GESTIÓN DE INVENTARIOS Ó

EXISTENCIAS
 Modelos de Inventario
Demanda independiente contra Demanda dependiente
Los modelos para el control de inventarios suponen que la demanda de
un artículo es independiente o dependiente de la demanda de otros
artículos. Por ejemplo la demanda de refrigeradores es independiente
de la demanda de hornos eléctricos. Sin embargo la demanda de
componentes para hornos eléctricos es dependiente de los
requerimientos de hornos eléctricos.
 Modelos de Inventario Para Demanda
Independiente
Estos modelos de inventario permiten dar respuesta a preguntas
importantes como: cuanto pedir y cuando pedir. Los principales
modelos son:
1. Modelo de la cantidad económica a ordenar (pedir)
2. Modelo de cuando ordenar (pedir)
3. Modelo de descuentos por cantidad
 Modelo Básico de la Cantidad Económica a Pedir
(EOQ)
El EOQ ( Economic order quantity, modelo de la cantidad económica a pedir)
es una de las técnicas mas antiguas y conocidas que se utilizan para el
control de inventarios. Este modelo se basa en los siguientes supuestos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente
2. El tiempo de entrega es decir, el tiempo entre colocar y recibir el pedido
se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea y completa. Es decir el
inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo.
4. No hay descuentos por cantidad.
5. Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden
(costo de preparación) y el costo de mantener o almacenar inventarios
a través del tiempo (costo de mantenimiento).
6. No hay faltantes si los pedidos se colocan en el momento correcto.
Representación Gráfica del Uso del Inventario a Través del
Tiempo
(Diagrama Dentado)
Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del Inventario a
Través del Tiempo (Ejemplo)
 Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del
Inventario a Través del Tiempo
La gráfica de uso del inventario a través del tiempo tiene forma de
diente de sierra como se ilustra en la gráfica. En el eje de las ordenadas
se representa la cantidad de pedido (Q). Todo el lote pedido llega al
mismo tiempo cuando se recibe la orden. Por lo tanto el nivel de
inventario salta de 0 a Q unidades.
Debido a que la demanda es constante a través del tiempo, el
inventario disminuye a una tasa constante en el tiempo (representado
por las rectas inclinadas del gráfico). Cada vez que el nivel del
inventario llega a cero, se coloca y recibe una nueva orden y el nivel del
inventario se eleva de nuevo a Q unidades (representado por las rectas
verticales). Este proceso continúa a través del tiempo.
 Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del Inventario a
Través del Tiempo (Ejemplo)
De acuerdo a la figura 6.2 el ciclo de pedido de reabasto (reposición)
es una constante de 10 días y una tasa de salida diaria de 10 unidades
cada día. Se supone también que la cantidad del pedido es de 200
unidades. Dado que existe una completa certeza acerca del uso y el
ciclo de pedido, los pedidos se programan para que lleguen justo
cuando se vende la ultima unidad. Por lo tanto en este caso no se
incluyen existencias de seguridad. Como la tasa de salida en el ejemplo
es de 10 unidades por día y se requieren 10 días para que llegue el
pedido, una política sólida del momento para un pedido nuevo sería
pedir 200 unidades cada 20 días. Por lo tanto el punto para un pedido
nuevo o punto de reposición serían 100 unidades disponibles.
 Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del Inventario a
Través del Tiempo (Ejemplo)
Por otra parte el inventario promedio en este ejemplo es de 100
unidades porque las existencias disponibles son iguales o mayores a
100 la mitad del tiempo y son menores de 100 la otra mitad del
tiempo. Es decir el inventario promedio es igual a la mitad de la
cantidad del pedido que en este caso es 100 unidades.
Se supone también que en un año laboral de 240 días se requerirán 12
compras durante el año. Por lo tanto durante un periodo de un año se
comprarán 200 unidades 12 veces dando un total de 2400 unidades.
Las rotaciones del inventario serán 24 (2400 salidas totales/100
unidades de inventario promedio).
 Determinación del Tamaño de Pedido Óptimo
(EOQ)
El problema fundamental de la gestión de stocks se centra en determinar cual tiene
que ser la cantidad que se debe mantener en el almacén para evitar la ruptura del
proceso productivo. Esta cantidad estará basada en factores como el volumen o
tamaño de pedido y el tiempo de aprovisionamiento, es decir en calcular el nivel
indispensable de inversión en existencias.
Entre los modelos de almacén que tratan de determinar el stock óptimo, se pueden
destacar los siguientes:
• Los modelos deterministas, de previsión perfecta o demanda conocida, que se
caracterizan porque el ritmo de salida de los artículos almacenados es conocido.
• Los modelos estocásticos o de demanda incierta, en ellos no se conoce el ritmo
de salida, lo que obliga a introducir la probabilidad para la resolución de los
distintos problemas de almacén.
 Determinación del Tamaño de Pedido Óptimo
(EOQ)
La cantidad óptima de pedido es
aquella que minimiza el costo de
mantener el inventario y el costo de
preparar los pedidos, siendo los costos
totales una función de la cantidad a
ordenar Q. Por lo tanto el tamaño
óptimo del lote Q*, será la cantidad
que minimice las cantidades totales.
Conforme aumenta la cantidad
ordenada el costo de preparar el pedido
disminuye, pero a su vez el costo de
mantenimiento del inventario aumenta
debido a que se mantiene un inventario
promedio mayor.
En la figura la cantidad óptima a
ordenar aparece en el punto donde el
costo de mantener el inventario es
igual al costo de preparación del
pedido.
 Minimización de Costos
Partiendo de que el pedido óptimo es aquel tamaño de pedido donde
