ESTUDIO DE LAS MINAS SAN

RAFAEL Y CATALINA HUANCA

CURSO:
Minería Subterránea

AUTORES:
Rodríguez Alcalde, Josmer Antenor

DOCENTE:
Dr. Glicerio Taype Quintanilla
 Ubicación
Las instalaciones de la empresa Catalina Huanca están ubicadas en la Cordillera Occidental de los
Andes del Centro del Perú, en el Distrito de Canaria, provincia de Víctor Fajardo, Departamento de
Ayacucho sobre una altitud promedio de 3500 m.s.n.m.

Presenta las siguientes coordenadas geográficas:

- 73° 56’ 15’’ de longitud Oeste

- 13° 58’ 45’’ de latitud Sur

Accesibilidad

La accesibilidad a las instalaciones de esta compañía se da

mediante dos rutas:

 Lima – Nazca – Pampas Galeras – Mina

 Lima – Pisco – Ayacucho – Cangallo – Mina

Vista área de la mina Catalina Huanca Concesiones de la mina Catalina Huanca
Geología
Geología regional

Regionalmente la mina se ubica en la “Subprovincia polimetálica de la cordillera del sur”, caracterizado por la ocurrencia de

yacimientos de Cobre, Cinc, Plomo y Plata. Estratigráficamente se ubica en la base de toda la secuencia sedimentaria Permiano

Superior (Paleozoico) y del Triásico – Jurásico Inferior (Mesozoico) representados por los Grupos Mitu (Ps - m) y Pucará (Tr - Ji

- p) respectivamente. Regionalmente estas unidades rocosas se encuentran conformando una franja de dirección general NW –

SE.

Geología local

La Mina Catalina Huanca es un yacimiento tipo: “Vetas Falla”, “Mantos de Reemplazamiento” y “Brechas de Colapso” (stock

work), asociado a intrusiones ígneas. A la fecha se conocen cinco estructuras vetiformes con potencias que varían desde los

0.40 metros hasta los 4.50 metros, asociados a intrusivos y diques de 24 composición cuarzo – monzonítica. Los mantos de

reemplazamiento están emplazados en los conglomerados calcáreos del Grupo Mitu y las rocas calizas del Grupo Pucara,

tienen potencias que van desde los 2.50 metros hasta los 18.0 metros. El “Corredor estructural favorable” para la

mineralización de este tipo presenta un rumbo en la dirección NW - SE y cubre las zonas denominadas “Chumbilla”,

“Moteruyocc”, “Sayhuacucho” y “Lampaya”.

 Geología económica
La presencia de la “Falla Principal” y hacia el suroeste la “Falla Chumbilla” controla la mineralización en
vetas y mantos respectivamente en toda el área de la mina. De manera breve estas estructuras
mineralizadas se describen a continuación. Estructuras Mineralizadas. Entre las estructuras mineralizadas
encontradas a la fecha destacan las siguientes:

- Veta Leticia. Es la mayor de las estructuras vetiformes, geométricamente es una estructura tabular, uniforme
28 reconocida en una longitud de 600 metros, con potencias que varían desde los 0.40 metros hasta los 4.50
metros. Estructuralmente presenta un rumbo y buzamiento promedio de “N55°E - 83°SE” y está controlada
por la “Falla Principal”. Mineralógicamente presenta Esfalerita, Galena, Fluorita y Cuarzo.

- Veta Dalina. Es un ramal de la veta principal, reconocida en una longitud de 350 metros. Estructuralmente
presenta un rumbo y buzamiento promedio de “N45°E - 75°SE”, con potencias mineralizadas que van desde
los 0.40 metros hasta los 3.50 metros. Mineralógicamente presenta Esfalerita, Galena, Fluorita, Pirita y Cuarzo.
- Veta Rocio. Esta veta es un ramal que se desprende de la veta Dalina y está emplazada íntegramente en el
Conglomerado del Grupo Mitu. Estructuralmente presenta un rumbo y buzamiento promedio de “N77°E -
85°NW”, tiene potencias que varían desde los 0.30 metros hasta los 1.10 metros. Mineralógicamente presenta
Esfalerita, Galena, Fluorita, Pirita y Cuarzo.
 - Veta Susana. Esta veta se emplaza al “NW” del yacimiento íntegramente en el Conglomerado del Grupo
Mitu; es una veta que no aflora en superficie. Estructuralmente tiene un rumbo y buzamiento promedio de
“N75°W - 72°NW”. Ha sido reconocida en una longitud de 400 metros, hacia el “SW” la veta intersecta con
las Calizas Pucara. Las potencias mineralizadas varían desde los 0.40 metros hasta los 2.50 metros.
Mineralógicamente presenta Galena, Esfalerita, Fluorita, Pirita, Hematita y Cuarzo
- Veta Lucero. Esta veta es un ramal importante de la veta Principal, su mejor exposición geoeconómica se
evidencia en el nivel 3190, con más de 200 metros de longitud. Estructuralmente tiene un rumbo y
buzamiento promedio de “N88°E/89ºSE”, presenta potencias mineralizadas que van desde los 0.40 metros
hasta los 1.60 metros Mineralógicamente consiste en abundantes concentraciones de Esfalerita, Galena,
Calcopirita, Fluorita, Pirita, Hematita, Cuarzo.

- Manto Amanda. Es una estructura importante por el potencial geológico que presenta, se emplaza en el
contacto entre la Caliza del Grupo Pucara y el conglomerado del Grupo Mitu, atraviesa toda el área de la mina
en una extensión aproximada de 1000 metros, espacialmente se sitúa entre 50 a 70 metros encima del plano de
la “Falla Chumbilla”. Se trata de mantos con una potencia mineralizada que varía desde los 4.0 hasta los 6.0
metros, constituido por Calizas brechosas y horizontes de Calizas Tufáceas Mineralizadas. Estructuralmente
los mantos presentan un rumbo y buzamiento promedio de “N 25° E - 25° NW”. Mineralógicamente se los
mantos se constituyen de Esfalerita, Galena, Calcopirita, Pirita, Rodocrosita y Cuarzo.
Mineralización
La mineralización es del tipo hidrotermal, se presenta como relleno de fracturas, de intersticios y
diseminación de cajas. Los cambios estructurales en el rumbo y buzamiento, así como el entrecruce de
vetas actúan favorablemente en la formación de “bolsonadas”. Genéticamente es un yacimiento de alcance
mesotermal, depositado en condiciones de presión y temperatura moderadas: 200° - 300° C, según la
clasificación de Lindgren. El ensamble mineralógico está constituido por Galena, Esfalerita, Calcopirita
como minerales económicos y como minerales de ganga se tiene la Fluorita, Calcita, Rodocrosita, Pirita,
Hematita y Cuarzo.
 Métodos de explotación en la mina Catalina Huanca
Corte y relleno ascendente en mantos
Para la preparación de este método, se definió la altura de los niveles principales que generalmente
es 50 m
Durante un ciclo de operación se logra tonelajes entre 3,000 a 4,500 TM/mes en un en un tiempo
neto de 15 a 20 días
Perforación
Se realiza de forma mecanizada empleando Jumbo con barra de 12 pies y broca de 45 mm, con
perforación en breasting, con un espaciamiento de 1,4 m y burden de 1,1 m, manteniendo una
inclinación horizontal, con un área de perforación promedio de 5,0 x 2,5 m. Al mes se perforan por
tajo 350 a 500 taladros según el programa de producción mensual.
Voladura
Para el carguío de taladros, se emplea la dinamita SEMEXA 65% 1 1/2x8 y ANFO, los accesorios
utilizados son fanel, cordón detonante, carmex y mecha rápida.
Limpieza, acarreo y transporte
Esta actividad se realiza con un scoop de 4,2 yd3, que trasporta el mineral hacia las cámaras de
carguío u ore pass, por un tiempo de 12 días por labor.
Corte y relleno ascendente en vetas
Para la preparación de este método, se definió la altura de los tajos o niveles principales, en 50 m
aproximadamente.

