Ciencia de Materiales 1:

Unidad7
2019-1
 Transformación de la austenita al
variar la velocidad de enfriamiento
 Contenido
1. Introducción a las curvas TTT
2. Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
3. Microconstituyentes
– Perlita
– Bainita
– Martensita
4. Tratamientos térmicos desarrollados a partir del diagrama TTT
– Austempering
– Martempering
5. Curvas TTT de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
6. Posición de las curvas TTT
 Competencia terminales

– Entender el uso y aplicaciones de los diferentes

tipos de curvas TTT de los aceros ordinarios al
carbono.
– Comprender los tratamientos térmicos
desarrollados a partir del diagrama TTT tales como
austempering y martempering.
Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
https://www.youtube.com/watch?v=rEV2b4I0_zQ

T °C
Acero hipoeutectoide
AISI 1050 Acm
AISI 1050 
(austenita)
910 A3
 estable  + Fe3C
+
723 
A1 A3,1

 + perlita Fases
 + Fe3C

perlita gruesa
 + perlita gruesa + Fe3C reticular

0,008 0,8 2,0 % C

100% Martensita
Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT

Acero hipereutectoide T °C AISI10100

AISI 10110 Acm

 estable (austenita)
A3
 + Fe3C
910 +

723 A1 A3,1
Fases
 + Fe3C

perlita gruesa
 + perlita gruesa + Fe3C reticular

0,008 0,8 2,0 % C

100%M
Martensita + Fe3C
 Transformación de la 
T°C
T °C
Temperatura
Acm
 Tiempo
(austenita) transformación
910 A3
 + Fe3C
+
723 
A1 A3,1
Fases
 + Fe3C

perlita gruesa
 + perlita gruesa +
Fe3C reticular
0,008 0,8 2,0 % C tiempo
 Curva TTT – AISI 1080
T °C Inicio de la transformación
Austenita estable Fin de la transformación
723
Austenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
 Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Nariz
25 %
  Bainita
Austenita inestable
Bainita inferior (60 HRC)
MS
Austenita
M50
M90 Martensita
MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)

Tiempo
 Enfriamiento lento continuo
Recocido total Enfriamiento lento
Recocido total
T °C
Enfriamiento en equilibrio  estable
723
Antenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
 Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Nariz Bainita superior (40 HRC)
25 %
 Bainita
Antenita inestable

MS Bainita inferior (60 HRC)

Austenita
M50
M90 Martensita
MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)

Tiempo, escala logarítmica

 Enfriamiento rápido continuo: Temple
VCT (velocidad crítica de temple)
T °C 100 % martensita
Austenita estable
723
Antenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
 Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Nariz
25 % Revenido
 Bainita
Antenita inestable
Bainita inferior (60 HRC)
MS
Austenita
M50
M90 Martensita
MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita revenida
Tiempo, escala logarítmica
 Enfriamiento continuo a velocidad intermedia
Temple en aceite
T °C
Austenita estable
723
Antenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
 Perlita Perlita media
Perlita fina Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Nariz
25 %
 Bainita
Antenita inestable
Bainita inferior (60 HRC)
MS
Austenita
M50
M90 Martensita
MF
25 % Perlita + 75 % Martensita Martensita clara (64 HRC)

Tiempo, escala logarítmica

 Tratamiento isotérmico Austempering

T °C
Austenita estable
723
Antenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
 Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Nariz
25 %
 Bainita
Antenita inestable
25 % Bainita inferior (60 HRC)
MS
Austenita
M50
M90 Martensita
MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)

Tiempo, escala logarítmica

 Bainita superior e inferior

Bainita superior Bainita inferior

Dos fases: Ferrita () y cementita (Fe3C)
 Bainita superior e inferior
Resistencia a la
Tipo de Dureza Brinell Alargamiento
tracción
bainita (HB) (%)
(kg/mm2)

Superior 88 - 140 250 - 400 10 - 20

Inferior 140 - 175 400 - 500 5 - 10

• La bainita al igual que la perlita es un microconstituyente y contiene dos

fases: ferrita y cementita.
• La microestructura es mucho mas fina que la perlita y, no puede
apreciarse la ferrita y la cementita en un microscopio metalográfico.
• La bainita es más dura que la perlita y más tenaz que la martensita de
dureza equivalente.
Posición de las curvas TTT
• La curva se desplaza a la derecha:
– Cuando el porcentaje de C aumenta hasta 0,8%, a mayores contenidos se desplaza a la
iderecha.
– La mayoría de elementos aleantes.
– A mayor tamaño de grano austenítico (no es conveniente).
T °C

Mayor VCT Menor VCT

tiempo
 Martensita
• La martensita cristaliza en el sistema
• Es una solución sólida tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de
sobresaturada de carbono.
la BCC la ferrita.
• El contenido en C es variable.
• Su dureza, resistencia y fragilidad
Fe
aumentan con el contenido de C.
• Tiene una resistencia que varía
1700 MPa y 2500 MPa C
• Una dureza entre 50 a 68 HRC
c
• % : 0,5 - 2,5.
• La martensita presenta un aspecto
acicular formando agujas en zigzag,
con ángulos de 60°.

a
 Martensita
• La transformación de la austenita en martensita es sin difusión y se forma
instantáneamente, por tanto, no hay cambio en la composición química.
• La austenita cambia instantáneamente su estructura cristalina.
• La transformación depende sólo de la disminución de la temperatura y es
independiente del tiempo, a este tipo de transformación se le llama
“atérmica”.
• Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
línea MS la transformación a martensita se detendrá y no avanzará
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
línea MF.
• La posición de la línea MS no variará al modificar la velocidad de
enfriamiento.
• La martensita es la estructura más dura que se forma a partir de la
austenita.
Transformación martensítica

T (°C)
600

Influencia del 400

carbono en las MS
temperaturas:
200
MS y MF MF

0,0 0,5 1,0 %C

  (austenita estable)

723 °C +

 + PFINA
 Bainita superior
C
Bainita

MS

Martensita
MF

100 % Martensita A B
TEMPLE CONVENCIONAL Y
MARTEMPERING

Temple convencional MARTEMPERING

(luego revenido) (luego revenido)
 Templado y revenido - austempering
• Hay una mejora de la tenacidad a través de una microestructura bainítica
especialmente en aceros de más de 0,5 %C.
• En aceros de menor %C, los resultados no son tan satisfactorios, siendo
algunas veces el tratamiento de temple y revenido mejor.

Tratamiento térmico
Acero Propiedad
Templado y revenido Austempering
HRC 50 50
máx (MPa) 1785 1785
AISI1080 %  (ductilidad) 3,75 5,0
%  (estricción) 26,1 46,4
Impacto (J) 14,0 36,6
 Temple convencional y Martempering

Temple convencional MARTEMPERING

(luego revenido) (luego revenido)
 REVENIDO – CURVAS DE REVENIDO
60
55
50
45
40
Dureza HRC

35
30
AISI 1035
25
AISI 1080
20 AISI 10100
15 Temperatura
200 300 400 de revenido 500 600
Temperatura de revenido ( ºC )
• Según la dureza o resistencia mecánica final deseada se elije la
temperatura de revenido.
• En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y
resistencia mecánica; pero mayor ductilidad. 23
 Ejemplo:https://www.youtube.com/watch?v=450VZWDfcLE

Describa la microestructura presente en un acero AISI 1050 después

de cada uno de los pasos de los tratamientos térmicos siguientes:

a. Caliente a 820⁰C, temple a 650⁰C, mantenga así durante 90s y

luego temple a 25⁰C.

b. Caliente a 820⁰C, temple a 450⁰C, manténgase así durante 90 s y

temple a 25⁰C.

c. Caliente a 820⁰C, temple a 720⁰C, mantenga así durante 100s,

temple a 25⁰C.

a. Caliente a 820⁰C, temple a 25⁰C, caliente a 500⁰C y mantenga

otros 10s y enfrié a aire a 25⁰C.
Solución
 Ejemplo
Un boquilla para extrusión que pesa 1000 g, ha sido fabricada de una acero AISI
1090, a la cual se le ha realizado un tratamiento que se describa a continuación:
un calentamiento de austenización completa con un ∆T = 40 °C, durante un
tiempo t , luego se lo extrae del horno y se enfría rápidamente en un baño de
sales a 680 °C y se lo mantiene el tiempo necesario para transformar el 25 % de
la austenita, a continuación se lo extrae y se lo enfría rápidamente en un baño
de sales a 350 °C y se lo mantiene por 1 hora, finalmente se lo extrae del baño
de sales y se lo enfría en agua a 25 °C. Para este tratamiento térmico calcule y
determine lo siguiente:

a. La temperatura de calentamiento.
b. El tiempo aproximado para la transformación del 25% de la austenita del
primer enfriamiento y el % en peso de los constituyentes formados.
c. Los constituyentes y el % en peso de luego del segundo enfriamiento.
d. Luego del enfriamiento en agua ¿habrá formación de martensita? Explique.
e. Trace el en el diagrama TTT la trayectoria de enfriamiento.
Solución
 Ejemplo

a. En la figura de la izquierda trace un proceso de

Austempering y diga el valor de dureza que
obtiene.

b. En la figura de la derecha trace un proceso de

Martempering mas revenido
 Resumen
• Curvas TTT
• Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
• Microconstituyentes:
– Perlita
– Bainita
– Martensita
• Tratamientos térmicos desarrollados a partir del diagrama
TTT:
– Austempering
– Martempering
• Curvas TTT de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
• Posición de las curvas TTT
 Ejercicios
1. La bainita superior en un mismo tipo de acero al carbono:
a) Es más blanda que la perlita fina
b) Es más dura que la martensita
c) Es menos dura que la bainita inferior
d) Es una fase que se puede presentar en los aceros

2. Al tratamiento térmico que permite obtener 100 % de

bainita se le denomina:
a) Recocido
b) Martempering
c) Austempering
d) Bonificado
Tratamientos Térmicos de las
Aleaciones Ferrosas
 Competencia terminales

• Identificar los diferentes tratamientos térmicos

del acero
• Establecer los diferentes campos de aplicación
• Determinar los parámetros de cada tratamiento
térmico
• Determinar las causas de fallas de los
tratamientos térmicos
 TRATAMIENTOS TERMICOS

• DEFINICION
Proceso a que pueden someterse los metales, una vez
elaborados, con objeto de mejorar sus propiedades
mecánicas.
DIAGRAMA Fe-Fe3C
TRATAMIENTOS TERMICOS

Tratamiento de Temple
– El tratamiento de temple es el que se da a los
aceros para aumentar su dureza, aumentar la
resistencia y afinar el grano.
– La operación del templado requiere de 3 fases:
• Calentamiento
• Permanencia
• Enfriamiento
TRATAMIENTOS TERMICOS
 Calentamiento del metal: hasta una
temperatura superior a la crítica AC3 ó AC1
dependiendo del contenido de carbono.
 Permanencia dentro del horno para que
adquiera uniformidad de temperatura en toda
su masa.
 Enfriamiento rápido: con el objeto de
transformar la austenita en martensita.
 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

A3 (°C)=902°C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo-20 %Ni+55 %V

A1 (°C)=723°C - 22 %C + 2 %Si - 7 %Mn + 14 %Cr + 13 %Mo-13 %Ni+20 %V

Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de

variaciones de composición química:

%C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 - 3,0],
%Mo [0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V [0,10 - 0,20].

38
 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

AISI %C %Mn %P %S %Si %Ni %Cr %Mo

1045 0,45 0,70 0,04 0,05 0,25 --- --- ---
4145 0,45 0,82 0,035 0,04 0,25 --- 1,0 0,20

AISI 1045 (°C)

A3 = 902°C - 255 (0,45) +19 (0,25) - 11 % (0,7) = 783°C

AISI 4145 (°C)

A3 = 902°C - 255 (0,45) + 19 (0,25) - 11 % (0,82) + 5 (1,0) +13 (0,2) = 800°C

39
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C

 1130 ºC


Tc +
Acm
910 Fe3C
 A3
+
p + 40 @ 55 °C
723  723 ºC
A1 A3,1

Pgruesa (Fe3C)p
+ +
p Pgruesa

0,8 2,0 %C 40
TEMPERATURA
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
T °C

100 %  1130 ºC

 
Tc +
Acm
910 Fe3C
 A3
+
p 40@55 °C
723  723 ºC
A1 A3,1

Pgruesa Fe3Cred
+ +
p Pgruesa

0,8 2,0 %C 41
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C

100 %  1130 ºC

 
Tc +
Acm
910 Fe3Cp
 A3
+
p 40 @ 55 °C
723  723 ºC
A1 A3,1

Fe3Cred
Pgruesa
+ +
p Pgruesa

0,8 2,0 %C 42
 TEMPLE
T °C
100 % 
tC = ½ a 1 hora por cada 25 mm

A3 ó A3,1 40@55 °C

AISI 1040
Enfriamiento
rápido
-Aceite
-Agua
-Salmueratiempo
Antes del tratamiento Templado
 Se recomienda que este normalizado  Alta dureza
 Microestructura:  Muy frágil
- Perlita fina  Objetivo:
- Ferrita Obtener martensita
43
 TEMPLE

T °C

100 %  Fe3C 1130 ºC


Tc +
Acm
910 Fe3Cp
 A3
+
p 40@55 °C
723  723 ºC
A1 A3,1

P P
+ +
p Fe3Cp

0,8 2,0 %C 44
 TEMPLE

Acero: hipoeutectoide Acero: hipereutectoide

100 %  

Fe3C

Enfriamiento en agua

100 % Martensita Martensita + Fe3C 45

 TEMPLE

Templado

Acero AISI 1040 Martensita de bajo carbono

46
 TEMPLE

Templado

Acero AISI 1070 Martensita de alto carbono

47
DUREZA DE LA MARTENSITA

La dureza no depende de:

• % de aleantes
• Velocidad de enfriamiento
Ambos solo harán que se forme
martensita con “mayor facilidad”.
Una vez formada, la dureza de la
martensita dependerá del %C.

Variación de la dureza de la martensita

DEPENDE SOLO DEL % C 48
 MARTENSITA

La dureza de la martensita depende fundamentalmente del %C del acero, a mayor %C

mayor será su dureza y será el valor de dureza máximo que es posible alcanzar
después del temple.

La siguiente ecuación permite estimar la dureza de la martensita:

Dureza de la martensita  60 C  20 HRC  

para un %C < 0,6%

49
 Martensita
𝜎0.2 = 413 + 1.72𝑥103√𝐶 hasta 0.2% C

Para aceros martensíticos con 0.08 a 0.24% C y

0.4 a 0.5% Mn
El primer término incluye todas las
contribuciones estructurales como la resistencia
mecánica como el tamaño de grano austenítico,
la estructura fina de dislocaciones, etc.
 Formación de grietas

Martensita: tetragonal centrada en el cuerpo – Austenita: cúbica centrada en las caras

51
 TRATAMIENTOS TERMICOS
Factores que influyen en el temple:
• Tamaño de las piezas:
– Velocidad en el núcleo menor a la crítica.
– Núcleo sin templar.
• Composición del acero:
– T más baja cuando el acero se aproxima mas a
eutectoide (mayor % de C).
– Vcrit. disminuye con mayor % de C.
– A mas % C, mejora el temple.
– Los elementos de aleación como el Mg y Mo y en menor
intensidad el Cr, Si y Ni, disminuyen la Vcrit.
• Tamaño del grano: La Vcrit de los aceros de grano
grueso es inferior a los de grano fino.
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Medio de enfriamiento
El mas adecuado para lograr una velocidad de
temple ligeramente superior a la crítica.
• Agua: temperatura máxima 20°C.
• Aceites minerales:
– Temperatura combustión. : 180° C
– Poco volátiles y resistentes a la oxidación.
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Plomo
– Para templar herramientas de aceros , muelles y
alambres.
– Enfriamiento, rápido por su gran conductividad.
• Sales fundidas:
– Muy utilizadas actualmente, están formadas por
cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros.
– Abarcan temperaturas de 150 a 1300 °C.
– También se utilizan como medio de calentamiento.
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Formas de sumergir distintos tipos de piezas

Revenido de aceros al carbono simples
 TRATAMIENTOS TERMICOS:
REVENIDO
 Tratamiento complementario al temple y posterior a
este. Mejora la tenacidad (resiliencia) de los aceros
templados a costa de disminuir su dureza, su
resistencia mecánica y su límite elástico

 El revenido requiere también tres fases:

– Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica

A1, pero muy delimitada.
– Mantenimiento del caldeo, para igualar la
temperatura en toda la pieza.
– Enfriamiento, a velocidad variable, pues no tiene una
especial influencia sobre el material tratado.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Los factores que influyen en el revenido son:
• Estado inicial de la pieza.
• Depende del templado previo.
• La Temperatura del revenido
– Para una Temperatura de revenido > a 150°C, la dureza del
acero revenido decrece sensiblemente en los primeros 30 min.
– Para aceros de construcción, varía entre 400 ° y AC1.
– Para aceros de herramientas, varía entre 200 ° y 300 ° C.
• Duración del revenido
– No es conveniente prolongar el revenido por mas de 1 h por
que los beneficios no compensan el costo.
– Los efectos del revenido se obtienen con menos tiempo de
permanencia cuanto mas alta es la Temperatura de
calentamiento.
• Tamaño de la pieza
TRATAMIENTOS TERMICOS