los costos de mantenimiento de inventario es igual a los costos de
gestionar y preparar el pedido (costo de emisión del pedido):
Costo de mantenimiento Inv. = Costo de preparar y ordenar el pedido
Q H = DS
2 Q
Se obtiene:
Q* = 𝟐𝑫𝑺/𝑯
 Determinación del Tamaño de Pedido Óptimo
(EOQ)
Fórmula para determinar la cantidad óptima a pedir (lote económico):
Q* = 𝟐𝑫𝑺/𝑯
Donde:
Q* = Cantidad óptima de unidades a pedir (EOQ)
D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario
S = Costo de la orden o del pedido
H = Costo de mantener o almacenar el inventario por unidad por año.
Ejemplo:
1. Un fabricante de tubos de concreto armado para saneamiento sin
presión, dispone de los siguientes datos:
– Demanda anual de tubos 50,000 unidades
– Costo de emisión por pedido $ 10
– Costo de almacenaje por unidad $ 0.25
– Días de trabajo por año 250 días
¿Calcular el lote económico de pedido?
Solución:
Q* = 2𝐷𝑆/𝐻
2 50,000 10
Q* = = 2,000 unidades
0.25
Ejemplo:
De acuerdo al ejercicio anterior se pide también determinar el número
esperado de pedidos colocados durante el año (N) y el tiempo esperado
entre pedidos (T).
Solución:
Número esperado de pedidos =N= Demanda/Lote económico=D/Q*
N = 50,000/2000 = 25 pedidos por año
Tiempo esperado entre pedidos= T= Número de días de trabajo por año
Número esperado de pedidos
T = 250 días de trabajo por año/ 25 pedidos = 10 días entre pedidos.
Ejemplo:
Continuando con el ejemplo anterior de los tubos de concreto se pide
determinar el costo anual combinado de mantenimiento del inventario
y el costo de hacer los pedidos.
Costo anual = DS + QH
Q 2
Si el precio unitario de un tubo de concreto armado de 500 mm de
diámetro es de S/. 100. Determine el costo total de aprovisionamiento
(incluyendo el costo de adquisición).
Costo total = costo de adquisición + costo de emisión de pedido +
costo de almacenaje o mantenimiento.
 Ejercicios
La empresa Computer Corporation compra 8,000 transistores cada año
como componentes para minicomputadoras. El costo unitario de cada
transistor es de $ 10, y el costo de mantener un transistor en inventario
durante un año es de $ 3. El costo por pedido es de $ 30.
a) ¿Cuál es el tamaño del lote óptimo?
b) ¿Cuál es el número esperado de pedidos colocadas cada año?
c) ¿Cuál es el tiempo esperado entre pedidos?
d) ¿Cuál es el costo total de adquirir, pedir y almacenar el inventario?
Suponga que la empresa opera 200 días al año.
Punto de Reposición (¿Cuándo pedir?)
Los modelos de inventario sencillo asumen que la recepción del pedido
es instantáneo. Por lo tanto se supone que:
1. Una empresa colocará una orden cuando el nivel de inventario de
un artículo dado llegue a cero.
2. Los artículos solicitados se recibirán de inmediato.
Sin embargo el tiempo que transcurre entre la colocación del pedido y
su recepción llamado tiempo de entrega, o tiempo de abastecimiento,
toma desde unas cuantas horas hasta varios meses. Por lo tanto la
decisión de cuando ordenar se suele expresar en términos de un punto
de reposición o de reabastecimiento ROP (Reorder point). Es el nivel
de inventario en el cual debe colocarse la orden o el pedido.
 Punto de Reposición (¿Cuándo ordenar?)
El punto de reposición (ROP) se da como:
Punto de reposición = (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nuevo
pedido en días)
PR = d x L
Esta ecuación del ROP supone que la demanda durante el tiempo de
entrega y el tiempo de entrega en si son constantes. Cuando no es así,
es necesario agregar inventario adicional, a menudo llamado inventario
de seguridad.
Ejemplo:
Un distribuidor de APPLE tiene una demanda de 8,000 iPhone al año.
La compañía opera en años de 250 días de trabajo. En promedio la
entrega de una orden toma 3 días de trabajo. El distribuidor quiere
calcular el punto de reposición.
Solución:
Demanda diaria = Demanda anual/días de trabajo = 8,000/250 = 32
unidades.
Punto de reposición = d x L = 32 unidades por día x 3 días = 96 und.
 Ejercicios
1. La demanda anual de carpetas de una empresa maderera es de 10,000
unidades. La empresa opera su negocio 300 días al año y por lo general,
las entregas de su proveedor toman 5 días.
Calcule el punto de reposición para las carpetas.
2. Una gran cadena de tiendas minoristas tiene una operación de
inventarios centralizada. El artículo en inventario que mas se vende tiene
una demanda de 6,000 unidades por año. El costo de cada unidad es de $
100 y el costo por mantener inventarios es de $ 10 por unidad por año. El
costo de ordenar promedio es de $ 30 por orden. Para que una orden
llegue pasan aproximadamente 5 días y la demanda para una semana es
de 120 unidades (se trabajan 250 días hábiles al año).
 Ejercicios
a) ¿Cuál es la EOQ?
b) ¿Cuál es el inventario promedio si se usa la EOQ?
c) ¿Cuál es el número óptimo de ordenes por año?
d) ¿Cuál es el número óptimo de días entre dos ordenes cualesquiera?
e) ¿Cuál es el costo total anual de pedir y almacenar inventarios?
f) ¿Cuál es el costo del inventario total anual, incluyendo el costo de
adquisición de las 6,000 unidades?
Variante del Volumen Óptimo de Pedido
Cuando se toma en cuenta los descuentos por volúmenes comprados, el
pedido óptimo (EOQ) lo podemos obtener comparando los costos totales,
aplicando la fórmula EOQ, o bien analizando las propuestas formuladas por
el proveedor.
Ejemplo:
La empresa industrias Agualuz tiene una demanda anual de 40,500 unidades
respecto a un determinado producto. Cada vez que solicita un pedido a su
proveedor se producen gastos de gestión de pedido de $ 20. El precio
unitario del producto varía en función del volumen solicitado por pedido,
según indica la tabla suministrada por el proveedor. El costo anual unitario
por almacenamiento de stock asciende a $ 2.00.
 Variante del Volumen Óptimo de Pedido
Se nos pide calcular el pedido óptimo (EOQ), teniendo en cuenta la
siguiente lista de precios:

