UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

PROGRAMA DE ESTUDIOS GENERALES

INGENIERIA

MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

INSTALACION Y MANTENIMIENTO

MBA./ING. MARLENI ARRIETA JERÍ

1.MAQUINARIA
Definición de máquina. Del latín machĭna,
un máquina es un aparato creado para aprovechar,
regular o dirigir la acción de una fuerza. Estos
dispositivos pueden recibir cierta forma de energía
y transformarla en otra para generar un
determinado efecto
¿Que es una máquina?
Se conoce con el nombre de máquina que por
procedimientos mecánicos, hace funcionar una
? herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una
máquina tiene por objetivo principal sustituir el trabajo
manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de
piezas. Esquemáticamente el proceso que se desarrolla
en una máquina puede representarse así: Un producto
semielaborado penetra en la máquina y, después de
sufrir pérdida de material o partuculas, sale con las
dimensiones y formas deseadas; todo merced al
movimiento y posición relativos de pieza y herramienta.
2. EQUIPO

Los equipos están constituidos por

elementos o mecanismos que por
la naturaleza de su función pueden
ser operadores estructurales de
control y de accionamiento.
3. Diseño de una maquinaria
En nuestro país los equipos y maquinarias empleados en
la Industria Alimentaria en su mayoría han sido
importados y/o lo que se han construido con
reproductores de diseño foráneos, muchos de ellos no
cumplen satisfactoriamente su función.
Algunos equipos y maquinarias tradicionales que son
fabricados por firmas peruanas, no son de idea original, si
no mas bien tienen modificaciones en diseños ya
propuestos desde un punto de vista ya técnico.
Así mismo se adolece de entidades del estado o privado
con interés de invertir en el diseño de nuevos equipos.
El diseño de un equipo o maquinaria contempla 3 etapas
3. Diseño de una maquinaria
a. Estudio Basico Preliminar (conocido como
diseño): Planos, cálculos, descripción,
anotaciones.

b. Construcción del Prototipo: Realizan

correctivos, modificaciones, nuevos planos.

c. Construcción del Equipo (Definitivo): Todo diseño

de maquinaria debe proporcionar. Celeridad,
exactitud, economía, seguridad, higiene (fácil
limpieza)
La variación dentro del sistema productivo es
inevitable, por
ello la variación asignable se debe detectar y eliminar.
 4. ALIMENTO

Es un sistema biológico que desde

un punto de vista del diseño de
maquinaria o equipo sufre
deformaciones reologicas y se
clasifican en alimentos que se
encuentran en estado liquido de
suspensión (semisólidos) y en
estado solido.
 5. ELEMENTOS DE UNA MAQUINA
a. Elementos de unión:
- Fijas: Soldadura
- Moviles: pernos, tuercas, tornillos

b. Elementos de transmisicion de
fuerza y movimiento:
- Eje, polea, faja, etc.

c. Elementos Estructurales:
- Soporte o sosten.
6. PARTES DE UN EQUIPO
7. INSTALACION DE MAQUINARIAS Y
EQUIPOS

• PISO DEL LOCAL

• Plantilla del equipo y del motor
Armar el concreto
Fijar en el concreto los pernos de anclaje (entre el equipo y
concreto se coloca un jebe.
• Instalación del porta motor
• Alimentación de eje e instalación de la faja
• Instalación eléctrica
8. MATERIALES DE FABRICACIÓN QUE SON
UTILIZADOS EN LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

8.1. Tipos de materiales:

En la Industria Alimentaria se divide en dos categorías.

a)Cuando los materiales están en contacto directo con el producto.

Deben ser: anticcorrosivo, no toxico, no producir sabores ni olores
extraños, de fácil limpieza, resistente al calor y al acido, etc.
b) Cuando no tienen contacto con el producto.
8. MATERIALES DE FABRICACIÓN QUE SON
UTILIZADOS EN LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS
8.2. Clases de materiales:
a) Materiales metálicos:
Ferrosos: enconstramos a todos los tipos de hierro como H
- Hierro galvanizado
- Hierro dulce
- Hierro y sus derivados
- Acero inoxidable 304 - 316
No ferrosos:
Cobre, aluminio, zinc
8. MATERIALES DE FABRICACIÓN QUE SON
UTILIZADOS EN LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS
b) Materiales no metálicos:

Naturales: madera, cuero

Sintéticos: plástico, naylon, caucho, fibra de vidrio

8. MATERIALES DE FABRICACIÓN QUE SON
UTILIZADOS EN LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS
8.3. Acero Inoxidable
Este material se utiliza en la industria alimentaria porque es higiénico al
presentar las siguientes características:
• Elevada resistencia a la corrosión.
• Superficie totalmente compactada.
• Elevada resistencia a choques y tensiones mecánicas.
• Elevada resistencia a variaciones térmicas.
• Ausencia de recubrimientos de fácil deterioro.
• No aporta partículas por desprendimiento.
• Puede ser soldado, doblado, compactado.
• Óptima capacidad de limpieza y en consecuencia, elevado grado de
eliminación de bacterias.
 ¿QUE HAY SOBRE LAS BACTERIAS?
Este aspecto si esta contemplado a
la hora de la producción utilizando
acero inoxidable, por eso una de
las referencias más interesantes
entre todas las relativas a la
facilidad de limpieza
bacteriológica de los materiales
destinados a aplicaciones
industriales alimentarias es el
trabajo de J.G DAVIS, el cual se
resume en el cuadro.
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
 ACERO INOXIDABLE
Es el material de fabricación mas utilizado en equipos y maquinarias
para la industria alimentaria y química.
Los aceros son aleaciones de hierro mas carbono y otros elementos (se
añaden intensionalmente para mejorar las propiedades del meterial).
En los aceros ordinarios se añade magnesio y silicio mientras que en los
aceros especiales se añaden cromo, moliddmo, niquel, tinaneo,
vanadio, cobalto, etc., que son elementos que modifican las
propiedades y comportamientos del acero.
Ejm. Se añade el moliddemo para disminuir la suceptivilidad del
material a la corrosión y esta forma una capa pasiva muy resistente, se
añade el cromo porque le brinda resistencia a la oxidación.
 ACERO INOXIDABLE
Los aceros inoxidables según las normas, según las AISI, utilizados en la
fabricación de maquinarias para la industria alimentaria son
conocidos como aceros inoxidables austericos y están codoficados
como AISI 304 y AISI 316
AISI - Instituto Americana del Hierro y el Acero
En algunos casos el acero inoxidable para la Industria Alimentaria 18/8
(relación de cromo y niquel),18% cromo y 8% de niquel y con un
contenido de carbono limitado al máximo de 0.08% con adicion de
moliddemo o sin ella.
 ACERO INOXIDABLE
Ejm. La salmuera corroe el acero inoxidable a concentraciones altas.
Los aceros inoxidables austenicos (en forma general) pueden resistir al
ataque de los detergentes, su reistencia al ion cloruro en soluciones
acuosasn es limitada, sin embargo resiste las soluciones esterilizadoras
de hipoclorito.
La corrosión por picaduras en los aceros inoxidables se pueden evitar
siempre que el enjuague con agua limpia sea el adecuado, después
de haber usado soluciones que contengan cloro.
 COBRE
Cobre: Es dúctil y maleable, buen conductor eléctrico
ALEACION DEL COBRE
- Bronce = cobre + estaño En maquinarias y/o equipos Ind. Alim.

+ aluminio Resistente a los ácidos

Algunas veces

- Latón = cobre + zinc Resistente a la corrosión

- + plomo

Zinc y plomo para equipos que no llegue al alimento porque son tóxicos.
Ejm. Tolva de molino.
 ALUMINIO
Es un material muy liviano de maleabilidad que es resistente ea la
oxidación y tiene buenas características de conducción de calor
y se emplea combinado a otros metales tales como cobre,
magnesio, manganeso, etc., y es muy utilizado en las Ind. Alim.
Especialmente en dosificadores, empacadores, sistemas de
ventilación, etc.
* Dúctil: porque el material puede ser estirado sin sufrir ruptura.
* Maleable: cuando posee características a ser laminado y
forjado.
ASBESTO
Material fibroso inalterable al fuego
 HIERRO
Aleacion de hierro + otros componentes + carbono
- Hierro galvanizado: Hierro + zinc + carbono Uso tuberías de agua
- Hierro dulce
- Hierro fundido: 2,2 a 3,5% de carbono
- Hierro en bruto: tiene 7% de carbono en su composición
Todos estos hierros son utilizados como soporte estructural de las
maquinarias y/o equipos.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS
Para la selección de equipos y maquinarias se sugiere tener en cuenta
los siguientes aspectos:
a) Línea o líneas de producción
Lineas porque el equipo debe de ser versátil, bueno para otras líneas.
- Diagrama de flujo (secuencia ordenada)
- Balance de materia
- Balance de energía
 SELECCIÓN DE EQUIPOS
b) Caracteristicas físicas y fisiológicas de la materia prima y del
producto.
Permite seleccionar el material de fabricación del equipo.
c) Capacidad del equipo
La capacidad se saca en base:
1. Balance de materia
2. Programa de producción
3. Planificar la producción (visión hacia el futuro)
 SELECCIÓN DE EQUIPOS

d) Características del equipo

- Dimensión - Peso
- Vida útil - Energía: monofásica, trifásica, combustible.
e) Repuestos , accesorios y procedencia del equipo
Procedencia del equipo, lugar, país para repuestos y si tiene stock.
f) Versatilidad y flexibilidad del equipo
Debe ser bueno para diferentes líneas
g) Costos