Agenda Aylén 2019

Capítulo 6
Modelos de control de
inventarios
Métodos cuantitativos para los negocios, 11a. ed.,

Render, Stair, y Hanna
Diapositivas en Power Point elaboradas por Brian Peterson
Objetivos de aprendizaje
Al terminar de estudiar este capítulo, el estudiante será
capaz de:
1. Entender la importancia del control de

inventarios y del análisis ABC.
2. Usar la cantidad del lote económico (CLE)
para determinar cuánto ordenar.
3. Calcular el punto de reorden (PRO) para
determinar cuándo ordenar más inventario.
4. Manejar problemas de inventario que
permitan descuentos por cantidad y
reabastecimiento no instantáneo.
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Objetivos de aprendizaje
Al terminar de estudiar este capítulo, el estudiante será
capaz de:
5. Comprender la utilidad del inventario de
seguridad.
6. Describir para qué sirve la planeación de
requerimiento de materiales al resolver
problemas de inventarios con demanda
pendiente.
7. Analizar los conceptos de inventario justo a
tiempo (JIT) para reducir los niveles y los
costos del inventario.
8. Analizar sistemas de planeación de recursos
de la empresa.
Contenido del capítulo
6.1 Introducción
6.2 Importancia del control de inventarios
6.3 Decisiones de inventario
6.4 Lote económico: Determinación de cuánto
ordenar
6.5 Punto de reorden: Determinación de
cuándo ordenar
6.6 CLE sin la suposición de reabastecimiento
instantáneo
6.7 Modelos de descuentos por cantidad
6.8 Uso del inventario de seguridad
Contenido del capítulo
6.9 Modelos de inventarios de un solo periodo

6.10 Análisis ABC
6.11 Demanda dependiente: Caso para la
planeación de requerimiento de materiales
6.12 Control de inventarios justo a tiempo (JIT)
6.13 Planeación de recursos de la empresa

Introducción
 El inventario es uno de los bienes más costosos e
importantes para muchas compañías.
 El inventario es cualquier recurso almacenado que
sirve para satisfacer cualquier necesidad actual o
futura.
 Las materias primas, los productos en proceso, y
los bienes terminados son ejemplos frecuentes de
inventarios.
 La mayoría de las empresas tratan de equilibrar los
niveles alto y bajo de inventarios con la finalidad de
reducir el costo.
 Niveles más bajos de inventarios suelen reducir los costos.
 Los niveles bajos de inventarios pueden provocar faltantes
y clientes insatisfechos.
Introducción
 Todas las organizaciones tienen algún tipo de

sistema de planeación y control del
inventario.
 La planeación de inventarios ayuda a
determinar qué bienes y/o servicios se deben
producir.
 La planeación de inventarios ayuda a
determinar si la organización produce los
bienes o servicios, o bien, los compra a otra
organización.
 La planeación de inventarios también
involucra el pronóstico de la demanda.
Introducción
Planeación y control de inventarios
Planeación de qué Pronósticos de

inventario Control de los
la demanda de
almacenar y cómo niveles de
productos o
adquirirlo inventario
piezas
Medidas de retroalimentación
para revisar los planes y
pronósticos
Figura 6.1

Importancia del control
de inventarios
 Cinco aplicaciones de inventarios:
 Función de desacoplamiento
 Almacenaje de recursos
 Oferta y demanda irregulares
 Descuentos por cantidad
 Disminución de faltantes
 Desacoplamiento de los procesos de
manufactura.
 El inventario se usa como un amortiguador
entre las etapas de un proceso de manufactura.
 Esto reduce retrasos y mejora la eficiencia.
de inventarios
 Almacenamiento de recursos.
 Los productos de temporada se almacenan para
satisfacer la demanda fuera de temporada.
 Los materiales se pueden almacenar como materias
primas, producto en proceso, o artículos
terminados.
 La mano de obra se almacena como un componente
de subensambles.
 Compensación de oferta y demanda
irregulares.
 La oferta y la demanda pueden ser irregulares.
 Se usa el inventario para amortiguar la variabilidad.
de inventarios
 Aprovechar los descuentos por cantidad.
 Puede haber descuentos por comprar
grandes cantidades.
 Se debe equilibrar el costo bajo de la compra
con los costos extra asociados con la
existencia de un inventario grande.
 Reducción o eliminación de faltantes.
 Los faltantes suelen provocar pérdida de
ventas.
 Clientes insatisfechos podrían decidir
comprar con otro proveedor.
Decisiones de inventario
 Existen dos decisiones fundamentales en el
control de inventario:
 Cuánto ordenar.
 Cuándo ordenar.
 El objetivo principal es minimizar el costo total
del inventario.
 Algunos de los costos más significativos son:
 Costo de los artículos (compra o costo de
materiales).
 Costo por ordenar.
 Costo por mantener o almacenar el inventario.
 Costo por faltantes.
Factores de costos
del inventario
FACTORES DEL COSTO POR
FACTORES DEL COSTO POR ORDENAR ALMACENAR INVENTARIOS
Elaboración y envío de órdenes de Costo de capital
compra
Procesamiento e inspección del Impuestos
inventario entrante
Pago de facturas Seguros
Indagación del inventario Deterioro
Servicios de luz, agua, teléfono, etcétera, Robo
del departamento de compras
Sueldos y salarios de los empleados del Obsolescencia
departamento de compras
Suministros, como formas y papel, del Sueldos y salarios de los empleados del
departamento de compras almacén
Costo de servicios generales y del
edificio del almacén
Suministros, como formas y papel, para
el almacén
Tabla 6.1

Factores de costos
del inventario
 Los costos por ordenar en general son
independientes del tamaño de la orden.
 Muchos de ellos incluyen tiempo del personal.
 El trabajo es el mismo sin importar el tamaño de la
orden.
 Los costos de almacenamiento generalmente
varían con la cantidad de inventario, o el
tamaño de la orden.
 La mano de obra, el espacio, y otros costos se
incrementan conforme aumenta el tamaño de la
orden.
 El costo real de los artículos comprados varía
Cantidad del lote económico
 El modelo de cantidad del lote económico

(CLE) es una de las técnicas más antiguas
y más conocidas para el control de
inventarios.
 Es relativamente sencilla, pero hace varias
suposiciones importantes.
 Su objetivo es minimizar el costo total del
inventario.

Cantidad del lote económico
Supuestos:
1. La demanda se conoce y es constante.
2. El tiempo de entrega se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea.
4. El costo de compra por unidad es constante
durante el año.
5. Los únicos costos variables son el costo por
colocar una orden (costo por ordenar) y el
costo por mantener o almacenar el inventario
en el tiempo (costo por almacenar); estos son
constantes durante el año.
6. Las órdenes se colocan de manera que los
faltantes se evitan por completo.
Utilización del inventario
en el tiempo
Nivel de
inventario
Cantidad a ordenar = Q =
Nivel máximo de inventario
Inventario
mínimo
0
Tiempo
Figura 6.2

Costos de inventario
en situación de la CLE
Cálculo del inventario promedio
Q
Nivel promedio de inventario 
2
NIVEL DE INVENTARIO
DÍA INICIAL FINAL PROMEDIO
1 de abril 1 (orden recibida) 10 8 9
2 de abril 8 6 7
3 de abril 6 4 5
4 de abril 4 2 3
5 de abril 2 0 1
Nivel máximo, 1 de abril = 10 unidades

Total de promedios diarios = 9 + 7 + 5 + 3 + 1 = 25
Número de días = 5 Tabla 6.2
Nivel de inventario promedio = 25/5 = 5 unidades

en situación de CLE
Se pueden desarrollar ecuaciones matemáticas usando:
Q = número de piezas a ordenar
CLE = Q* = número óptimo de piezas a ordenar
D = demanda anual en unidades del artículo en inventario
Co = costo por colocar cada orden
Ch = costo anual de almacenamiento por unidad
Número de Costo de
Costo anual por ordenar  órdenes por  ordenar
año por orden
D
 Co
Q
Costos de Inventario
en Situación de CLE
Se pueden desarrollar ecuaciones matemáticas usando:
Q = número de piezas a ordenar
CLE = Q* = número óptimo de piezas a ordenar
D = demanda anual en unidades del artículo en inventario
Co = costo por colocar cada orden
Ch = costo anual de almacenamiento por unidad
Costo de
Costo anual por = Inventario almacenamiento
x por unidad por
almacenar promedio
año
Q
 Ch
2
en situación de CLE
Costo total en función de la cantidad a ordenar
Costo
Curva del costo total
por ordenar y
almacenar
Costo total
mínimo
Curva del costo por almacenar
Curva del costo por ordenar
Figura 6.3
Cantidad óptima Cantidad a ordenar
a ordenar
Cómo calcular la CLE
De acuerdo con la gráfica, cuando se cumplen los
supuestos del CLE, el costo total se minimiza
cuando el costo anual por ordenar es igual al costo
anual de almacenamiento.
D Q
Co  Ch
Q 2
Despejando Q
2 DC o  Q 2C h
2 DC o
 Q2
Ch
2 DC
 Q  CLE  Q
o *
C h

Modelo de la cantidad
del lote económico (CLE)
Resumen de ecuaciones:
D
Costo anual por ordenar  C
Q
o
Q
Costo anual por almacenar  C
2
h
2 DC
CLE  Q 
* o
C
h

Ejemplo de la compañía
Sumco Pump
 Sumco Pump vende bombas a otras compañías.
 La empresa quiere reducir sus costos de inventario
determinando el número óptimo de bombas por orden.
 Demanda anual = 1,000 unidades
 Costo por ordenar = $10 por orden
 Costo promedio de almacenamiento por unidad por año = $0.50
2 DC 2(1,000)(10)
Q  *
  40,000  200 unidades
o
C 0.50 h

Sumco Pump
Costo total anual = Costo por ordenar + Costo por almacenar
D Q
CT  C  C
Q 2
o h
1,000 200
 (10)  (0.5 )
200 2
 $50  $50  $100

Sumco Pump
Datos de entrada y fórmulas de Excel QM
para el ejemplo de la compañía Sumco Pump
Programa 6.1A

Sumco Pump
Solución de
Excel QM
para el
ejemplo de
la compañía
Sumco
Pump
Programa 6.1B

Costo de compra
de los artículos de inventario
 La expresión costo total del inventario se escribe
para incluir el costo real de los materiales
comprados.
 Dados los supuestos del CLE, el costo anual de
compra es constante e igual a D  C, sin importar
la política específica para ordenar, donde
 C es el costo de compra por unidad.
 D es la demanda anual en unidades.
 En ocasiones es útil conocer el nivel de
inventario promedio en términos monetarios:
(CQ )
Nivel monetario promedio 
2
Costo de compra
de los artículos de inventario
 El costo por almacenar inventario se expresa con
frecuencia como un porcentaje anual del costo o
precio unitario.
 Esto requiere una nueva variable.
I Cargo anual por mantener inventario como

porcentaje del precio o costo unitario
 El costo por almacenar inventario durante un año
es, entones,
C h  IC
2 DC o
así, Q 
*
IC
Análisis de sensibilidad
con el modelo de la CLE
 El modelo CLE supone que todos los valores son
conocidos y constantes en el tiempo.
 Sin embargo, generalmente estos valores se
estiman o pueden cambiar con el tiempo.
 La determinación de los efectos de estos
cambios se llama análisis de sensibilidad.
 Debido a la raíz cuadrada en la fórmula, cualquier
cambio en los datos dará como resultado
cambios relativamente pequeños en la cantidad
de lote económico.
2 DC
CLE  o
C h

