CALIDAD Y

COSTOS DE LA CALIDAD
Conceptos

• Es el conjunto de cualidades positivas deseables

de personas, objetos o sistemas, que permiten
satisfacer las necesidades de un cliente y/o
Calidad mejorar sus expectativas deseadas

• Es el “valor” sacrificado para adquirir bienes o

servicios, que se mide en dólares mediante la
reducción de activos o al incurrir en pasivos en
Costos el momento en que se obtienen los beneficios
1. Definiciones de Calidad
La Calidad de cualquier producto depende de la interacción de:

1.1. La Calidad 1.3. La Calidad

del Diseño del Desempeño

1.2. La Calidad
de la
Conformidad
del Diseño
2. Cero Defectos

Metas personales Reconocimiento

Reconocimiento
establecidas por del logro
del error humano
el trabajador individual.
3. Políticas y Objetivos del Control de
Calidad

•Se define como un sistema continuo de retroalimentación necesario para la toma de

El control decisiones a fin de garantizar la calidad óptima del producto.
de la
calidad

•La política de la calidad debe ser impuesta también por el gobierno, prácticas
comerciales reconocidas, exigencias operacionales específicas del producto, economía
La política de la producción, demanda del consumidor y características del mercado.
de la
calidad

•El objetivo principal de la calidad es garantizar una unidad de producto o servicio

utilizable al costo más bajo.
El objetivo
3. Políticas y Objetivos del Control de
Calidad
Los estándares de calidad se establecen comúnmente para:

Procesos de
Proveedores Niveles
producción Niveles Artículos terminados Inspección Pruebas y
esperados de defectos
esperados de defectos Nivel
a de calidad de los costos originados de
para los materiales
diversas etapas de la productos terminados rehacer el traba
comprados
producción
4. Costo de Calidad

Costos de Calidad es el dinero

destinado para obtener la Calidad
requerida en un bien, producto o
servicio, que este posea las
características necesarias dadas El costo de la calidad, o la no
por el cliente y también lo que conformidad con los estándares de
cuestan los errores producidos. calidad, comúnmente se divide en cuatro
grupos:
4. Costo de Calidad

Costo de Costo de Costo del Costo del

Prevención Evaluación Fracaso InternoFracaso Externo
4. Costo de Calidad
4.1.Costos de Prevención
Planeación global
de la calidad y
fijación de
estándares
Estudios de Diseño y operación
ingeniería para de un sistema de
mejorar el garantía de la
desempeño de la calidad
calidad

Capacitación y Capacitación sobre

evaluación del la calidad para los
proveedor empleados

Mantenimiento
preventivo de
herramientas y
equipos
4. Costo de Calidad
4.2.Costos de Evaluación

Procedimientos
de control
estadístico del
proceso

Prueba d
Auditorías Inspección
de la calidad
4. Costo de Calidad
4.3. Costos del Fracaso Interno

Volver a hacer el
trabajo

Tiempo
durante el cual
un empleado o
una máquina Desecho
no está
operando
4. Costo de Calidad
4.4. Costos del Fracaso Externo

Reparaciones de garantía

Reclamos de Manejo de las

responsabilidad quejas de
del producto clientes

Reempaque y fletes
4. Costo de Calidad
COSTO PORCENTAJE
INFORME DEL COSTO DE LA CALIDAD
REAL DEL TOTAL
1. Costos de prevención
Diseño y operación del sistema de la calidad US$ 8,000 10.00%
Capacitación en calidad para los empleados US$ 5,000 6.25%
Capacitación y evaluación de los proveedores US$ 1,000 1.25%
Total de costo de Prevención US$ 14,000 17.50%

2. Costos de evaluación
Procedimientos de control estadístico del proceso US$ 3,000 3.75%
Inspección US$ 12,000 15.00%
Prueba US$ 7,000 8.75%
Total de costos de evaluación US$ 22,000 27.50%

3. Cosos del fracaso interno

Volver a hacer el trabajo US$ 24,000 30.00%
Tiempo durante el cual un empleado o máquina
no está operand US$ 3000 3.75%
Total de costos del fracaso interno US$ 27,000 33.75%

4. Costos del fracaso externo

Reparaciones de garantía US$ 14,000 17.50%
Manejo de las quejas de clientes US$ 2,000 2.50%
Reempaque y fletes US$ 1,000 1.25%
Total de costos del fracaso externo US$ 17,000 21.25%
Total de costos de la calidad US$ 80,000 100.00%
5. Filosofía de la Manufactura Justo a
Tiempo (JAT)
Justo a Tiempo: consiste en el sistema de manufactura donde todas las
actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales
requeridos en procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el
momento exacto en que se necesiten.

La filosofía JAT consiste en identificar las causas del tiempo perdido y la

implementación de estrategias que minimizarán el tiempo de producción. En el
caso extremo, si puede eliminarse todo el tiempo perdido, el tiempo de
producción será igual al de procesamiento

Esta filosofia permite aumentar la productividad, reducir el costo de la gestión y

por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias, de esta forma no se
produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.
5. Filosofía de la Manufactura Justo a
Tiempo (JAT)

Atacar los problemas

fundamentales

Establecer sistemas
para identificar ObjetivosEliminar desperdicios
problemas

Eliminar el tiempo
pérdido
5. Filosofía de la Manufactura Justo a
Tiempo (JAT)
A continuación se analizan los elementos en este proceso de manufactura que
explican el tiempo entre el inicio del proceso de producción del producto y el
tiempo en que está listo para despacharlo a un cliente. Este intervalo se conoce
como tiempo de producción y consta de los siguientes elementos:

Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Espera Tiempo de

Procesamiento Inspección Desplazamiento o Tiempo en Cola Almacenamiento
• Es el tiempo real • Es el tiempo que • Es el que se • Es el intervalo • Es el tiempo en
que se trabaja en se dedica a requiere para que permanece el que la materia
el producto. inspeccionar el movilizar el producto en un prima, el trabajo
producto. producto desde un departamento de en proceso y los
departamento de producción antes productos
producción al de realizar terminados
siguiente y el trabajo en éste. permanecen en
tiempo para almacenamiento
trasladarlo hacia y antes de ser
desde la bodega. utilizados por un
departamento de
y se envían a los
clientes
5. Filosofía de la Manufactura Justo a
Tiempo (JAT)
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
MATERIA
PRIMA A B C D TOTAL
Tiempo de procesamiento _ 0.50 0.60 0.70 0.20 2.00
Tiempo de inspección 0.15 0.20 0.15 0.20 0.30 1.00
Tiempo de desplazamiento 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.50
Tiempo de espera _ 0.05 0.10 0.25 0.20 0.60
Tiempo de almacenamiento 2.00 0.00 0.00 0.00 3.00 5.00

Tiempo de Inspeccion 1.0

+ Tiempo de desplazamiento 0.5
+ Tiempo de espera 0.6
+ Tiempo de almacenamiento 5.0
= Tiempo perdido o Tiempo sin valor agregado 7.1
+ Tiempo de procesamiento o Tiempo con valor agregado 2.0
= Tiempo de producción 9.1
6. Implicancias de la Filosofía JAT para
Contabilidad de Costos Tradicional
Los sistemas tradicionales de contabilidad de costos que se concentran en la
mano de obra como el factor que impulsa los costos no están estructurados para
tratar con la manufactura JAT porque:

Bajo la manufactura JAT (tiempo

Bajo un sistema tradicional de
contabilidad de costos
• Los costos estándares se
determinan por la mano de obra
directa, materiales directos y
costos indirectos de fabricación.
perdido debido a la manufactura
de un producto
• Los factores que impulsan los
costos son los elementos del
proceso de manufactura que
incrementan el tiempo perdido.
6. Implicancias de la Filosofía JAT para
Contabilidad de Costos Tradicional
Los factores que impulsarán los costos en un proceso de manufactura son:

Cantidad de movimientos de materiales

Cantidad de transacciones de mano de obra

Cantidad de proveedores

Cantidad de unidades desechadas

Cantidad de cambios en el proceso

6. Implicancias de la Filosofía JAT para
Contabilidad de Costos Tradicional
Un sistema de contabilidad de costos debe diseñarse de manera que refleje en
forma exactamente los elementos que contribuyen al tiempo perdido.
La filosofía JAT implica el tiempo perdido para realizar un producto donde
normalmente se utilizan más costos indirectos de manufactura. Específicamente:

Más departamentos de Más proveedores y más

Más tiempo de
producción implican tipos de materia prima
inspección implica más
más tiempo de exigen mayor cantidad Más tiempo de
mano de obra
desplazamiento y los de tiempo de mano de almacenamiento
indirecta y mayor
costos asociados con la obra indirecta para implica mayor uso de
empleo en el tiempo
mano de obra colocar pedidos, las instalaciones y sus
de máquina para
indirecta y equipos inspeccionarlos y costos asociados.
volver a hacer el
para movilizar el trasladarlos a la
trabajo.
producto. bodega.
7. Desarrollo de Ejercicios
 Manufactura justo a Tiempo
Zeno Calculator Manufacturing Corporation estableció que para la producción
de una de sus calculadoras se requiere lo siguiente:
Tiempo de procesamiento.................................. 0.5 días
Tiempo de Inspección........................................ 0.1 días
Tiempo de desplazamiento…………………………………………. 0.3 días
Tiempo en cola............................................... 0.6 días
Tiempo de almacenamiento……………………………………….. 2.0 días
Calcule el:
a) Tiempo de producción
b) Tiempo con valor agregado
c) Tiempo perdido
7. Desarrollo de Ejercicios
Solución:
Tiempo de Inspeccion 0.1
+ Tiempo de desplazamiento 0.3
+ Tiempo de espera 0.6
+ Tiempo de almacenamiento 2.0
= Tiempo perdido o Tiempo sin valor agregado 3.0
+ Tiempo de procesamiento o Tiempo con valor
0.5
agregado
= Tiempo de producción 3.5
Respuesta:

a) El Tiempo de producción es de 3.5 días

b) El Tiempo con valor agregado o tiempo de procesamiento es de 0.5 día
c) El Tiempo perdido o tiempo sin valor agregado es de 3 días
7. Desarrollo de Ejercicios
 Costos de Calidad
Careles Manufacturing Corporation decidió instituir un programa de control de
calidad. Se han identificado los siguientes elementos del costo de la calidad:
ELEMENTO COSTO REAL
Auditorías de la calidad US$ 5,000
Costos del trabajo reelaborado 18,000
Manejo de las quejas de los clientes 9,000
Reparaciones de garantía 30,000
Capacitación en calidad para los empleados 8,000
Procedimientos del control estadístico del proceso 3,000
Planeación global de la calidad y fijación de estándares 15,000
Reclamos de responsabilidad del producto 56,000
Costos de prueba 4,000
Costo del tiempo durante el cual un empleado o una máquina no está
Prepare
operando un informe del costo de la calidad dividiendo los anteriores 2,000
elementos en costos de prevención, de evaluación, del fracaso interno y del
fracaso externo.
7. Desarrollo de Ejercicios
Solución:

COSTO
ELEMENTO PORCENTAJE
REAL
Auditorías de la calidad US$ 5,000 3.33%
Costos del trabajo reelaborado 18,000 12.00%
Manejo de las quejas de los clientes 9,000 6.00%
Reparaciones de garantía 30,000 20.00%
Capacitación en calidad para los empleados 8,000 5.33%
Procedimientos del control estadístico del proceso 3,000 2.00%
Planeación global de la calidad y fijación de estándares 15,000 10.00%
Reclamos de responsabilidad del producto 56,000 37.33%
Costos de prueba 4,000 2.67%
Costo del tiempo durante el cual un empleado o una
máquina no está operando 2,000 1.33%
TOTAL 150,000 100.00%
7. Desarrollo de Ejercicios
COSTO PORCENTAJE
INFORME DEL COSTO DE LA CALIDAD
REAL DEL TOTAL
1. Costos de prevención
Capacitación en calidad para los
US$ 8,000
empleados 5.33%
Planeación global de la calidad y fijación de los estándares US$ 15,000 10.00%
Total de costo de Prevención US$ 23,000 15.33%

2. Costos de evaluación
Auditorías de la calidad US$ 5,000 3.33%
Procedimientos del control estadístico del proceso US$ 3,000 2.00%
Costos de prueba US$ 4,000 2.67%
Total de costos de evaluación US$ 12,000 8.00%

3. Costos del fracaso interno

Costos del trabajo reelaborado US$ 18,000 12.00%
Costo del tiempo durante el cual un empleado o una
máquina no está operando US$ 2,000 1.33%
Total de costos del fracaso interno US$ 20,000 13.33%

4. Costos del fracaso externo

Manejo de las quejas de clientes US$ 9,000 6.00%
Repaciones de garantía US$ 30,000 20.00%
Reclamos de responsabilidad del producto US$ 56,000 37.33%
Total de costos del fracaso externo US$ 95,000 63.33%
Total de costos de la calidad US$150,000 100.00%
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!