INTRODUCCION

En este trabajo doy a conocer lo importancia que tiene los agregados ya sea su definición un
concepto claro y preciso, es aquel que conforma el 75% del concreto según la norma NTP
400.037 (ASTM – 33).

Los agregados también conocidos como áridos inertes en el concreto, se clasifica en agregado
grueso y agregado fino. Tienen propiedades de resistencia lo cual es la más importante porque
ahí se ve si el agregado es acto para el concreto, los agregados también pueden ser medidos
por la granulometría que te ayudaría para saber si el agregado cumple con el límite establecido
en la NTP

El agregado fino está constituido por arena gruesa y fina (0.05-5) mm, lo cual es utilizable en
tarrajeos, etc.

El agregado grueso puede ser la piedra chancada y grava, la más común en usar es la piedra
chancada porque es piedra triturada que sirve para cimentaciones, concretos.
 AGREGADOS

NTP 400.037 (ASTM – 33)

Es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o

elaboradas.

Constituyen los elementos inertes de concreto y ocupan aproximadamente el 60% del

volumen mismo.

Los agregados también son llamados áridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc…) y el agua formando los concretos y
morteros.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla

es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
POR SU PROCEDENCIA:
• NATURAL
Consisten en materiales compuestos de
fragmentos de roca modificados por
procesos naturales mayormente fluviales
pero también se consideran los generados
por volcanes, terremotos, glaciares,
corrientes eólicas, y procesos marinos que
han contribuido a la formación de los
materiales que se usan como agregados..
Los agregados naturales se pueden
obtener lugares tales como:
Depósitos fluviales Depósitos eólicos
Depósitos de lecho de mar Depósitos
glaciales Agregados naturales
• ARTIFICIAL
Provienen de un proceso de
transformación de materiales naturales,
que proveen productos secundarios que
con un tratamiento adicional se habilitan
para emplearse en la producción de
concreto. Algunos agregados de este tipo
los constituyen la escoriada altos hornos,
la arcilla horneada, el concreto reciclado,
elmicro-sílice etc.
POR SU ORIGEN:
 POR SU GRADACION:
• FINO
Considerado arena o piedra natural
finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan
el tamiz 9.5 mm (3/8”) y cumple
con los límites establecidos en la
norma ITINTEC 400.037.
• GRUESO
Proveniente de la desintegración de natural o
mecánica de las rocas, material retenido en el
tamiz 4.75 mm (N°4) y cumple con los límites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES FISICAS:

 DENSIDAD: La densidad de los agregados es especialmente

importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo
o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también que el
material es poroso y débil y de alta absorción.

 POROSIDAD: Espacio no ocupado por materia sólida en las partículas

del agregado. Siendo una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de este, puede
influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y
permeabilidad.

 COMPACIDAD: Es la relación del volumen de material llena y el

volumen total o aparente de los agregados
PROPIEDADES QUIMICAS:
REACCIONES EXPANSIVAS:
1. Reacción álcali-sílice(RAS): Se produce cuando la disolución alcalina de los poros del
concreto y los minerales sílices de algunos áridos reaccionan para formar un gel, que al
embeber agua, aumenta de volumen y consiguiente aumento de presión en el concreto lo
que ocasiona fisuras y el deterioro del concreto

2. Reacción álcali-carbonato (RAC): Esta se produce entre los álcalis y piedras calizas
dolomíticas. Son susceptibles de reaccionar de las piedras calizas arcillosas dolomíticas y las
calizas magnesianas, en el Perú no existen evidencias de ese tipo de reacción.
PROPIEDADES RESISTENTES:

 RESISTENCIA: Depende de su composición de textura y estructura, y la resistencia del concreto no puede ser
mayor que el de los agregados. Hay un método pata poder medir la resistencia de la compresión de los
agregados utilizando cilindros de 25.4mm de diámetro y altura (probetas).

 TENACIDAD: La tenacidad de un elemento implica dos conceptos de manera simultánea, su capacidad de resistir
carga y su capacidad de deformarse.

 FORMA: Depende del tamaño de los agregados

 DURABILIDAD: Congelamiento y deshielo, Una característica importante del concreto que va a quedar expuesto a
la intemperie, la resistencia a la congelación y deshielo de un agregado esta relacionado a su porosidad, absorción
y estructura porosa. Si una partícula de agregado absorbe demasiada agua, el espacio en los poros no será
suficiente para dar cabida a la dilatación del agua congelada (hielo) durante la congelación y por lo tanto se
fisurará o fallará.

 MODULO DE ELASTICIDAD: Es una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El valor del módulo de
elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
 PROPIEDADES TERMICAS:

 CALOR ESPECIFICO: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un

grado centígrado la temperatura. No varía mucho en los diversos tipos de roca
salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

 CONDUCTIVIDAD TERMICA: E s la mayor o menor facilidad para conducir el

calor. Esta influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de
variación relativamente estrecho.

 DIFUSIVIDAD: Representa la velocidad con que se pueden producir cambios

térmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la
conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.
 AGREGADO FINO

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual
es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

La arena es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas; y que

arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. También
puede obtenerse por trituración de piedras.
 CLASIFICACION DE LAS ARENAS

POR SU ORIGEN: POR SU PROCEDENCIA: POR EL TAMAÑO DE SUS

 SILICATOS O CUARZOSAS: Son  DE RIO: Generalmente tiene los granos GRANOS:

redondeados; pueden ser limpios.
las mejores por su dureza y
 Arena gruesa: Tiene como
estabilidad química.  DE CANTERA: También llamada de minas
generalmente formadas por granos más dimensiones de 2.0 a 5.0
 CALIZAS: También son buenas si
angulosos es necesario lavarlas para su empleo
provienen de calizas duras. mm.
porque contiene arcilla.

 GRANÍTICAS: Generalmente no son  DE PLAYAS: Deben ser lavadas con  Arena mediana: Tiene como
buenos debido a su alterabilidad y agua dulce antes de usarse, por dimensiones 0.5 a 2.0 mm.
poca homogeneidad, pudiendo contener sustancias alcalinas.
utilizarse si son bastantes  Arena fina: Es el agregado que
 ARTIFICIALES: Son de granos
cuarzosas. tiene como dimensiones 0.05
angulosos y superficies rugosos, están
 ARCILLOSAS: Pueden utilizarse si a 0.5 mm.
libres de polvo, por el proceso de
la cantidad de arcilla es inferior al zarandeo o tamizado y sección a que se
3% pues retrasan el fraguado y les somete.
alteran la plasticidad de los
morteros.
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO SEGÚN EL A.S.T.M
Es la distribución por tamaños de las partículas de arena.

La distribución de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas.
Las mallas del Agr. Fino son las N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100.
 REQUISITOS DE USO:
 El agregado fino será de arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.

 El agregado fino deberá de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas escamosas o blandas, esquisto, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales, u otras sustancias perjudiciales.

 Debe cumplir las normas sobre la granulometría.

 Se recomienda que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes

máximos siguientes: 1°) partículas deleznables: 3%, 2°) material más fino que
la malla N°200: 5%.
 AGREGADO GRUESO

Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava. Malla con alambre grueso para resistir grandes volúmenes del material. El
material se zarandea por su propio peso, malla con inclinación de 40º a 45º.

GRAVAS: Comúnmente llamados canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeños de piedras, proveniente de
la desintegración natural de las rocas, por acción del hielo y otros agentes atmosféricos, encontrados
corrientemente en canteras y lechos de ríos depositadas en forma natural.

Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3.

Estas piedras en la ingeniería no son comúnmente utilizadas para concretos.

PIEDRA PARTIDA O CHANCADA: Se denominan así, al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas
o gravas. Como agregad grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida siempre que sea limpia, dura y
resistente.

Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia.

Los ensayos realizados indican que la piedra triturada o chancada tiene más resistencia que una grava.

El peso de la piedra chanca o triturada estima en 1450 a 1500 kg/m3.

 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO SEGÚN EL A.S.T.M
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos en la norma ITINTEC
400.037 o en la norma ASTM C 333, los cuales están indicados en la siguiente tabla:
 REQUISITOS DE USO:

 El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de

perfil angular o semi – angular, duras, compactadas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.

 Las partículas deben estar libres de tierra, polvo limo, humos, escamas,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas

 Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes

máximos siguientes: 1°) partículas deleznables: 5%, 2°) material ms fino
que la malla N°200: 1%, 3°) carbón y lignito: 0.5%.
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO

Es un índice aproximado del tamaño medio de los agregados. Cuando este índice es bajo quiere decir que
el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo contrario.
Según la ASTM la arena debe tener un módulo no menor de 2.3 ni mayor que 3.1.

Se estima que la arena comprendida entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación; y los que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son los más favorables para
los concretos de alta resistencia.

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:

N°4+N°8+N°16+N°30+N°50+N°100100

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO:

3"+1 1/2"+3/4"+3/8"+N°4+N°8+N°16+N°30+N°50+N°100100
 MODULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS
El MC de la mezcla depende del tipo de maquinaria a usar en la preparación y mezcla del concreto.

Mezcladora: 5,4 a 5,6

Trompo: 5,2 a 5,4

Bombeo: 5,0 a 5,1

MC = MºF X rf + MºG Xrg

 rf + rg = 1

 rf = Vabs.fino/ Vabs. Agregados

 rg = Vabs.grueso/ Vabs. Agregados

 Vabs.fino=(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴.𝑓𝑖𝑛𝑜)/(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000)

 Vabs.grueso=(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)/(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000)

TAMAÑO MÁXIMO (NTP)

Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (NTP):

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

TAMAÑO MÁXIMO (ASTM):

Esta dado por la abertura del tamiz inmediato superior al que retiene el 15% o, más al
cribar por el agregado más grueso.
En ningún caso el TMN del agregado grueso deberá ser mayor que:
a) Un quinto de la menor dimensión, entre caras de los encofrados.
b) Un tercio de la altura de las losas.
c) Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, cables o ductos de pre esfuerzo.
 PESO UNITARIO VOLUMETRICO
Se presenta en la relación peso/volumen en este ensayo y experimentalmente
vamos a ver cómo se maneja los agregados, finos y gruesos, para saber el peso
unitario de estos.

𝑷. 𝑼. 𝑽 = 𝑷𝒎.∗ 𝑭

DONDE:

P.U.V = Peso Unitario volumétrico del agregado en kg/m3

Pm. = Peso de la muestra del agregado

F = Factor de la medida en m-3 = 1000Kg/m3 entre Peso del agua

 ABSORCION DEL AGREGADO (NTP 400.022 )

Sé puede definir como absorción, como la cantidad absorbida por el agregado

sumergido en el agua durante 24 horas. Se expresa como un porcentaje de peso
material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre en el material
saturado superficialmente seco.

𝐏𝐬𝐬𝐬 −𝐏.𝐬𝐞𝐜𝐨
% Absorción = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏.𝐬𝐞𝐜𝐨
 CONTENIDO DE HUMEDAD

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de
poros.

𝑷.ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
%Humedad = ቀ − 𝟏ቁ ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷.𝑠𝑒𝑐𝑜
 CONDICIONES DE SATURACIÓN:
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como “abiertos” cuando son accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presión,
diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de comunicación con la superficie a la que se alcanza mediante fluidos bajo
presión.

Estos poros son de gran importancia, ya que de ello podríamos saber si el agregado aporta o resta agua a la mezcla.

De acuerdo a estas definiciones de porosidad, para que un agregado esté en condiciones de saturación, es necesario cubrir estos poros con un material, el más
eficaz sería el agua, y los procedimientos de saturación son realizados, generalmente en laboratorio, puesto que nunca llegan a saturarse completamente todos
los poros de las partículas.
SATURADO O HÚMEDO: Es aquella
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados de saturación: condición en que el agregado se
encuentra saturado y con agua libre
TOTALMENTE SECO O SEMI SECO O SECADO AL SATURADO SUPERFICIALMENTE o superficial sobre las partículas.
SECADO AL HORNO: Es AMBIENTE: Es aquella SECO: Es aquella condición en la Por lo tanto hay un exceso de
aquella condición en la condición en la que no que no hay humedad libre o humedad superficial. Es la que suele
que la humedad, tanto hay humedad superficial superficial sobre las partículas, presentarse con más frecuencia en
interna como externa, sobre las partículas, pero todos los poros dentro de la práctica. En agregados que
ha desaparecido, existiendo alguna ellas están llenos de agua. Por lo provengan de la orilla de los ríos, en
generalmente por humedad interna, y por lo tanto no absorben ni ceden agua. los que están recientemente
calentamiento a tanto aún es ligeramente Esta es la condición ideal del lavados, en cualquier agregado
100°C. absorbente. agregado. después de una lluvia, etc.
 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS
 Debe manejarse y almacenarse de manera que sea mínima la segregación y se evite la
contaminación con sustancias perjudiciales.

 Se almacenaran en pilas o silos de manera de impedir la segregación de los mismos, su

contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de características diferentes.
Para garantizar que estas condiciones se cumplen deberán realizarse ensayos, en el punto de
dosificación, a fin de determinar la conformidad del agregado con las especificaciones técnicas.

 No se empleara agregados total o parcialmente congelados, debiendo evitarse esta condición

durante el almacenamiento.
 SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Es imprescindible que los agregados empleados en la preparación del hormigón se encuentren libres de
material contaminante, es decir materia orgánica, arcilla, limo, sales, sulfatos, glucosas, etc.

Puesto que estos materiales producen efectos adversos en el hormigón. Por ejemplo algunas partículas
minerales, que en algunas condiciones de exposición con el hormigón, sufren un cambio excesivo en su
volumen, con lo que se provoca la ruptura de la superficie del hormigón, o bien, crean esfuerzos internos
suficientes como para causar agrietamiento y afectar la integridad estructural del propio hormigón. En otros
medios ambientes, estos mismos tipos de minerales pueden tener una influencia despreciable.
 AGREGADO RECICLADO
Las plantas pre mezcladoras de concreto generan un porcentaje importante de desperdicio (estimado
en un 10%) del concreto producido. Esto representa una pérdida de las materias primas que componen
el concreto, principalmente del agregado natural, ya que este insumo es un recurso natural no
renovable. Además, este desperdicio también implica la necesidad de un sitio para su disposición final,
lo que a su vez, representa un problema debido a la escasez de áreas disponibles para ello. Por lo
tanto, resulta imperativo dar una solución al problema. Por lo que el reciclaje del concreto premezclado
para fabricar agregados gruesos como una posible solución es viable.