Grado de dureza Temp. de revenido Empleo

Muy duro 200ºC Aparatos de medida

220ºC Escariadores
230ºC Agujas de trazar
240ºC Machos de roscar

Duro 250ºC Martillos, avellanadores

260ºC Brocas espiral
270ºC Cinceles
Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza
Efecto de temperatura de revenido sobre
las propiedades mecánicas del AISI 1050
 TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO
 R. DE REGENERACIÓN:
– Regenera la estructura del material producido por temple,
forja (ablandarlo)
– Se aplica generalmente a los aceros con mas del 0,6% de C.
– CAL: AC3 + 20 @ 40°C
– PER: 2min/mm de espesor o diametro.
– ENF: Lento horno hasta 500°C, luego al aire tranquilo.
– Aceros con menos del 0,6% de C solo se aplica para afinar y
ordenar su estructura
TRATAMIENTOS TERMICOS

Recocido
Recocido GLOBULAR:
– Se prefiere para los aceros hipereutectoides (0,8 – 2.1%
C) Se consigue la menor dureza posible que en cualquier
otro tratamiento.
– Ablandamiento de aceros aleados de herramientas de
mas de 0.8% de C.
– Temp. de recocido entre ACm y AC1
– Permanencia y enfriamiento: igual que el R. de
Regeneración.
Microestructura de la esferoidita
 TRATAMIENTOS TERMICOS

Recocido
 Recocido SUBCRITICO:
– Para aceros de forja o laminación.
– Destruye tensiones internas producidas por su moldeo o
mecanización.
– Para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni; Cr-Mo
etc..
– Mas sencillo y rápido.
– Temp. de recocido inferior pero muy cerca de AC1
– ENF: Lento (al aire.)
– PERM: Igual que los R. anteriores.
Efecto del C y del TT sobre las propiedades de
los aceros al carbono ordinarios
 Martemplado
• Tratamiento térmico de la martensita
• Se usa con los aceros para minimizar la distorsión y el
agrietamiento que se pueden producir durante el
enfriamiento irregular del material
• Austenizado del acero a temperatura por arriba de Ms
• Temple en aceite caliente o sal fundida y permanencia
hasta que la temperatura sea uniforme y suspensión antes
que se inicie la transformación en bainita
• Enfriamiento a velocidad moderada hasta temperatura
ambiente.
• El acero se reviene con el tratamiento convencional.
• Se obtiene
Curva de enfriamiento para el
Martemplado
 Austemperizado
• Tratamiento isotérmico que produce estructura en
algunos aceros al carbono simples.
• Incrementa la tenacidad y ductilidad de algunos aceros.
• Menor distorsión del material templado
• El acero es austenizado
• Se templa en baño de sal fundida a temperatura apenas
arriba de Ms y se mantiene isotérmicamente para
permitir que ocurra la transformación de austenita a
bainita
• Se enfría en contacto con el aire.
Propiedades Mecánicas del acero AISI
1095 obtenido por austemperizado
Curva de enfriamiento para el austemperizado
 EJERCICIOS

(F ) 1. En un tratamiento térmico se puede llegar al estado

líquido.
(V ) 2. Un acero AISI 1080 tendrá menor temperatura de
austenización que un DIN CK120.
(V ) 3. Después de un recocido total un acero DIN C 20
presentará 25 % de perlita gruesa y 75 % de ferrita
primaria.
(F ) 4. En el recocido contra acritud no hay cambio
microestructural.
(F ) 5. El temple es un tratamiento térmico final en las
herramientas.
(V ) 6. La temperatura de revenido se elige de acuerdo a la
resistencia final deseada.

72
 CONCLUSIONES
 El tratamiento térmico de temple va siempre
acompañado de un tratamiento térmico de
revenido
 La dureza y la resistencia a la tensión en el
tratamiento térmico de normalizado son
mayores que en el recocido
 La temperatura de calentamiento de los
aceros hipereutectoides es menor a los
hipoeutectoides por que despues de la
temperatura crítica ya hay una fase dura.
 Bibliografía
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• Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

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