Tecnología del

Concreto
3. AGREGADOS

2019 Dirección de Calidad Educativa

 Propósito:

 Conocer los tipos de agregado, relacionar su forma y

características con la calidad del concreto.
 Conocer la importancia de las propiedades físicas del
agregado en el diseño de mezcla del concreto.
 AGREGADOS
¿QUE SON?
 Son partículas de origen natural o artificial, constituyendo la base
resistente del concreto; así como, la mayor parte del volumen.
 Además, sus propiedades y características influyen en el diseño del
concreto: tanto en estado fresco, como en estado endurecido,
afectando su acabado, peso unitario, durabilidad, resistencia,
propiedades elásticas y térmicas.
 Es un elemento inerte
 Constituyen entre 65% y 75% del volumen de concreto

¿INFLUYEN EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO?

SI
 GRADACIÓN

 FORMA

 LIMPIEZA

 RESISTENCIA MECÁNICA
NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 400.037 - 2001

Agregados. Especificaciones normalizadas

para agregados en hormigón (concreto)
 EXTRACCIÓN
Los yacimientos de agregados, son
localizados en ríos, lagos, lechos
marinos, cerros o lomas a partir de
una exploración visual de las
formaciones geológicas, y una vez
localizados se realiza una exploración
mecánica.
• Una vez identificado la veta se extrae
por medios mecánicos o con
explosivos si se trata de piedra muy
dura.
 Selección de la cantera
• Estudios de origen geológico.
• Clasificación petrográfica y composición mineral del
material.
• Propiedades y comportamiento del agregado.
• Costo de operación y rendimiento.
• Posibilidades de abastecimiento del volumen
necesario.
• Accesibilidad.
Agregado Fino

• Provenientes de la
desintegración natural de
la roca, que es la arena
natural o artificial
mediante la trituración de
piedras. El 100% de estas
partículas pasan por el
tamiz normalizado de 3/8”.
Agregado Grueso

• Provenientes de la
desintegración natural
o mecánica de la roca.
Son las partículas que
quedan retenidas en el
tamiz normalizado, a
partir de 4,75 mm (N°4)
• Grava y piedra
chancada
Agregado de Peso Normal

Agregados más comunes

• Arena
• Grava
• Piedra triturada

Produce concreto de peso normal

2200 a 2400 kg/m3
 Agregado Ligero
ASTM C 330

Expandido
• Esquisto
• Arcilla
• Pizarra
• Escoria

Produce concreto estructural ligero

1350 a 1850 kg/m3
 Agregado Ligero

 Piedra pomez
 Perlita
 Vermiculita
 Diatomita

Produce concreto aislante

ligero— 250 a 1450 kg/m3
 Agregado Pesado
ASTM C 637, C 638 (Blindaje para radiación)

• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro
Produce concreto pesado de hasta
6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
Agregado de Concreto Reciclado
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Propiedades de los Agregados
Propiedades de los Agregados

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES 2011-II

 Propiedades de los Agregados
• Es una reacción entre los constituyentes minerales activos de algunos
agregados y los hidróxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto.
• Reacción álcali-sílice (RAS)
• Reacción álcali-carbonato (RAC)
Propiedades de los Agregados
Propiedades de los Agregados
Propiedades de los Agregados
 Características de los Agregados
Característica Importancia
Resistencia a Resistencia al desgaste en pavimentos
abrasión y
degradación y pisos

Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a
congelación-deshielo
aspereza, perdida de sección,
deformación
Descascaramiento de la superficie,
Resistencia a sulfatos aspereza, pérdida de sección,
deformación
Absorción y humedad
Control de calidad del concreto
superficial
Condiciones de humedad

Estado

Humedad Total
 Características y Ensayos de los Agregados
Característica Importancia
Trabajabilidad del concreto en
Granulometría
estado fresco, economía
M F, TMA
Cálculos para el diseño de mezclas
Trabajabilidad del concreto en
Forma y textura superficial
de las partículas
estado fresco

Resistencia a la reactividad Sanidad (Verificación de no expansión o

con los álcalis y cambio de contracción de la pasta de cemento por
volumen sustancias dañinas)
Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas
Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas
 Requisitos

Requisitos obligatorios

Granulometria
Sustancias dañinas
Para todos los agregados
 Granulometría
Es la representación numérica de la distribución volumétrica de las partículas, según
sus tamaños, mediante el tamizado por mallas con aberturas conocidas y pesando
los materiales que se quedaron retenidos.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado

El tamaño no debe exceder de:

 1/5 de la dimensión más pequeña
del elemento de concreto
 3/4 del espacio libre entre las barras
de acero del refuerzo y entre las
varillas de refuerzo y el encofrado
 1/3 de la profundidad de las losas
Granulometría del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
H TAMAÑO MÁXIMO PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
U NOMINAL
100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 2,36 1,18 300
S mm mm
(4 pulg) (3 ½ pulg) (3 pulg) (2 ½ pulg) (2 pulg) (1 ½ pulg) (1 pulg) (3/4 pulg) (1/2 pulg) (3/8 pulg) mm •m
O (N4) (N8) (N16) (N.50)

1 90 mm a 37,5 mm 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 15

(3 1/2 pulg a ½ pulg)

2 63 mm a 37.5 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 15

(2 /2 pulg – 1 ½ pulg)