Análisis de sensibilidad
con el modelo de la CLE
 En el ejemplo de Sumco Pump:
2(1,000)(10)
CLE   200 unidades
0.50
 Si el costo por ordenar se incrementara cuatro
veces de $10 a $40, la cantidad a ordenar tan solo
se duplicaría.
2(1,000)(40)
CLE   400 unidades
0.50
 En general, la CLE cambia por una cantidad igual
a la raíz cuadrada de un cambio en cualquiera de
los datos.
Punto de reorden:
determinación de cuándo ordenar
 Una vez que se determina cuánto ordenar,
la segunda pregunta es cuándo ordenar.
 El tiempo entre colocar una orden y
recibirla se llama tiempo de entrega (L).
 Cuándo ordenar se conoce generalmente
como punto de reorden (PRO).
PRO  Demand  Tiempo de entrega

per day de una orden en
días
dL
Ejemplo de un chip
de computadora de Procomp
 La demanda de chips es de 8,000 por año.
 La demanda diaria es de 40 unidades.
 La entrega de una orden toma tres días laborales.
PRO  d  L  40 unidades por día  3 días

 120 unidades
 Entonces, cuando la reserva en el inventario de

chips cae a 120, debería colocarse una orden.
 La orden llegará 3 días después, justo cuando se
agote el inventario de la empresa.

Gráficas del punto
de reorden
Figura 6.4

CLE sin el supuesto
de reabastecimiento instantáneo
 Cuando el inventario se acumula con el tiempo, no
se aplica el supuesto de recepción instantánea.
 Entonces, debe tomarse en cuenta la tasa de
demanda diaria.
 El modelo modificado se conoce frecuentemente
como modelo de corrida de producción.
Copyright ©2012 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall Figura 6.5 6-35
Costo anual por almacenar para el
modelo de corrida de producción
 En el proceso de producción, el costo por
preparación sustituye el costo por ordenar.
 El modelo utiliza las siguientes variables :
Q  número de piezas por orden o de

corrida de producción
Cs  costo por preparación
Ch  costo anual por almacenar por
unidad
p  tasa de producción diaria
d  tasa de demanda diaria
t  magnitud de la corrida de
producción en días
El nivel de inventario máximo es
 (Total producido durante la corrida)
– (Total usado durante la corrida)
 (Tasa de producción diaria)(# de días de producción)
– (Demanda diaria)(Número de días de producción)
 (pt) – (dt)
dado que Total producido  Q  pt

Q
sabemos que t
p
Nivel
máximo  pt  dt  p Q  d Q  Q 1  d 
del p p  p
inventario
Como el inventario promedio es la mitad del
inventario máximo:
Q d 
Inventario promedio   1 
2 p
Q d 
Costo anual por almacenar   1  C
2 p
h

Cuando se fabrica el producto a tiempo, el costo
por preparación sustituye al costo por ordenar.
D
Costo anual por preparación  C
Q
s
sustituye
D
Costo anual por ordenar  C
Q
o

Determinación de la cantidad
óptima de producción
Igualando los costos de preparación con los costos

de almacenamiento, podemos encontrar la cantidad
óptima a ordenar
Costo anual por almacenar  Costo anual de preparación
Q d  D
 1  C h  C s
2 p Q
Despejando Q, se obtiene
2 DC s
Q  *
 d
C h  1 
 p
Modelo de corrida de producción
Resumen de ecuaciones
Q d 
Costo anual por almacenar   1  C
2 p
h
D
Costo anual por preparación  C
Q
s
2 DC
Cantidad óptima de producción Q  * s
 d
C  1 
 p
h

Ejemplo de Brown Manufacturing
Brown Manufacturing fabrica unidades de

refrigeración comercial por lotes.
Demanda anual  D  10,000 unidades
Costo de preparación  Cs  $100
Costo de almacenar  Ch  $0.50 por unidad por año
Tasa de producción diaria  p  80 unidades diarias
Tasa de demanda diaria  d  60 unidades diarias
1. ¿Cuántas unidades debe producir Brown en cada lote?

2. ¿Cuánto debe durar la parte de producción del ciclo?

2 DC s Q
1. Q  *
2. Ciclo de producción 
 d p
C h  1 
 p 4,000
  50 días
80
2  10,000  100
Q  *
 60 
0.5 1  
 80 
2,000,000
  16,000,000
0.5 1
4
 
 4,000 unidades
Fórmulas de Excel QM y datos de entrada para el
problema de Brown Manufacturing
Ingrese la tasa de demanda, el costo por

preparación y el costo por almacenar. Observe que
el costo por almacenar es una cantidad monetaria
fija, en vez de un porcentaje del precio unitario.
Ingrese la tasa de producción

diaria y la tasa de demanda
diaria.
Calcule la cantidad óptima de producción.
Calcule el inventario máximo.

Calcule el número promedio
de preparaciones.
Calcule los costos por almacenar anuales, según el promedio en

Programa 6.2A inventario, así como el costo anual por preparación, según el
número de preparaciones.

Resultados del problema de Brown Manufacturing
con Excel QM
Programa 6.2B

Modelos de descuentos
por cantidad
 Usualmente existen descuentos por órdenes grandes.
 El modelo CLE básico se ajusta sumando el costo de
compra o el costo de materiales.
Costo total  Costo de material + Costo por ordenar +
Costo por almacenar
D Q
Costo total  DC  C  C
Q 2
o h
donde
D demanda anual en unidades
Co  costo por ordenar de cada orden
C  costo por unidad
Ch  costo anual por almacenar por unidad
Modelos de descuentos
por cantidad
Como el costo
 Usualmente por descuentos
existen unidad es ahora variable,grandes.
por órdenes
 El modelo básico
CLEpor
Costo  Csumando
se ajusta
almacenar h  IC
el costo de
I compra
costo deo almacenar
el costo decomo
materiales.
porcentaje del costo
Costo total  Costo unitario
de material
(C) + Costo por ordenar +
Costo por almacenar
D Q
Costo total  DC  C  C
Q 2
o h
donde
D demanda anual en unidades
Co  costo por ordenar de cada orden
C  costo por unidad
Ch  costo anual por almacenar por unidad
Programa de descuentos
por cantidad
 Un programa de descuento por cantidad típico se
ilustra en la tabla de abajo.
 Sin embargo, comprar al costo unitario más bajo
no siempre es la mejor opción.
NÚMERO DE CANTIDAD PARA COSTO CON

