El trabajo industrial ha significado un gran avance en la vida de los

seres humanos, pues el crear procedimientos, máquinas,

instrumentos, y tantas otras cosas que le abren camino a la
creatividad, producción y concreción de ideas que permiten
satisfacer necesidades en todos los ámbitos de la vida humana. Es
de esta manera en que la soldadura se ha constituido como un
baluarte en lo que a creación y ejecución se refiere de diversas
obras, sin importar su naturaleza, su finalidad o a lo que s
dedicada.
La soldadura se define como un proceso en el que
dos o más piezas de metal o termoplásticos se unen
entre sí mediante el uso de calor y presión. Esta
técnica de aplicación de calor suaviza el material y
permite que se fijen juntos, como uno sólo, en un
área de la articulación cuando se aplica una cantidad
adecuada de presión.
El concepto de soldadura se desarrollo por primera vez en la edad media. Esto a pesar de que no se
realizaba el proceso de soldadura como en la actualidad, hasta los últimos años del siglo 19. Antes de
ello, sólo se conocía un proceso denominado “soldadura de fragua”. Ya que en esa época era el único
medio para unir dos objetos metálicos juntos.

Esa técnica consistía en el uso de una llama de fuego para calentar el metal a temperaturas
extremadamente alta y luego realizar el martilleo de las pieza juntas hasta que se convirtieran en uno.
Este método fue sustituido en la época de la revolución industrial. Ya que el método de la llama de la
calefacción eléctrica y de gas demostraron ser mucho más seguro y más rápido para los soldadores.
Prácticamente cada objeto o material para la sociedad de hoy fue creado por herramientas de
construcción soldadas en sí.

Como ven las formas de soldar se han ido modificando, en la actualidad, algunos utilizan el gas,
mientras que otros utilizan la electricidad y las formas más recientes implican el uso de un láser.
POR ARCO
La soldadura por arco es una popular técnica de soldar debido al bajo
coste del proceso. El proceso comienza con un dispositivo que emite
una corriente eléctrica. Este dispositivo puede diferir mucho de un
proceso a otro. Sin embargo, la corriente eléctrica se mueve a través
de los materiales que sin el dispositivo, serían considerados no
conductor. Se le llama “soldadura por arco” porque se crea una
corriente eléctrica entre el dispositivo que se utiliza para soldar y los
materiales que, a veces, da un aspecto de arco.
POR ELECTROESCORIA

La soldadura por electroescoria entró en la práctica a mediados de la

década de 1950. Este proceso, en general, es rápida para unir
materiales de gran tamaño como las placas de acero de espesor. Estas
placas o materiales son dispuestos en una posición vertical. Para ello es
ideal utilizar esta técnica, ya que está diseñado para soldar en este
ángulo sin causar distorsión. El nombre ‘electroescoria’ se deriva de la
utilización de áreas de cobre llena de agua dentro del dispositivo.
POR ARCO METÁLICO CON GAS

El proceso de soldadura de arco de metal de gas (GMAW),

creada en la década de 1940, es otro proceso de soldadura
automática. Este método consiste en el uso de una pistola de
soldadura que se alimenta automáticamente del metal de
soldadura a través de la pistola para su uso. La pistola de
soldadura también distribuye automáticamente un gas protector
como un escudo contra los elementos naturales. Este proceso
ahorra mucho tiempo y es mejor para una gran cantidad de
trabajos de soldadura.
POR ARCO DE PLASMA

Plasma soldadura es muy parecida al arco de tungsteno(GTAW). Los dos

procesos se comparan a menudo, ya que básicamente funcionan de la misma
manera, sólo con un tipo diferente de la antorcha. Este método fue
desarrollado en 1954, aunque aún hoy en día, se sigue mejorando. Esta
técnica también requiere de más concentración que GTAW porque el arco más
pequeño y la precisión para soldar. En el plasma, la corriente eléctrica se pasa
a través de una muy pequeña tobera que pasa a través de los gases de
protección, lo que permite una precisión extrema en las áreas pequeñas. Este
tipo de soldadura puede calentar metales a temperaturas muy extremas, que
pueden dar lugar a soldaduras más profundas.
DE ARCO DE METAL BLINDADO

La soldadura de arco de metal blindado (SMAW) también se

conoce como “palo de soldar”. Este proceso es conocido por ser
el proceso más popular, amplia mente utilizado en la actualidad.
La primera forma de SMAW fue creada en 1938, pero el proceso
y el equipo continúa a someterse a mejoras. Es un proceso de
soldadura manual que es muy simple y barata de operar. Los
resultados a menudo no son tan ‘limpios’ como otros métodos,
ya que puede presentar salpicaduras en el fundido.
La función básica de proceso de
ensamble, (montaje) es unir dos o más
partes entre sí para formar un
conjunto o subconjunto completo. La
unión de las partes se puede lograr
con soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o con el uso
de sujetadores mecánicos o de
adhesivos.
No permanentes.

Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son

permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad
en la preparación de partes por unir.
Semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una unión que puede
desarmarse fácilmente.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y
uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente, también se usan el
remachado, ajustes a presión y encajes de expansión tornillos tuercas y pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un
tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo es un sujetador
con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un
sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una
tuerca en el lado opuesto.
Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o
de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se
efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la
amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado
y están en uso.
Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con

roscas externas. Hay una diferencia técnica
entre un tornillo y un perno, que con
frecuencia se confunde el su uso popular. Un
tornillo es un sujetador con rosca externa
que, por lo general, se ensambla en un
orificio roscado ciego. Un perno es un
sujetador con rosca externa que se inserta a
través de orificios en las partes y se asegura
con una tuerca en el lado opuesto.
Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se

utilizan ampliamente para obtener una
unión permanente en forma mecánica.
Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir
dos(o más) partes, la punta pasa a través
de orificios en las partes y después forma
una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto.