Proceso de soldadura GTAW

(TIG)
 SOLDADURA TIG
(Tungsten Inert Gas)

s e caracteriza por el
empleo de un electrodo
permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%.
• Dada la elevada resistencia a
la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 °C),
acompañada de la protección
del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases más
utilizados para la protección
del arco en esta soldadura son
el argón y el helio, o mezclas
de ambos.
 VENTAJAS
• La obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión.
• Simplifica notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no ferrosos.
• Permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones.
• Buen acabado superficial que incide
favorablemente en los costos de
producción.
• No se requiere de fundente y no • Brinda soldaduras de alta
hay necesidad de limpieza calidad en todas las posiciones,
posterior en la soldadura sin distorsión.
• No hay salpicadura, chispas ni • Al igual que todos los sistemas
emanaciones, al no circular de soldadura con protección
metal de aporte a través del arco gaseosa, el área de soldadura es
claramente visible.
• El sistema puede ser
automatizado.
Equipo
• El equipo para sistema TIG consta básicamente de:
• Fuente de poder
• Unidad de alta frecuencia
• Pistola
• Suministro gas de protección
• Suministro agua de enfriamiento
• La pistola asegura el electrodo de tungsteno que
conduce la corriente, el que está rodeado por una
boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente
el gas protector.
• La pistola normalmente se refrigera por aire. Para
intensidades de corriente superiores a 200 A. Se
utiliza refrigeración por agua, para evitar
recalentamiento del mango.
BENEFICIOS
• Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de
raíz).
• El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
• Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
• Ofrece alta calidad y precisión.
• Óptimas resistencias mecánicas de la articulación
soldada.
• Poca generación de humo.
• Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin
usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y
reduciendo costos de fabricación.
• Soldadura en todas las posiciones.
• Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales
industrialmente utilizados
APLICACIONES TIPICAS

• Soldeo de la primera pasada de

tuberías de aceros aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de Níquel.
• Soldeo de equipos de Al, Ti y
aleaciones de Ni.
• Soldeo de tubos a la placa de los
intercambiadores de calor
• Soldeo interno de reactores de urea
en acero inoxidable y Ti.
SOLDADURA DE GAS PROTECCION
• Procedimiento de soldadura (MIG*,
TIG, PLASMA).
• Material a soldar.
• Espesor del material.
• Material de aportación.
• Propiedades mecánicas finales.
• Penetración.
• Velocidad de soldadura.
• Calidad exigida.
• Aspecto final.
• Costos.
PLASMA SOLDADURA
De acuerdo con esto, las propiedades del gas de
protección que influyen en la soldadura son:
• Densidad.
• Conductividad Térmica.
• Energía de Ionización.
• Energía de Disociación.
• Reactividad.
Los gases que se utilizan como protección en
soldadura son:
ARGÓN, HELIO, ANHÍDRIDO CARBÓNICO y
NITRÓGENO.
Estos gases se utilizan en forma pura, mezclados
entre sí, con oxígeno o hidrógeno.
¿POR QUE SE UTILIZAN GASES DE PROTECCION?
• Los gases de protección se utilizan básicamente
para los siguientes fines:
• Proteger el metal de soldadura, el arco eléctrico y
la zona de fusión de la contaminación a causa de
los gases de la atmosfera.
• Tiene influencia sobre:
• Tipo de transferencia
• Incidencia de salpicaduras
• Cantidad de humos
• Propiedades mecánicas
• Quema de elementos de aleación
• Perfil del cordón
• Velocidad de soldadura
• Costos
¿POR QUE EXISTEN VARIOS GASES/MEZCLAS DE
GASES DE PROTECCION?
• Para proteger diferentes
composiciones de metal de base
• Porque las mezclas son
optimizadas para cada aplicación
específica
• Porque diferentes procesos
requieren distintos balances de
los componentes
¿QUE ES LO QUE ASEGURA LA ESTABILIDAD DE
MEZCLAS DE GASES?
• Cuando los gases de protección son
mezclados por difusión, es imposible
saber lo que realmente fue obtenido.
El porcentaje de un gas en relación a
otro podrá variar dentro de un cilindro,
y de un cilindro a otro, haciendo de la
soldadura un proceso no homogéneo.
Las mezclas son siempre estables,
quiere decir, con los tenores de gases
rigurosamente controlados y
obteniendo como resultado un
producto totalmente homogéneo.
METALES BASES
Gran variedad de metales pueden soldarse por el proceso GTAW:
• Aceros al Carbono y Baja Aleación
• Aceros Inoxidables
• Cobre y aleaciones
• Aluminio y aleaciones
• Aleaciones de Magnesio
• Aleaciones de Níquel
• Berilio
• Metales refractarios y reactivos
• Hierro Fundido
DEFECTOS TIPICOS DE LA SOLDADURA
• Falta de penetración en la raíz
• Mordedura
• Falta de fusión en los bordes
• Porosidad
• Inclusiones de tunsgteno
• Inclusiones de oxidos
• Raíz oxidada
SEGURIDAD
• EVITAR LAS GRASAS Y LOS ACEITES
CON EL OXIGENO
• PROTEGERSE DE DERRAMES O
SALPICADURAS DE GASES
CRIOGÉNICOS
• VENTEAR LOS GASES AL EXTERIOR
• UTILIZAR SÓLO MATERIALES
ADECUADOS A CADA GAS
• CUMPLIR LAS NORMAS LEGALES