DESCUENTO EL DESCUENTO DESCUENTO (%) DESCUENTO ($)
1 0 a 999 0 5.00
2 1,000 a 1,999 4 4.80
3 2,000 y más 5 4.75
Tabla 6.3

Programa de descuentos
por cantidad
Curva del costo total para el modelo de descuento
por cantidad
Costo Curva de CT para descuento 3
total $ Curva de CT
para
descuento 1
Curva de CT para descuento 2
CLE para descuento 2
Figura 6.6
0 1,000 2,000
Cantidad a ordenar
Ejemplo de la tienda
departamental Brass
 La tienda Brass almacena automóviles de juguete.
 Su proveedor les proporcionó el programa de
descuentos por cantidad mostrado en la tabla 6.3.
 La demanda es de 5,000 automóviles, el costo por ordenar
es de $49, y por almacenar es el 20% del costo del automóvil.
 El primer paso es calcular la CLE para cada
descuento.
(2)(5,000)(49)
CLE   700 autos por orden
(0.2)(5.00)
1
(2)(5,000)(49)
(0.2)(4.80)
2
(2)(5,000)(49)
(0.2)(4.75)
3

departamental Brass
 El segundo paso es ajustar las cantidades que
están abajo del rango de descuento permisible.
 La CLE del descuento 1 es permisible.
 Las CLE de los descuentos 2 y3 están fuera del
rango permisible y tienen que ajustarse a la
cantidad mínima posible, para comprar y recibir
el descuento:
Q1  700
Q2  1,000
Q3  2,000

departamental Brass
El tercer paso es calcular el costo total para cada
cantidad a ordenar.
COSTO COSTO
ANUAL ANUAL COSTO ANUAL
CANTIDAD DEL POR POR
PRECIO A MATERIAL ORDENAR ALMACENAR
NÚMERO DE UNITARIO ORDENAR ($) ($) ($)
DESCUENTO (C) (Q) = DC = (D/Q)Co = (Q/2)Ch TOTAL ($)
1 $5.00 700 25,000 350.00 350.00 25,700.00
2 4.80 1,000 24,000 245.00 480.00 24,725.00
3 4.75 2,000 23,750 122.50 950.00 24,822.50
El paso final es elegir la alternativa con el menor

costo total.
Tabla 6.4
departamental Brass
Fórmulas de Excel QM y datos de entrada del problema de
descuentos por cantidad de la tienda departamental Brass
Ingrese la tasa de
demanda, el costo por
preparación y el costo
por almacenar.
Ingrese el programa de descuento

por cantidad y los precios unitarios
para cada cambio de precio.
Calcule las cantidades a ordenar

para cada cambio de precio y
ajústelas hacia arriba, si es
necesario.
Calcule los costos por

almacenar, preparar
y unitario para cada
cambio de precio.
Programa 6.3A Determine la cantidad óptima

Calcule el costo total para
a ordenar encontrando la
cada cambio de precio.
cantidad que minimiza el
costo total.
departamental Brass
Solución de Excel QM para el problema de la
tienda departamental Brass
Programa 6.3B

Uso del inventario de seguridad
 Si la demanda o los tiempos de entrega son

inciertos, la demanda exacta durante el punto de
reorden (PRO) no se conocerá con certidumbre.
 Para prevenir faltantes, es necesario tener un
inventario adicional llamado inventario de
seguridad.
 El inventario de seguridad previene los faltantes
cuando la demanda es más alta de lo esperado.
 El inventario de seguridad se puede
implementar ajustando el PRO.
 La ecuación básica del PRO es
PRO  d  L
d  demanda diaria (o demanda diaria
promedio)
L  tiempo de entrega o número de días
hábiles que toma entregar una orden (o
tiempo promedio de entrega)
 Se agrega un inventario de seguridad variable a
la ecuación para considerar la demanda incierta
durante el tiempo de entrega
PRO  d  L + IS
donde
IS  inventario de seguridad
Figura 6.7

PRO con costos conocidos
de faltantes
 Con una CLE y un PRO constantes, los faltantes
se pueden presentar tan solo durante el tiempo
de entrega.
 El objetivo es encontrar la cantidad de inventario
de seguridad que minimizará el costo total de
faltantes y el costo de almacenamiento.
 Se necesita conocer el costo de los faltantes por
unidad y la distribución de probabilidad de la
demanda durante el tiempo de entrega.
 La estimación de los costos de los faltantes se
puede dificultar porque puede haber costos
directos e indirectos.
Inventario de seguridad con costos
desconocidos de faltantes
 Existen muchas situaciones donde se
desconocen los costos de los faltantes.
 Un enfoque alternativo para determinar los
niveles del inventario de seguridad consiste en
usar un nivel de servicio.
 Un nivel de servicio indica el porcentaje de
tiempo en que se cumple con la demanda de los
clientes.
Nivel de servicio  1 – Probabilidad de faltantes

o bien,
Probabilidad de faltantes  1 – Nivel de servicio

Inventario de seguridad con
distribución normal
PRO = (Demanda promedio en el tiempo de entrega) + Zσ dLT
Inventario de seguridad = ZσdLT

Donde:
Z = número de desviaciones estándar para un nivel

de servicio dado
σdLT = desviación estándar de la demanda durante el
tiempo de entrega

Hinsdale
 La demanda de inventario durante el tiempo de
entrega está normalmente distribuida.
 La demanda media durante el tiempo de entrega es
de 350 unidades con una desviación estándar de 10.
 La compañía quiere que los faltantes ocurran tan
solo 5% de las veces.
  Demanda media  350
 dLT  Desviación estándar  10
5% del área
X  Demanda media + Inventario de la curva
de seguridad normal
IS  Inventario de seguridad  X –   Z IS
X 
Z   350 X?
 Figura 6.8
Hinsdale
X   IS
 Del apéndice A vemos que Z  1.65  
 
 Despejando el inventario de seguridad:
IS  1.65(10)  16.5 unidades, o 17 unidades

X = PRO = 350 + 16.5 = 366.5 unidades
5% del área de la
curva normal
Figura 6.9 IS
  350 X?
Hinsdale
 Se generarán diferentes niveles de inventario de
seguridad para diferentes niveles de servicio.
 Sin embargo, la relación no es lineal.
 Se debe estar consiente del costo del nivel de servicio
en términos del almacenamiento del inventario de
seguridad.
 La relación entre Z y el inventario de seguridad
se puede desarrollar como sigue:
X 
1. Sabemos que Z 
 4. Así, tenemos que
2. También sabemos que IS  X –  IS  Z
IS  Z(10)
3. Entonces, Z 

Hinsdale
Inventario de seguridad a diferentes niveles de servicio
INVENTARIO DE
NIVEL DE VALOR Z EN LA TABLA SEGURIDAD
SERVICIO (%) DE LA CURVA NORMAL (UNIDADES)
90 1.28 12.8
91 1.34 13.4
92 1.41 14.1
93 1.48 14.8
94 1.55 15.5
95 1.65 16.5
96 1.75 17.5
97 1.88 18.8
98 2.05 20.5
99 2.33 23.3
Tabla 6.5
99.99 3.72 37.2

Hinsdale
Nivel de servicio contra costos anuales por almacenar
Esta gráfica se
desarrolló para un
caso específico,
pero la forma
general de la curva
es la misma para
todos los problemas
de niveles de
servicio.
Figura 6.9

Demanda y desviación estándar
 Existen tres situaciones a considerar:
 La demanda es variable y el tiempo de

entrega es constante.
 La demanda es constante y el tiempo de
entrega es variable.
 Tanto la demanda como el tiempo de
entrega son variables.

La demanda es variable y el tiempo de
entrega es constante:
Donde:

La demanda es constante y el tiempo
de entrega es variable:
Donde:

Tanto la demanda como el tiempo de
entrega son variables.
Observe que este es el caso más general y que los

otros dos casos se derivan de esta fórmula.

Hinsdale
Suponga que para el producto SKU F5402, la demanda
diaria está normalmente distribuida, con media de 15
unidades y desviación estándar de 3. El tiempo de
entrega es exactamente de 4 días. Para mantener un
nivel de servicio del 97%, ¿cuál es el PRO, y cuánto
inventario de seguridad debería tener?
PRO = 15(4)+1.88(3*2)
= 60 + 11.28
=71.28
De modo que la demanda promedio durante el
tiempo de entrega es de 60 unidades, y el
inventario de seguridad es de 11.28 unidades.
Hinsdale
Suponga que para el producto SKU B7319, la demanda
diaria es constante e igual a 25 unidades diarias, y el
tiempo de entrega está normalmente distribuido, con
media de 6 días y una desviación estándar de 3. Para
mantener el nivel de servicio en 98%, ¿cuál debe ser el
PRO?
PRO = 25(6)+2.05(25*3)
= 150+153.75
= 303.75
De modo que la demanda promedio durante el tiempo
de entrega es de 150 unidades, y el inventario de
seguridad es de 153.75 unidades.
Hinsdale
Suponga que para el producto SKU F9004, la demanda
diaria está normalmente distribuida, con media de 20
unidades y desviación estándar de 4. El tiempo de entrega
está normalmente distribuido, con media de 5 días y
desviación estándar de 2 días. Para mantener un nivel de
servicio del 94%, ¿cuál debe ser el PRO?
PRO = 100 + 1.55(40.99)

= 163.53
Costo anual por almacenar con
inventario de seguridad
 En condiciones normales de la CLE,
el inventario promedio es
exactamente Q/2.
 Entonces, el costo anual es: (Q/2)*Ch.
 Este no es el caso del inventario de
seguridad porque el inventario de
seguridad no disminuye.

Costo anual por almacenar
con inventario de seguridad
Costo total anual por almacenar = costo
por almacenar el inventario regular +
costo por almacenar el inventario de
seguridad
Donde:
CTA = costo total anual por almacenar
Q = cantidad a ordenar
Ch = costo anual por almacenar por unidad
IS = inventario de seguridad

Excel QM y entradas del problema de
inventario de seguridad de Hinsdale
La demanda promedio y la desviación
estándar durante el tiempo de entrega Si la demanda diaria tiene distribución
se ingresan aquí, si están disponibles. normal y el tiempo de entrega es
constante, los datos se ingresan aquí.
Cuando el tiempo de entrega tiene distribución normal,

los datos se ingresan aquí. Si la demanda diaria es
constante se ingresa 0 para la desviación estándar.
La desviación estándar de la demanda

durante el tiempo de entrega se calcula
aquí
Programa 6.4A

Solución de Excel QM para el
inventario de seguridad de Hinsdale
Programa 6.4B

Modelos de inventario
de un solo periodo
 Algunos productos no tienen valor futuro después del
periodo actual.
 Este tipo de situaciones se conoce como problemas
del quiosco de periódicos o modelo de inventarios de
un solo periodo.
 Un enfoque de toma de decisiones que utiliza la
ganancia marginal (GM) o la pérdida marginal (PM) se
llama análisis marginal.
 Cuando se tiene un número manejable de alternativas
y estados de naturaleza, se pueden usar
distribuciones discretas.
 Cuando hay un número muy grande de alternativas o
estados de naturaleza, se puede usar la distribución
normal.
Análisis marginal con
distribuciones discretas
Se almacena una unidad adicional tan solo si la
ganancia marginal esperada para esa unidad es
mayor que la pérdida marginal esperada.
P  probabilidad de que la demanda sea
mayor o igual a una oferta dada (o la
probabilidad de que no se venderá una
unidad adicional).
1 – P  probabilidad de que la demanda sea

menor que la oferta (o la probabilidad de
que no se venderá una unidad
adicional).

