PLANEAMIENTO EN MINA

SUBTERRANEA
DOCENTE: BERROCAL ARGUMEDO, Kelvis
INTEGRANTES:
• JOYO MENESES, Joshua Yordan
• QUISPE DIAZ, Saúl
• RAMIREZ HUAÑA, Kevin Roy
• RAUCANA QUISPE, Yoel
• TAIPE HUAMAN, Yon Felipe
 Temario
• Introducción, contexto de la PL de minas en el negocio
minero
• Horizontes de planificación
• Componentes del modelo de planificación tradicional
Introducción
 Subsistema de Planificación

Se precisan los resultados deseados y se

programan las actividades a realizar con sus
tiempos y recursos asociados conducentes
hacia la misión empresarial
 Por qué planificar ?
• Adam Smith 1776 ( Camus, 2000)
“La minería como negocio es aquel que involucra la
mayor cantidad de capital y posee los más altos
niveles de incertidumbre”
“La minería es uno de los negocios que ha llevado a
la bancarrota la mayor cantidad de inversionistas”
“Típicamente los proyectos mineros en vez de pagar
el capital, consumen el capital y las utilidades”
 Planificación Minera
• Proceso de Ingeniería de
Minas que transforma el
recurso mineral en el mejor
negocio productivo

• Define una promesa

productiva

• Es un documento bancable
 Fuentes de Renta Económica

1. Tamaño
2. Ley de mineral contenido
3. Calidad metalúrgica
4. Ubicación
5. Calidad de la gestión de largo plazo
6. Poder de mercado
 Contexto de Planificación Minera

• La planificación minera tenderá a maximizar la

renta del negocio minero activando cada una
de sus fuentes, integrando las restricciones
impuestas por el recurso mineral, el mercado
y el entorno
 Restricciones del Problema
• Este negocio está sujeto a restricciones
derivadas del recurso mineral además de
– El mercado
– Recursos humanos y capital
– Tecnológicos
– Entorno social y medio ambiental
 Características de la planificación
minera
• Coherente, alineado con objetivos
estratégicos
• Sistémica, incluye diferentes áreas de
ingeniería y otras
• Dinámica, debe analizar el comportamiento
operacional. Debe cambiar de acuerdo a este
análisis
 Objetivos Estratégicos

• Solidez económico- financiera para la

empresa.
• Caracterización de productos y mercados de
venta.
• Definir el tamaño absoluto y relativo de la
empresa.
 Objetivos Estratégicos de las
Compañías Mineras
• Los objetivos estratégicos tienden a maximizar
el beneficio a los accionistas a través de
diferentes funciones:
– Maximizar recuperación del recurso
– Posicionamiento en la curva de costos
– Posicionamiento en la curva de productores
– Maximización del valor presento neto
– Maximización del retorno sobre el capital
Planificación de Minas Contexto
 Clasificación
• Planificación estratégica

• Planificación conceptual

• Planificación operativa
 Planificación Estratégica
• Su principal objetivo es sincronizar el mercado con
los recursos disponibles y la misión del dueño
• Existen 5 funciones principales de la planificación
estratégica
– Reconocimiento constante del recurso mineral
– Métodos de extracción
– Ritmos de explotación
– Secuencia de producción
– Leyes de corte
 La Planificación Estratégica de Minas

Mercado
Escenarios
de Producción
- Costos
- Producción
Planificación Estratégica - Valor
de Minas

Recursos Proyectos
Depósitos -Capital - Exploración
Minerales -Humanos Meta Productiva
- Desarrollo
-Financieros - Expansión En el Tiempo
- Mejoramiento
…
 Planificación Conceptual de Minas
• La planificación conceptual es el proceso que
delinea los recursos existentes para conducir a
la meta productiva definida como parte de la
planificación estratégica
• Generalmente la planificación conceptual de
minas se enmarca dentro de un ámbito de
proyecto
La Planificación Minera y Los Proyectos

Meta Productiva
Proyectos Mineros Ing. Perfíl Ing. Básica Ing. Detalle
Sobre los activos minerales

Planificación Conceptual
Menor Riesgo
• Envolvente Económica
• Diseño del proceso Menor Retorno
• Programa de producción
• Recursos a utilizar
• Costeo y valorización Plan Minero
• Indicadores de desarrollo
sustentable
 Plan minero
• Define qué, cuándo y cómo? se extraerán los
recursos en cada uno de los periodos del
negocio minero
• Se cuantifican los recursos humanos y
materiales a utilizar
• Representa el plan de negocios de la
compañía
 Planificación Operativa de Minas
• Cuando la mina es puesta en operación se realizan diversas
actividades de optimización de equipos y procesos que
conducen a la consecución del plan minero
• En esta etapa se produce retroalimentación hacia la
planificación conceptual de modo de redefinir algunos
conceptos y generar los proyectos que permitan alinearse con
el plan minero
• El aporte de la planificación operativa al proceso de
planificación es fundamental desde el punto de vista de la
definición de indicadores operacionales
Horizontes de Planificación
 Horizontes de Planificación
• Los horizontes de planificación se definen
como una herramienta para tratar la
incertidumbre dentro del proceso minero
– Planificación de largo plazo
– Planificación de mediano plazo
– Planificación de corto plazo
• Como herramienta de aproximación al
problema es necesario dividir el problema a
resolver.
 Horizontes de PL y Decisiones
• Planificación de Largo Plazo
– Tamaño
– Vida de la mina
– Reservas Mineras
• Planificación de Mediano Plazo
– Presupuesto de operaciones, generalmente 1 año
• Planificación de Corto Plazo
– Equipos y logística para cumplir con la meta definida en el
presupuesto de operaciones de la mina
 Planificación de Largo Plazo
• Define
– Envolvente económica
– Método de explotación
– Ritmo de extracción
– Secuencia de explotación
– Leyes de corte
• Se deben incorporar proyectos con diferentes niveles
de riesgo
• Entregar la mayor cantidad de información a los
inversionistas
 Planificación de Mediano Plazo

• Se encarga de adaptar los modelos que

sustentan la planificación de largo plazo
• Produce planes de producción que permiten
conducir la operación a las metas de
producción definidas en el largo plazo
• El resultado de esta planificación es utilizada
para adaptar la definición de negocios de la
mina
 Planificación de Corto Plazo
• En esta instancia de planificación es donde se
deben analizar los recursos utilizados en la
operación de la mina
• Sin embargo su rol más importante es la
recopilación y utilización de la información
operacional de modo de retroalimentar a la
planificación de mediano plazo
• Define indicadores de modo de corregir los
modelos que sustentan la planificación
Fuentes de información para elaborar un
planeamiento de minado.
Componentes del Modelo de
Planificación Minera
El Proceso de Planificación Minera
 Modelo de Recursos
• Generalmente representado
por un modelo de bloques
– Sólidos representando una
geometría de una
determinada ley
– Muestreo aleatorio
• Contiene propiedades
físicas de la roca que han
sido interpolada de acuerdo
Posición
a métodos matemáticos Densidad
Tipo de Roca
Mineralización
Leyes
Impurezas
Recuperación Met
 Categorización de Recursos
• De acuerdo a su nivel de conocimiento
– Densidad de muestras
– Variabilidad, variograma
– Distancia media de las muestras al bloque
• Medidas
• Indicadas
• Inferidas
 Envolvente Económica
• Es aquel material que económicamente
conduce al mejor negocio productivo del
recurso
• La envolvente económica define lo que es
mineral
 Envolvente Económica
• Mineral es todo aquel porción de
un yacimiento minero que paga
sus costos de producción y el
costo de oportunidad
• Estimar el costo de oportunidad Roca de Caja
requiere de un plan de
producción, por lo tanto se
asume un valor y se itera en el
proceso de planificación
• Se debe diseñar con una
envolvente económica que
pudiese contener material estéril
en su interior
Cuerpo Mineralizado
o Mena
 Ritmo de Producción
• Una envolvente de recurso económico da origen a un
potencial productivo ….
• Se define en función de las capacidades de la mina,
planta y mercado
• Parámetros a considerar
– Infraestructura y acceso
– Disponibilidad de capital
– Costos de operación
– Distribución de mineral
– Macizo rocoso
 Ritmos de producción
• Considerar todas las operaciones desde la mina hasta
la comercialización. No olvidar infraestructura
• A mayor producción menor costo operacional
• A mayor producción mayor capital
• A mayor producción menor tiempo para recuperar la
inversión
• Justificar la decisión elaborando un plan minero,
utilizando análisis circular
 Capacidad de Planta Sobre-estimada
• Cubrirse a las variaciones y construir flexibilidad en el
diseño
• Los planes de producción de la mina muy optimistas
• Sin embargo genera problemas…
– La planta se copa con dilución de modo de cumplir con la
capacidad
– El retorno sobre la inversión de la instalación es
extremadamente bajo
– Se deprime la recuperación metalúrgica como función de
la cantidad de dilución en la producción de cabeza
 Definición de UBMs
• UBMs unidad básica minera
• Es función del nivel de selectividad a Caseroneo
aplicar en la explotación de un
yacimiento, este también dependerá
del método de explotación a utilizar
• A mayor tamaño de UBMs
generalmente el costo de producción
disminuye pero el nivel de flexibilidad Block Caving
y selectividad disminuyen también
• En minería subterránea se hablará
del tamaño del caserón, del panel,
número de frentes, etc
 Método de Explotación

