Alvaro Pizarro - Felipe Véliz

Patricio Cerda
INTERCAMBIADORES DE CALOR Ingeniería Industrial
18 – 05 -2019
Equipamiento Industrial
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INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son equipos utilizados para enfriar un fluido que está
más caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido y que está frio
además de que necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a través
de una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos.

Es común encontrarte intercambiadores de calor en sistemas de calefacción

principalmente, así como acondicionamiento de aire y procesamiento químico, siendo
utilizado también en calderas, ordenadores y calentadores.
Los intercambiadores de calor cuentan con diferentes aplicaciones en la industria,
siendo de utilidad en procesos industriales

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OBJETIVOS
Reconocer la finalidad de un intercambiador de calor tanto, así como su
definición y los distintos tipos de intercambiadores de calor existentes en el
mercado.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Definir el concepto de intercambiador de calor.

2. Identificar los criterios para la clasificación de intercambiadores de calor.
3. Describir distintos tipos de intercambiadores de calor.
4. Establecer la importancia de estas herramientas en procesos industriales.
5. Definir el concepto de evaporador.
6. Entablar estimaciones económicas de ambos procesos.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR
El concepto de intercambiador de calor engloba a todos aquellos dispositivos
utilizados para la transferencia de energía de un medio a otro. Los radiadores de
calefacción, los calentadores de agua, las baterías frigoríficas, entre otros son
ejemplos de intercambiadores de calor.

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CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR (SEGÚN TRANSFERENCIA)
No mezclables

Contacto directo Gas-Liquido

De acuerdo a Liquido vapor

transferencia Una fase
Transferencia
directa
Contacto Multi fases
Indirecto
Almacenaje
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CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR (SEGÚN CONSTRUCCIÓN)
Doble Tubo

Tubulares Carcasa y tubo

Tubo en espiral
De acuerdo a
construcción De placas PHE/Espiral

Aero-
Superficie enfriadores
Extendida Torres
enfriamiento
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INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS
Un intercambiador de calor
es un equipo en el que
circulan dos fluidos en
condiciones de temperatura
diferentes, uno por el lado
tubos y el otro por el lado
carcasa, con el fin de
intercambiar calor a través
de las paredes de los
tubos de transferencia, sin
que ocurra un contacto
directo entre ellos.

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DISEÑO
Se usa una amplia variedad de
configuraciones en los intercambiadores de
calor de carcasa y tubos, dependiendo del
desempeño deseado de transferencia de calor,
caída de presión y los métodos empleados
para reducir los esfuerzos térmicos, prevenir
fugas, fácil mantenimiento, soportar las
presiones y temperaturas de operación, y la
corrosión. Estos intercambiadores se construyen
de acuerdo con las normas de la Asociación de
Fabricantes de Intercambiadores de Calor
Tubulares (TEMA), con algunas modificaciones,
dependiendo del país.

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PARTES

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TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CARCASA Y
TUBOS
Verticales
Cortos
Circulacion Canasta
Natural

Tipo Film
Carcasa & tubos

Horizontales
Circulacion
Forzada
Almacenaje
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Intercambiador de calor tipo placas tubulares fijas

Intercambiador de calor de tubos en “U”

Intercambiadores de calor de cabezal flotante

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IMPACTO ECONÓMICO
La tecnología detrás de los intercambiadores de calor los vuelve una excelente
alternativa tanto en sistemas de calefacción como de refrigeración industrial, en
sustitución de serpentines u otros equipos más básicos.
Si bien existen diversos usos para cada tipo de intercambiadores existentes, en
general estos equipos son utilizados para recuperar calor entre dos corrientes que
intervienen en un proceso. De su adecuada elección dependerá la eficiencia de todo
el sistema y, por supuesto, el ahorro de recursos e incremento en la producción.

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1. ¿ES EL INTERCAMBIADOR DE CALOR LA TECNOLOGÍA ADECUADA?
2. ¿QUÉ TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR NECESITO?
3. ¿CÓMO SÉ QUÉ INTERCAMBIADOR SERÁ EL ADECUADO PARA MIS PRODUCTOS?
4. ¿QUÉ VENTAJAS ME PUEDE APORTAR EL EQUIPO?
5. ¿CUÁNTO ES EL COSTE DE SU MANTENIMIENTO?
6. ¿CUÁNTO ME COSTARÁ EL EQUIPO?
7. ¿CÓMO SE DISEÑA EL EQUIPO?
8. ¿QUÉ SOPORTE TÉCNICO PODRÉ RECIBIR?

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EVAPORADORES
Se conoce por evaporador al
intercambiador de calor donde se produce
la transferencia de energía térmica desde un
medio a ser enfriado hacia el fluido
refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Su nombre proviene del cambio
de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energía, luego de una brusca
expansión que reduce su temperatura.
Durante el proceso de evaporación, el fluido
pasa del estado líquido al gaseoso.

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CLASIFICACIÓN EVAPORADORES
Debido a que un evaporador es Según alimentación
cualquier superficie de transferencia refrigerante
de calor en la cual se vaporiza un
líquido volátil para eliminar calor de
un espacio o producto refrigerado, Según tipo de
los evaporadores se fabrican en una Tipos de evaporador construcción
gran variedad de tipos, tamaños y
diseños y se pueden clasificar de
diferentes maneras. Evaporadores para
Enfriamiento de Líquido

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CONSUMO DE LA EVAPORACIÓN
El mayor gasto económico en una operación de evaporación está dado por el
consumo de vapor de calentamiento necesario para evaporar el producto en
cuestión.
Para reducir el consumo de vapor de calentamiento puede aprovecharse el calor
contenido en el vapor extraído del alimento durante la evaporación, utilizándose
como medio de calentamiento para evaporar más agua del mismo alimento, siempre
que exista una diferencia de temperatura suficiente entre este vapor y el líquido a
evaporar.

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CONCLUSIÓN
El diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen numerosas
aplicaciones los principios de transferencia de calor.
El diseño real de un intercambiador de calor es un problema mucho más complicado
que el análisis de la transferencia de calor porque en la selección del diseño final
juegan un papel muy importante los costos, el peso, el tamaño y las condiciones
económicas.
Así por ejemplo, aunque las consideraciones de costos son muy importantes en
instalaciones grandes, tales como plantas de fuerza y plantas de proceso químico las
consideraciones de peso y de tamaño constituyen el factor predominante en la
selección del diseño en el caso de aplicaciones especiales y aeronáuticas.

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