CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓN
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

• La capacidad es definida como el volumen de

producción recibido, almacenado o producido sobre
una unidad de tiempo, siendo producción el bien que
produce la empresa, ya sea intangible o no.

• Ejemplo: En un hospital: Su capacidad logra ser

definida como el número de pacientes que pueden ser
atendidos entre las 8:00am y las 5:30 pm. En una
fábrica de gaseosas la capacidad es la cantidad de
envases embotellados en un turno de 8 horas.
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

En el contexto de la administración de operaciones, se podría definir como la

cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción dentro
de un periodo concreto

Incluye insumos, productos, una dimensión temporal, parámetros de

medición acordes a cada caso y parametrización de uso eficiente e
ineficiente.

Cuando se pretende aumentar la capacidad

Aspectos importantes:
- Equilibrio del sistema
- Frecuencia de los aumentos de capacidad
- Uso de la capacidad externa
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVES
DEL TIEMPO
• se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto las acciones realizadas son
efectivas en horas con el fin de alinear la producción planeada y la real.
CORTO • Se asocian decisiones relacionadas con las horas extras, movimiento de
PLAZO personal y transporte de producto.

• se enfoca entre los 6 y 18 meses.

• Se toman decisiones con respecto a la contratación o despido del personal,
MEDIANO adquisición de herramientas, máquinas y subcontratación.
PLAZO

• se enfoca en más de un año y es a nivel estructural. Esto implica que requiere

gran inversión y que su importancia es estratégica.
LARGO • Planear adecuadamente la capacidad a largo plazo es vital, pues junto a la
PLAZO inversión que requiere, también es determinante para demanda posterior.
 TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
CAPACIDAD DE
DISEÑO
• Es la máxima producción que se
puede alcanzar bajo condiciones
ideales.
• Alcanzar esta capacidad
implicaría que las maquinas
estuvieran constantemente en
funcionamiento sobre el periodo
de trabajo y que la mano de obra
labore con máxima eficiencia.
CAPACIDAD EFECTIVA CAPACIDAD REAL
• las empresas no operan a su
máxima capacidad. Lo hacen por
las restricciones “típicas”, entre
las cuales podemos encontrar el
mantenimiento de la maquinaria,
los errores en el personal, los
tiempos perdidos, etc.
• la producción que se espera
alcanzar en condiciones reales de
funcionamiento.
• Es la producción real conseguida
en un período determinado.
• Realmente el concepto de
capacidad real es útil al ser
utilizado en conjunto con la
capacidad de diseño y la
capacidad efectiva con la
finalidad de calcular la utilización
de capacidad y la eficiencia de
producción.
ALGUNOS CONCEPTOS RELACIONADOS

• UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD: Con esto sabemos

qué tanto estamos aprovechando la capacidad de diseño de
la compañía. Cuando es calculada, ambas medidas deben
contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

• EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN: La relación de

eficiencia la obtenemos según se acerca el índice a 1
(100%).
DEMANDA Y CAPACIDAD: Escenarios y
estrategias

• Solución: aumentar la capacidad.

Demanda • ESTRATEGIAS:
• Modificar la estrategia de precios
superior a la • Mejorar la productividad
• Contratar mas personal
capacidad • Trabajar horas extras
• Subcontrata la población

Capacidad • Solución: Determinar cómo es que se da este evento

• Estrategias de precios
superior a la • Despide personal
• Publicidad y promoción

demanda • Investigación de mercados

 PLANEACIÓN DE CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
• Planear la capacidad considera la demanda a futuro.
Para planear la capacidad, se empieza usando
modelos de pronósticos a mediano y a largo plazo.
• ESTRATEGIAS:
– Identificación sobre qué acciones emprender para
modificar la capacidad.
– Planificar la capacidad teniendo en cuenta el futuro.
– Planificar la demanda en función del tiempo.
Planificación de la demanda en función del
tiempo:
• Capacidad es ampliada
incrementalmente:
Ventaja:
- Dota a la empresa de
flexibilidad en sus labores:
Como tener inventarios
ante una demanda variable
si es empresa de
fabricación o si es el caso
de una empresa de
servicios.
Planificación de la demanda en función del
tiempo:
• Capacidad es ampliada
ampliamente
Ventaja:
Evidentemente durante
un tiempo se tendrá
capacidad disponible.
Flexibilidad.
Planificación de la demanda en función del
tiempo:
• Capacidad está retrasada
con respecto a la demanda
En este caso, la capacidad
sigue incrementándose pero
esta vez, la capacidad está
retrasada con respecto a la
demanda. En este caso, es
común suplir la demanda
restante con horas extras o
subcontratación.
Planificación de la demanda en función
del tiempo:
• Capacidad promedio que
buscando alinearse con la
demanda:
Tener capacidad promedio
en función de la demanda
implica que en ocasiones
estar adelante o atrás de la
demanda.
Ejemplo:
Se presenta la siguiente tabla de estudio de tiempos en un
proceso x de una empresa de manufactura.
tiempo promedio = 5.56 minutos
• tmin = 4 min 52 seg
• tmáx = 6 min 7 seg
Capacidad de diseño
(8 x 60 / 5.56) = capacidad de producción teórica
Resultado: 86 unidades
Por estudios realizados, se conoce que, con
normalidad, en grupos bien dirigidos la
eficiencia alcanza un 85%; es decir las
personas hacen trabajo efectivo solo el 85%
de su jornada de 8 horas.
 Ejemplo
Capacidad efectiva:
• (8 x 60 / 5.56) x 0.85 = capacidad de producción máxima
• Resultado: 73 unidades por jornada de 8 horas.

Capacidad real:
Capacidad máxima de proceso x 0.88 = capacidad real de producción
en el proceso analizado.
• Capacidad de producción = ( 8*60/5.56 ) x 0.85 x 0.88 = 64
unidades
Ejemplo:

Se presenta la siguiente tabla de estudio de tiempos en un proceso x de una empresa

de manufactura.

• CAPACIDAD Y EFICIENCIA DE LA
PRODUCCIÓN: