TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO
RESEÑA HISTÓRICA

• Imperio Incaico

Conocimiento de: Astronomía, trazado y construcción de

canales de irrigación, edificaciones de piedra y adobe.

Piedra sin material ligante

• Colonia (Siglo XVI)

- Influencia europea en Lima.

- Aumento de edificaciones. Cal y arena (calicanto)

- Calicanto + piedras ( especie de concreto ciclópeo).

- Puente de Piedra 1608-1610. Uso de aditivo precario. Portada Central de la Catedral de Lima
 RESEÑA HISTÓRICA

• La República (1820)
1824 Joseph Apsdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la
calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. (Calcinación de la caliza)
1840 Francia (Primera fábrica del mundo)
1845 Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".Inglaterra
1855 Alemania
1868 Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados
Unidos.
1871 La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados
Unidos. Difunden al mundo.
1904 La American Standard For Testing Materials (ASTM), pública por primera vez sus
estándares de calidad para el cemento Portland.
RESEÑA HISTÓRICA

• Siglo XX

1915 Terminal marítimo del Callao

Pavimentación Av. Venezuela.
Pavimentación Av. Costanera.
Primeros hornos de fabricación de cemento

1916 Primera fábrica de cemento en el Perú (CPCP) Pavimentación de concreto de la Av. Venezuela. El 2 de
Diciembre de 1921 se inicia la construcción

1955 – 1975 Fábricas de cemento: Chilca, Lima, Andino,

Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura.
Edificios importantes:
Palacio de Justicia, Hotel Bolívar, Club Nacional y Country
Club.
COMPONENTES DEL
CONCRETO
COMPONENTES DEL CONCRETO

• Cemento , material finamente pulverizado que desarrolla la propiedad

conglomerante como resultado de la hidratación.

• Agregado fino, se refiere a las partículas de agregado menores de 4,75 mm

(Malla Nº 4) pero mayores de 75um(malla Nº 200)

• Agregado Grueso, se refiere a las partículas de agregado mayores de 4,75 mm

(Malla Nº 4)

• Agua ,da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reacción
química que produce el fraguado.

• Aditivos, materiales diferentes a los agregados, el cemento y el agua, que se

agregan a las mezclas de concreto inmediatamente antes o durante el mezclado.
TIPOS DE CONCRETO
TIPOS DE CONCRETO

Concreto Simple
Concreto que no tiene armadura de refuerzo , cemento, agregados y agua.

Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo ,en el que ambos materiales actúan juntos para
resistir tensiones de compresión y de tracción.
Concreto Ciclópeo
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no
contiene armadura.

Concreto de Cascote
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
TIPOS DE CONCRETO

Concreto Bombeado
Concreto impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.

Concreto Prefabricado
Concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la
estructura.

Concreto Premezclado
Se dosifica en planta, puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que
es transportado a obra.

Concreto Liviano
Estructura porosa y preparada con agregados livianos y su peso unitario es menor a 1800
kg/m3.
TIPOS DE CONCRETO

Concreto Normales

Se emplea en obras comunes, su peso varía de 1800 a 2 400 kg/m 3.

Concreto Densos o pesados

Presenta una estructura compacta y PU entre 2890 a 6100 kg/m3.

Usado para escudos contra radiación , con materiales (agregados) de alta densidad;
predominan “la barita” (Sulfato de bario) cuyo Peso específico es 4,5 g/ cm 3 y peso
unitario 2 220 kg/m3.
TIPOS DE CONCRETO

Concreto con Fibras

El hormigón con fibras , hecho con cemento, que contiene áridos finos y
gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales que
tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la resistencia
a la tensión ya que se retarda el crecimiento de las grietas y aumenta la
dureza transmitiendo el esfuerzo a través de la sección agrietada.
 TIPOS DE CONCRETO

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMÉTRICO

Clasificación Tipo Usos Beneficios Información Técnica
Ligero Celular • Capas de nivelación en pisos y losas • Mejora al aislamiento termo- acústico • Peso volumétrico de 1 500 a 1 920
Alta trabajabilidad. • Para construcción de vivienda tipo • Alta trabajabilidad kg/m3
Costo monolítica • Disminución de carga muerta • Resistencia a la compresión de hasta
• Proporciona mayor confort al usuario 175 kg/cm2 a los 28 días
• Fácil de aserrar y clavar
• Mayor resistencia al fuego
Por su peso
volumétrico Pesado • Estructura de protección contra • Elevado peso volumétrico • Peso volumétrico entre 2 400 y 3 800
(Mejor relación radiaciones • Mejor relación resistencia/peso kg/m3
resistencia /peso) • Elementos que sirvan como lastre • Disminución de espesor en los • Resistencia a la compresión
elementos igual a la obtenida en los concretos
normales

Normal • Todo tipo de estructuras en general
• Elementos prefabricados
• Estructuras voluminosas
• Mantiene una densidad en atención al • Propiedades en estado fresco y
funcionamiento de la estructura endurecido similares a las obtenidas
en los concretos convencionales
• Peso volumétrico entre 2 200 a 2 400
kg/m3
• Resistencia a la compresión entre
100 y 350 kg/cm2
 TIPOS DE CONCRETO
CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA
Clasificación Tipo Usos
Baja Resistencia • Losas aligeradas
o Elementos de concreto sin requisitos
estructurales
Resistencia • Edificaciones de tipo habitacional de
moderada pequeña altura
Normal • Todo tipo de estructuras de concreto
Por su resistencia Muy alta • Columnas de edificios muy altos
resistencia • Secciones de puentes con claros muy
largos
• Elementos presforzados
• Disminución en los espesores de los
elementos
Alta resistencia • Pisos
temprana (Costo) • Pavimentos
• Elementos presforzados
• Elementos prefabricados
• Construcción en clima frío
• Minimizar tiempo de construcción
Beneficios
• Bajo costo
• Bajo costo
• Funcionalidad
• Disponibilidad
• Mayor área aprovechable en plantas • Alta cohesividad en estado fresco
bajas de edificios altos
• Elementos presforzados más ligeros
• Elementos más esbeltos
• Elevada resistencia temprana
• Mayor avance de obra
• Optimización del uso de cimbra
• Disminución de costos
Información Técnica
• Propiedades en estado fresco similares a las
obtenidas en concretos convencionales
• Resistencia a la compresión
< 150kg/cm2
• Propiedades en estado fresco similares a las
obtenidas en concretos convencionales
• Resistencia a la compresión entre 150 y 250
kg/cm2
• Propiedades en estado fresco similares a las
obtenidas en concretos convencionales
• Resistencia a la compresión entre 250 y 420
kg/cm2
• Tiempos de fraguado similares
a los de los concretos normales
• Altos revenimientos
• Resistencia a la compresión entre 400 y 800
kg/cm2
• Baja permeabilidad
• Mayor protección al acero de
refuerzo
• Se garantiza lograr el 80% de la resistencia
solicitada a 1 o 3 días
• Para resistencias superiores a los 300 kg/cm2 se
requiere analizar el diseño del elemento
PROPIEDADES DEL CONCRETO
FRESCO
Y DEL CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua
el cemento.

El Comportamiento reológico del concreto fresco depende de:

• Relación agua / cemento. (Líquidos / materiales cementantes)

• Grado de hidratación
• Tamaño de partículas
• Mezclado
• Temperatura
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Trabajabilidad
Facilidad del concreto en estado fresco en los procesos de fabricación,
transporte, colocación, compactación y acabado, para ser terminado sin
segregación ni exudación.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez
En nuestro país lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el “slump” o consistencia (cono de ABRAMS) ya
que se permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto,
pero es una manera limitada de evaluarla, siendo más una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Es común que esta prueba sea un condicionante de aprobación o desaprobación del

concreto fresco.
Se han establecido 3 tipos de asentamientos característicos:

• Normal o verdadero.- Es el propio de una mezcla rica y con una correcta cantidad de
agua. En este caso el concreto no sufre grandes deformaciones, sus componentes
permanecen unidos debido al cemento que los liga.

• Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder aglutinante

produciendo asentamientos mayores y reduciendo el coeficiente de rozamiento.

• Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y es pobre en arena, el

lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Consistencia

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el

hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La
consistencia depende:

o Agua de amasado.
o Tamaño máximo del agregado.
o Granulometría.
o Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Se pueden clasificar en:

o Secas (0” – 2”) (0 – 5)cm Poco trabajable
o Plásticas(3” – 4”) (7,5 – 10)cm Trabajable
o Fluidas (≥ 5” ) (≥ 12,5 ) cm Muy trabajable
 CONCRETO EN ESTADO FRESCO

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA

Clasificación Tipo Usos Beneficios Información Técnica
Fluido • Rellenos • Facilita las operaciones de colocación y • Revenimiento superior a 12,5 cm, es
• Estructuras con abundante acabado decir tiene una consistencia fluida
acero de refuerzo • Facilita las operaciones de bombeo • Resistencia a la compresión igual a las
• Bombeo a grandes alturas • Propicia el ahorro en mano de obra logradas por los concretos
convencionales.

Normal o • Todo tipo de estructuras de • Tener una consistencia de mezcla • Revenimiento que considera las zonas
convencional concreto adecuada para cada upo de estructura, de consistencia plástica (7,5 a 10) cm
Por su en atención a su diseño • Resistencia a la compresión igual a las
consistencia logradas por los concretos
convencionales

Masivo • Colados en elementos de gran • Ahorro en materia prima y mano de • Revenimiento entre 2,5 y 5 cm
dimensión obra • Resistencia a la compresión igual a las
• Bajo desarrollo en el calor de logradas por los concretos
hidratación convencionales

Sin revenimiento • Concretos que no se colocan • Bajo consumo de cemento. • Revenimiento máximo de 2.5 cm
bajo los métodos • Facilita las operaciones de • Resistencia a la compresión
convencionales empleados en colocación máximas de 150 kg/cm2
le industria de concreto
premezclado
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Segregación

Propiedad del concreto fresco que indica la descomposición de este en sus

partes constituyente o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso
del mortero, es un fenómeno perjudicial para el concreto produciendo en el
elementos de llenado, bolsones de piedra y cangrejeras.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Exudación

Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla a la superficie como consecuencia de la

sedimentación de los sólidos.

Puede ser debido al exceso de agua en la mezcla, utilización de aditivos y de la

temperatura.

Esto se debe a que los componentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el
agua de mezclado cuando se asientan en el fondo.

Por causa de la exudación la superficie del concreto puede quedar demasiado húmeda y,
así el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto el resultado
puede ser un concreto poroso, débil y poco durable.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Fluidez
Facilidad que tiene la mezcla para desplazarse y tiene relación con la
consistencia.

• Cohesividad
Propiedad del concreto fresco que trata de impedir la posible segregación de
la mezcla durante el traslado, colocación y compactación de la misma.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Peso Unitario
Es el peso varillado por unidad de volumen y
se determina a través del método de
apisonado y se expresa en kg/m3, se emplea
principalmente para determinar o
comprobar el rendimiento de la mezcla.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Contenido de Aire
Es importante la determinación del contenido de aire de
una mezcla, la mezcla porosa es perjudicial en resistencia
pero en otras ocasiones es favorable. Sabemos que
mientras más aire tenga internamente el concreto su
resistencia a la compresión disminuirá.

Pero también es necesario en casos de tener un clima con

condiciones severas (o sea que tenga temperaturas muy
bajas), ya que el aire incorporado en ciertas cantidades
favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre
todo en casos en que el agua atrapada internamente
aumente su volumen cuando entra en congelamiento.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Control de la temperatura
Está regulada por la ASTM C-1064, que
indica la manera de medir la
temperatura del concreto con un
termómetro de 0.5 C de precisión y que
el tiempo que este introducido en la
mezcla sea de 2 min. como mínimo y 5
min. como máximo.
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

• Tiempo de Fraguado
Es definido como el inicio de la
solidificación de una mezcla de
concreto fresco tanto en el tiempo
inicial como el final de fraguado del
concreto. Estos son definidos
arbitrariamente por un método de
prueba como es el método de
resistencia a la penetración.
CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

• Durabilidad

Es la vida de servicio del concreto bajo ciertas condiciones ambientales. Los

concretos densos e impermeables tienen una durabilidad a largo plazo.

• Impermeabilidad

También llamada hermetismo al agua, se convierte en un factor principal para

la determinación de la durabilidad, el agregado en el concreto se supone que
generalmente es impermeable.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

• Propiedades Térmicas y Acústicas

El coeficiente de expansión térmica es definido como el cambio en unidad de
longitud por un grado de cambio de temperatura.

• Cambios de Volumen
Cuando el agua sale de un cuerpo poroso que no es completamente rígido,
ocurre contracción.
Mientras la pasta de cemento es plástica experimenta una contracción
volumétrica cuya magnitud es del orden del 1% del volumen absoluto del
cemento seco.
La contracción plástica es tanto mayor es el contenido de cemento de la
mezcla y por tanto menor la relación a/c.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Características Mecánicas

• Resistencia a la Compresión Axial

Capacidad de soportar cargas y
esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresión en
comparación con la tracción,
debido a las propiedades
adherentes de la pasta de
cemento.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

• Resistencia a la Tracción por Compresión Diametral

Cuando una estructura de concreto está en servicio,

generalmente se asume que el concreto no resiste
tensiones. Sin embargo el concreto al agrietarse durante
la flexión, si resiste cierto valor de tensiones, siendo estos
del orden del 8 – 20% de la resistencia a la compresión
dependiendo de la edad y de la calidad de los elementos
constituyentes. Se elaboran para el ensayo de tracción
por compresión diametral, tres (3) probetas para la edad
de 28 días para cada relación a/c.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

• Resistencia a la Flexión

Es una medida de la resistencia a la tracción del concreto. Es una medida de la

resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se
mide mediante la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150
mm) de sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La
resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en MPa y es
determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos
tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Resistencia a la Flexión
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

Resistencia a la Flexión
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

• Módulo Elástico Estático

El módulo elástico en el concreto, es una de las propiedades elásticas hasta un
cierto grado. Su gráfica representativa de esfuerzo – deformación es una línea
curva, lo que nos dice que el concreto es un material perfectamente elástico.
Al someterse una probeta de concreto a carga que incrementa
constantemente, ocurre una deformación plástica o escurrimiento
La curva esfuerzo-deformación muestra una zona de trabajo donde los
esfuerzos y las deformaciones son proporcionales para fines prácticos. Este
límite de proporcionalidad para el caso del módulo elástico es del 40% de la
resistencia a la compresión (f’c) y la deformación para este punto.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

• Módulo Elástico Estático

Es importante decir que la
deformación del módulo
elástico es una aproximación
por cualquiera de los métodos
que existen, sencillamente
porque el concreto no es
perfectamente elástico.
IMPORTANCIA DE LA PREPARACIÓN
TÉCNICA
IMPORTANCIA DE LA PREPARACIÓN TÉCNICA

El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la

combinación más práctica y económica de los materiales con los que se
dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN