4 - 3 Planificacion y Control de La Produccion

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Métodos y Técnicas:
– MRP / MRP II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos

Productivos), surgido en los E. U. en IBM.
– JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
– OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M.
Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a
su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)
– LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema

desarrollado en Europa Occidental .
1
MRP-I / MRP-II
Es un Sistema de Control de Inventario y

Programación que responde como antes se
mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden
fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de la
orden?¿Cuándo hacer la orden?
2
MRP-I / MRP-II
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia

a partir de lanzar la orden de compra o
fabricación en el momento adecuado según los
resultados del Programa Maestro de Producción.
3
MRP-I / MRP-II
Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:
- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y

ensamble;
- El producto final es costoso;
- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande;
- El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo;
- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y
- El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes
fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes).
4
MRP-I / MRP-II
La función de un sistema integrado de planificación de
inventarios de fabricación con MRP, consiste justamente
en:
Traducir el Plan Maestro de Producción o Plan Director

como también se le llama, en necesidades y órdenes de
fabricación y/o compras detalladas de todos los productos
que intervienen en el proceso productivo.
5
MRP-I / MRP-II
También proporciona resultados, tales como, las fechas

límites para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para la Gestión de Taller.
Una vez que estos productos del MRP están disponibles,

permiten calcular los requerimientos de capacidad
detallada para los centros de trabajo en el área de
producción (taller).
6
MRP-I / MRP-II
7
JUSTO A TIEMPO
1.- DEFINICION
2.- OBJETIVO
3.- ELEMENTOS
8
9
….SISTEMA DE PRODUCCION JAT
1.- DEFINICION DEL SISTEMA JAT:
El sistema de producción Justo a Tiempo (JAT),

permite suplirle:
A cada proceso en la fábrica, o a cada cliente
interno o externo, con exactamente el item
requerido, en exactamente el momento en que
se requiere, y en exactamente la cantidad que se
requiere
10
2.- OBJETIVOS DEL SISTEMA JAT:
- Incrementar las ganancias reduciendo los

costos.
- La reducción de costos se hace posible con la
eliminación de desperdicios innecesarios.
- Se tiene entonces, “Producción sin stocks en

bodega” o “Produción de Inventario Cero”
11
3.- ELEMENTOS DEL SISTEMA JAT:

El sistema de producción JAT, está compuesto
por tres partes claramente separadas, que son
altamente interdependientes y se deben aplicar
en conjunto como un sistema integrado.
3.1. GUERRA SIN TREGUA CONTRA EL
DESPERDICIO
3.2. COMPROMISO TOTAL CON LA CALID.
PERFECTA
3.3. PARTICIPACION DEL TRABAJADOR EN LA
TOMA DE DECISIONES
12
3.1- Guerra sin tregua contra el

DESPERDICIO
Hay seis aspectos principales para lograr
eliminar los desperdicios:
3.1.1. Conocer los Tipos de Desperdicios
3.1.2. Técnicas para el sistema JAT
3.1.3. Mantenimiento productivo total
3.1.4. Orden, limpieza e higiene (5 S)
3.1.5. Control de inventarios
3.1.6. Selección de proveedores
13
3.1.1. Tipo de desperdicios
a.- Desperdicios por el proceso mismo

b.- Por espera para el procesamiento
c.- Por sobreproducción
d.- Desperdicio de movimientos
e.- Desperdicio de la transportación
f.- Por inventario en proceso
g.- Por fabricación de defectuosos
14
3.1.2. Técnicas para el sistema de

producción JAT
a.- Flujo de producción de una pieza

b.- Producción en pequeños lotes
c.- Intercambio de troquel un minuto SMED
d.- KANBAN – record visible - (control en el piso)
e.- ANDON - ayudas visuales
f.- POKA YOKE – prueba para errores
15
3.1.3. Mantenimiento Productivo Total

(MPT)
Si queremos avanzar en la consecución de

objetivos como: cero defectos, cero accidentes,
cero inventario, entrega Justo a Tiempo,
debemos establecer como exigencia, lograr:
“CERO PARADAS Y/O AJUSTES IMPREVISTOS DE
LAS MAQUINAS Y EQUIPOS”
16
3.1.3. Mantenimiento Productivo Total (MPT)
Un proceso de MPT en el tiempo llevaría las

siguientes fases:
1a. Fase
Preparar y realizar una rápida intervención en caso de
falla, (mantenimiento correctivo).
2a. Fase
Mejorar el mantenimiento preventivo, con la
participación de los operarios, a través del análisis de
métodos de diagnóstico, buenas prácticas de
mantenimiento.
17
3a. Fase
Realizar mantenimiento predictivo, es decir predecir la
ocurrencia de fallas y actuar (cambiar, ajustar, etc.)
antes de que la misma ocurra.
4a. Fase
Mejorar y diseñar equipos y piezas para disminuir o
eliminar la frecuencia de fallas en los mismos.
18
5a. Fase
Diseño de equipos con criterios estrictos de
mantenibilidad:
- Para eliminar fallas
- Para facilitar el mantenimiento
19
Recuerde tomar ACCIONES, como:
- Responsabilizar del buen funcionamiento del equipo y
las instalaciones a los operarios de producción.
- Un sitio ordenado, limpio, aseado es clave para el
desempeño de los equipos.
- Asignar las labores de mantenimiento cotidiano, con la
participación de los operarios de Producción, para
que conozcan el equipo que manejan, y los diversos
síntomas de comportamiento.
20
3.1.4. Orden, Limpieza e Higiene (5 S)
- ¿Le mostraría usted la fábrica donde

trabaja a sus clientes?
- ¿La imagen que observarían,

aumentaría la confiabilidad en la
empresa, o todo lo contrario?
21
3.1.4. Orden, Limpieza e Higiene (5 S)
Las 5-S son conocidas así, por las iniciales

de cinco términos japoneses:
- SEIRI : SELECCIONAR
- SEITON : SISTEMATIZAR
- SEISO : SACAR LO SUCIO, SACUDIR
- SEIKETSU : SALUD, SANEAR
- SHITSUKE : SER MEJOR CON
AUTODISCIPLINA,
AUTOCONTROL
22

- El objetivo principal de JAT es aumentar las ganancias
reduciendo los costos.
- La reducción de costos se hace posible con la

eliminación de desperdicios, especialmente el
desperdicio de mantener inventarios innecesarios
- El inventario esconde toda clase de ineficiencia

gerencial, problemas de procesamiento y fuentes de
mala calidad.
23
-Tradicionalmente se ha dividido el inventario en

tres categorías:
a.- Materia Prima

b.- Trabajo en proceso
c.- Piezas elaboradas
24
-El sistema JAT, divide a los inventarios en tres
categorías adicionales, para hacerlas más
visibles para su eliminación:
d.- Inventario Vivo: Piezas en las que actualmente trabajamos

e.- Inventario Durmiente: Piezas y materiales que esperan
procesamiento o ensamblaje
f .- Inventario Muerto: Piezas que se han tornado obsoletas y
nunca serán requeridas.
25
3.2- Compromiso Total con la CALIDAD

PERFECTA
- La segunda parte del sistema es un
compromiso completo y total de hacer
productos de perfecta calidad.
Si no va a hacer bien, mejor no lo haga
- Debemos entender de que la persecución de la

calidad más alta siempre baja los costos.
26
3.2- Compromiso Total con la CALIDAD PERFECTA
- La única prueba verdadera de la calidad, es

cuando el cliente está totalmente satisfecho con
el producto, satisfecho con su funcionamiento,
su confiabilidad, su apariencia su sistema de
entrega y con el servicio de apoyo.
- Para lograr el resultado deseado, todos los
integrantes de la empresa tienen que estar
PROFUNDAMENTE COMPROMETIDOS, en cumplir con
todos los requisitos, para lograr la satisfacción
total del cliente en todo.
27
3.3- Participación de los Trabajadores
La tercera parte del sistema, es la participación

del trabajador, en la TOMA DE DECISIONES y el
CONTROL.
El sistema está basado en un nivel extraordinariamente

alto de respeto y fe en la integridad, la inteligencia, el
sentido común y confiabilidad de cada individuo en la
organización.
28
3.3- Participación de los Trabajadores
Como resultado de este alto nivel de confianza,

muchas funciones importantes han sido
descentralizadas y puestas en manos de la gente
de línea de producción y los supervisores de la
planta.
El sistema JAT no se puede poner en práctica sin
tener una asociación entre la gerencia y la fuerza
laboral.
29
EN RESUMEN
Las Metas y Objetivos del sistema Justo a
Tiempo son:
• Cero defectos
• Cero Averías
• Cero Stocks
• Cero Tiempo Ocioso
• Cero Burocracia (cero papel)
30
31

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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

– MRP / MRP II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos

– LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema

Es un Sistema de Control de Inventario y

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia

Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:

- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y

Traducir el Plan Maestro de Producción o Plan Director

También proporciona resultados, tales como, las fechas

Una vez que estos productos del MRP están disponibles,

1.- DEFINICION DEL SISTEMA JAT:

El sistema de producción Justo a Tiempo (JAT),

2.- OBJETIVOS DEL SISTEMA JAT:

- Incrementar las ganancias reduciendo los

- Se tiene entonces, “Producción sin stocks en

3.- ELEMENTOS DEL SISTEMA JAT:

3.1- Guerra sin tregua contra el

3.1.2. Técnicas para el sistema JAT

3.1.3. Mantenimiento productivo total

3.1.4. Orden, limpieza e higiene (5 S)

3.1.5. Control de inventarios

3.1.6. Selección de proveedores

3.1.1. Tipo de desperdicios

a.- Desperdicios por el proceso mismo

3.1.2. Técnicas para el sistema de

a.- Flujo de producción de una pieza

3.1.3. Mantenimiento Productivo Total

Si queremos avanzar en la consecución de

Un proceso de MPT en el tiempo llevaría las

- ¿Le mostraría usted la fábrica donde

- ¿La imagen que observarían,

Las 5-S son conocidas así, por las iniciales

3.1.5. Control de inventarios

- La reducción de costos se hace posible con la

- El inventario esconde toda clase de ineficiencia

-Tradicionalmente se ha dividido el inventario en

a.- Materia Prima

d.- Inventario Vivo: Piezas en las que actualmente trabajamos

3.2- Compromiso Total con la CALIDAD

Si no va a hacer bien, mejor no lo haga

- Debemos entender de que la persecución de la

- La única prueba verdadera de la calidad, es

3.3- Participación de los Trabajadores

La tercera parte del sistema, es la participación

El sistema está basado en un nivel extraordinariamente

Como resultado de este alto nivel de confianza,

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