el efecto de la evaporación de agua contenida en este .
Este licor posteriormente es enviado al tacho de refino.
Se realiza por medio de un proceso
similar a la concentración del jugo, se
utiliza evaporadores de triple, cuádruple
o quíntuple efecto a presión de 0,8 Atm y
temperatura de 30°C, siendo el último un
cristalizador, donde se extraerán los
cristales de azúcar refinada.
Se realiza por centrifugación, y se separan los cristales de
azúcar refinada del jarabe que contiene 80°Brix.

Centrífuga
Se realiza en secadores especiales que por acción
del flujo de aire caliente se elimina la humedad de
los cristales, quedando el azúcar blanca o refinada,
con 99,9°Brix.
En la actualidad, la tecnología a tenido un
avance muy significativo, que ha
incursionado en casi todas los procesos
industriales, siendo el proceso de
refinación de azúcar, uno de los muchos
beneficiados, es así que hoy en día la
gran cantidad en modelos, capacidad,
tamaño, etc., de equipos que podemos
encontrar para la industria es incontable.
EMBOLSADO EMPAQUETADO DE
AZÚCAR
MUCHAS
GRACIAS