UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

MINA PALLANCATA
Integrantes: chavez orellana,ramón mequias
roa contreras, antony edikson
lizarbe riveros ,sergio
perez lapa ,yuri
sulca rondinel, wiliam michael

Docente Kelvis Berrocal Argumedo

Curso : maquinaria minera mi-441

Ayacucho-Perú
2019
COMPAÑÍA MINERA SUYAMARCA S.A.

UO PALLANCATA.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
• Explicar la operatividad de explotación en la U.O PALLANCATA como el
método de explotación, ciclos de minado, equipos utilizados en
diversas labores y capacidades.
OBJETIVO ESPECIFICO:
• Que cada alumno de dicho curso conozca un poco la operación y
equipos en dicha unidad minera para posterior aventura minera.
 UNIDAD MINERA PALLANCATA
UBICACIÓN
El proyecto se ubica en la Unidad Operativa Pallancata, en el distrito de Coronel Castañeda, en la provincia de
Parinacochas, departamento de Ayacucho; cerca de la línea de cumbres de la Cordillera del Sur del Perú, y en el
paraje denominado Pallancata. El área de estudio está ubicada dentro de la cuenca alta del río Ocoña, subcuenca del
río Pallancata y microcuenca del río Suyamarca. Topográficamente el área de estudio va desde los 4200 a los 5000
msnm, que se caracteriza por presentar colinas y la pendiente del terreno es moderada a fuerte.
• Longitud 73° 08’ Oeste.
• Latitud 14° 38’ Sur
• A una altitud de 4,200 m.s.n.m
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Pallancata es un prospecto minero de plata –oro cuyo propietario el Sr. Javier Triveño Pinto trabajó
en pequeña escala, en forma esporádica en los años 70 a 80. Las minas fueron antes trabajadas por
españoles durante la época colonial. En mayo del 2002 se reiniciaron conversaciones con el Señor
Triveño, las que terminaron favorablemente con la firma de un Acta de Acuerdo del 26 de junio. Los
contratos para el convenio de Opción y transferencia fueron firmados en agosto del 2002.
Posteriormente, Minera Oro Vega S.A.C. inició trabajos de exploración minera por los años de 2003,
2004 y 2005 con diversas campañas de exploración. Ambientalmente se considera que el área
presenta pasivos ambientales consistentes en 3 bocaminas y un pequeño desmonte denominado
Tajo 1.Las instalaciones del proyecto son: Depósito temporal, Pozas de Sedimentación, Talleres,
Almacén Central, Campamento, Relleno Sanitario. Asimismo, para desarrollar las operaciones,
cuenta actualmente con 400personas aproximadamente.
La propiedad de Pallancata comprende 6280 hectáreas aproximadamente (63 km2) en 17
concesiones mineras. Los trabajos de exploración se iniciaron en el año 2002 por parte de Minera
Oro Vega S.A.C, subsidiaria de Internacional Minerales Corporation (IMC), que adquirió el 100%de
las concesiones mineras.
al final pasando a las manos de compañía minera suyamarca s.a.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
La selección del método de explotación en el pasado se basaba en las técnicas aplicadas en otras minas y
experiencias conseguidas en yacimientos similares. Hoy en día, para abrir una mina o para cambiar de método
de explotación es necesario ejecutar un proceso de selección de método de explotación mediante un análisis
sistemático global con parámetros específicos del yacimiento como son: geometría del yacimiento, distribución
de leyes, propiedades geomecánicas, aspectos económicos, condiciones sociales, etc.

PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DEL MÉTODO

La evaluación del método o métodos de explotación se realiza para cada block que constituirá un tajeo, ya que
así lo requiere el comportamiento variado de cada zona en los diferentes niveles donde se minara la veta,
tratando en lo posible aplicar el método numérico de selección de tajos.
SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
Luego de definir el método de explotación, se procede a definir el modo en que se van a realizar las
labores mineras para el aprovechamiento de los recursos de manera eficiente y continua. Para tal
motivo se realiza el esquema de explotación, que no es más que definir una secuencia de
explotación para el área de Pallancata.
La secuencia de explotación se refiere al modo en que se van a realizar la explotación de los
recursos de manera más resumida y grafica posible, tomando en cuenta las características más
importantes de las labores mineras. Consiste en proponer una serie de pasos o secuencias y labores
mineras de forma ordenada e ininterrumpida para una producción continua.