Perforación
Se inicia con la perforación de una chimenea, que servirá como cara libre, se emplea una
máquina perforadora jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm, se perfora en realce y
en retirada.
Voladura
Para el cargado de taladros se utiliza, dinamita semexa 65% 7/8x7 (01 cartucho/taladro) y
ANFO (1,50 kg/tal), los accesorios de voladura utilizados son fanel, carmex y mecha rápida,
el mismo que es realizado durante 06 días.
Sostenimiento
Limpieza, acarreo y transporte
La limpieza de mineral se realiza con un scoop de 2,5 yd3, transportando directamente
hacia las cámaras de carguío, en un tiempo de 8 días.
 Cámaras y pilares con corte y relleno ascendente

Se emplea este método en cuerpos manteados que están formados dentro de las calizas, con un
ancho aproximado de 4,0 a 12,0 m, con cámaras de 6,0 x 6,0 m y pilares de 4,0 x 4,0 m, seguido
de la construcción de una rampa auxiliar con una sección de 3,5 x 3,0 m
Perforación
Se realiza el desquinche para formar un pilar cuadrado de 4,0 x 4,0 m, logrando de esta forma las
medidas de acuerdo al diseño establecido, de manera que la perforación se inicia en la intersección al
cuerpo manteado. Se perfora en breasting de forma mecanizada con un equipo jumbo con barra de 12
pies y broca de 45 mm, con un área promedio de 5,0 x 2,5 m, con un espaciamiento de 1,2 m y
burden de 1,0 m, manteniendo una inclinación horizontal.
Voladura
Para los taladros realizados con Jumbo se emplea dinamita SEMEXA 65% 1 1/2x8 y ANFO (3.00
kg/tal), con accesorios de voladura fanel, cordón detonante, carmex y mecha rápida. Para taladros
convencionales, el cargado se realiza con dinamita SEMEXA 65% 7/8x7 (09 cartuchos/taladro) y
accesorios de voladura carmex y mecha rápida.
Limpieza, acarreo y transporte
Para la limpieza de mineral se emplea un scoop de 4,2 yd3, transportando el mineral a las cámaras
de carguío, empleando un tiempo de 5 días.
Shrinkage en vetas
Se emplea este método en tajos con vetas angostas, iniciándose con una altura de 50 m entre niveles
principales y con longitud aproximada de 50 a 70 m, para la extracción de mineral del tajo se prepara un
By Pass paralelo a la galería sobre veta con una distancia de 10 m, se construye los draw points
(ventanas) espaciados cada 10 m por donde se extrae el mineral. Posteriormente, se construye dos
chimeneas caminos (sobre estructura) sirviendo de ventilación y acceso al tajo a medida que se continué
ascendiendo.
La perforación
Se ejecuta de forma ascendente hasta llegar al nivel superior, retirando un tercio de parte de mineral
roto, así de esta forma nos permita conservar la altura de corte. El personal de la labor trabaja con
arnés sujeto a una línea de vida (cable de acero de ½ ó ¾) que va anclado a la pared del tajo, como
medida de seguridad. Se inicia la perforación en realce considerando una de las chimeneas como
cara libre y en retirada, con una longitud de 50 m y ancho de minado de 1,2 m, acumulando los
taladros, el equipos utilizado es una Jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm.
Voladura
El cargado de taladros se realiza con dinamita SEMEXA 65% 7/8x7 (01 cartucho/taladro) y ANFO
(1,50 kg/tal), con accesorios de voladura carmex y mecha rápida
Extracción, acarreo y transporte
La extracción de mineral excedente, se ejecuta con scoop de 2,5 ó 4,2 yd3, transportando
directamente hacia cámaras de carguío u ore pass, en un tiempo de 3 días.
Sublevel stoping en vetas

Se emplea en vetas con cajas competentes con uniformidad vertical, con buzamiento mayor a 65º, con un
ancho mayor a 15 m, longitud de tajo 50 m 58 y altura entre niveles principales de 50 m, posteriormente
se construye subniveles intermedios de 15 m entre los principales, con una sección de 2,0 x 3,0 m.

Perforación
La perforación se realiza en cada subnivel de forma radial, con un equipo denominado Colibrí, perfora
taladros largos con una longitud de 15 m y diámetro 1½”, en ambos subniveles se perforan chimeneas
que sirven de cara libre, manteniendo la inclinación de la estructura, la malla tendrá un espaciamiento de
1,2 m y burden de 1,2 m.

Voladura
Para el cargado de taladros se emplea dinamita SEMEXA 65% 1 1/2x8 y ANFO, con accesorios de
voladura fanel, cordón detonante, carmex y mecha rápida. El ciclo de voladura es de acuerdo al
requerimiento de producción.
Extracción y transporte
La limpieza se realiza por los cruceros del nivel inferior, se procede a extraer el mineral con el scoop de
4,2 yd3, transportándolo al ore pass, por un tiempo de 10 días aproximadamente.
Planta concentradora La planta de beneficio denominada San Jerónimo tiene una capacidad autorizada de
1900 TMS/día para la producción de concentrados de plomo, zinc y cobre, así como una infraestructura
compuesta por depósitos de relaves, laboratorios, oficinas administrativas, vías de acceso entre
instalaciones, campamentos y otras instalaciones.
Ubicación Geográfica y Accesibilidad
La mina San Rafael, desde el punto de vista regional, se ubica en las estribaciones occidentales de la Cordillera
Oriental de los Andes del Perú y desde el punto de vista local se encuentra ubicado en el nevado Quenamari. La mina
San Rafael está al suroeste del nevado San Mario Arenas Bartolomé de Quenamari a 5 299 m.s.n.m.
Coordenadas geográficas son las siguientes:
- Latitud oeste: 70° 19'
- Latitud sur: 14° 14'.
Tramo Distancia (Km) Tiempo (min) Tipo de vía Vía principal

Arequipa - Juliaca 280 240 Asfaltada Juliaca - Cusca

Juliaca – Calapuja 60 50 Asfaltada Juliaca - Cusca

Calapuja – Azángaro 39 60 Asfaltada Juliaca - Macusani

Azángaro – San Antón 31 40 Asfaltada Juliaca - Macusani

San Antón – Desvió Antauta 65 75 Asfaltada Juliaca - Mina San

Rafael

Desvió Antauta - Antauta 15 20 Asfaltada Juliaca - Mina San

Rafael

Antauta – Cumani 06 10 Asfaltada Antauta - Mina

San Rafael
Ubicación mina San Rafael
Vista área de la mina San Rafael
Concesiones de la mina San Rafael
Geología
La mina San Rafael de MINSUR se encuentra en las estribaciones superiores de la Cordillera Oriental,
denominada también Cordillera del Quenamari (4500 a 5250 27 m.s.n.m.) La principal unidad
geomorfológica en la cual se halla el área de la mina, está constituida por la Superficie Puna. La Superficie
Puna en el área de la mina, está conformada por las sub-unidades geomorfológicas, constituidas por cumbres
cordilleranas, valles y circos glaciares, quebradas, lomadas, laderas y cubetas. Las unidades lito-
estratigráficas están representadas por las rocas del Paleozoico que, de acuerdo a la geología local, se
denomina formación Sandia, estas rocas están constituidas por rocas filitas, pizarras que afloran en algunos
sectores con la intercalación de areniscas y cuarcitas.
Las rocas paleozoicas están afectadas por la intrusión de pequeños plutones y stocks, los cuales están
conformados por rocas intrusivas de la serie monzogranitos, de grano medio que localmente gradan a
granitos. La mayoría de las estructuras geológicas en el área de interés está constituida por fallas, estas
discontinuidades determinan en parte el tipo y forma de emplazamiento de los minerales. Las rocas
paleozoicas e intrusivas se hallan cubiertas por los depósitos cuaternarios de diferente origen, edad y
propagación, estos depósitos están constituidos por depósitos glaciares, fluvio-glaciares, coluviales,
tecnógenos y aluviales.
El área de la mina se halla poco deformada por la tectónica, las principales estructuras corresponden a fallas
locales y la intrusión de un stock que han determinado el emplazamiento de los minerales.
Geología económica
La mineralización es de origen hidrotermal en vetas de relleno y de reemplazamiento de fracturas
y cuerpos de mineral en el monzogranito. La zona mineralizada de este distrito minero abarca una
extensión de 5 km por 7,5 km, en donde se encuentran la mina San Rafael.
(Catalán, 2004) en la Mina San Rafael, la mineralización se encuentra principalmente como
relleno de fracturas y de reemplazamiento en el intrusivo y en grupo ambo, la principal veta en el
intrusivo es San Rafael, la cual contiene cobre y estaño.
El estaño y el cobre se extraen de la casiterita y calcopirita respectivamente como minerales
principales, los cuales se encuentran en vetas asociadas a otros minerales que, por su ocurrencia
en poca cantidad y valorización económica actual, no son considerados económicos.
San Rafael, tiene estructuras mineralizadas como: Andes peruanos, San Germán, María Elena,
Pedro, Mariano, San Rafael, Vicente, Patricia, jorge y Guillermo; todas estas estructuras
contienen cobre - estaño.
- VETA SAN RAFAEL
Esta veta principal incluye la veta del mismo nombre, demás las vetas Mariano y
Pedro, en una longitud de 3 Kms, tienen varios ramales y en conjunto forman un
gran cimoide compuesto.
- VICENTE UMBRAL
Constituyen una sola veta, tienen una longitud de 3 Km; junto con las vetas
Patricia, Jorge, Rosana y Guillermo, forman otro cimoide compuesto.
- C. ANDES PERUANOS
La cual incluye las vetas María Elena, Marianela, San Germán, en una longitud de
1,500m.
Método de explotación
El método de explotación inicial fue el Shirinkage dinámico convencional con la perforación de
gradines horizontales hasta el año 1984; a partir del cual se introduce la perforación vertical.
En 1990, se introduce por primera vez la perforación de taladros largos con el equipo Long Hole
Wagon Drill (ATLAS – COPCO) y en el año 1992, se toma la decisión de introducir aplicar el método
de explotación “Sub Level stoping”, cambiándose de esta manera el método tradicional de
explotación.
Las acciones se orientan entonces a lograr la aplicación de la mecanización en la perforación,
mediante la utilización de taladros largos, lo que implicaba el cambio total del método de
explotación, eligiéndose el método de Sub Level Stoping con la variante Large Blast Hole (L.B.H.)
que es la aplicación de los principios de voladura a cielo abierto a la explotación subterránea.
Labores Subterráneas
En la actualidad el yacimiento minero San Rafael es accesible por medio de una Rampa paralela al
rumbo de veta en la caja piso. Actualmente tiene una longitud de 8,500 metros iniciándose en la cota
4,523 y llegando a la fecha a la cota 3,700. A partir de la rampa se construyen galerías de 4.00m. x
3.50m. de sección, cada 40 m de diferencia de cota.
El método de explotación es el sub – level stoping aplicado a cuerpos y vetas; con la variante del
método de explotación LARGE BLAST HOL (L.B.H) que consiste en perforaciones paralelas y
radiales de nivel a nivel con longitudes promedio de 25 m; debido al buzamiento de la veta.
 Perforación

Para la perforación en el área de explotación se realizan perforaciones paralelas y

radiales, dependiendo de la configuración y potencia de las estructuras
mineralizadas. Para avances en frentes de grandes secciones se emplea equipos
jumbo electro-hidráulicos con perforadoras de dos brazos que usan barras y
brocas. Para avances de secciones pequeñas, como también para la explotación en
tajos con el método shrinkage, se emplea máquinas perforadoras neumáticas
manuales y brocas descartables.
Voladura
En el área de Explotación se emplea predominantemente anfo (examón V), exagel E-65
encartuchado y slurrex AP-80 (anfo pesado) a granel o embolsado; empleándose como
iniciadores, detonadores no eléctricos de periodo corto 14, cordón detonante 5P y
detonadores convencionales ensamblados con fulminante corriente N° 6. Para la voladura
secundaria en explotación se emplea predominantemente plastex en plasteo y dinamita en
cachorreo de bancos mayores a 0.22 m3.
Carguio y Acarreo
La altura sobre el nivel del mar en el cual trabajan los equipos es
importante tener presente, a la pérdida de potencia por la altura de 4500
msnm, un motor con aspiración normal pierde aproximadamente el 35% de
su potencia, mientras que dotado de turbo-alimentador pierde 19%.
En la zona baja, área de explotación y avance de frente de secciones
grandes se emplea el método trackless en dos esquemas; el primero
consiste en carguío directo de los volquetes con scoops, el segundo
esquema consiste en que el scoop extrae el mineral de los drow points o
limpia los frentes de avance y alimenta a los “ore-passes”. Para los frentes
de secciones menores de avance convencional y en los tajos
convencionales (Shrinkage) en la zona baja de estaño, la extracción se
realiza con carros mineros cargados con pala neumática y en las tolvas
convencionales; para luego este convoy es jalado por locomotoras
eléctricas, las que descargan en los ore-passes, desde donde es transferido a
los volquetes que transportan la carga a superficie. En los tajos de
explotación convencional (Shrinkage) de la zona alta de cobre la extracción
es realizada con carros mineros cargados en las tolvas de madera y jalados
con locomotoras eléctricas que transportan la carga hasta la superficie.
Servicios Auxiliares
Energía eléctrica
La energía eléctrica es principalmente de la central hidroeléctrica estatal de San Gaban que llega a la
subestación de la mina 138 Kw el cual es repartido Mina y Planta en una proporción de 40% para la
mina y 60% a la planta.

Aire comprimido
El consumo de aire comprimido es fijo para un determinado número de máquinas, sin embargo, hay
consumo adicional por el funcionamiento de otras máquinas que no son necesariamente máquinas
perforadoras en interior mina.
El cuadro siguiente muestra las capacidades de las compresoras de la mina.
A 4,200 msnm, se ha determinado un 15% de pérdida de eficiencia (a 102PSI) que se incluyen las pérdidas
por deterioro y desgaste de las máquinas.

Ventilación
Para la ventilación se cuenta con ventiladores de 100,000 CFM, 50,000CFM que trabajan como
extractores y también la ventilación auxiliar a los topes de los frentes de desarrollo se efectúa con
ventiladores de 30,000, 11,000 y 5,000 CFM
Ventilación
De todos los niveles inferiores por 2 circuitos principales el agua es frenado por
bombeo al nivel 4,533 (nivel principal de servicios) el agua de bombeo es de 205
seg / litros que es utilizado en la planta concentradora. Las bombas de la mina son.
Bombas centrífugas y bombas sumergibles de marcas WORTHINGTON y
GRINDEX.
Relleno con pasta
El relleno en pasta contiene porcentajes de cemento que dependen de las necesidades
operativas variando desde 7% hasta 3%, la pulpa de relaves contiene un promedio de 55%
de sólidos con una densidad de 1540 g/l.
La producción de la planta de relleno es de 105 m3/h, equivalente a 125 TM/h. y trabaja
con un promedio de disponibilidad mecánica del orden del 80%.
Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora como componente
principal, la pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido - liquido, para
incrementar su contenido de sólidos. Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida,
para obtener una pasta con valores de resistencia a la compresión uniaxial.
Planta concentradora

La Planta Concentradora San Rafael; en la actualidad solo cuenta con una sola sección que es
del estaño; la sección de Cobre hace buen tiempo no trabaja por los problemas del precio en el
mercado mundial y tambien problema se reservas hacia niveles inferiores.
¡Gracias por su atención!