UNIDAD 2 SEPARACION DE FLUIDOS

Los equipos de separación, como su nombre lo

indica, se utilizan en la industria petrolera para
separar mezclas de líquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que
trabaja a presión en el cual se separan dos o tres
fases del fluido producido por los pozos. Cuando
se separan dos fases son líquidos y gas, y cuando
se separan tres fases son gas, petróleo y agua.
2.1 TIPO DE SEPARADORES
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las
fases que separan, de la forma, de la posición, de la utilización o
condiciones de trabajo, entre otros.
POR NUMERO DE FASES O TIPO DE
SEPARACION
(Bifásicos, Trifásicos)
 SEPARADORES BIFASICOS
Estos separadores, tiene como
principal objetivo separar fluidos
bifásicos, tales como Gas y
Petróleo, Agua y Petróleo. Un
separador de dos fases puede ser
horizontal, vertical o esférico. El
líquido (petróleo, emulsión) sale
del recipiente por el fondo a través
de una válvula de control de nivel
o de descarga. El gas sale por la
parte superior del recipiente y
pasa a través de un extractor de
niebla para retirar las pequeñas
gotas de líquido del gas.
 SEPARADORES TRIFASICOS
Los separadores trifásicos se diseñan para separar tres fases, constituidas por el gas
y las dos fases de los líquidos inmiscibles (agua y petróleo), es decir, separar los
componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero.
Este tipo de separador se denomina separador de agua libre porque su uso principal
es retirar el agua libre que podría causar problemas como corrosión y formación de
hidratos o emulsiones compactas que son difíciles de descomponer.
 POR CONSTRUCCION O POR
CONFIGURACION
(Verticales, Horizontales, Esféricos)
 SEPARADORES VERTICALES
Se utilizan principalmente cuando el flujo de gas
contiene gran cantidad de líquidos y sólidos. Además
los separadores verticales requieren menor
superficie para su operación. En el diseño de los
separadores verticales el flujo de gas está limitado
debido al arremolinamiento generado en la entrada
pues las partículas liquidas fluyen hacia abajo
mientras que las gaseosas lo hacen hacia arriba. Los
separadores verticales equipados con extractores de
aleta eliminan el efecto del arremolinamiento y
permiten que los separadores estén dimensionados
para tratar un mayor flujo de gas.
 SEPARADORES HORIZONTALES
Son utilizados principalmente para la separación de grandes volúmenes de gas y
pequeños volúmenes de líquido. El tiempo de residencia del gas en un separador
horizontales mayor lo que permite que las pequeñas partículas de líquido sean
separadas por el efecto de la gravedad. Los separadores horizontales son los más
adecuados para separar tres fases (aceite, agua y gas) dado que tienen mayor tiempo
de residencia.
Separadores Horizontales de doble tubo

El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo

superior y uno inferior los cuales están conectados por
tuberías conocidas cono tubos descendentes. El tubo
superior contiene la separación del gas. El tubo inferior
contiene la sección de acumulación de líquidos.
 SEPARADORES ESFERICOS
Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separación de fluidos. Se puede
utilizar un separador esférico para la separación de dos o tres fases. Los separadores
esféricos son menos eficientes que los separadores cilíndricos horizontales o verticales
y se utilizan menos. Sin embargo, su tamaño compacto y la facilidad para
transportarlos los hace aptos para áreas de procesamiento muy complejas.
 POR UBICACION
(Separadores de entrada, en paralelo,
tipo filtro, tipo centrifugo,
depuradores de gas)
 Separadores de Entrada
• Estos equipos están ubicados a la entrada de
la planta, para recibir los fluidos en su
condición original, cruda; obviamente en este
caso será necesario esperar la posibilidad de
recibir impurezas en el fluido.
 Separadores en Paralelo
• Estos separadores que están colocados en
paralelo. En este caso la separación se realiza
en forma simultánea.
 Separadores Tipo Filtro
• Este tipo de separador, por
lo general tiene dos
compartimientos. Uno de
ellos es un filtro coalescente,
el cual se utiliza para la
separación primaria del
líquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a
través de los filtros, las
partículas pequeñas del
líquido, se van agrupado,
para formar moléculas de
mayor tamaño.
 Separadores Tipo Centrifugo
• Estos separadores se
utilizan para separar
partículas sólidas y
líquidas de la corriente
de gas. Separador cuyo
fin es disgregar las
diferentes fases (vapor,
petróleo, agua y/o
arena) en la corriente
de la alimentación,
mediante el uso de
fuerzas centrífugas o
vórtices; el cual trabaja
con un mecanismo
patentado.
 Depuradores de Gas
• La principal, función del
depurador es remover
los residuos líquidos de
una mezcla, que tiene
predominio de
partículas gaseosas,
para ello en su diseño
tienen elementos de
impacto para remover
las partículas líquidas.