MATERIALES

AGLOMERANTES
Juan David Piñeros Vargas
Jesús Daniel Romero Vega
Jeison Andres Rincon Ardila
¿Qué es un material aglomerante?
Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que mezclados con agua se
hacen plásticos, formando una pasta que tiene la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fácilmente a otros materiales de unirlos entre sí y protegerlo; al secarse alcanzan
resistencias mecánicas, siendo los aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el
cemento.
Tipos de materiales aglomerantes

Aglomerantes aéreos: Aglomerantes hidráulicos:

*No contienen arcilla *Contienen arcilla

*Fraguan en contacto con el *Su fraguado se produce tanto

aire en aire como en agua

*Yeso y Cal aérea *Cal hidráulica, puzolanas y

cementos
Historia de los materiales aglomerantes
La historia de los aglomerantes descubiertos y empleados por el hombre a
través de la historia surgieron grandes civilizaciones que fueron las pioneras
en la utilización de los aglomerantes no solo para la construcción, sino
también
Para presentaciones artísticas y otras aplicaciones.
Parece que evidentemente el primer
aglomerante que empleó el hombre fue la
arcilla que solo requiere mezclarse con
agua para ser utilizada. Con ella se puede
fabricar mampuestos, el mortero para
unirlos y construir paredes, hacer
contrapisos y revestimientos. Es un
material que nunca ha dejado de usar el
hombre, en todo el planeta a hasta
nuestros días.
 Shatal Juyuc
Las construcciones de esta ciudad
estaban construidas con grandes
bloques de adobe secados al sol unido
con mortero de barro y ceniza. Estas
edificaciones eran decoradas en sus
paredes con hermosos frescos usando
cal para hacer diferentes
representaciones.
Civilizacion Egipcia
Los primeros en usar el yeso calcinado
para unir los bloques de las pirámides y
cubrir su superficie con un estuco rojo.
Algunas pirámides todavía tienen
vestigios del recubrimiento. Las
paredes de las habitaciones que
decoraban, primero recibían un
recubrimiento de yeso con cal. Como
pavimento emplearon hormigones de
cal.
 Civilización Griega
Los griegos emplearon en sus estatuas una
mezcla de cal, arena y “tierra de Santorin”,
un polvo volcánico que no era otra cosa
que puzolana, producto de erupciones
volcánicas obtuvieron un mortero
hidráulico que se puede considerar como
precursor de los modernos morteros con
cementos hidráulicos.
Civilización Romana
Los antiguos romanos son los que
introducen en todo su imperio el uso de
mortero de cal con adiciones como la
puzolana y contaban con verdadero
manual de fabricación que describe los
procedimientos a seguir y la selección de
materiales.
Civilizaciones americanas
Los mayas en américa utilizaron la cal en
centros ceremoniales como Palenque y
Chichenitzá. En Perú, se utilizó la cal antes
de la llegada de los españoles en frescos;
mezclada con asfalto para mampostería y
con barro para estabilizar adobes
Siglo XVIII
En el siglo 18, luego de las experiencias de
Jhon Smeaton, Vicat y otros investigadores,
Joseph Aspdin logra redescubrir un
aglomerante hidráulico: el cemento
portland. Desde entonces, este material ha
sufrido una evolución tan rápida como
ningún otro en la historia y se convirtió en
el material de construcción por excelencia,
el cemento hidráulico y con él, el
hormigón.
Principales materiales aglomerantes
● cal ● yeso ● Cemento

● Betún
 Cal
Es una sustancia alcalina constituida por óxido de calcio (CaO), de
color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o
apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma una
argamasa o mortero de cal
Origen
La piedra caliza y las propiedades del material calizo como aglomerante
son conocidas desde la antigüedad. Está muy documentado su uso por
las diferentes culturas griegas clásicas y posteriormente por la
civilización romana. La roca se extrae del terreno en minas que suelen
ser a cielo abierto.
Ambiente de formación de la caliza
Las calizas se forman en los mares cálidos y poco profundos de las regiones tropicales, en
aquellas zonas en las que los aportes detríticos son poco importantes. Dos procesos, que
generalmente actúan conjuntamente, contribuyen a la formación de las calizas: Es una roca
que está formada principalmente por Carbonato de calcio, normalmente tienen origen
sedimentario, al depositarse por largo tiempo los esqueletos carbonados de seres vivos en
los fondos de los Océanos.

Las calizas pueden referirse a dos orígenes: las autóctonas y las alóctonas. Las calizas
autóctonas se han formado in situ, por precipitación biogénica del agua presente en el
ambiente, por lo general el mar; las alóctonas fueron transportadas, desde el sitio de la
precipitación original, por la acción de las corrientes de agua.
Cal aérea
Se denominan cales aéreas aquellas que
están constituidas principalmente por
óxido o hidróxido cálcico y que tiene la
propiedad de endurecerse mediante el
contacto con el dióxido de carbono del
aire.
la proporción de óxido de magnesio
● cales aéreas cálcicas (CL)
● dolomíticas (DL)
Cal Hidráulica
Se denominan cales hidráulicas
aquellas que se obtienen de la
calcinación de calizas que contienen
sílice y alúmina, las cuales confieren
al aglomerante hidraulicidad.
Hidraulicidad natural o artificial
● cales hidráulicas naturales
(NHL)
● artificiales (HL).
 Tipos de cal
Cal Grasa: si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla, al producto final después del
cocimiento se le conoce como cal grasa y es un producto que al hidratarse se convierte en una pasta de
color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la propiedad de entrelazar los materiales pétreos
endureciendose en el aire, razón por la cual se utiliza como aglomerante en la construcción de obras.

Cal Magra: si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero más del 10% de magnesia al
producto final después del cocimiento se le conoce como cal magra y al hidratarse, genera mayor
cantidad de calor que las cales grasas, dando un producto de color grisáceo, poco untuoso, poco
adherente y poco trabado que al endurecerse se convierte en polvo razón por la cual no se usa como
aglomerante.

Cal Hidráulica: si la roca caliza original posee más del 5% de arcilla, al producto final después del
cocimiento se le conoce con el nombre de cal hidráulica y además de las propiedades que posee la cal
grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua, razón por la cual se utiliza en la
construcción de obras hidráulicas.
 Propiedades de la cal
a) Fraguado, es más lento que el del yeso, empieza a las 2 horas y
termina a las 48.

b) Plasticidad, mientras está fresca, es fácil extenderla, incluso con llana.

c) Resistencia, se comprueba con probetas prismáticas de 4x4x26 cm.

Oscila entre 1,5 y 5 Mpa.
Características de la Cal
● Tiene un fraguado lento y complicado

● Posee poca resistencia mecánica

● Se utiliza en endurecidos de paredes y revestimientos

Proceso de fabricación

Similar al del yeso, pero requiere de hornos más sofisticados para que
se consigan las temperaturas elevadas necesarias en el proceso.
Normalmente el material debe terciar más para que la cocción sea
adecuada, tamaño máximo de 20 cm.
Usos
a) Usos industriales en metalurgia, química y vidrio.

b) Usos agrícolas como fertilizante.

c) Morteros de cal mezclada con arena en proporciones cal/arena ½ a

1/3. En ocasiones para morteros bastardos (cemento/cal/arena) en
proporción 1/2/8, incluso en proporción 1/1/5 en condiciones de frío
extremo.

d) Enlucidos, mezclado habitualmente con yeso o cemento, para evitar

agrietamientos en interiores y exteriores.
 Las puzolanas y su influencia en los
materiales aglomerantes
Las puzolanas son sustancias silíceas que al ser molidas y mezcladas con cal forman un
aglomerantes hidráulico. ( Era el cementante de los romanos).

