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METALURGIA DE LOS

MATERIALES II

MANRIQUE VIVAS MAURICIO

El vidrio
El vidrio es un material El vidrio calizo, por
inorganico duro, frágil y ejemplo, está presente a
amorfo diario en las vajillas,
copas, ceniceros y objetos
Sus cualidades ornamentales; al tiempo
ofrecen una gama en que el vidrio plano y
infinita de posibilidades, transparente protege a los
hogares de las
ya sea en el campo
inclemencias del tiempo,
doméstico como en el cuando es colocado en las
industrial, en el de la ventanas.
óptica e incluso en el del
arte.
Cristal: se encuentra en la Vidrio: no se encuentra en la
naturaleza (por ej. en forma naturaleza, esta formado por
de cuarzo). la fusión de silicato de sosa y
cal.
El color natural del vidrio es
un tono verdoso, al cual se le
aplican decolorantes para
hacerlo cristalino y se le
agregan colorantes para el
vidrio de color

Oxido cúprico (azul verdoso)


Oxido de cobalto (azul oscuro)
Oxido ferroso (verde claro)
Oxido férrico (amarillo rojizo)
Oxido de manganeso (violeta)
ELABORACIÓN DEVIDRIOS
COMUNES
Los vidrios comunes, incoloros y transparentes.
Están compuestos por dos silicatos metálicos.
El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por una
mezcla de óxidos metálicos en la cual los átomos que la constituyen, se han encadenado por
medio del calor para formar un sistema rígido reticular aleatorio en el que cada átomo de
Silicio esta unido a cuatro átomos de Oxígeno y estos a otros átomos de Silicio con átomos
de Calcio y Sodio distribuidos en la red molecular.

• 15% oxido de sodio (soda solvay)


• 10% oxido de calcio (piedra caliza)
• 75% dióxido de silicio (arenas)

Las materias primas


necesarias serán: Arenas: que aportan dióxido de silicio

Soda SOLVAY: carbonato de sodiodecahidratado


Piedra caliza: que suministra el carbonato de
calcio.
¿CÓMO HACERVIDRIO?
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Agrega carbonato de sodio y óxido de


Consigue arena de sílice (arena de
calcio en la arena
cuarzo)
El carbonato de sodio disminuye la temperatura
Esel ingrediente principal en la fabricación de
necesaria para hacer vidrio, pero permite que el
vidrio. El vidrio que no contiene impurezas de
agua pase a través del vidrio, de manera que es
hierro es necesario para la fabricación de piezas de
necesario agregar óxido de calcio o cal para anular
vidrio transparente. Esto se debe a que el hierro
esta propiedad. Es posible agregar los óxidos de
presente hace que el vidrio adopte un color
magnesio y/o de aluminio para hacer que el vidrio
verdoso.
sea más duradero (estos aditivos constituyen hasta
un 26 o 30%de la mezcla de vidrio).
¿CÓMO HACERVIDRIO?
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Agrega otros químicos, dependiendo del Añade químicos para producir el color
uso que quieras darle al vidrio deseado en el vidrio
El aditivo más común para un vidrio decorativo es Como se indicó anteriormente, las impurezas de
el óxido de plomo, el cuál proporciona el brillo a la hierro en la arena de cuarzo le dan una tonalidad
cristalería, así como la suavidad para facilitar su verdosa al vidrio, así que, para obtener esta
corte y para disminuir su punto de fusión. Las gafas tonalidad, se agrega óxido de hierro, así como óxido
pueden contener óxido de lantano debido a sus de cobre. Los compuestos de azufre producen una
propiedades refractarias, mientras que el hierro tonalidad amarillenta, ámbar, parduzca o incluso
ayuda al vidrio a absorber el calor negruzca, dependiendo de la cantidad de carbón o
de hierro que seagregue a la mezcla.
¿CÓMO HACERVIDRIO?
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Coloca la mezcla en un crisol o en un Funde la mezcla en un líquido


recipiente que sea resistente al calor En el caso de vidrio de sílice comercial, puedes
El recipiente debe ser capaz de soportar las hacerlo en un horno de gas, mientras que el
temperaturas sumamente altas del horno. vidrio especializado puede crearse utilizando un
Dependiendo de tus aditivos, tu mezcla de fundidor eléctrico o en un horno.
vidrio puede fundirse en un rango de
temperaturas que van desde los 1500 a 2500°C.
Asimismo, tu recipiente debe ser fácil de sujetar
con ganchos o perchas de metal.
¿CÓMO HACERVIDRIO?
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Homogeniza y elimina las burbujas del Dale forma al vidrio fundido


Sepuede verter el vidrio fundido en un molde y dejarloenfriar.
vidrio fundido
Esto significa remover la mezcla hasta que adquiera Se puede reunir una gran cantidad de vidrio fundido en el
una viscosidad consistente y añadir químicos como el extremo de un tubo hueco, el cual se sopla mientras se gira. El
sulfato de sodio, cloruro de sodio u óxido de vidrio obtiene su forma gracias al aire que entra por el tubo, a
antimonio. la gravedad que tira de él y a las herramientas que el soplador
de vidrio emplee para trabajar el vidrio fundido.

El vidrio fundido puede verterse en un baño de estaño fundido


para que le brinde soporte y luego se le puede rociar nitrógeno
presurizado para darle forma y pulirlo. Al vidrio hecho
mediante este método se le llama vidrio flotado y es así como
los paneles de vidrio se han fabricado desde los años 50c
¿CÓMO HACERVIDRIO?
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Deja enfriar el vidrio Aplica un tratamiento térmico en el


No dejes el vidrio en cualquier lugar en el que le vidrio para fortalecerlo
pueda arruinarse o donde el polvo, las hojas o Este proceso se llama recocido y elimina
el agua puedan caerle encima. Introducir cualquier punto de tensión que pueda haberse
materiales fríos en el vidrio caliente puede formado en el vidrio durante el proceso de
provocar que este se rompa. enfriamiento. El vidrio que no ha pasado por este
proceso de recocido es considerablemente más
débil. Una vez que este proceso se complete, se
puede recubrir, laminar o tratar el vidrio para
mejorar su resistencia y durabilidad.
Modelado del
Vidrio
Técnica que consiste en realizar
formas en una materia (en este
caso el vidrio). Lo que se tiene
que tomar en cuenta son dos
aspectos:
Siempre se usara un horno y una fuente
de calor manejable (como un soplete)
con la finalidad de llevar y mantener al
vidrio en una temperatura que lo haga
moldeable.
El vidrio
siempre se gira
sobre su eje
mientras se este
tratando, para
evitar así el
derretimiento
del mi smo por el
efecto de la
gravedad.
Vidrio Soplado
Técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante
la creación de burbujas en el vidrio fundido. Estas
burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una
pieza de material a través de un largo tubo metálico,
bien por medio de una máquina o bien de forma
artesanal, soplando por el otro extremo, Mientras sopla
por el tubo, aquello comienza a expandirse como un balón,
tomando forma (esto tambien puede complementarse
con el uso de moldes).
Moldeado en Caliente(“Hot Casting”)
Es verter una masa de vidrio fundido sobre un
molde que puede estar constituido por diversos
materiales, con la finalidad de conseguir acabados
muy distintivos con diversidad de componentes y
grosores si se desea.
Tecnica del Soplete
Consiste en acercar el vidrio hacia
la llama hasta que se ablande,
para luego proceder a realizar
distintas operaciones para
modificar su forma (soplado, uso
de varillas, estiramiento, entre
otras mas).
Esta técnica es muy
utilizada por el alto
nivel de detalle que
permite.
Procesos de Grabado

Este procedimiento consiste en tallar, cortar o


marcar el vidrio para cambiar la forma en que la
luz brilla a través de él, creando un patrón que
puede tener textura, profundidad y sombreado.
Tomando en cuenta que este proceso se realiza
con el vidrio en frio, es decir, a temperatura
ambiente.
Para grabar se conocen dos procedimientos:
El grabado mecánico: se protege el vidrio con una chapa metalica que tiene un diseño
predeterminado. Frente a un chorro de aire comprimido que arrastra arena, el impacto de
los granos ataca al vidrio resultando un grabado opaco.
El grabado químico: aprovecha la reacción del vidrio con el ácido fluorhídrico. El objeto
se recubre con parafina sobre la que se traza el dibujo dejando al descubierto la
superficie vítrea.
La intensidad del ataque depende de la concentración del acido, de la temperatura y
del tiempo de exposición. Finalmente se funde la parafina calentando suavemente.
Grabado Directo
Este se realiza con una herramienta
de mano (usualmente un minita
ladro, a veces con un laser) que tiene
una punta hecha en diamante o
carburo de tungsteno. Cuando se
trabaja de esta forma, se recomienda
siempre utilizar un fondo negro
debajo para poder resaltar así las
líneas y puntos que se van
generando, ya que los trazos
generados son "marcas blancas" que
corresponden a las luces y no a las
sombras. Es necesario tener a mano
un trapo o una esponja húmeda para
eliminar constantemente el polvo de
vidrio que surge a medida que se va
realizando el grabado directo.
Grabado de Rueda
Se basa en utilizar
ruedas, hechas de cobre
generalmente, para
grabar diseños en
cristales. La técnica
consiste en que Un
grabador sostiene la
herramienta en una
mano y el vidrio en la
otra. El vidrio se mueve
durante el proceso de
grabado, no la
herramienta.
Tipos de Vidrio
y
Formato Comercial

