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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DE HUAMANGA

M. Sc. Ing. Adolfo Linares Flores


Doctorando en Ingeniería de Sistemas e Informática
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
 “De cero a uno”: Libro de Peter Thiel
 Muchos de los grandes inventos se dieron en
la Belle époque.
 La mayor parte de la tecnología que
utilizamos en nuestra vida moderna se
inventó en el siglo XIX , bajo el patrón oro.
 El Cemento Portland se patentó en 1824 por
Joseph Aspdin, un albañil inglés.
 El presente trabajo tiene como objetivo crear
una metodología para la creación de una base
de datos de mezclas de concreto,
automatizando el método ACI 211.1.
 Es parte de una investigación de mayor
alcance, Modelo Computacional para la
Predicción de la Resistencia a la Compresión
del Concreto
 Cadena de búsqueda WOS: TI = (concrete
AND strength AND prediction)
Predicción de la Resistencia a la Compresión del
Concreto - Diseño de Mezclas de Concreto ACI 211.1

Base de datos propia 35%

Usan bases de datos de


otros 57%
Una mezcla de ambos 8%
Identificar estudios
relevantes -
Fase 1 N = 344
búsqueda en bases
de datos de artículos

Excluir los estudios


Fase 2 N = 114
en base a los títulos

Excluir los estudios


Fase 3 N = 92
en base al resumen

Obtener los estudios


primarios y
Fase 4 N = 61
evaluarlos
críticamente
 En 1914, se inició una gran investigación; se
sometieron a rotura 50 000 pruebas de
resistencia a la compresión; financiado por la
Portland Cement Association.
 Duff Andrew Abrams, dirige esa investigación
y publica sus resultados en 1919: Design of
Concrete Mixture
 Consiste en una metodología para el diseño
de mezclas de concreto.
Tabla 2. Volumen de Agregado Grueso por Volumen Unitario de
Concreto
Tamaño máximo Volumen del agregado grueso varillado en seco
por volumen unitario de concreto para diferentes
nominal del
módulos de finura de agregado fino*
agregado mm 2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
19.0 0.66 0.64 0.62 0.6
25.0 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 0.75 0.73 0.71 0.69
50.0 0.78 0.76 0.74 0.72
75.0 0.82 0.8 0.78 0.76
150.0 0.87 0.85 0.83 0.81
*Los volúmenes se basan en agregados varillados en seco como descrito en la ASTM
C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.
Tabla 3. Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
Concreto sin aire incluido
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 140
Cantidad aproximada de aire atrapado en
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
un concreto sin aire incluido, porcentaje
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas
cantidades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las
especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento
realizado después de la remoción de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos
porcentuales del valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995)
presenta esta información en la forma de gráfico.
 Hipótesis: suponemos que realizando los
diseños de mezclas de concreto, siguiendo el
método del ACI 211.1, reproduciremos la
información primaria del laboratorio que
originó dicho método ACI 211.1; es decir,
podremos obtener miles de registros de
información como si fuera de laboratorio
 A veces sabemos el valor de una función f(x) en un
conjunto de puntos x0, x1,…, xN-1 (Digamos, con x0 < ...
< xN-1), Pero no tenemos una expresión analítica para
f(x) que nos permite calcular su valor en un punto
arbitrario.
 La tarea ahora es estimar f(x) para un x arbitrario, en
cierto sentido, dibujando una curva suave a través (y
tal vez más allá) del xi. Si el x deseado está entre el
más grande y el más pequeño de los xi, el problema se
llama interpolación; Si x está fuera de ese rango, se
llama extrapolación, que es considerablemente más
peligrosa.
 Se construye un objeto de interpolación polinomial declarando
una instancia con vectores llenos de abscisas xi y valores de
función yi = f (xi),
Int n = 7;
VecDoub fcr(n); // Vector de resistencia a la
compresión requeridas.
VecDoub w_c(n); // Vector de las relaciones
agua/cemento en masa

Poly_interp Agua_Cemento(fcr, w_c, n); // Objeto de
interpolación
 Cuando se desea un valor interpolado, es tan simple como
Doub resi, agua_cem;

agua_cem = Agua_Cemento(resi);
 Se desarrolló un software “Diseñador de
Mezclas de Concreto” que usando las técnicas
de interpolación – extrapolación automatiza
el diseño de mezclas de concreto.
 Re-iterando por 1344 veces el algoritmo
anterior se creó un conjunto de datos o
dataset de mezclas de concreto.
 En los tiempos que corren, la Inteligencia
Artificial requiere de datos duros y directos para
su tratamiento, el presente trabajo desarrolló
una metodología para convertir el Método de
Diseño de Mezclas de Concreto ACI 211.1, en
datos que pueden ser utilizados directamente
por las computadoras para aplicar la Inteligencia
Artificial u otros métodos para la extracción de
conocimiento o simplemente para realizar
experimentos con esos datos convenientemente
presentados, es decir, en formato de una base de
datos o un dataset.
MUCHAS GRACIAS

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