PERUPAINT

COATING & MARINE

RECIN
RECUBRIMIENTOS
INDUSTRIALES

ECOLUX

GLOSSENAMEL

EBANISTA

Elaborado por : Lidia S. Castro Ulloa

Jefatura de Inspección técnica
 HOMOLOGACIÓN DE PINTORES

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN EN
RECUBRIMIENTOS

Módulo: Preparación y aplicación de

Pintura
HOMOLOGACIÓN DE PINTORES

OBJETIVO

Conocer la importancia
de los parámetros y
aspectos que involucran
en la preparación y
aplicación de pintura.
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ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA

1. Organización de la zona de pintado.
2. Mezclado y dilución, filtrado.
3. Tiempo de inducción .
4. Vida útil de la mezcla (pot life).
5. Métodos de aplicación.
6. Procedimiento de aplicación.
7. Monitoreo de condiciones ambientales.
8. Medición de película húmeda.
9. Tiempo de secado y repintado.
10. Pintado de capa de refuerzo
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¿QUE ES UNA PINTURA?

• Sistema líquido capaz

de generar un film
sólido tras ser aplicado.
• Al ser líquido permite
recubrir un superficie,
darle color y protegerla.
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COMPONENTES DE LA PINTURA

• Resina: Forma la película y se

adhiere sobre el sustrato.
• Pigmento: Polvo fino que da
resistencia al medio ambiente y
brinda color.
• Solvente: Dispersar la resina,
pigmentos, aditivos y facilita su
aplicación.
• Aditivos: Se agregan para facilitar la
fabricación y mejorar las
propiedades de este.
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1. ORGANIZACIÓN DE LA ZONA DE PINTADO

El pintado es una
actividad que exige
planeamiento

El pintado es una
actividad que exige
planeamiento

La organización en el
área de pintado es
fundamental
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HOJAS TÉCNICAS

• Descripción general y
específica del recubrimiento.
• Descripción de la forma de uso
del recubrimiento (base y
acabados)
• Equipos de aplicación
• Preparación de la superficie
requerida.
• Características técnicas
específicas del producto (color,
%VS, rendimiento, etc.).
• Aprobaciones y certificados.
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2. MEZCLADO Y DILUCIÓN

Antes de la mezcla ver rótulos de los envases, estado de las latas,

apariencia del contenido de las mismas.
 Que se agregue el Endurecedor (“catalizador”)adecuado
 Que la pintura se mezcle perfectamente de acuerdo a la relación de
mezcla.
 Uso del tipo correcto de diluyente
 Uso adecuado del diluyente.
 Que se observe el tiempo de inducción, para las pinturas que lo
requieran.
 Que no se exceda el tiempo de vida útil (pot life)
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2. MEZCLADO Y DILUCIÓN
Pintura bicomponente

A A A
B B
+
Componente Base Catalizador Mezcla y Pintura
homogenización lista

Toda pintura debe ser homogenizada antes y durante la aplicación, con el fin de
mantener el pigmento en suspensión. Las pinturas de 2 o más componentes
deben ser homogenizadas separadamente antes de la mezcla. Después de
mezclada, no debe observarse venas o líneas de colores diferentes y la
apariencia debe ser uniforme.
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2. MEZCLADO Y DILUCIÓN
Proporción de la mezcla

Proporción de
Mezcla correcta

+
Mezcla Fuera de
Proporción
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2. MEZCLADO Y DILUCIÓN
Proporción de la mezcla

Proporción Correcta
polímero bien formado

Exceso de B
polímero duro y
quebradizo

Exceso de A
polímero blando
y pegajoso
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2. MEZCLADO Y DILUCIÓN
Proporción de la mezcla

EJERCICIO: En la aplicación de 500 galones de pintura bicomponente,

cuantos envases son utilizados

PROPORCIÓN DE MEZCLA 1:1

A B
250 250
GALONE GALONES
S 3, 785 L 3,785 L
250 250
Envases Envases
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2. DILUCIÓN
Diluyente recomendado : Diluyente de cada pintura
Proporción de dilución: 15 %, en volumen.
Nota : La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de las
Condiciones del ambiente durante la aplicación y del equipo usado.

Las pinturas vienen con viscosidad alta, para aumentar su estabilidad

LA PINTURA EN EL ENVASE ORIGINAL ES “ESPESA”
La dilución es necesaria, para posibilitar la aplicación.
CON LA DILUCION SE CONSIGUE “DILUIR LA PINTURA”

La dilución debe ser medida con envases graduados (polipropileno) para

así tener la cantidad de diluyente efectivamente agregada.
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2. DILUCIÓN
Uso de diluyente no recomendado

 Incompatibilidad
 Solventes pesados
El solvente no combina con los solventes o
resinas de la pintura Demora en secar
 Falta de poder de disolución Chorreaduras en superficies verticales
Coagulación La película presenta pegajosidad
Dificultad de flujo  Solventes leves
 Exceso de poder de disolución Secado muy rápido
Sedimentación rápida del pigmento en el Cáscara de naranja
fondo de la lata. Exceso de pulverizado (overspray)
Chorreaduras en superficies verticales Falta de brillo
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2. MEZCLADO Y DILUCIÓN
Filtrado de la pintura

Colar o filtrar la pintura

(malla 60)
En la práctica se usa medias
de nylon de damas
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3. TIEMPO DE INDUCCIÓN
Tiempo de inducción: Es el tiempo que el pintor debe aguardar, posterior a la mezcla de los
dos componentes y antes de iniciar a aplicación de la pintura.
Generalmente es de 10 a 15 minutos, dependiendo de la temperatura del ambiente, a
temperaturas bajas y dependiendo del tipo de pintura debe esperarse incluso hasta 30 min.
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4. VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA (POT LIFE)

Tiempo después de mezclado de los
componentes, en que la pintura
puede ser utilizada para la
aplicación.

Después de transcurrido el tiempo de vida útil,

la pintura comienza a gelarse y no es posible
su utilización.

Mezcló, no usó, perdió.

Vida útil de la mezcla : 3 horas a 25ºC.

Observación: A temperatura mas alta se
reduce la vida útil de la mezcla.
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5. MÉTODOS DE APLICACIÓN

Aunque existen más métodos de aplicación, en el

ámbito de los recubrimientos en el campo de trabajo,
los principales y más usados son:

• Equipos de rociado o Aspersión

•Brocha
• Rodillo
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5. MÉTODOS DE APLICACIÓN
Elección del método de aplicación

El método de aplicación puede ser influenciado por:

• Tipo y dimensión del trabajo
• Accesibilidad y geometría de las áreas a recubrirse
• Áreas críticas/ambiente circundante que podrían ser
dañados por el sobrerociado (“overspray”)
• Tipo de recubrimiento
• Disponibilidad de trabajadores experimentados
• Restricciones de presupuesto
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5. MÉTODOS DE APLICACIÓN
Aplicación con brocha

•Método simple, de bajo costo y

requiere una ligera capacitación.
•Indicado como primera mano en
cordones de soldadura, cavidades,
cantos vivos y zonas de difícil
acceso.
•No requiere diluir, espesores no
son uniformes.
•Mayor humectación de la
superficie.
•Baja productividad y pérdidas
mínimas.
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5. MÉTODOS DE APLICACIÓN
Aplicación con rodillo

• Mayores espesores por

capa, pero muy variables.
• Aplicable al pintado de
extensas áreas planas, en
presencia de vientos
fuertes.
• Requiere diluir ligeramente.
• Mayor productividad que
con brocha, pérdidas
ligeramente mayores.
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5. MÉTODOS DE APLICACIÓN
Aplicación con pistola sin aire - airless

• Espesores muy uniformes

y una mejor calidad de la
película.
• De elevadísima
productividad.
• No requiere dilución, se
obtiene altos espesores
en una sola capa.
• Pérdidas algo menores
que con pistola
convencional
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5. MÉTODOS DE APLICACIÓN
Aplicación con pistola atomizadora con aire

• Se obtiene espesores muy

uniformes.
• De elevada productividad
requiere capacitación del
aplicador.
• El patrón de atomización
se ajusta a cualquier
anchura de abanico
• Requiere mayor dilución.
• Puede haber pérdidas
significativas.
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6. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

• Limpieza de Superficie
• Limpieza de Equipos
• Preparación de Pintura
• Homogenización
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LIMPIEZA DE SUPERFICIE

Definición :

• Eliminar los contaminantes existentes

sobre el sustrato a recubrir: Óxidos,
Escoria,
Herrumbre, Calamina, Sales, Grasas,
Aceite y polvo.
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LIMPIEZA DE SUPERFICIE
Limpieza Manual :
• SSPC – SP 2 Limpieza manual con
herramientas (cepillos de alambre,
lijas, raspadores, espátulas, cinceles,
cuchillas, etc.)
Poder : SSPC-SP 3 Limpieza
usando cepillos de alambres
rotatorios, raspador rotatorio, pistola
de aguja.
• SSPC-SP11 Limpieza con
herramientas motorizadas a metal
desnudo.
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LIMPIEZA DE SUPERFICIE

Limpieza con Abrasivos :

Proyección de partículas abrasivas
impulsadas por un fluido o chorro a
presión (aire comprimido o
chorreado).

Abrasivos más usados:

• Arena
• Granalla (shot y grit)
• Escoria de cobre
• Otros abrasivos
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LIMPIEZA DE SUPERFICIE

Limpieza por chorro de agua a

alta presión :

• Este tipo de limpieza (llamado

waterjetting),se basa en la limpieza
con agua a ultra alta presión (5000-
50000 psi) y recupera el perfil de
rugosidad de la anterior limpieza
con abrasivos.
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NORMAS DE LIMPIEZA CON ABRASIVO

CLASIFICACIÓN SSPC NACE ISO

Metal Blanco SP5 NACE 1 Sa 3
Cercano al Blanco SP10 NACE 2 Sa 2 1/2

Comercial SP6 NACE 3 Sa2

Brush Off SP7 NACE 4 Sa1
Industrial SP14 NACE 8 -
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LIMPIEZA DE EQUIPOS

Brochas y Rodillos:

• Asegúrese de que está usando el

EPP correcto, como gafas y guantes.
• Asegúrese de limpiar el equipo en un
lugar bien ventilado.
• Tratar de reusar los solventes usados
previo filtrado.
• No dejar brochas o rodillos en la lata
de pintura.
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LIMPIEZA DE EQUIPOS

Equipos DevilbIss/Airless:

• Es importante usar el tipo correcto

de limpiador.
• Algunos revestimientos tienen una
vida útil extremadamente corta.
• Con cada tipo de equipo de limpieza,
debe haber un procedimiento
adecuado para desechar los agentes
de limpieza o disolventes utilizados
en la forma correcta.
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7. MONITOREO DE LAS CONDICIONES

AMBIENTALES

• Norma ASTM E 337

• Humedad Relativa.
• Temperatura de
Superficie.
• Punto de Rocío.
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8. MEDICIÓN DE PELÍCULA HÚMEDA

• La parte sólida mas la parte
liquida volátil (solvente)
constituye el espesor de
película húmedo.
EPH = EPS x 100
% SV
• El espesor de película seca
variará cuando la pintura se
deba diluir para facilitar la
aplicación.

EPH=EPS x (100% + % Diluyente)

%SV
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9.TIEMPO DE SECADO Y REPINTADO

• El periodo de secado se puede
definir como : La evaporación
del disolvente del revestimiento,
dependiendo de la temperatura
y espesor de película.

• Temperatura : Normalmente, a
mayor temperatura más corto el
periodo de secado.

• Ventilación : El movimiento del

aire influye en el proceso de
secado.
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10. PINTADO DE CAPA DE REFUERZO

• Es importante saber que
las esquinas se comportan
como bordes afilados y
presentan las mismas
tendencia a la corrosión.

• Como una cuestión de

buena práctica, deberían
protegerse con la capa de
refuerzo en Bordes,
Esquinas, Cordones de
soldadura.
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PINTADO DE ZONAS COMPLEJAS

• Las áreas complejas requieren

una atención especial para
asegurar una aplicación
homogénea.

• Los ángulos, filos cortantes,

cordones de soldadura deben
ser protegidas adicionalmente
por una capa de refuerzo.
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TÉCNICAS DE APLICACIÓN
Distancia

• La distancia de la pistola a la
superficie donde se va aplicar
la pintura debe ser de 20 cm.
(aproximadamente una
cuarta)
• En equipos Airless esta
distancia debe ser de 30 a 45
cm.
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TÉCNICAS DE APLICACIÓN
Inclinación

CERTO

15 a 25 cm
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TÉCNICAS DE APLICACIÓN
Movimiento
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Reforzar las aristas y las esquinas

TÉCNICAS DE APLICACIÓN
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MAYOR
ESPESOR

MENOR
ESPESOR

INCORRECTO
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TÉCNICAS DE APLICACIÓN
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¿PREGUNTAS?