El vidrio puede
dividirse en:
laminados
y
Templados .
Vidrio Flotado
Es un vidrio plano transparente,
incoloro o colorido, con espesura
uniforme y masa homogénea. Es
el vidrio ideal para aplicaciones
que exijan perfecta visibilidad,
pues no presenta distorsión
Se hace flotar el vidrio fundido
(1100 C) sobre una capa de
estaño fundido
Es utilizado frecuentemente
en la construcción por tener
una superficie plana y un
grosor uniforme

Espesores: 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 -
12 - 15 - 19 milímetros

Medidas estándar: Hojas de 2500x


3600 mm
Vidrio impreso
Es un vidrio plano translúcido, incoloro o colorido,
con superficies decorativas, producidas por los rodillos
que imprimen bajo relieve una de las caras, estos
transmiten la luz en forma difusa.
Espesor: 4 mm

Medida estándar: Hojas de 1600 x 2500mm


Vidrio templado

El objetivo de estos es minimizar r iesgos en


caso de accidentes y quiebra accidental.
Pueden ser: Tratado al calor, Laminado y
Armado.
Vidrio Templado
Vidrio flotado recibe un tratamiento
térmico se calienta gradualmente
hasta una temperatura de
reblandecimiento de entre 575 y
635 °C y (es calentado y enfriado
rápidamente con aire)

En caso de rotura no se astillara


mas bien formara pequeños trozos
granulares

La resistencia a la flexión del vidrio


recocido al templarlo aumenta
desde 400 kp/cm2 hasta 1.200–
2.000 kp/cm2
Vidrio Armado
A este se le incorpora durante su fabricación una
malla de alambre de acero, que en caso de
impacto o rotura los pedazos de vidrio quedan
firmemente adheridos. Una de las características
más significativas del vidrio armado, es que
permite retardar la propagación del fuego en
aberturas.
Espesor: 6 milímetros.
Medidas estándar: hoja de 1400 x 2500mm.
Peso aproximado: 17 Kg./m2
Vidrio laminado
Este es compuesto por dos chapas de vidrio
intercaladas por una película plástica de
grande resistencia (PVB - Polivinil Butiral).
en caso de quiebra, los pedazos
permanecen seguros en la película de PVB,
sin ofreces peligro alguno . Además de esto,
el vidrio laminado posee otros beneficios,
como la reducción de la entrada de ruidos
externos (cuando comparado a los vidrios
comunes) y la protección contra los rayos
UV (Ultravioleta).
Espesores : 3+3, 4+4, 5+5 y 6+6 milímetros.
Medidas estándar: Hojas de 2500 x 3600
mm.
Vidrios
contra Fuego
Para que un vidrio pueda ser
considerado como barrera para
detener, por un tiempo determinado,
la propagación del fuego, debe
reunir dos condiciones: integridad y
estabilidad. Losvidrios contra fuego
están compuesto por tres o más
hojas de vidrio flotado,
multilaminadas con resinas
intumescentes (que se hinchan).

Se fabrican a pedido y a medida. Para


resistencia al fuego de 30 y 60 minutos, la
medida máxima es de 1970 x 3130 mm,
en espesores de 10 - 15 - 18 - 21 y 27
milímetros. Para resistencia al fuego de
90 y 120 minutos, la medida máxima es
de 1400 x 2000 mm, en espesores de DVH
(Doble Vidriado Hermético) de 44 - 47 -
50 y 56 milímetros.
Vidrios Moldeados
(Estos incluyen las placas solidas y los bloques de
vidrio)

Ladrillos y Baldosas deVidrio

Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas


de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se
obtienen por el prensado de una masa fundida de
vidrio en moldes de los que toman su forma.

Poseen cualidades aislantes tanto térmicas como


acústicas. Existe una gran variedad de acabados:
transparentes, escarchados, satinados y con
ondulaciones, etc. Además están disponibles en
diversos colores.

Medidas
Ladrillos: 11,5 x 11,5 ; 19 x 19 ; 11,5 x 24 ;24 x 24; 30 x
30 centímetros, en espesores de 4 ; 8 y 10centímetros.

Baldosas: 11,7 x 11,7 ; 15 x 15 ; 19 x 19 ; 30x 30


centímetros, en espesores de 2,5 ; 3 ; 6 y 8centímetros.
FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos
filamentos poliméricos basados en dióxido de
silicio (SiO2) extremadamente finos.

El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento


acústico, aislamiento térmico y aislamiento eléctrico en recubrimientos,
como refuerzo a diversos materiales, palos de tiendas de campaña,
absorción de sonido, telas resistentes al calor y la corrosión, telas de alta
resistencia, pertigas para salto con garrocha, etc.

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