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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y


ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACÁN

MECÁNICA DE FLUIDOS II
UNIDAD I
Medición del Flujo (Velocidad y Gasto
Volumétrico)
1.1 Introducción
1.2 Velocidad teórica, velocidad real.
1.3 Instrumentos de medición de gasto del fluido
1.3.1 Tubo de Venturi
1.3.2 Tobera o Boquilla de Flujo
1.3.3 Placa de Orificio
1.3.4 Tubo de Flujo
1.3.5 Resumen de ecuaciones de instrumentos de medición de gasto
1.4 Gráficas para la obtención del Coeficiente de descarga de medidores
de gasto
Tarea
Fuentes sobre medidores de gasto.
1.1 Introducción

Razones para utilizar los sistemas de medición de flujo:


• El conteo: volumen, masa o peso.
• La evaluación del funcionamiento del sistema. Se
refiere a la medición del flujo del fluido de que se trate
• La investigación
• Control de procesos: la medición y control de flujo son
el corazón del éxito en una operación continua
1.3.1 Tubo de Venturi
En las figuras se muestra el tubo de Venturi, y
como se puede apreciar, tiene una sección
llamada garganta donde se reduce el diámetro
1.3.1 Tubo de Venturi
Para la medición de
la velocidad y del
gasto, nos interesa
la depresión que se
produce en la
sección de la
garganta, al
reducirse la sección
e incrementarse la
velocidad. La
ecuación de la
energía entre 1 y 2
es: La ecuación de continuidad es:
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + − ℎ𝐿 = + 𝑧2 + 𝑄 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
1.3.1 Tubo de Venturi
Pasando al primer miembro los cuadrados de las velocidades
entre 2𝑔 se tiene:

𝑣22 − 𝑣12 𝑝1 − 𝑝2
= + 𝑧1 − 𝑧2 − ℎ𝐿
2𝑔 𝛾

𝑝1 −𝑝2
O también quedaría: 𝑣22 − 𝑣12 = 2𝑔 𝛾
+ 𝑧1 − 𝑧2 − ℎ𝐿

En la ecuación de continuidad se pueden elevar al cuadrado


ambos miembros: 𝑣12 𝐴12 = 𝑣22 𝐴22 y se despeja 𝑣12 :
𝐴22 2
𝑣12 = 𝑣
𝐴21 2
1.3.1 Tubo de Venturi
Sustituyendo 𝑣12 en la ecuación de la energía se tiene:

𝐴22 2 𝑝1 −𝑝2 𝐴22


𝑣22 − 𝑣 = 2𝑔 + 𝑧1 − 𝑧2 − ℎ𝐿 =𝑣22 1− 2
𝐴21 2 𝛾 𝐴1

𝑝 −𝑝
2𝑔 1 𝛾 2 +𝑧1 −𝑧2 −ℎ𝐿
Despejando 𝑣2 tendremos: 𝑣2 = 𝐴2
1− 22
𝐴1

En esta ecuación para calcular la velocidad en la sección de la


garganta, podemos despreciar los valores de 𝑧1 𝑦 𝑧2 aún cuando
el medidor de Venturi esté instalado en posición vertical, y
también eliminar el término ℎ𝐿 , que compensaremos
introduciendo un coeficiente de descarga C en la ecuación.
1.3.1 Tubo de Venturi
La ecuación para calcular la velocidad de flujo dentro de la
garganta del venturímetro quedaría de la siguiente manera:
𝑝 −𝑝
2𝑔 1 2
𝛾
𝑣2 = 𝐶 𝐴2
1− 22
𝐴1

Sin embargo, nos interesa calcular el gasto volumétrico del fluido


y lo podemos obtener multiplicando ambos miembros por 𝐴2 :

𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 𝛾
𝑄 = 𝑣2 𝐴2 = 𝐶𝐴2
𝐴22
1− 2
𝐴1
1.3.1 Tubo de Venturi
Podemos calcular también el gasto con esta ecuación, utilizando
los datos del manómetro diferencial de tubo en U para obtener la
diferencia de presiones 𝑝1 − 𝑝2 , para lo que debemos analizar la
relación existente entre la columna de líquido manométrico de
peso específico 𝛾𝑚 y las del líquido de peso específico 𝛾 que está
fluyendo a través del Venturi y con ello, obtener dicha diferencia
de presiones:
Tenemos:
𝑝1 = 𝑝2 + 𝛾𝑙 + 𝛾𝑚 ℎ − 𝛾ℎ − 𝛾𝑙
Al reducirla queda así: l
𝑝1 = 𝑝2 + 𝛾𝑚 ℎ − 𝛾ℎ
O como una diferencia de
presiones:
𝑝1 − 𝑝2 = 𝛾𝑚 ℎ − 𝛾ℎ = ℎ 𝛾𝑚 − 𝛾
1.3.1 Tubo de Venturi
Sustituimos 𝑝1 − 𝑝2 = ℎ 𝛾𝑚 − 𝛾 en la ecuación obtenida para el

𝑝 −𝑝 𝛾 −𝛾
2𝑔 1 𝛾 2 2𝑔ℎ 𝑚𝛾
gasto: 𝑄 = 𝑣2 𝐴2 = 𝐶𝐴2 𝐴2
= 𝐶𝐴2 𝐴2
1− 22 1− 22
𝐴1 𝐴1

Así tendremos dos presentaciones para calcular el gasto volumétrico de


un fluido de peso específico 𝛾 que estará pasando a través de un tubo
de Venturi
1.3.2 Tobera o Boquilla de Flujo
Aquí tenemos las mismas condiciones de geometría
del medidor que en el tubo de Venturi, por lo que:
las ecuaciones que rigen
el flujo son las mismas
que en el venturímetro;
de acuerdo con esto,
tienen igual aplicación las
ecuaciones de continuidad
y de la energía, así como
el análisis que se practica
en el manómetro de tubo
en U.
1.3.3 Placa de Orificio
El siguiente medidor que veremos
es el de placa de orificio
Consiste en una placa de bordes agudos que se inserta en
una tubería de diámetro interior D, y generalmente el orificio
está concéntrico con la tubería. Igual que el caso del medidor
de boquilla de flujo, las ecuaciones que rigen la velocidad, el
gasto y la diferencia de
presiones son las mismas.
De acuerdo con esto, tienen
igual aplicación las
ecuaciones de continuidad y
de la energía, así como el
análisis que se practica en el
manómetro de tubo en U.
1.3.4 Tubo de Flujo
Es un medidor de gasto que aprovecha una
expansión gradual del diámetro de entrada.
La ecuación de gasto
obtenida para los medidores
de Venturi, Tobera o Boquilla
de Flujo y Placa de Orificio
aplica para este medidor de
gasto. Hay que estar atento,
ya que la ecuación
presentará signos negativos
en numerador como en
denominador dentro del
radical; como sea, el
resultado dará signo positivo.
1.3.5 Tubo de Venturi, Boquilla de Flujo y
Placa de Orificio
Las ecuaciones son:
Continuidad: Cálculo del gasto:
𝑝1 − 𝑝2
𝑄 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2 2𝑔 𝛾
𝑄 = 𝑣2 𝐴2 = 𝐶𝐴2
Ecuación de la energía: 𝐴22
1− 2
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
𝐴1
+ 𝑧1 + − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔 Gasto considerando la presión leída en
Ecn. General de la velocidad el tubo en U
𝛾𝑚 − 𝛾
𝑝1 −𝑝2 2𝑔ℎ
2𝑔 +𝑧1 −𝑧2 −ℎ𝐿 𝛾
𝑣2 = 𝛾 𝑄 = 𝐶𝐴2
𝐴2 𝐴22
1− 22 1− 2
𝐴1 𝐴1
1.4 Coeficientes de descarga
Tubo de Venturi
Coeficiente de descarga del tubo de Venturi
Fuente: Mec. De Fl. Aplicada; autor: Robert L. Mott, p. 380.

Número de Reynolds de la tubería


(ASME Research Committe on Fluid Meters. 1959. Fluid Meters: Their Theory and Application. 5ª. Ed.
Nueva York. The American Society of Mechanical Engineers, p. 125)
1.4 Coeficientes de descarga
Tubo de Venturi
El valor del coeficiente C de descarga depende del número de Reynolds
del régimen de flujo y de la geometría real del venturímetro. Se
recomienda que C=0.984 para un tubo de Venturi fabricado o fundido con
las siguientes condiciones:
1.4 Coeficientes de descarga
Boquilla de descarga
Coeficiente de descarga de la boquilla de descarga
Fuente: Mec. De Fl. Aplicada; autor: Robert L. Mott, p. 382.

