 Sistema de Clasificación según Normas A.W.S.

Para A.W.S. A5.20 -, A.W.S. A5.29 -:

Dónde:
1 - La letra E designa un alambre-electrodo.
2 - Este dígito indica el límite de resistencia a la tracción mínima del metal depositado en Lbs./pul2, en las
condiciones de como soldado
3 - Este dígito indica la posición de soldadura para la cual el alambre es recomendado y así obtener resultados
satisfactorios:
 0 - Posición plana u horizontal.
 1 - Todas las posiciones.

4 - La letra T indica que se trata de un alambre tubular, es decir un tubo cuyo interior esta relleno de un polvo o
"flux".
5 - El significado de este dígito es el de señalar el desempeño del consumible
6 - Este dígito, que está integrado por letras y números, indica la composición química del metal depositado
 Para la especificación A.W.S. A5.22:
Control del Proceso FCAW
 Corriente de soldadura
La corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentación del
electrodo.
 Voltaje de Arco:
El voltaje y la longitud del arco están íntimamente relacionados. El voltaje que indica
el medidor de la fuente de potencia es La suma de las caídas de voltaje en todo el
circuito de soldadura.
 Extensión del electrodo
El efecto de la extensión del electrodo come factor operativo en FCAW introduce una
nueva variable que debe mantenerse equilibrada con las condiciones de protección y
las variables de soldadura relacionadas.
 Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento influye en la penetración y el perfil de la franja de
soldadura. Si los demás factores permanecen constantes, la penetración a velocidades
de recorrido bajas es mayor que a velocidades altas. Si la velocidad de desplazamiento
es baja y la corriente es elevada, el metal de soldadura puede sobrecalentarse y
producir una soldadura de aspecto áspero
 Ángulo del electrodo
El ángulo con que se sostiene el electrodo durante la soldadura determina la
dirección en que La fuerza del arco se aplica al charco de metal fundido.
Al hacer soldaduras de filete en La posición horizontal, el electrodo deberá
tener un ángulo de trabajo de 40 a 50° respecto al miembro vertical.
 GASES DE PROTECCION

En los procedimientos de soldadura por arco con gas de protección, el gas protector tiene una
gran influencia, tanto en las propiedades del metal depositado como en la estabilidad del
arco. Por lo tanto es necesario que la soldadura se realice en una atmosfera controlada.

Se consigue la atmosfera controlada rodeando el arco con un gas, El aire, esta compuesto de:
que es proporcionado a través de la tobera.  un 78% de nitrógeno
la finalidad del gas protector es evitar que el metal fundido entre  21% de oxigeno
en contacto con el aire  0.94% de argón
 0.04% de otros gases
 una cierta cantidad de agua, en
forma de vapor (hidrogeno),
De los gases que se encuentran en la atmosfera,
los mas perjudiciales para la operación de el hidrogeno, el nitrógeno y el
soldadura son: oxigeno.

Las consecuencias de la combinación de estos

gases con el metal fundido, o aun
incandescente, son :

 el hidrogeno al disociarse en el arco eléctrico produce poros con el consabido debilitamiento del metal
depositado
 el nitrógeno al combinarse con el hierro forma un compuesto llamado nitruro de hierro cuya característica es
su gran dureza, transformando al metal depositado en un metal frágil
 el oxígeno al combinarse con el hierro forma óxidos de hierro, disminuyendo las propiedades mecánicas del
metal depositado
 Inertes
GASES DE PROTECCION
Activos

Inertes en la naturaleza solo se encuentran seis gases inertes: Helio, Neon; Argon;
Kripton, Xenon y Radon- y en la soldadura solo se utilizan el helio y el argón,
por ser los únicos que pueden obtenerse en cantidades y precios razonables

Los segundos son básicamente el bióxido de carbono ( CO2) y cualquiera de las

mezclas que contengan este gas que, por su condición de activos y al reaccionar
Activos
con otros elementos se hace necesario la utilización de alambre ricos en elementos
desoxidantes como por ejemplo: manganeso (Mn) y silicio (Si), para compensar su
acción oxidante
 ARGON(A).

El argón puro solo es utilizado como gas de protección en las soldaduras de metales como el
aluminio, cobre, níquel y titanio; en cambio si se lo emplea en la soldadura de los aceros, tiene
tendencia a producir mordeduras y cordones con bordes muy irregulares

HELIO (he)

se lo obtiene a partir de un proceso de destilación fraccionada del aire atmosférico. Su principal

aplicación se circunscribe a la soldadura de los metales no ferrosos, como por ejemplo: el aluminio,
cobre y magnesio
DIOXIDO DE CARBONO( CO2)

La mayor utilización del CO2, como gas de protección, se encuentra en la soldadura de los aceros al
carbono.
La característica principal de este gas es la proporcionar soldadura con una mayor penetración
sumándole a esto el hecho de ser mucho mas barato que el argón y otros gases protectores

MEZCLA DE ARGON Y OXIGENO

Al soldar los aceros al carbono y con el objetivo de mejorar los bordes del cordón y la penetración
que se obtiene con argón puro, se puede utilizar mezclas de argón + oxigeno al 1.2 o 5 %.
MEZCLA ARGON Y CO2

Al soldar aceros al carbono con la protección de CO2 puro no permite alcanzar las mejores
características de arco. Este problema suele aparecer en las uniones en las que debe cuidarse
especialmente un buen aspecto superficial y reducir al mínimo las salpicaduras

MEZCLA DE ARGON, HELIO Y CO2

La utilización de estas mezclas permite conseguir cordones de buen aspecto y con un refuerzo o
sobre espesor muy bajo, se emplea en la soldadura de las tuberías de acero inoxidables.