FERNANDO ZAMBRANO.

RAFAEL SANTACRUZ SALINAS.

NIXON PRIETO.

FICHA: 1439349.
Las columnas son elementos estructurales que sirven para transmitir
las cargas de la estructura al cimiento. Las formas, los armados y las
especificaciones de las columnas estarán en razón directa del tipo de
esfuerzos que están expuesta.
DISEÑO DE COLUMNAS.
Para zonas de riesgo sísmico intermedio, se exigen dimensiones
mayores, la dimensión mas pequeña de la sección de columnas que
sostengan mas de dos pisos no puede ser menor que 25 cm, las
columnas en forma de (L,T,C,I) Pueden tener una dimensión mínima
de 20 cms pero su área no puede ser menor que 625 cm2.
DISEÑO DE COLUMNA.
Para zonas de riesgo sísmico alto, la dimensión mas pequeña de su
sección, medida sobre una línea recta que pase por el centroide no debe
de ser menor que 30 cms las columnas en forma de (L,C,T,I),pueden
tener una dimensión mínima de 20 cms , pero su área no puede ser
menor que 900 cm2, la relación entre su dimensión mas pequeña y la
mas grande no debe de ser menor que 0.3.
PERFILES DOBLE (T) NORMALIZADOS.
Existen diversos tipos de perfil doble T normalizado los más importantes:

PERFIL IPN :Un perfil IPN es un tipo de producto laminado cuya sección
tiene forma de doble T también llamado I y con el espesor denominado
normal.

Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las

interiores presentan una inclinación del 14% respecto a las exteriores,
por lo que las alas tienen un espesor decreciente hacia los bordes. Las
uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Además, las alas tienen el borde con arista exterior viva e
interior redondeada.
PERFIL IPN
PERFILES DOBLE (T) NORMALIZADOS.

PERFIL IPE : es un producto laminado cuya sección normalizada tiene

forma de doble T también llamado I y con el espesor denominado
Europeo. Las caras exteriores e interiores de las alas son paralelas
entre sí y perpendiculares al alma, y así las alas tienen espesor
constante (principal diferencia con respecto al perfil IPN).

Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas
son redondeadas. Las alas tienen el borde con aristas exteriores e
interiores vivas. La relación entre la anchura de las alas y la altura del
perfil se mantiene menor que 0,66.
PERFILES DOBLE (T) NORMALIZADOS.

PERFIL HE : El perfil HE es un tipo de perfil laminado correspondiente a

la normativa europea cuya sección transversal tiene forma de doble T,
con alas más anchas que un perfil doble T de tipo IPN o IPE.

Las caras exteriores e interiores de las alas son paralelas entre sí y

perpendiculares al alma, por lo que las alas tienen espesor constante.
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas
son redondeadas. Además, las alas tienen el borde con aristas
exteriores e interiores vivas.
PERFIL HE
SU COMPORTAMIENTO.

Todos los perfiles doble T presentan un buen comportamiento para la

flexión provocada por un momento flector cuya dirección vectorial sea
perpendicular al alma central. De hecho, en esa situación los perfiles
doble T constituyen una solución muy económica. Por esa razón los
perfiles doble T se usan para vigas en flexión recta.

Sin embargo, los perfiles doble T no tienen tan buen comportamiento

para un momento flector perpendicular a las alas o en casos de flexión
desviada. Sin embargo, el principal problema resistente que presentan
es su escasa resistencia frente a torsión.
SU COMPORTAMIENTO.

En casos de torsión grande es recomendable usar perfiles macizos o

perfiles cerrados huecos. Otro hecho que debe tenerse en cuenta es que
cuando un perfil doble T se somete a torsión sufre alabeo seccional, por
lo que a la hora de calcular las tensiones es importante tener en cuenta el
módulo de alabeo y el bimomento que sufre el perfil.
PERFILES USADOS PARA COLUMNAS.
SECCIONES DE LA COLUMNA DOBLE (T)
Después de que el concreto ha fraguado empieza a tomar resistencia y
se endurece. Las propiedades del concreto son resistencia y durabilidad.

• FRAGUADO: Una vez que el agua y el cemento entran en contacto,

se inicia una reacción química que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla, mientras exista agua en contacto con el
cemento, progresa el endurecimiento del concreto.
• FRAGUADO: Antes de su total endurecimiento, la mezcla
experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son:

• FRAGUADO INICIAL.
• FRAGUADO FINAL.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable,
es denso razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir
cambios de temperatura, así como también resistir desgaste por
interperismo.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

• Congelamiento y deshielo.
• Ambiente químicamente agresivo.
• Abrasión.

• Corrosión de metales en el concreto.

• Reacciones químicas en los agregados.
PROPIEDADES.
• Elasticidad.
• Resistencia.
• Extensibilidad.
PROPIEDADES .
Conductividad térmica: susceptibilidad a transmisión de calor
• Aumento con el contenido de agua (60-80% sat)
• Disminución con el contenido en aire (aireantes) baja en general

Resistencia a la helada.

• Efecto: tensiones (pueden ser cíclicas)

•Protección: Diseño constructivo Impermeabilización (reducir

porosidad) Aireantes (obstrucción red / lubrifican).
PROPIEDADES.
presenta características favorables en el estado endurecido que le
permiten ser un material de uso masivo en las construcciones civiles. La
más importante de las propiedades de este material en ese estado, es la
durabilidad. Aunque siempre se hace hincapié en la resistencia, tal vez
por que es más fácil de evaluar y resulta muy útil a los proyectistas para
el cálculo y diseño.
PROPIEDADES.

La durabilidad del material en sí mismo es un punto importante, pero

debemos realizar estructuras que resulten durables.

Este concepto es más amplio y no sólo debemos analizar las

características del medio ambiente y de los componentes del hormigón,
sino que debemos proyectar las etapas de colocación, compactación y
curado, que unidas a la elección de recubrimiento y disposición de
armaduras adecuados, nos permitirá asegurar la durabilidad de la obra.
Una durabilidad deficiente implicará incrementar los costos de
mantenimiento y reparación de la estructura.
PROPIEDADES.
Los reglamentos de construcción de estructuras de hormigón especifican
relaciones a/c máximas, contenido y tipo de cemento, uso de aditivos,
características de los agregados, etc., para obtener una estructura
durable. Pero, hasta el momento no existe un reglamento que permita
asegurar una definida vida en servicio de la misma.

Este es un criterio moderno de diseño por durabilidad. Esto involucra

definir o adoptar algún parámetro del material relacionado con el
coeficiente de difusión para diferentes especies (por ejemplo cloruros) y
revalorizar la función del hormigón de recubrimiento.
UNIFORMIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
En todas las etapas del proceso de construcción se debe mantener la
uniformidad del material, de manera de lograr que el mismo se
encuentre controlado. La falta de uniformidad en el hormigón implica
diferencias entre distintos puntos de un elemento estructural, en su
capacidad de deformarse, en los niveles de resistencia, en su
durabilidad y en su densidad.
UNIFORMIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
La uniformidad depende del grado de, control empleado en la
elaboración, colocación y curado, etapas previas a la puesta en servicio.

Es necesario controlar la granulometría del agregado fino, el tamaño

máximo del agregado grueso, las características del cemento, el grado
de humedad de los agregados, la medición en peso de los materiales, la
exudación y la segregación, el vibrado y el curado.
DURABILIDAD.
Se define como durabilidad a la habilidad del material para resistir la
acción de la intemperie, los ataques químicos, abrasivos y cualquier otro
proceso de deterioro. Es indispensable que el hormigón mantenga su
forma original, su calidad y serviciabilidad cuando esta expuesto al
medio ambiente, tal cual ha sido proyectado. Cuando esto ocurre se
afirma que el hormigón es durable.
DURABILIDAD.
Los factores que alteran esta propiedad pueden ser externos o internos.
Las primeras causas pueden ser originadas por condiciones
atmosféricas desfavorables, temperaturas extremas, abrasión, ataques
por líquidos o gases.

Las causas internas son la reacción álcali-agregado, cambios

volumétricos y, sobre todo, la permeabilidad del hormigón. Este factor
determina en gran medida la vulnerabilidad del hormigón a los agentes
externos y, por ello, un hormigón durable deberá ser relativamente
impermeable.
PERMEABILIDAD.
La penetración de iones en solución puede afectar adversamente la
durabilidad del hormigón; por lixiviación del Ca(OH)2, ataque a las
armaduras de refuerzo, por reacciones deletéreas o cristalización de
sales.

Este ingreso depende de la permeabilidad del hormigón y está

determinado por la facilidad con que el hormigón puede saturarse de
agua, por lo tanto, la permeabilidad se asocia directamente con la
vulnerabilidad del hormigón.
LA PERMEABILIDAD. es una propiedad que se debe acotar en los
hormigones para estructuras que contienen líquidos: presas y
reservorios de agua. El ingreso de líquidos al interior del hormigón se
puede originar por dos mecanismos:
Absorción: es la capacidad de un material de retener agua en su masa.
Permeabilidad: es la propiedad de permitir la circulación de agua a
través de él.
La absorción valora la porosidad del material, y la permeabilidad da un
índice de la cantidad tamaño de vacíos que dicho material posee, del
grado y tipo de interconexión que existe entre ellos.
Los científicos, quienes deben comprender las propiedades del material
y especialmente el envejecimiento y la durabilidad del concreto, están
confundidos por todos los posibles mecanismos usados para explicar la
complejidad de muchos procesos. La industria de los materiales y la
sociedad esperan muchas cosas de la investigación que se está
llevando a cabo.

Debemos considerar si existe un equilibrio entre las inversiones y las

expectativas que harían que los materiales estén disponibles para
usarse como compuestos en el concreto.
Los científicos han implementado nuevos productos con grandes
propiedades en resistencia y durabilidad. Esto se ha logrado usando
compuestos recientemente desarrollados y comprendiendo el
mecanismo del posicionamiento óptimo de las partículas del agregado
combinado con fibras y aditivos.
Este tipo de conocimiento podría proporcionar una futura herramienta
para comprender el desempeño de las estructuras existentes. La
humedad juega un papel significativo en la mayoría de las reacciones
químicas en el concreto y en partes de los procesos físicos y químicos
en varios fenómenos de deterioro.
La NSR-10 “Normas Colombianas de Construcción Sismo Resistente”
en el Capítulo C.4 “Requisitos de Durabilidad” especifica algunos
criterios que debe cumplir el diseño de mezclas de concreto. La NTC
5551.”Durabilidad de Estructuras de Concreto” es una norma
relativamente nueva (12 dic 07) la cual está apenas en proceso de
difusión, que es complementaria a la NSR-10 y que tipifica los distintos
tipos de agresión al concreto según el ambiente en que se encuentre
(ej: cloruros de mar, carbonatación,etc).
Cabe resaltar que se puede manifestar dos tipos de vida útil:

Vida Útil de Diseño: que puede ser proyectada específicamente para

una obra en particular (éste es usualmente el caso de estructuras muy
especiales) o si se siguen las especificaciones de las Normas y
Códigos.

Vida Útil Real: se manifiesta cuando se ha alcanzado un nivel crítico o

inaceptable de deterioro en la estructura, tal que hace a esta inservible
para el propósito para el que fue proyectada o diseñada.
Se dice que una estructura es Durable cuando la Vida Útil Real iguala o
supera a la Vida Útil de Diseño, aplicando un razonable esfuerzo de
mantenimiento.
La Vida Útil Real pude prolongarse si se aplican providencias de
mantenimiento preventivas o reparaciones curativas, hasta que éstas se
hacen muy costosas o porque cambian los requisitos de servicio de la
estructura, momento en que la estructura debe ser reemplazada.
VIDA RESIDUAL.
“Se entiende por vida residual al tiempo a partir del momento en que la
estructura alcanza el anterior límite aceptable (fin de la vida útil)”. La
vida residual es el período en el que la estructura necesitaría
reparación, remodelación o completa renovación para que regrese a su
estado de servicio original; esto es que sea segura, funcional y estética.
En pocas palabras, la etapa de vida residual es el tiempo que tiene el
dueño de la estructura, o elemento estructural, para repararla antes que
la degradación avance hasta el límite de posible colapso.
En la siguiente imagen, se presenta unas estructuras de concreto que
presentan desprendimiento notorio del recubrimiento, producido por la
corrosión severa de la varilla.
Los encofrados de vigas con accionamiento hidráulico y sus múltiples
configuraciones le permiten producir prefabricados de hormigón de alta
calidad. Es así, que se pueden fabricar perfiles estándar o perfiles
especiales con diferentes alturas y secciones de los tipos I, T y doble T.
Con un dispositivo especial, también secciones rectangulares o polín
tipo V.
Los estribos pueden soportar una carga de tensión de hasta 1.000 t
permitiendo conseguir grandes luces.
Las longitudes se pueden elegir libremente, las alturas de las vigas son
de regulación contínua, entre 900 y 2.600 mm; la anchura de la correa
superior de hasta 900 mm. Depndiendo del tipo de viga, es posible
integrar una correa inferior sin necesidad de usar una riostra adicional.
El ancho del alma se regula a través del piso del encofrado. La
construcción puede adaptarse a sus requisitos individuales en casi
cualquier dimensión posible.

Integrando un equipo adicional de tensado se pueden producir

elementos pretensados de hormigón Los cimientos de tensión, que
transmiten la tensión al suelo, se instalan en el piso de la nave
industrial.
Usando cilindros hidráulicos se puede conseguir una tensión de hasta
100 t en los alambres tensores.
La construcción, compuesta por el piso del encofrado, la rejilla, los
soportes telescópicos así como por la correa inferior y superior está
configurada de tal manera, que permite producir numerosos elementos de
hormigón muy económicamente:

• Piso del encofrado de acero o madera, de sustitución rápida, de ser

necesario

• Selección libre de la forma a través de la correa

• Ménsulas prefabricadas para un montaje fácil y rápido de la
construcción
• Construcción de la correa superior e inferior en combinación con el
perfil de la viga para conseguir un hormigón visto de óptima calidad
• Anchura de regulación contínua de la correa superior
• Simple y rápida variación de la forma, de forjados de doble vertiente a
vigas paralelas y/o vigas inclinadas; sin necesidad de usar grúas
puente
• Si se desea, se pueden integrar plataformas de trabajo