3 50 mm a 25,0 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(2 pulg a 1 pulg)

357 50 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 75 0 a 30 0a5

(2 pulg a N° 4)

4 37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 100 20 a 55 0a5 0a5

(1 ½ pulg a ¾ pulg)

467 37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(1 ½ pulg a N° 4)

5 25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(1 pulg a ½ pulg)

56 25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

(1 pulg a 3/8 pulg)

57 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5

(1 pulg a N° 4)

6 19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(3/4 pulg a 3/8 pulg)

67 19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(3/4 pulg a N° 4)

7 12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5

(1/2 pulg a N° 4)

8 9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 100 10 a 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 8) 30

89 9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 100 20 a 5 a 30 0 a 10 0a5

(3/8 pulg a N° 16) 35

9 4,75 mm a 1,18 mm 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5

(N°, 4 a N° 16) 100 40

NOTA 1:Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida
 Granulometría de fino
Notas:
Tamiz Porcentaje 2. Se permitirá el uso de agregados
que Pasa que no cumplan con las
gradaciones especificadas, siempre
9,5 mm (3/8 pulg) 100 y cuando existan estudios
calificados a satisfacción de las
partes, que aseguren que el
4,75 mm (No. 4) 95 a 100 material producirá hormigón
(concreto) de la calidad requerida.
2,36 mm (No. 8) 80 a 100 3. El hormigón (concreto con
agregado fino cercano a los
mínimos porcentajes de las mallas
1,18 mm (No. 16) 50 a 85 300 m N° 50) y 150 m (N°
100), pueden tener dificultades
600 μm (No. 30) 25 a 60 con la trabajabilidad, bombeando
o excesiva eudación, lo que puede
regularse con adiciones finas
300 μm (No. 50) 05 a 30 (filleres) o aditivos incorporados
de aie.
150 μm (No. 100) 0 a 10 4. El módulo de fineza recomendable
estará entre 2,3 y 3,1.
Límites de Granulometría
 Agregado Global
Analisis Granulométrico
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Tamiz Tamaño máximo nominal
19,0 mm (3/4
37,5 mm (1 ½ pulg) 9,5 mm (3/8 pulg)
pulg)
50 mm (2 pulg) 100
37,5 mm (1 ½ pulg) 95 a 100 100
19,0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100
12,5 mm (1/2 pulg) 100
9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100
4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (No. 8) 20 a 50
1,18 mm (No. 16) 15 a 40
600 µm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (No. 50) 5 a 15
150 µm (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
*Incrementar 10 % para finos de roca triturada
 Reducción de los Vacíos

El vacío entre los

granos disminuye
cuando se combinan
tamaños diferentes.
Menos poros, más
resistencia.
 Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de
Agua

Se requiere menos
agua cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos
grandes.
Tamaño Máximo del Agregado y Demanda de
Cemento

Se requiere menos
Cemento cuando la
mezcla tiene
agregados gruesos
grandes.
 Materiales Perjudiciales

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el
Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la
(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material ligero causar manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales

Sustancias Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partículas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
 Sustancias dañinas
Ensayos Agregado Fino Agregado grueso

Partículas deleznables, máx

3 3
porcentaje
Material más fino que el tamiz
normalizado 75 μm (N° 200), máx.
porcentaje
3%
Concreto sujeto a abrasión 1%
5%
Otros concretos 1%

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0,5 0,5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva

Impurezas orgánicas
de materia orgánica, cuando se determine según lo
estipulado la NTP 400.024, se deberá considerar
satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el
ensayo anterior, podrá ser utilizado si al
determinarse el efecto de las impurezas orgánicas
sobre la resistencia de morteros, según lo estipulado
en la NTP400.013, la resistencia relativa a los 7 días
no será menor del 95%

(A) En caso de arena manufacturada si el material está libre de limos y 47

arcillas estos límites podran ser aumentados a 5 % y 7% respectivamente.
 Cloruros

Límite recomendado para el contenido de cloruros

solubles en agua en los áridos (A)
Porcentaje de la masa del total de áridos
Tipo de hormigón contenidos en el hormigón (concreto)
(%)

Hormigón (concreto) simple 0,15

Hormigón (concreto) armado 0,06

Hormigón (concreto) pretensado 0,03

(A) Obtenido de la norma UNE 146120 – 1997: Aridos para

hormigones. Especificaciones.

48
6.2. Requisitos complementarios
Para agregados para ser utilizados en hormigones
(concretos) de resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2
(f´c)

6.2.1. Resistencia Mecánica

Resistencia Mecánica de los agregados

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50
Valor de Impacto del Agregado 30

49
 6.2.1. Congelación y Deshielo

Pérdida por el ataque de

sulfatos

Agregado Fino Agregado Grueso

Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza

solución de sulfato
solución de solución de de sodio solución de
sulfato de sulfato de sulfato de
sodio magnesio magnesio
10% 15% 12% 18%

50
 6.3. Requisitos opcionales
6.3.1. Índice de espesor
50% en agregados naturales

35% en agregados triturados

6.3.2. Reactividad potencial alcali - agregado
6.3.3. Equivalente de arena
Este ensayo tiene por objeto determinar la proporción relativa del contenido de
polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un
procedimiento que se puede utilizar para lograr una correlación rápida en
campo.

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