Número de Reynolds en la tubería


(ASME Research Committe on Fluid Meters. 1959. Fluid Meters: Their Theory and Application. 5ª. Ed.
Nueva York. The American Society of Mechanical Engineers, p. 134)
1.4 Coeficientes de descarga
Boquilla de descarga
El valor del coeficiente C de descarga depende del número de
Reynolds en el flujo. A valores elevados del número de
Reynolds, el coeficiente C es mayor que 0.99, en tanto que
para valores bajos del número de Reynolds, C también es bajo,
debido a las pérdidas que se presentan por la expansión
repentina que tiene el fluido al salir de la garganta. Se
recomienda la siguiente ecuación para calcular C:

Donde a=0.5 para números de Reynolds menores a 106 y


a=0.2 para números más grandes. El número de Reynolds está
basado en el diámetro de la garganta de la boquilla en esta
ecuación.
1.4 Coeficientes de descarga
Placa de Orificio
El valor real del coeficiente de descarga C de una placa de orificio
depende de la ubicación de las tomas piezométricas, presentándose
tres posibilidades que se indican en la tabla. C también es afectado
por pequeñas variaciones en la geometría de la orilla del orificio. En
este caso se están mostrando curvas típicas para placas de orificio
de orilla recta
1.4 Coeficientes de descarga
Placa de Orificio
El coeficiente C de la placa de orificio también es afectado por
pequeñas variaciones en la geometría de la orilla del orificio.
En este caso se muestran curvas típicas para placas de orificio
de orilla recta, donde D es el diámetro de la tubería y d es el
diámetro del orificio. El valor del coeficiente es mucho más
pequeño que el del venturímetro o el de la boquilla de flujo, ya
que el fluido es forzado a realizar una contracción brusca
repentina, seguida de una expansión brusca, también
repentina. La reducción brusca del flujo genera en el chorro
que sale del orificio, una reducción en su diámetro, que se
conoce como vena contracta, que tiende a reducir el valor de
C, debido a que las mediciones están basadas en el diámetro
del orificio.
En la siguiente figura se muestran las curvas para relaciones de
diámetros d/D del orificio d y del conducto D.
1.4 Coeficientes de descarga
Placa de Orificio
Coeficiente de descarga de una placa de orificio
Fuente: Mec. De Fl. Aplicada; autor: Robert L. Mott, p. 384.

Número de Reynolds de la tubería


(ASME Research Committe on Fluid Meters. 1959. Fluid Meters: Their Theory and Application. 5ª. Ed.
Nueva York. The American Society of Mechanical Engineers, p. 148)
1.4 Coeficiente de descarga del
Tubo de Flujo
Es un medidor de gasto que aprovecha una
expansión gradual del diámetro de entrada.
El coeficiente de
descarga del Tubo de
Flujo se debe obtener
por calibración en el
laboratorio. Aplica la
misma ecuación.
𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 ¿Podrías intentar resolver la
𝛾
𝑄 = 𝑣2 𝐴2 = 𝐶𝐴2 ecuación para un medidor de
𝐴22 presión diferencial obteniendo
1− 2
𝐴1 p1-p2?
Tarea
1) Explique el funcionamiento de otros
instrumentos de medición de gasto
volumétrico: ultrasónicos, rotámetros, de
vórtice, de tipo turbina y vertederos, entre
otros.
2) Explique la importancia de la calibración de
los instrumentos de medición de gasto
volumétrico
Más información sobre medidores de gasto

Las referencias 3, 5 y 9 proporcionan suficiente información


sobre la selección adecuada de venturímetros, boquillas y placas
de orificio para la medición del gasto.
Más información sobre
medidores de gasto
(ASME Research Committe on Fluid Meters. 1959. Fluid Meters: Their Theory and Application. 5ª.
Ed. Nueva York. The American Society of Mechanical Engineers, p. 134)

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