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CINETICA Y

PRODUCCIÓN DE
ALMIDON DE PAPA

Alexander Castillo
Preparación del almidón termoplástico
(ATP)
Para la elaboración de ATP, se utilizó un extrusor doble husillo (TSE) ZSK diámetro 30 mm, con
capacidad de 20 Kg/h , con una zona de vacío para la extracción de agua. Se uso una velocidad de 150
rpm y un perfil de temperaturas de 90, 110, 150 150 150°C, para la zona 1, 2, 3, 4, 5 respectivamente.
La configuración utilizada se muestra en la Figura.

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Preparación del almidón termoplástico
(ATP)
Se preparó una mezcla de glicerina/agua (60% glicerina / 40% agua), la cual se alimentó al extrusor al
mismo tiempo que el almidón granular. Los flujos de almidón y de la mezcla de glicerina/agua
alimentados al extrusor deben estar controlados de manera que produzcan 36 gr/min aproximadamente
de almidón termoplástico (ATP) a la salida del extrusor.

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Preparación de Mezclas de HDPE/ATP
en extrusor doble husillo (TSE)
Las mezclas de HDPE/ATP fueron elaboradas en un proceso de un solo paso (en - continuo), compuesto
de un extrusor co-rotatorio de doble husillo (TSE) ZSK 30 mm.

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Preparación de Mezclas de HDPE/ATP
en extrusor doble husillo (TSE)
Se preparo una suspensión de almidón/glicerina/agua (45/30/25), la cual fue bombeada a la primera
zona del TSE mediante una bomba peristáltica, mientras que el HDPE se alimenta en la zona 4 en el TSE

El TSE tiene una zona de venteo ligada a un sistema de vacío, colocada una zona antes de la
alimentación del HDPE, para extraer el agua antes de que el ATP sea mezclado con el HDPE..

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Preparación de Mezclas de HDPE/ATP
en extrusor doble husillo (TSE)
El mezclado del ATP con el HDPE se llevó a cabo a una temperatura de 180°C con una velocidad del
tornillo de 150 rpm. La mezcla fue extruída a través de un dado de doble filamento,

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Preparación de Mezclas de HDPE/ATP
en extrusor doble husillo (TSE)
Estos fueron pasados por un baño con agua fría para llevar a cabo el enfriamiento, además de ser
secados con aire a presión para eliminar la mayor cantidad de agua que queda en la superficie antes de
ser pasados por una peletizadora (CORTE). El material obtenido se empaco en bolsas para facilitar su
almacenamiento.

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POLÍMEROS DERIVADOS DEL ALMIDÓN
MEDIOS DE PRODUCCION:
tolva
PROCESO DE EXTRUSION
DE LAMINA, PERFIL O
FILAMEMTO: cilindro
cabezal

Se emplea para producir


boquilla
lamina, hojas, perfiles
tornillo
tubos y tuberías

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POLÍMEROS DERIVADOS DEL ALMIDÓN
MEDIOS DE PRODUCCION:

PROCESO DE EXTRUSIÓN
SOPLADO:

Se tiene el molde de la
forma y el sistema de aire
para extruir el material e
inmediatamente inyectar
aire en un molde para
formar la pieza.

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POLÍMEROS DERIVADOS DEL ALMIDÓN
MEDIOS DE PRODUCCION:

PROCESO DE EXTRUSION
DE PELICULA SOPLADA:

Se emplea para producir


películas, laminas,
tubulares y semitubulares.

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POLÍMEROS DERIVADOS DEL ALMIDÓN
PROCESO DE INYECCION:

* Obtienen piezas de
geometría difícil.

* Se obtienen piezas en
una sola etapa.

* Las piezas no requiere


trabajo adicional para
el acabado.
Proceso totalmente
automático.
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POLÍMEROS DERIVADOS DEL ALMIDÓN
PROCESO DE IINYECCIÓN
SOPLADO:

• Se hace mediante una


preforma

• Inyección de aire en el interior


de la preforma que * se
encuentra en un molde

• Se enfría la pieza y desmolda.

• Proporciona alta calidad de la


. pieza obtenida y mayor control
de peso
Ecuaciones de Búsqueda

 TITLE-ABS-KEY ( polimerización Y cinética )


 TITLE-ABS-KEY ( patata Y almidón )
Búsqueda bibliográfica
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Búsqueda bibliográfica
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Búsqueda bibliográfica
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• http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_094c/0901b8038094ceaa.pdf?filepath=ar/pdfs/nor
eg/135-00010.pdf&fromPage=GetDochttps://revista.ibp.co.cu/index.php/BV/article/view/495/pdf
• https://es.slideshare.net/rafaruizguerrero/tema-3-quimicadelcarbonoslideshare
• http://www.scielo.org.co/pdf/bsaa/v10n1/v10n1a21.pdf
• https://www.textoscientificos.com/polimeros/almidon
• file:///C:/Users/Alexander%20Castillo/Downloads/206674155-PLASTICO-A-BASE-DE-PAPA-docx.pdf
• https://www.ecoembes.com/sites/default/files/archivos_estudios_idi/proyecto_bioplasticos_-
_resumen_ejecutivo.pdf

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