Pueden ser:

● Naturales: proceden de rocas de la naturaleza y se le da una proceso de molienda

(piedra pómez, ceniza volcánica, obsidiana,...)
 ● Artificiales: proceden de procesos como:

*Arcillas + pizarras, calcinadas a una temperatura de 600°C - 900°C, se enfrían muy

rápido y se muelen

*Cenizas provenientes de la combustión de carbón mineral en centrales térmicas

*Cenizas de productos agrícolas, cascarilla de arroz o la paja de caña de azúcar.

 Yeso
El yeso es un mineral común constituido de sulfato cálcico hidratado (CaSO4•2H2O), su
color característico es el blanco, de aspecto terroso o compacto y suele ser bastante blando
como para ser rayado con la uña. El yeso cristalizado presenta cristales blancos o incoloros,
macizos o laminados.

El yeso o aljez es un mineral compuesto por sulfato de calcio hidratado y a la vez una roca
sedimentaria de origen químico, muy común en la corteza terrestre. Su nombre se deriva del
griego antiguo gypsos. El sistema de cristalización es monoclínico y su hábito granular-
compacto. Se presenta en masas y también en cristales grandes con maclas en punta de
flecha o punta de lanza
 Origen
El yeso es un material conocido desde las épocas correspondientes a las más antiguas civilizaciones, que, en
muchos casos, se correspondiera con países de clima seco como Egipto o Mesopotamia. Es un material que
se encuentra fácilmente y es de extracción y trabajo sencillos. En la naturaleza lo encontramos en dos
presentaciones:

● CRISTALINA, SO4Ca (sulfato cálcico). Se le denomina Anhidrita y presenta un aspecto incoloro o

blanco.
● HIDRATADO, SO4Ca.2H2O (sulfato cálcico dihidrato). Denominado Algez y es de color blanco,
normalmente, con impurezas.
Ambiente de formación del yeso
El principal ambiente de formación del yeso, es el sedimentario de tipo evaporítico. Éste se genera por la
evaporación progresiva de aguas ricas en sulfatos y cloruros, que proceden principalmente de ambientes
marinos sometidos a un clima cálido y seco. En las salinas cristaliza tras la precipitación de los carbonatos y
antes de la cristalización de las sales.
También en aguas continentales sometidas a climas cálidos y secos, aunque en estos casos gran parte de las
sales proceden de la disolución de sales contenidas en antiguos sedimentos marinos o medios continentales
invadidos periódicamente por el mar.
También aparece por la hidratación de la anhidrita, por la acción del ácido sulfúrico procedente de sulfuros al
actuar sobre rocas carbonatadas, como en la Unión y Portmán. Asociado también a volcanismo y termalismo,
por las fumarolas de aguas sulfurosas.
 Tipos de yesos
*Yeso negro:

● Se utiliza para endurecidos fuertes

● No está a la vista

*Yeso blanco:

● Endurecidos no tan fuertes

● Se puede dejar a la vista

*Escayola:

● De alta calidad,
● Para molduras, acabados y elementos decorativos
Proceso de fabricación
El proceso es muy sencillo, comprende la extracción del material en
bruto, trituración de la roca mediante molinos de mandíbulas, conos o
bolas, cocción en hornos y molienda del producto cocido para su
almacenamiento en silos o en sacos preservandolo del contacto con el
aire.
Propiedades del yeso
a) Expansión, al fraguar, el yeso se expande. Este aumento de volumen es muy útil para la fabricación de
molduras, figuras y otras piezas ya que rellena completamente el molde que contiene la pasta sin dejar
huecos.

b) Resistencia mecánica, como se ha comentado está condicionada por el agua de amasado, manejando
valores para la resistencia a la compresión del orden de 80-180 kp/cm2. Para la resistencia a flexotracción
los valores oscilan entre 20-35 kp/cm2 .

c) Permeabilidad, el agua penetra con bastante facilidad entre los poros que dejan los cristales de yeso
fraguado y los lubrica y separa. Por ello, el agua afecta a la resistencia y hace desaconsejable el empleo del
yeso en exteriores.

d) Adherencia, es muy buena con muchos materiales como la mayoría de las rocas, la madera o el hierro.

e) Corrosión, en presencia de agua, los sulfatos atacan al hierro y a cemento portland.

f) Resistencia al fuego, es muy alta, por ello su uso como aislante térmico está muy extendido.
Usos
a) Guarnecidos y tendidos: El guarnecido es una papa de 10-15 mm. ejecutada con yeso negro para
regularizar los paños de ladrillo o bloque.El tendido es una capa de acabado,espesor entre 1-3 mm. ejecutada
con yeso blanco.

b) Molduras: Son elementos prefabricados que se instalan en obra pegandolos con pasta de yeso.

c) Estucos: Son mezclas de yeso blanco y gelatina o cola animal y pigmentos de color. Se le da brillo con
aceite o ceras y su acabado se asemeja a la piedra natural, sobre todo al mármol.

d) Tabiques: Placas prefabricadas colocadas sobre rastreles verticales. La pared se forma con un cierto
número de capas de panel de yeso y rellenos con material aislante. Hay diferentes espesores de placa y para
conseguir características especiales tales como resistencia al fuego o al agua.

e) Elementos prefabricados: Como placas para falso techo, falso suelo y otras muchas variedades.
Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente.
Origen
Hay referencias al uso de cementos en el antiguo Egipto y está
constatado su uso en Grecia y Roma. El cemento aparece en
ocasiones de forma natural en forma de margas (mezclas de caliza y
arcilla), pero casi todo el cemento que se utiliza hoy es artificial. De
entre ellos, el más usual es el denominado cemento Portland.
Históricamente ha habido una serie de hitos que merecen ser reseñados:

• En 1756, el ingeniero inglés J.Smeaton se encargó de construir el faro de Eddystone Rock en Cornwall y,
en contra de las teorías que prevalecen, formó un mortero con cal de baja calidad, es decir, muy mezclada
con arcilla y de la que resultó, una vez cocida, un mortero de alta resistencia.

• J Parker patentó un “cemento romano” obtenido a partir de margas del Támesis en 1796.

• L.J.Vicat y J.F.John, aunque por separado, determinaron una proporción de arcilla del 25-30% para la
fabricación de morteros en 1819.
• Joseph Aspdin, constructor de Leeds, patenta en 1824 una mezcla de arcilla/cal que una vez cocida y
endurecida resultaba muy resistente y de aspecto similar a las rocas extraídas de las canteras de Portland,
de ahí que se reservarse esa denominación para el cemento.

• Pero realmente fue J.C.Johnson el que en 1844 apreció las calidades superiores de los restos sobrecocidos
recogidos en hornos de Aspdin y calibrando las proporciones de arcilla y cal y utilizando hornos más potentes
que elevaron la temperatura de cocción a 1400 ºC desarrolla un trabajo científico, que es la base del
conocido como cemento
Portland.
Composición del cemento
propiedades fisicas del cemento

● Densidad
● Finura del cemento
● Finura por tamizado
● Finura por métodos indirectos
● Consistencia normal
● Tiempos de fraguado
● Falso fraguado
● Expansión en autoclave
Propiedades mecánicas.

● Resistencia mecánica
● Resistencia a flexión
● Tracción
● Compresión
Propiedades Químicas

● Módulo fundente
● Compuestos secundarios
● Pérdida por calcinación
● Residuo insoluble
Proceso de fabricación
La caliza se tritura, se seca y se dosifica. La arcilla se muele, se seca y
se dosifica. Ambas se mezclan y se muelen en crudo, normalmente con
un molino de bolas. Esta pasta cruda (sin cocer) se introduce en un
horno y, una vez cocida pasa a denominarse clinker. El clinker puede
recibir adiciones (yeso), se muele y se envasa en sacos o silos.

Los hornos de cocción pueden ser verticales pero suelen ser rotatorios
de funcionamiento continuo. El yeso que se añade al clinker regula la
reacción de hidratación al retener parte del agua y , por tanto, ralentizar
el proceso. Las fábricas de cemento se sitúan siempre cerca de las
canteras de caliza y arcilla.
Tipos de cemento y uso

● Tipo UG – Uso General

● Tipo ART – Alta resistencia temprana
● Tipo MRS – Moderada resistencia a los sulfatos
● Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos
● Tipo BCH – Bajo calor de hidratación
 Betún
El betún o bitumen es una mezcla de sustancias orgánicas altamente viscosa,
negra, de alta densidad completamente soluble en bisulfuro de carbono y
compuesta principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos.
 Origen

El uso de materiales de origen está documentado desde la civilización

babilónica en la que se aprovechó el material que afloraba en el entorno
de los ríos Tigris y Eufrates (450 aC). Se sabe que se utilizó para la
construcción de muros defensivos.
La Biblia cita el uso de materiales bituminosos en el Arca de Noé y en la
construcción de la Torre de Babel.
En el antiguo Egipto se utilizó en construcción de grandes obras
funerarias y para embalsamamientos.
Composición del
Carbono 82% a 85 %

Hidrógeno 12% a 15%

oxígeno 2 a 3%

Nitrógeno 0 a 1%
Tipos de materiales bituminosos

● Betunes: son mezclas de hidrocarburos. Se obtienen de forma natural o como producto de la

destilación del petróleo. Pueden ser sólidos o líquidos viscosos. Siempre son solubles en sulfuro de
carbono.
● Asfaltos: que son mezclas de betunes y sustancias inertes (arena). La proporción de sustancia inerte
debe ser superior al 5%. Se pueden fabricar, aunque existen yacimientos naturales.
● Alquitranes: son productos residuales de la destilación destructiva de materiales de origen orgánico
(hulla, lignito o madera). Pueden ser semisólidos o líquidos viscosos.
Principales propiedades de los betunes
FLUIDEZ al utilizarse, es necesario que el betún sea un fluido para que envuelva completamente los
áridos de las mezclas bituminosas. Para ello se calientan, se fluidifican o se emulsionan.

CONSISTENCIA, deben permanecer estables, es decir, no deben deformarse en circunstancias

adversas por alta temperatura o por cargas de tráfico.

FLEXIBILIDAD, deben mantenerse flexibles a baja temperatura sin romperse o agrietarse.

ENVEJECIMIENTO, sus propiedades no deben alterarse en el tiempo que soportan cargas de tráfico e
inclemencias metereológicas.
Usos

La principal aplicación de los materiales bituminosos y a la que se

destina el mayor porcentaje de su producción, se realiza en el campo
de la pavimen
tación de carreteras, formando lo que se ha dado en denominar firmes
flexibles. Otra aplicación importante, por el gran papel que desempeña
en la construcción aunque no por el consumo de productos, es la
impermeabilización tanto de obras
hidráulicas como de edificios.
● Pavimentos de carreteras
● Impermeabilizaciones
● Pinturas asfálticas
● Membranas asfálticas prefabricadas
● Revestimiento e impermeabilización de canales
● Estabilización de Suelos Granulares o Cohesivos
● Impermeabilización de presas de tierra y escollera
Bibliografía
● Darwin, J., Casaverde, C., Casaverde, J. and Paul, A. (2006). HISTORIA DE LOS
AGLOMERANTES. [ebook] BOGOTÁ: Universidad Nacional pp.1-8. Available at:
https://es.scribd.com/document/316303422/historia-de-los-aglomerantes [Accessed 4 Jun.
2019].

● materiales aglomerantes. (n.d.). [ebook] Madrid, pp.3-27. Available at:

http://delegacion.topografia.upm.es/wp-content/uploads/2016/03/tema-3-materiales-
aglomerantes.pdf [Accessed 4 Jun. 2019].

● Normas ICONTEC 91-Materiales De la Construcción y Edificaciones

https://www.icontec.org/Paginas/Normas-por-
Sectores.aspxhttps://www.icontec.org/Documentos%20compartidos/normas%20por%20sector
es/91.pdf

● Tecnologia del concreto Tomo 1 - Tercera edición - ASOCRETO