Unidades pedidas Precio ($)

De 500 a 1000 3.00

De 1,001 a 1,200 2.95

De 1,201 a 1,500 2.90

 El stock de seguridad
En el modelo anterior el nivel de salida de las existencias era conocido,
pero la realidad nos indica que la demanda de los clientes no se
comporta de acuerdo con modelos de certeza, sino que suele fluctuar a
lo largo del año. Cuando no se conoce con certeza el ritmo de salida de
las unidades almacenadas, la empresa deberá fijar un stock de
seguridad para hacer frente a las salidas que se consideren superiores a
las normales.
El stock de seguridad es aquella parte del stock total que se mantiene
en almacén por encima del stock normal. El objetivo es hacer frente a
las posibles demoras en los suministros de los proveedores y a las
demandas anormalmente altas en determinados días o temporadas.
Inventario con Stocks de Seguridad
 Inventario con Stocks de Seguridad
Para el cálculo del stock de seguridad se requiere la siguiente información:
• Aprovisionamiento: Datos sobre el tiempo necesario para almacenar,
transportar y entrega de los materiales.
• Fabricación: Tiempo mínimo para fabricar los productos
• Ventas: Hábito de los clientes
La introducción de un stock de seguridad supone:
• Aumento del nivel medio en almacén y por tanto del costo de
almacenamiento.
• Aumento de la cantidad existente en el almacén cuando solicitamos el
pedido a los proveedores.
• Aumento de los costos totales (al aumentar el costo de almacenamiento)
Ejemplo:
La empresa Caretas S.A. se dedica a la fabricación de máscaras de caucho
para fiestas y carnavales. Según estudios realizados tiene prevista una
demanda anual de 30,000 Kg de caucho. El costo unitario es de $ 7 el kilo. El
costo de realizar un pedido de caucho asciende a $ 150 y el costo de
mantenimiento es de $ 0.50 anuales por kilo. El plazo de aprovisionamiento
y entrega del proveedor (t) es de tres días. El consumo máximo diario es de
190 Kg y el consumo medio diario de 100 Kg. A partir de estos datos se nos
pide que calculemos:
a) El tamaño óptimo de pedido (EOQ)
b) El número de pedidos anuales (N)
c) El stock de seguridad y el punto de reposición (SS), (PR)
 Bibliografía
Ronald H. Ballou «Logística: Administración de la Cadena de
Suministro» Capítulo 9 Pág. 326 - 389