5S JAPONESAS

CLASIFICAR
• El propósito de la clasificación
es el de retirar de los puestos
de trabajo todos los elementos
que no son necesarios para las
operaciones de este. Para la
implementación de esta
primera S, se llevó a cabo la
técnica de tarjetas rojas, las
cuales se colocaron sobre todos
los elementos de poco uso o
ningún uso, que se deseaban
eliminar dentro del área de
producción.
 ORGANIZAR
• Una vez implementada la
primera S (Seiri), el paso
siguiente es “Organizar”. Esta
etapa de la implementación, al
igual que las demás, es muy
importante; debido a que con
ella se organiza el espacio
dentro del área de producción
y permite que todos los
elementos necesarios sean
fáciles de encontrar, ubicar y
utilizar.
 LIMPIEZA
• Esta S se debe asociar a la
inspección, ya que se trata
de revisar como se
encuentra toda el área, para
poder evitar daños de los
equipos manteniéndolos en
excelente estado, evitar
problemas en la producción,
y en general mejorar el
bienestar físico y mental del
trabajador.
 ESTADARIZAR
• Integrar las acciones Seiri, Seiton y
Seiso en los trabajos de rutina.
• El estandar de limpieza de
mantenimiento autónomo facilita
el seguimiento de las acciones de
limpieza, lubricación y control de
los elementos de ajuste y fijación.
Estos estándares ofrecen toda
la información necesaria para
realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones
debe ser una parte natural de los
trabajos regulares de cada día.
 DICIPLINA
• significa convertir en hábito
el empleo y utilización de
los métodos establecidos y
estandarizados para la
limpieza en el lugar de
trabajo. Podremos obtener
los beneficios alcanzados
con las primeras "S" por
largo tiempo si se logra
crear
un ambiente de respeto a
las normas y estándares
establecidos.