Análisis marginal
con distribuciones discretas
 La ganancia marginal esperada es P(GM) .
 La pérdida marginal esperada es (1 – P)(PM).
 La regla de decisión óptima es almacenar la
unidad adicional si:
P(GM) ≥ (1 – P)PM
 Con cierta manipulación matemática básica:
P(GM) ≥ PM – P(PM) PM
P(GM) + P(PM) ≥ PM o P
PM  GM
P(GM + PM) ≥ PM

Pasos del análisis marginal
con distribuciones discretas
PM
1. Determinar el valor de para el
PM  GM
problema.
2. Construir una tabla de probabilidades y
agregar una columna de probabilidad
acumulada.
3. Seguir ordenando inventario mientras la
probabilidad (P) de vender al menos una
unidad PM
adicional sea mayor que PM  GM

Ejemplo del Café du Donut
 El café compra rosquillas diariamente a $4 la caja
con 2 docenas de rosquillas.
 Cualquier caja no vendida al final del día se tira.
 Si una caja de rosquillas se vende, el ingreso
total es de $6.
 La ganancia marginal por caja de rosquillas es.
GM  Ganancia marginal  $6 – $4  $2
 La pérdida marginal es de $4 por caja, ya que las

cajas no se pueden regresar ni vender al final del
día.

Distribución de probabilidad
para Café du Donut
VENTAS DIARIAS PROBABILIDAD (P) DE QUE LA
(CAJAS DE ROSQUILLAS) DEMANDA ESTÉ EN ESTE NIVEL
4 0.05
5 0.15
6 0.15
7 0.20
8 0.25
9 0.10
10 0.10
Total 1.00
Tabla 6.6

Ejemplo del Café du Donut
ML
Paso 1. Determinar el valor de para la
ML  MP
regla de decisión.
PM $4 4
P    0.67
PM  GM $4  $2 6
P  0.67
Paso 2. Agregar una nueva columna a la tabla para

reflejar que la probabilidad de que las
rosquillas se vendan está en este nivel o en
uno mayor.

Análisis marginal
para Café du Donut
VENTAS PROBABILIDAD (P) DE PROBABILIDAD(P) DE

DIARIAS QUE LA DEMANDA QUE LA DEMANDA ESTÉ
(CAJAS DE ESTÉ POR LO MENOS A EN ESTE NIVEL O MÁS
ROSQUILLAS) ESTE NIVEL ALTO
4 0.05 1.00 ≥ 0.66
5 0.15 0.95 ≥ 0.66
6 0.15 0.80 ≥ 0.66
7 0.20 0.65
8 0.25 0.45
9 0.10 0.20
10 0.10 0.10
Total 1.00
Tabla 6.7
Ejemplo de Café du Donut
Paso 3. Seguir ordenando cajas adicionales,

mientras la probabilidad de vender al
menos una caja adicional sea mayor
que P, que es la probabilidad de la
indiferencia.
P de 6 cajas  0.80 > 0.67

Análisis marginal con
distribución normal
 Primero es necesario obtener cuatro valores:
1. Las ventas promedio o media de las ventas

para el producto, 
2. La desviación estándar de las ventas, 
3. La ganancia marginal del producto, GM.
4. La pérdida marginal del producto, PM.
 Sea X *  nivel de almacenamiento óptimo.

Pasos del análisis marginal
con la distribución normal
PM
1. Determinar el valor de para el
PM  GM
problema.
2. Localizar P en la distribución normal (Apéndice
A) y encontrar el valor Z asociado.
3. Encontrar X * usando la relación:
X* 
Z

para despejar la política de almacenamiento que
resulte:
X *    Z

Decisión de almacenamiento de
periódico en el kiosko de Joe
 La demanda del periódico Chicago Tribune en el
kiosko de Joe promedia 60 periódicos diarios con
una desviación estándar de 10.
 La pérdida marginal es de 20 centavos y la
ganancia marginal es de 30 centavos.
Paso 1. Joe debería almacenar el Tribune
siempre que la probabilidad de vender el último
ejemplar sea al menos PM/(PM + GM):
PM 20 centavos 20
   0.40
PM  GM 20 centavos  30 centavos 50
Sea P = 0.40.
Paso 2. Usando la distribución normal de la
figura 6.10, se obtiene el valor de Z apropiado
Z = 0.25 desviaciones estándar de la media
El área bajo la curva es 1 – 0.40 = 0.60
(Z = 0.25) Media de ventas diarias
El área bajo la curva es 0.40
  50 X* X  Demanda
Figura 6.10
Política óptima de almacenamiento (62 periódicos)

Paso 3. En este problema,   60 y   10, de
modo que
X *  60
0.25 
10
o bien,
X *  60 + 0.25(10)  62.5, o 62 periódicos
Joe debe ordenar 62 ejemplares del diario, ya

que la probabilidad de vender 63 periódicos
es ligeramente menor que 0.40.

 El procedimiento es el mismo cuando P > 0.50.
 Joe también almacena el Chicago Sun-Times.
 La pérdida marginal es de 40 centavos y la
ganancia marginal es de 10 centavos.
 El promedio de ventas diarias es de 100
ejemplares con una desviación estándar de 10.
PM 40 centavos 40
   0.80
PM  GM 40 centavos  10 centavos 50
 Del apéndice A:
Z = – 0.84 desviaciones estándar de la media

Con   100 y   10
X *  100
 0.84 
10
o bien, El área bajo la
curva es 0.40
X *  100 – 0.84(10) (Z = – 0.84)
 91.6, o 91 periódicos
Figura 6.11
X *   100 X  Demanda
Política óptima de almacenamiento (91 periódicos)

Análisis ABC
 El propósito del análisis ABC es dividir todos los artículos del
inventario en tres grupos con base en el valor de los artículos
del inventario general.
 Los artículos del grupo A integran la parte más grande de los
costos del inventario.
 Normalmente integran el 70% aproximadamente del valor monetario
pero sólo el 10% de los artículos del inventario.
 El pronóstico y la administración de este inventario se deben realizar
cuidadosamente.
 Los artículos del grupo B tienen un precio más moderado.
 Representan el 20% del costo y el 20% de artículos.
 Los artículos del grupo C tienen muy bajo costo pero
volumen alto.
 No es rentable invertir mucho tiempo en la administración de estos
artículos.
Resumen del análisis ABC
ARTÍCULOS
GRUPO DE USO DEL EN ¿SE USAN TÉCNICAS DE
INVENTARIO DINERO (%) INVENTARIO CONTROL CUANTITATIVO?
(%)
A 70 10 Sí
B 20 20 En algunos casos
C 10 70 No
Tabla 6.8

Demanda dependiente: Caso para
planear requerimiento de materiales
 En todos los modelos de inventario
analizados hasta aquí se asume que la
demanda de un artículo es independiente
de la demanda de otros artículos.
 Sin embargo, en muchos casos la
demanda de un artículo es dependiente de
la demanda de uno o más artículos.
 En estas situaciones, se puede emplear
con eficacia la planeación del
requerimiento de materiales (PRM).
Demanda dependiente: Caso para
planear requerimiento de materiales
 Algunos de los beneficios de la PRM son:
1. Incremento en los niveles de servicio al cliente.
2. Reducción de costos de inventario.
3. Mejor planeación y programación del inventario.
4. Ventas totales más altas.
5. Respuesta más rápida ante los cambios en el
mercado.
6. Niveles de inventario reducidos sin bajar el
nivel de servicio al cliente.
 La mayoría de los sistemas de PRM están
computarizados, pero el análisis básico es
sencillo y similar en todos.
Árbol de la estructura
de materiales
 El primer paso es desarrollar una lista de materiales
(LDM).
 La lista de materiales identifica componentes,
descripciones y el número requerido en la
producción de una unidad del producto final.
 A partir de la LDM desarrollamos un árbol de la
estructura de materiales.
 Se usan los datos siguientes:
 La demanda del producto A es de 50 unidades.
 Cada unidad A requiere 2 unidades de B y 3 unidades de C.
 Cada unidad B requiere 2 unidades de D y 3 unidades de E.
 Cada unidad C requiere 1 unidad de E y 2 unidades de F.

de materiales
Árbol de estructura de materiales del artículo A
Nivel A
0
1 B(2) C(3)
2 D(2) E(3) E(1) F(2)
Figura 6.12

de materiales
 En el árbol se ve claramente que la demanda de
B, C, D, E y F es completamente dependiente de
la demanda de A.
 El árbol de la estructura de materiales tiene tres
niveles: 0, 1 y 2.
 Los artículos arriba de cualquier nivel se llaman
padres.
 Los artículos abajo de cualquier nivel se llaman
componentes.
 El número entre paréntesis al lado de cualquier
artículo muestra cuántas unidades se requieren
para hacer el artículo arriba de él.
de materiales
Se puede usar el árbol de la estructura de materiales y
la demanda del artículo A, para calcular las demandas
de los otros artículos.
Parte B: 2  número de A’s  2  50  100.

Parte C: 3  número de A’s  3  50  150.
Parte D: 2  número de B’s  2 100  200.
Parte E: 3  número de B’s + 1  número de C’s
 3  100 + 1 150  450.
Parte F: 2  número de C’s  2  150  300.

Plan de requerimientos
brutos y netos de materiales
 Una vez desarrollado el árbol de la estructura de
materiales, se construye un plan de requerimientos
brutos de materiales.
 Este es un programa que muestra:
 cuándo debe ordenarse un artículo si no se tiene un
inventario disponible, o bien,
 cuándo debe iniciarse la producción de un artículo para
satisfacer la demanda del producto terminado en una fecha
específica.
 Se necesitan los tiempos de entrega de cada uno de
los artículos.
Artículo A – 1 semana Artículo D – 1 semana
Artículo B – 2 semanas Artículo E – 2 semanas
Artículo C – 1 semana Artículo F – 3 semanas
Plan de requerimientos brutos de
materiales para 50 unidades de A
Semana
1 2 3 4 5 6
Fecha requerida 50
A Entrega = 1 Semana
Envío de orden 50
Fecha requerida 100

B Entrega = 2 Semanas
Envío de orden 100
Fecha requerida 150

C Entrega = 1 Semana
Envío de orden 150
Fecha requerida 200

D Entrega = 1 Semana
Envío de orden 200
Fecha requerida 300 150

E Entrega = 2 Semanas
Envío de orden 300 150
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Figura 6.13 6-102
netos de materiales
Se puede construir un plan de requerimientos netos,
a partir del plan de requerimientos brutos de
materiales y la información siguiente del inventario
disponible:
ARTÍCULO INVENTARIO DISPONIBLE
A 10
B 15
C 20
D 10
E 10
Tabla 6.9 F 5

netos de materiales
 Usando estos datos se pude construir un
plan que incluya:
 Requerimientos brutos.
 Inventario disponible.
 Requerimientos netos.
 Recepción de órdenes planeada.
 Liberación de órdenes planeada.
 El plan de requerimientos netos se
construye igual que el plan de
requerimientos brutos.
Plan de requerimientos netos de
Semana
Tiempo
de
Artículo 1 2 3 4 5 6 entrega
A Bruto 50 1
Disponible 10 10
Neto 40
Recepción de 40
orden
Liberación de 40
orden
B Bruto 80A 2
Disponible 15 15
Neto 65
Recepción de 65
orden
Figura 6.14(a)
Liberación de
65
orden
Semana
Tiempo
de
C Bruto 120A 1
Disponible 20 10
Neto 100
Recepción de 100
orden
Liberación de 100
orden
D Bruto 130B 1
Disponible 10 10
Neto 120
Recepción de 120
orden 6.14(b)
Figura
Liberación de 120
orden
Semana
Tiempo
de
E Bruto 195B 100C 2

Disponible 10 10 0
Neto 185 100
Recepción de 185 100
orden
Liberación de 185 100
orden
F Bruto 200C 3
Disponible 5 5
Neto 195
Recepción de 195
orden
Figura 6.14 (c)
Liberación de 195
orden
Dos o más productos finales
 La mayoría de las compañías de manufactura
tienen más de un producto final.
 En este ejemplo, el segundo producto es AA y
tiene el siguiente árbol de estructura de
materiales: AA
D(3) F(2)
 Si se requieren 10 unidades de AA, se pueden

calcular los requerimientos brutos para las partes
D y F:
Parte D: 3  número de AA’s  3  10  30
Parte F: 2  número de AA’s  2  10  20
Dos o más productos finales
 El tiempo de entrega de AA es una semana.

 El requerimiento bruto de AA es de 10 unidades en la
semana 6 y no hay unidades disponibles.
 Este producto nuevo se agrega al proceso de PRM.
 La inclusión de AA tan solo cambiará los programas
del PRM para las partes contenidas en AA.
 El PRM también puede programar refacciones y
piezas de repuesto.
 Estas se deben incluir en los requerimientos
brutos.

Plan de requerimientos netos
de materiales, incluyendo AA
Figura 6.15

Control de inventarios
justo a tiempo (JIT)
 Para lograr mayor eficiencia en el proceso
de producción, las organizaciones han
intentado tener menos inventario
disponible en proceso.
 Esto se conoce como inventario JIT.
 El inventario llega justo a tiempo para
usarse durante el proceso de manufactura.
 Una técnica para implementar el JIT es un
procedimiento manual llamado kanban.

Control de inventarios
justo a tiempo (JIT)
 Kanban en japonés significa “tarjeta.”
 Con un sistema kanban de tarjeta doble,
hay un kanban de transporte, o kanban-C,
y un kanban de producción, o kanban-P.
 Los sistemas kanban son bastante
sencillos, pero requieren mucha disciplina.
 Como hay muy poco inventario para cubrir
la variabilidad, el programa se debe seguir
rigurosamente.

Cuatro pasos del kanban
1. Un usuario toma un contenedor de partes o
inventario junto con una terjeta kanban-C y los
lleva a su área de trabajo.
Cuando ya no hay partes o el contenedor está
vacío, el usuario lo regresa con la tarjeta
kanban-C al área del productor.
2. En el área del productor, hay un contenedor
lleno de partes junto con una tarjeta kanban-P.
El usuario separa el kanban-P del contenedor
lleno de partes, y lleva el contenedor lleno con
la tarjeta original kanban-C de regreso a su área
para su uso inmediato.
Cuatro pasos del kanban
3. La tarjeta separada kanban-P va de regreso al

área del productor con el contenedor vacío.
La kanban-P es una señal de que debe de
fabricar nuevas partes o que nuevas partes se
van a colocar en el contenedor y se coloca en el
contenedor la kanban-P cuando está lleno .
4. Este proceso se repite durante un día de trabajo
típico.

El sistema kanban
Kanban-P y Kanban-C y
contenedor contenedor
4 1
Área del Área de Área

productor almacén del
usuario
3 2
Figura 6.16

Planeación de recursos
de la empresa
 La PRM ha evolucionado para incluir no solo la
lista de materiales requeridos en la producción,
sino también las horas de mano de obra, costo de
materiales, y otros recursos relacionados con la
producción.
 Cuando se ve de esta manera, con frecuencia se
usa el término PRM II y la palabra recursos
sustituye a la palabra requerimientos.
 Conforme evolucionó este concepto y se
desarrollaron paquetes de software complejos,
estos sistemas recibieron el nombre de planeación
de recursos de la empresa (PRE).
de la empresa
 El objetivo de un sistema de PRE es reducir
costos mediante la integración de todas las
operaciones de la empresa.
 Esto comienza con el proveedor de los materiales
necesarios y fluye por la organización, hasta
incluir la facturación al cliente del producto final.
 Los datos se ingresan tan solo una vez a una base
de datos donde se pueden accesar rápida y
fácilmente por cualquiera en la organización.
 Los beneficios incluyen:
 Costos reducidos por transacción.
 Mayores velocidad y precisión de la información.

de la empresa
 Desventajas de la PRE:
 El software es costoso: tanto la adquisición
como la personalización.
Sistemas pequeños pueden costar cientos de miles de
dólares.
Sistemas grandes pueden costar cientos de millones.
 La implementación de un sistema de PRE quizá
requiera que una compañía cambie sus
operaciones normales.
 Los empleados con frecuencia se resisten al
cambio.
 La capacitación de los empleados en el uso del
nuevo sistema también puede ser costosa.
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publicación pueden reproducirse, registrarse o transmitirse, por
un sistema de recuperación de información, en ninguna forma
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Capítulo 6

Métodos cuantitativos para los negocios, 11a. ed.,

1. Entender la importancia del control de

6.9 Modelos de inventarios de un solo periodo

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 Todas las organizaciones tienen algún tipo de

Planeación de qué Pronósticos de

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 El modelo de cantidad del lote económico

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Nivel máximo, 1 de abril = 10 unidades

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Curva del costo por almacenar

Curva del costo por ordenar

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Copyright ©2012 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall 6-23

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I Cargo anual por mantener inventario como

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PRO  Demand  Tiempo de entrega

PRO  d  L  40 unidades por día  3 días

 Entonces, cuando la reserva en el inventario de

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Q  número de piezas por orden o de

dado que Total producido  Q  pt

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Igualando los costos de preparación con los costos

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Brown Manufacturing fabrica unidades de

1. ¿Cuántas unidades debe producir Brown en cada lote?

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Ingrese la tasa de demanda, el costo por

Ingrese la tasa de producción

Calcule la cantidad óptima de producción.

Calcule el inventario máximo.

Calcule los costos por almacenar anuales, según el promedio en

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NÚMERO DE CANTIDAD PARA COSTO CON

2 1,000 a 1,999 4 4.80

3 2,000 y más 5 4.75

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Curva de CT para descuento 2

CLE para descuento 2

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El paso final es elegir la alternativa con el menor

Ingrese el programa de descuento

Calcule las cantidades a ordenar

Calcule los costos por

Programa 6.3A Determine la cantidad óptima

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 Si la demanda o los tiempos de entrega son

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Nivel de servicio  1 – Probabilidad de faltantes

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Inventario de seguridad = ZσdLT