DISEÑO PARA UN

REACTOR TUBULAR
PARA LA FORMACIÓN
DE AMONIACO
INTRODUCCIÓN

 El diseño de un reactor es el
proceso de toma de decisiones
para especificar las
características de un recipiente
donde tiene lugar una reacción
química con el objetivo de
obtener un producto a un caudal
de producción determinado y
con la mayor selectividad, menor
coste, menores emisiones
medioambientales y mayor
seguridad.
  El Proceso de diseño comienza
tomando una serie de
decisiones preliminares que
permiten reducir el número de
opciones de diseño.
 Decisiones preliminares:
 Rango de condiciones de
operación
 Tipo de operación en el
tiempo
 Tipo de operación térmica

CRITERIOS DE SELECCIÓN
 Como primer criterio para la selección del
modelo de reactor, se tendrá e cuenta el
rango de condiciones de operación, las
cuales pueden deducirse de un estudio

Condiciones de
termodinámico y cinético de la reacción

operación
Estas condiciones nos indican el estado físico
de los reactantes y los productos, que en
nuestro caso de síntesis de amoniaco es gas,
y nos permite una selección preliminar del
tipo de reactor mas adecuado.

Los reactores tubulares resisten condiciones

de operación severas ( alta presión y alta
temperatura) pudiendo operar hasta 3000
atm y 900°C.

En nuestro caso, la presión y la temperatura

son de 100 atm y 400 °C, por tanto, el tipo
tubular será nuestro tipo de reactor.
 Para poder observar la relación que guarda la velocidad de reacción con la temperatura,
es necesario calcular presiones parciales, tomando en cuenta ciertos coeficientes de
fugacidad, esto para poder establecer un rango en donde la fugacidad de los elementos
y el componente final, se encuentren cercanos a 1 para que de esta forma se
establezcan las condiciones de operación del reactor.
 Para realizar este cálculo de los coeficientes de fugacidad de cada componente, se
tomaron en cuenta las siguientes ecuaciones.
DATOS A UTILIZAR PARA LA
OBTENCIÓN DE COEFICIENTE DE
FUGACIDAD.

Resultados Obtenidos:
 K
0.12

0.1

0.08

0.06
K

0.04

0.02

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
TEMPERATURA

Efecto de la temperatura sobre la constante de velocidad

 R
14

12

10

8
R

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
TEMPERATURA

Efecto de la temperatura contra la ecuación de velocidad

Hasta este punto, se tienen datos importantes, los cuales son:
 K.
 R.
 Tipo de reactor.
 Condiciones de operación.
Por lo tanto solo resta calcular el volumen que ocupará el reactor y el comportamiento de la concentración de
los reactivos, así como el porcentaje de alimentación para obtener un diseño óptimo en donde se pueda
obtener el mayor producto con una cierta alimentación.
Para este último caso, se tomaron en cuenta la estequiometría, y el hecho de que se esta trabajando en fases de
tipo gas a una presión y temperatura constante y en un reactor tipo PFR.
 La ecuación estequiométrica para la
producción de amoniaco es:

𝑁2 𝑔 + 3𝐻2 𝑔 ↔ 2𝑁𝐻3 (𝑔)

En dicha reacción, tanto los reactantes (nitrógeno e
hidrogeno) como los productos (amoniaco) están
en fase gaseosa.
En general, las reacciones e fase gas se realizan en
reacciones en reactores tubulares, catalíticos y en
reactores de lecho fijo adiabáticos.
 CONVERSIÓN VS CONCENTRACIÓN (50 - 50)

1.5

0.5

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
CONCENTRACIÓN

-0.5

-1

-1.5

-2

-2.5

-3
CONVERSIÓN
CH2 CN2 CNH3
 CONVERSIÓN - CONCENTRACIÓN (45-55)
1

0.5

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
CONCENTRACIÓN

-0.5

-1

-1.5

-2

-2.5
CONVERSIÓNN

CH2 CN2 CNH3

 CONVERSIÓN VS CONCENTRACIÓN (70-30)
3.5

2.5

2
CONCENTRACIÓN

1.5

0.5

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

-0.5

-1

-1.5
CONVERSIÓN

CH2 CN2 CNH3

 V
0.4

0.35
VOLUMEN (M3) = 0.35934487
0.3 RADIO (M) = 0.2139
LARGO (M) = 2.5
0.25
Volumen

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Conversión

V
REFERENCIAS:

(Froment, G.F. y Bischoff, K.B., "Chemical Reactor Analysis and Design", Ed.
Wiley, 1990).
(Fogler, “Elementos de ingeniería de las reacciones químicas”, Ed Pearson,
2008).
(Autor Desconocido, “Revamping de una planta de producción de
amoniaco”).
(Quimitube, “Producción industrial de amoniaco: el principio de Le
Chatelier en acción”, 2012”).
(Ramírez Peña Carlos Javier, “Modelo cinético para la síntesis de amoniaco
en un reactor tubular”,2012).