CICLO DE EXPLOTACIÓN
• Perforación.
• Voladura.
• Carguío y acarreo de mineral o desmonte.
• Sostenimiento.
• Relleno.
• Extracción.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

Método de explotación, donde el mineral es arrancado por franjas horizontales de 2,50 m. de altura,
empezando por la parte inferior de un tajeo con ascenso vertical que luego de 4 a 5 franjas de corte, se
cambia de ubicación y nivel de ingreso al tajeo mediante un crucero que parte de la rampa auxiliar de
15%(solo para acceso de equipos de bajo perfil como Scoop, Jumbos, Camionetas).

La primera etapa que se realiza en este método es la de reconocer los límites del tajeo en el nivel
inferior con una labor horizontal (galería) de 4 metros de altura y a todo ancho, y como segunda etapa
comienza el ciclo de minado que inicia al realizar las perforaciones verticales de 2,50 m. de longitud con
equipo Jumbo a lo largo de toda la galería luego de concluir toda la perforación, se procede al relleno
con material detrítico proveniente en un 70% de superficie por raise boring (chimeneas) y un 30%
proveniente de los avances en estéril, hasta dejar una abertura de 2,5 m. de altura únicamente para el
ingreso del equipo de relleno (Scoop 6yd3).

Como tercera etapa se procede al carguío de los taladros y la voladura respectiva, para luego realizar el
sostenimiento respectivo, finalizando con la operación de limpieza hacia los ore pass direccionados a
tolvas para su transporte por volquetes de 30 toneladas .
método de explotación corte relleno ascendente mecanizado
LABORES DE PREMINADO
Para toda realización de laboreo minero se deben considerar estos parámetros:
 La geomecánica del yacimiento
 Características de la flota de equipos
 Ubicación estratégica de infraestructura vertical(raise boring de ventilación relleno ore pass )
 Secuenciamiento de minado (escalonado, cónico, retirada.)

Entre las labores más importantes son:

• Rampas principales y auxiliares

• By pass
• cámaras de carguío
• Galerías de preparación
• Chimeneas de ventilacion (raise boring)
• ore pass –waste pass
1.RAMPAS PRINCIPALES Y AUXILIARES
2.BY PASS
3.CÁMARAS DE CARGUÍO
4.CHIMENEAS DE VENTILACIÓN (RAISE BORING)
5.ORE PASS –WASTE PASS
Ventajas:
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de
baja ley sin explotar.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos–mecánicas incompetentes.
• Permite una disponibilidad inmediata del mineral.
• La dilución debida al acarreo del mineral es mínima.
• En la voladura se obtiene un daño controlado.
• La carga y transporte del material son operaciones independientes, por lo que no retrasan el ciclo.

Desventajas:

• Costo de explotación elevado puesto que se le debe agregar el costo de la preparación, acarreo y colocación del
relleno.-
• El tamaño limitado de las voladuras y las interrupciones en la producción que son necesarias para distribuir el
material de relleno dentro de las cámaras.-
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.-
• Consumo elevado de materiales de fortificación.
IMPLEMENTACION DEL METODO DE EXPLOTACION SUBNIVEL
ASCENDENTE CON TALADROS LARGOS
FUNDAMENTACION DE SU APLICACION
Para adecuar este nuevo método de explotación a Pallancata, se ha considerado los
siguientes puntos:
• Parámetros geomecánicos recomendados por el tema que lleva su nombre.
• Requerimiento de Flota de Equipos.
• Requerimiento de ventiladores.
• Adecuación de la infraestructura actual al nuevo método de explotación.
• Diseño del nuevo método de explotación.
 CONDICIONES GEOMECANICAS
Durante las observaciones se ha constatado en la parte central de pallancata
oeste hay un escudo estéril que alcanza hasta los 8m de potencia, el cual esta
conformado de roca de calidad b (III RMB 4150)
Esta roca de mala calidad es un tufo alterado y fallado que tiene mala calidad B
(IRB – RMR 21- 30)
Con respecto a las condiciones geomecánicas del mineral, estas se mantienen
similares a las anticipadas con la información de los testigos de las perforaciones
diamantinas. La calidad de la roca es de Regular A (IIIA – RMR 51-60) A Buena
(IIB RMR 61–70), sin embargo, es necesario señalar que este masa rocosa
presenta discontinuidades, conformadas por fallas, las mismas que se presentan
muy fracturada e intemperizadas, con aperturas cavernosas y en algunos casos
presenta bloques sueltos. Sera necesario durante el minado poner mucha
atención a estas estructuras por ser potencialmente inestables, debiéndose
adoptar las medidas de control de la estabilidad más apropiadas.
SOBRE EL METODO DE MINADO
En la parte central, de donde se observa la presencia del escudo de
rocas de calidad Regular B (IIIB), no habría mayores problemas en la
estabilidad de la caja techo. Los problemas podrían surgir en los
extremos, en donde no hay escudo. Es aquí en donde se deberá poner
mucha atención. Por el momento, es recomendable sostener la caja de
techo de los niveles superior e inferior tanto en la roca del escudo
como en la roca mala, utilizando pernos de roca (podrían ser Split sets)
con malla metálica. Estos pernos deberían de tener unos 10 pies de
longitud y deben ser instalados de techo a piso del nivel superior e
inferior, de tal manera que cuando se exponga toda la caja de techo,
solo quede sin sostener los 8 m que corresponden a la altura del banco.
 OTROS ASPECTOS
En los métodos de minado donde se usan taladros largos es importante realizar un
cuidadoso diseño y ejecución de la perforación y voladura. En pallancata, están
realizando la perforación de los taladros largos en forma vertical, lo cual no es
recomendable. Desde que las cámaras inferiores y superiores ya están abiertas, lo
recomendable seria hacer taladros paralelos al buzamiento de la veta y además
hacer voladura controlada en la caja techo por lo menos, a fin de mejorar la
estabilidad de lo mismo.

Otro aspecto que deberá evaluarse, como una alternativa para no hacer cámaras
superiores o inferiores, por lo menos en las partes más anchas de la veta, hacer
solo galerías normales (por ejemplo de 3.5m x 3.5m ) en cada nivel, y desde estas
realizar taladros en abanico. En este caso, también se puede hacer voladuras
controladas en las cajas, para lo cual se ubican las citadas galerías pegadas a la caja
techo (en el nivel superior) y pegada a la caja piso (en el nivel inferior) o viceversa.
Esta modalidad de perforación y voladura influye en un trabajo más seguro.
 DESCRIPCION DE METODO:
En el método de explotación por tajeo con subniveles, se diseñaron los laboreos adecuando a la
infraestructura que esta subdividido en dos etapas: la etapa de preparación y la etapa de
explotación:
ETAPA DE PREPARACION
la preparación para este método ,consiste en disponer de un acceso principal denominado rampa
principal de acceso diseñar y ejecutar una rampa auxiliar en forma ascendente con una pendiente
de 15% con la finalidad de acceder a la veta y construir el subnivel cada 12m .de altura con una
sección de 4.0x4.0m a lo largo del tajeo y además construir los by pass hacia ambos extremos del
tajeo cuya finalidad es de acceso para rellenar y extracción de mineral y finalmente se procede a
delimitar el área de mineralización ensanchando la galería ejecutada a toda sección mineralizada.

ETAPA DE EXPLOTACION
Consiste en el arranque y extracción del mineral de la labor denominada tajeo cuyo procedimiento
es como sigue:
Traslado de equipo de perforación al nivel superior, ejecución del slot (formación de cara libre),
marcado de malla de perforación, ubicación de la perforadora stope master y/o raptor ejecución de
taladros con longitud de 8.0m, carguío y disparo de taladros de cinco filas.
El mineral producto de la voladura cae por gravedad en la galería primaria donde la limpieza del
mineral roto se realiza con ayuda de equipos de bajo perfil a control remoto (scooptram diesel
6.0yds3) hacia el ore pass ubicado aproximadamente en la parte central del tajeo, quedando de esta
manera el tajeo completamente vacío con una luz de 16m de altura
 • Ventajas
• Alta productividad
• Bajo requerimiento de sostenimiento
• Bajos costos de minado
• Desventajas:
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento de la producción como consecuencia del relleno.
• Consumo medianamente elevado de materiales de fortificación.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA
ACTUALIDAD

TIEMPO
Los equipos en realidad sufrieron ciertas suplencias de acuerdo a las
explotaciones que se dan a cierta magnitud variados en el tiempo lo que se
traduce en producción.
En lo cual presentamos los equipos utilizados actualmente en la U.O
pallancata.
 DESCRIPCIÓN

Jumbo rocket boomer 281

perforación

Jumbo rocket boomer 282 Stope master atlas copco

 DESCRIPCIÓN

Scoop CAT 1600G 6Yd3

CARGUÍO

Scoop tram ST 1030 4Yd3

 DESCRIPCIÓN

ACARREO
Volquete volvo FM
17 M3
 DATOS TECNICOS:
perforación
datos técnicos de los equipos de perforación
marca atlas copco atlas Copco board longyear
modelo rocket boomer 281 rocket boomer 282 stope master
perforacion produccion produccion produccion
ø taladro 64mm 51mm 64mm
barras perforacion HM 38 R 32 HD 155
long. Perforacion 9.4m 3.2 9.4m
veloc. Desplaz. 12,5km/hr 13 km/hr 4 km/hr
 carguío

datos técnicos de los equipos de carguío

marca CAT atlas copco
modelo scoop 1600G ST 1030
capacidad cuchara 6 Yd3=4.59m3 4 Yd3=3.01m3
pot. Motora 270 hp 210 hp
alt. Max. De carga 4.5 m 4m
veloc. Max. Desplaz. 30,6 km/hr 31,2 km/hr
 acarreo

datos técnicos de los equipos de acarreo

marca volvo
modelo 8x4 FM
capacidad tolva 17 m3
pot. Motora 440cv - 324kw
alt. Max. De carga 1400 - 1800 rpm
veloc. Desplaz. Prom. 60 km/hr
COSTO DE CADA EQUIPO EN PRODUCCION

jumbo rocket boomer 281:

costos jumbo rocket boomer 281
costo horario de propiedad
costo de propiedad 295000 US$
vida util 18000 hr
trabajo anual horas 3073.30 hr/año

valor salvamento (25% costo propiedad) 73750 US$

costo neumaticos (4 llantas 1500 c/u) 6000 US$
costo depreciacion horaria 16.39 US$/hr
costo horario de interes y seguro 10.58 US$
costo total de propiedad 26.97 US$/hr
COSTO DE PROPIEDAD MENSUAL (CPMx DMxUEx24hr/dia x 6,906.48 US$/mes
30d/m)

PRODUCCION MENSUAL 88,398.58TM/mes

costos jumbo rocket boomer 281 0.078 US$/TM
PRODUCCIÓN ACTUAL DE EQUIPOS
 Jumbo rocket boomer 282
costos jumbo rocket boomer 282
costo horario de produccion
costo de propiedad 310000 US$
vida util 2000 hr
trabajo anual horas 3786.70 hr/año
valor salvamento (25% costo propiedad) 77500 US$

costo neumaticos (4 llantas 1500 c/u) 6000 US$

costo depreciacion horaria 15.50 US$/hr
costo horario de interes y seguro 9.02 US$
costo total de propiedad 24.52 US$/hr
COSTO DE PROPIEDAD MENSUAL (CPMx DMxUEx24hr/dia x
7,738.01 US$/mes
30d/m)
PRODUCCION MENSUAL 88,398.58 TM/mes
costos jumbo rocket boomer 282 0.088 US$/TM
 Stope master
costos stope master
costo horario de produccion
costo de propiedad 35000 US$
vida util 12000 hr
trabajo anual horas 2804.22 hr/año
valor salvamento (25% costo propiedad) 8750 US$
costo neumaticos (4 llantas 1500 c/u) 5400 US$
costo depreciacion horaria 2.92 US$/hr
costo horario de interes y seguro 1.38 US$
costo total de propiedad 4.29 US$/hr
COSTO DE PROPIEDAD MENSUAL (CPMx
1,002.51 US$/mes
DMxUEx24hr/dia x 30d/m)
PRODUCCION MENSUAL 88,398.58 TM/mes
Costos stope master 0.011 US$/TM
 Scoop CAT 1600G
costos scoop CAT 1600G
costo horario de produccion
costo de propiedad 160000 US$
vida util 20000 hr
trabajo anual horas 5093.06hr/año
valor salvamento (25% costo propiedad) 40000 US$
costo neumaticos (4 llantas 1500 c/u) 12000 US$
costo depreciacion horaria 8.00 US$/hr
costo horario de interes y seguro 3.58 US$
costo total de propiedad 11.58 US$/hr
COSTO DE PROPIEDAD MENSUAL (CPMx
4.914.81 US$/mes
DMxUEx24hr/dia x 30d/m)
PRODUCCION MENSUAL 88,398.58 TM/mes
costos scoop CAT 1600G 0.056 US$/TM
 Scoop tram ST 1030
costos scoop tram ST 1030
costo horario de produccion
costo de propiedad 120000 US$
vida util 18000 hr
trabajo anual horas 4774.9099 hr/año
valor salvamento (25% costo propiedad) 30000 US$
costo neumaticos (4 llantas 1500 c/u) 11200 US$
costo depreciacion horaria 6.67 US$/hr
costo horario de interes y seguro 2.86 US$
costo total de propiedad 9.53 US$/hr
COSTO DE PROPIEDAD MENSUAL (CPMx
3.792.73 US$/mes
DMxUEx24hr/dia x 30d/m)
PRODUCCION MENSUAL 88,398.58 TM/mes
costos scoop tram ST 1030 0.043 US$/TM
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS DIFERENTES CICLOS DE MINADO EN LA UNIDAD
MINERA PALLANCATA
1ra etapa: reconocer los limites del tajo.
 Jumbo Axera DD 310

2da etapa: Perforación

 Jumbo Rocket Boomer 282 Atlas Copco.

3ra etapa: Relleno.

 Material detrítico, 70% raise bore y 30% avances en esteril
 Scoops CAT 1 600G 6 Yd3.

4ta etapa: carguío de los taladros y voladura

5ta etapa:Desate
 Scailer BTI DS II

6ta etapa: Sostenimiento.

 Scissor Bolter

7ma etapa: carguio de mineral

 Scoops CAT 1 600G 6 Yd3.

8va etapa: Transporte

 Volquetes Volvo FM 17 m3.
CALCULOS DE RENDIMIENTO Y EFICIENCIA DE LOS
EQUIPOS
1. Disponibilidad mecánica

2. Utilización efectiva

3 Rendimiento operativo

4. Rendimiento efectivo
Jumbo Rocket Boomer 282 Atlas Copco.

(EQUIPO DE PERFORACON)
Scoops CAT 1 600G 4Yd3.

(EQUIPO
DE
CARGUIO O
LIMPIEZA)
Volquetes Volvo FM 17 m3. (23 U)

(EQUIPOS DE ACARREO)
IMPLEMENTACION DE EXPLOTACION POR SUB
NIVELES CON TALADROS LARGOS
En los métodos de minado es importante realizar un
cuidadoso diseño y ejecución de la perforación y
voladura. Los cuales están realizando la perforación
de los taladros largos en forma vertical, lo cual no es
recomendable. Desde que las cámaras inferiores y
superiores ya están abiertas, lo recomendable seria
hacer taladros paralelos al buzamiento de la veta y
además hacer voladura controlada en la caja techo
por lo menos, a fin de mejorar la estabilidad de lo
mismo.
Para cubrir las necesidades que que implica este
método de explotación telemandos en las flotas de
equipos en limpieza, para la perforación vertical
adquirir un equipo STOPE MASTER Y RAPTOR.
Stope Master Atlas Copco.