Ingenio Chaparrastique

fecha: Octubre 2017

Essential Expertise for saving Water, Energy and Air SM

TRATAMIENTO DE AGUAS

SISTEMAS DE PRE-TRATAMIENTO

SM
Essential Expertise for Water, Energy and Air 1
Sistemas de Pre-Tratamiento
 Filtración
 Intercambio Iónico
 Suavización
 Desalcalinización
 Desmineralizacion

 Separación con Membranas

 Osmosis Inversa
 Ultra Filtracion
 Nano Filtracion
¿Qué es la Filtración?

 La Filtración es el uso de
arena, carbón de antracita, o
algún otro medio para
remover sólidos suspendidos.
 Los filtros pueden funcionar
por gravedad o por presión.

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 Entrada Agua Cruda

Separador de Cabeza

Approx. 50% Lavadores de

Espacio Libre Superficie

18" – 24"
Medio Filtrante
0.50 - 0.70 mm
“Strainers”

Salida Agua Filtrada 3-4 Capas

de Soporte

Laterales Hormigón
Soportes

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Filtración

1) El filtro contiene un lecho de material poroso

2) El agua llena los poros del medio dejando los sólidos
en suspensión en las aberturas de los poros o en el
medio.
3) Para una operación eficiente, el filtro debe ser
operado a su caudal de diseño. Si el flujo es lento,
los sólidos pasarán a través del medio suelto.
4) Si el flujo es alto, el agua formará canales a través
del medio, llevando sólidos con ella.

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Filtración

5) La presión elevada puede romper algunos materiales

filtrantes y hacer que este se pierda durante el
retrolavado de la unidad.
6) Los sólidos en suspensión son retenidos hasta que la
caída de presión en la unidad alcanza el límite
máximo.
7) En este momento, la unidad debe ser retrolavada para
remover los sólidos en suspensión y los granos rotos,
antes de ser puesta nuevamente en servicio.

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Intercambio Ionico

 Es la transferencia reversible de iones entre un solido y un

liquido sin cambio en la estructura del solido
 Solo iones disueltos participan en el intercambio ionico.
Otros contaminantes pueden ser filtrados o absorbidos

Se intercambian No se intercambian
Cationes Suciedad
Aniones Gases disueltos
Orgánicos ionizados Partículas de óxido
Polímeros ionizados Microorganismos
Aceites
Orgánicos no ionizados
Suavizacion de Agua
 Los recipientes contienen de 30-72 pulgadas de resina
sintética
 Remueven dureza (calcio y magnesio) del agua y se
reemplaza con sodio
 Capacidad = Capacidad de la resina x Volumen Resina
 Flujo de Servicio 6-10gpm/pie2
Operación del Suavizador

 El Sodio es un ion deseable que no forma depósitos en la caldera.

 Con un adecuado diseño y operación, el suavizador es capaz de
reducir la dureza a un valor de 1 ppm o menos.
 Cuando el sodio es consumido, se dice que el suavizador se agotó y la
unidad se debe poner en regeneración.
 Este proceso consiste en la restauración de las propiedades de
intercambio de la rsina, y se realiza en 4 pasos.

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Consideraciones Operacionales

 Regeneracion basada en tiempo

 Sencilla
 Regenera a un dia y hora establecido
 Desventaja: Regenera independientemente de la demanda de agua
(muy pronto o tarde)
 Ideal en aplicaciones de volumen constante

 Regeracion basada en volumen

 Un medidor de agua mide el flujo
 Regenera a un volumen establecido de agua tratada
 Ideal en operaciones de 24/7 y de velocidades de flujo variable
 Etapas de Regeneración

Retrolavado

Enjuague
Rápido Salmuera

Enjuague
Lento
Retrolavado

 El flujo de agua es invertido y forzado a pasar a través del

lecho de resina
 La suciedad acumulada durante el servicio es removida
 El lecho de resina se redistribuye para prevenir
canalizacion
 El flujo de agua se ajusta para que el lecho se expanda al
menos un 50%.
 5.5 gpm/pie2 para 50% de expansion
 La temperatura del agua afecta la expansion
Succion de Salmuera

 Una solucion de sal concentrada es inyectada sobre el

lecho de resina
 Flujo de Agua: 0.25 gpm/pie3 por
- Minimo 25-minutos de flujo de salmuera
- Salmuera al 10% (30 grados de salometro)
 Estudio de Elucion
- Concentracion – 30 grados de Salometro
- Tiempo de Contacto – 30 Minutos

 Dosis de sal y capacidad

 06 lb/pie3: 19,000 granos/pie3 de capacidad
 10 lb/pie3: 24,000 granos/pie3 de capacidad
 15 lb/pie3: 29,000 granos/pie3 de capacidad
Enjuague Lento

 Consiste en un flujo lento de agua para desplazar la

salmuera a través de la resina, cuando esta ha terminado
de ingresar al suavizador
 0.25 gpm/pie3 por 25 minutos

 Permite que el regenerante sea totalmente utilizado

 Fluye a la velocidad del regenerante
Enjuague Rápido

 Remueve el exceso de regenerante de la columna

 Reposiciona el lecho de resina
 Usualmente es el mismo flujo de servicio
 Despues de alcanzar un nivel aceptable de dureza (menos
de 1 ppm), la unidad está lista para volver a operación.
Resina de Suavizacion

 Resina Tipo Gel:

 Tiene una mayor capacidad
 Se ensucia más rapido debido al tamaño de sus poros

 Resina Macroporosa:
 Físicamente mas dura que la resina tipo gel
 Deja pasar la suciedad más fácilmente
Monitoreo del Desempeño del Suavizador

 Hacer análisis de dureza en forma regular en el efluente

del suavizador.
 Un suavizador operando apropiadamante producirá agua
suavizada con menos de 1 ppm de dureza.
 Monitorear la produccion total de agua suavizada.
 Cada suavizador tiene una capacidad de produccion de
agua teórica en galones. Si la duracion disminuye, es
necesario investigar la causa.
 Mantener la salinidad de la salmuera entre 95-100%
 Realizar estudios de elucion
Condiciones Operativas para un Desempeño
Optimo
 Varias condiciones operativas deben mantenerse para
lograr un desempeño optimo de un suavizador

Parámetro Rango Impacto si no se cumple

TOC < 5 Pt-Co Ensuciamiento de la resina
Turbidez < 5 NTU Ensuciamiento y mala calidad
de agua
Cloro libre < 0.1 ppm Daño de la resina / oxidación
Hierro soluble < 0.2 ppm Ensuciamiento de la resina
Manganeso soluble < 0.1 ppm Ensuciamiento de la resina
Suavizadores y Agua de Caldera

Los suavizadores son comunmente empleados en agua

de alimentacion de calderas
 Como unico sistema de pre-tratamiento
 Osmosis Inversa
 Pre-tratamiento de la RO
 Post-tratamiento de la RO – sirve para pulir la dureza del agua
producida por la RO

 Componente de otros procesos de intercambio iónico

 Dealcalinizadores

 Pulidor de agua suavizada con cal

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Sistemas de Pre-Tratamiento
de Agua
Separación por Membranas
Espectro de Filtración
 La Osmosis Inversa (RO) es la técnica de separación más estricta, ya
que rechaza sólidos suspendidos como la arena, bacterias, virus,
proteínas y la mayoría de iones disueltos.
Osmosis Inversa (RO)

 Remueve 95-98% de los solidos disueltos

 El agua pasa a través de una membrana para remover
iones
 Iones de carga positiva (cationes)
- calcio, magnesio y sodio,
 Iones de carga negativa (aniones)
- Carbonato, bicarbonato, cloruro y sulfato
- Moleculas orgánicas grandes son tambien removidas

 Agua de alimentacion de la RO
 Baja en solidos suspendidos y materia coloidal
 Previene el ensuciamiento de la membrana
Como funciona
Filtración de Flujo Cruzado

Filtración de Flujo Cruzado

Número de Corrientes Una alimentación y dos efluentes
Dirección del flujo Tangencial a la superficie de la
membrana
Como se separan las Son rechazadas por la membrana
partículas
Operación Filtración Continua
 Recuperación
 La Recuperación se define como el porcentaje del
agua de alimentación que pasa a través de la
membrana para convertirse en producto o permeado.
 La recuperación típica está entre 50 y 75% (puede
llegar a 85%).

Alimentación Permeado

Concentrado

% Recuperación: Permeado x 100

Alimentación
Recuperacion (Ejemplo):
Qué es el Rechazo?

 Es la cantidad de una especie presente en el agua de

alimentación que es retenida o rechazada por la membrana
 Se expresa en porcentaje de la concentración del agua de
alimentación
 Un rechazo mayor significa un producto más puro
 El Rechazo es una propiedad de la membrana.
Recuperación y Rechazo

Alimentación Permeado
100 gpm 75 gpm
100 ppm 2 ppm

Concentrado
25 gpm

Recuperación: 75%
Rechazo: 98%
Balance de Materiales

Alimentación Permeado
100 gpm 75 gpm
100 ppm 2 ppm

Concentrado
25 gpm
X ppm

Alimentación = Producto + Rechazo

100 ppm * 100 gpm = 2 ppm * 75 gpm + X ppm * 25 gpm
X = 394 ppm
Membranas
 Las membranas de ósmosis inversa pueden ser de
tres tipos:
 En Espiral
 De Fibra hueca
 Tubulares

 Las membranas de espiral y de fibra hueca son las más

comunes para aplicaciones de tratamiento de aguas.

 Materiales de Construccion
 Acetato de Celulosa (CA)
 Compuestos de Película Delgada (TFC)
- Poliamida (PA)
- Estas son las membranas más comunes
Diseño de un elemento de RO
Elementos en Espiral
 Lado Espaciador
Concentrado

Flujo
Agua Alimentación
Producto Flujo de
Concentrado
Flujo Agua
después de
pasar a través
de la membrana

Membranas

Material Soporte
Lado Producto
Compartimientos a Presión

 Diseñados para contener agua de alimentacion y rechazo

presurizadas
 Materiales del compartimiento
 FRP (Fiberglass Reinforced Plastic)- es el más utilizado
 SS (stainless steel)- para aplicaciones con esterilización con vapor

 Pueden contener hasta 7 modulos en series

 Configuraciones comunes 1M, 3M, 4M or 6M

3M
RO Skids
 3 Componentes principales

• Los filtros de cartucho evitan que entren materiales

en suspensión al sistema
• La bomba de alimentación provee la presión de
operación para vencer la presión osmótica
• Los compartimientos de presión son el corazón del
sistema de RO
Equipo Típico de Osmosis Inversa
 Beneficios de la Osmosis Inversa en las
Calderas
 Se minimiza el potencial de formación de depósitos, que
lleva a una operacion limpia y eficiente de la caldera
 La remoción de sales beneficia en una menor corrosión en
la caldera
 La remoción de casi todos los iones en el agua cruda
permitirá menor necesidad de purga de la caldera
 La remoción del bicarbonato y carbonato en el agua cruda
proveerá un condensado menos corrosivo
Auditoría del Sistema

 1. Realizar pruebas de Indice de Densidad de

Ensuciamiento o Silt Density Index (SDI).
 Estas pruebas deben realizarse para prevenir el
ensuciamiento de las membranas por sedimentos,
suciedad y otros materiales coloidales.
 Los resultados deben mantenerse abajo de 5, para
mantener la garantía de los fabricantes de membranas.
Auditoría del Sistema

 2. Monitoreo de las velocidades de flujo y

conductividades, así como las presiones de la
alimentación, concentrado y permeado.
 Esta información debe ser continuamente
monitoreada y registrada. También se debe monitorear la
temperature de la alimentación , así como el pH en
aplicaciones donde se requier adición de ácido.
 Un monitor de presión entre etapas es necesario para
controlar la eficiencia de un sistema de 2 etapas.
Auditoría del Sistema

 3. Calcular y establecer la tendencia del porcentaje

de rechazo, flujo de permeado normalizado y presión
diferencial en cada etapa.
 El cálculo de esta información no es suficiente, se
debe ver su tendencia en el tiempo. La limpieza de las
membranas es requerida cuando se tiene una pérdida del
10% en el flujo de permeado normalizado o un aumento de
10-15% en la presión diferencial a través de una etapa.
Auditoría del Sistema

 4. Otros controles:
 Conductividad
 Turbidez
 Análisis de cloro