• Define las estrategias para extraer y maximizar

la extracción de metal del macizo rocoso
• En el caso de minería subterránea existen
numerosas restricciones geotécnico
geomecánico
 Minería Subterránea
• Utilizado para yacimientos de
mediana y alta ley
• Ritmos de producción 500-50000
tpd
• Más selectivo que el método de
cielo abierto excepto por los
métodos por hundimiento
• Problemas de diseño:
• Geometría de la mina
subterránea
• Estabilidad y soporte
• Ubicación de los accesos
• Logística para el transporte y
movimiento de mineral
subterráneo
 Parámetros Utilizados para el Diseño
de Minas
• GEOLOGIA
• Geometría
• Macizo rocoso
• Estructuras de debilidad
• Continuidad
• Estabilidad: Hundibilidad/ Estabilidad
• Distribución de la ley
• Dilución planeada y no planeada
• Restricciones externas e internas
• Ritmo deseado
 Características de los métodos de
explotación
Costo Operación Capac. Prod. Recuperación Dilución
($/t) (tpd)
Rajo 1 10.000-350.000 95% 5%
Cut and Fill 45 500-4.500 100% 2%
VCR 28 8.000 90% 5%
Open Stoping 14 1.500-15.000 80% 10%
Room and pillar 13.5 1.000-15.000 75% 15%
Sub level caving 12.3 2.500-12.000 65% 15%
Block caving 5 12.000-50.000 60% 25%
 Ley de corte de diseño
• Al final del proceso de definición de UBMs y diseño
minero se estima la ley de corte de diseño la cual difiere
de la ley de corte critica calculada en el proceso de
envolvente económica
 PLAN DE
PRODUCCIÓN
La planificación y el control de la producción ha
evolucionado. Las empresas Mineras continúan
cambiando sus prácticas de sistemas de
planificación y control de la producción. Los
sistemas de planificación siempre han sido un área
importante para la mejora de la efectividad de la
producción.
PERSONAS

EQUIPOS
SISTEMA DE
COMBINACION
PRODUCION
PROCESOS

METODOS
COMPETITIVIDAD
una definición más enfocada a la
competitividad del sistema de
producción, se expresa como el conjunto
de decisiones sobre los objetivos,
políticas y programas de acción en
producción, coherentes con la misión del
negocio, a través de las cuales una
empresa compite y trata de obtener cierta
ventaja sobre la competencia .
En la actualidad la alta competitividad del
mundo globalizado hace necesario que las
empresas se enfoquen en la razón de ser de su
negocio, trabajar con velocidad y eficiencia en
todas sus operaciones, que desarrollen
relaciones con los proveedores más eficientes,
compartiendo información y confianza.
GEOLOGIA MINAS CONCENTRADORA SEGURIDAD

GEOMECANICA MANTENIMIENTO LONGISTICA

PROGRAMAR SU PLAN ANUAL, TRIMESTRAL Y

MENSUAL. EL RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO
DE MINAS, QUE ES EL JEFE GENERAL DE MINAS,
JUNTAMENTE CON SUS JEFES DE SECCIÓN
PLANEARÁ LA PRODUCCIÓN DIARIA Y MENSUAL
EN FUNCIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO Y EN COORDINACIÓN CON TODO
LOS DEPARTAMENTOS
 EJEMPLOS

• El Departamento de Concentradora, planeara la producción

de concentrados en función de la ley de cabeza, la ley que
tendrán los concentrados que se van a obtener, el volumen
de los relaves con sus respectivas leyes.
• El Departamento de Mantenimiento planes que la
totalidad de sus equipos y maquinarias de Mina,
Concentradora estén operativas con un mínimo de 75% de
disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los
objetivos que se han trazado los departamentos
mencionados.
EJEMPLO DE LA COMPAÑÍA MINERA
CONDESTABLE S.A
 VISIÓN
“SER LA MINA SUBTERRANEA DE COBRE MAS SEGURA DEL PERU”

LEMA
“TU SEGURIDAD ES LA SEGURIDAD DE TODOS”
Planeamiento en condestable
GENERALIDADES
FILOSOFÍA Y ESTRATEGIA
ADMINISTRATIVA:
 ACTUALID
AD
• Implementación de nuevo sistemas de trabajo.
• Implementación de 2 turnos de trabajo con horario corrido.
• Tercerización en traja en mina; como son profundización mina, desarrollos
tanto en frentes y chimeneas, talleres, bodegas y comedores en
subterránea, a empresas especializada.
• Tercerización en trabajos de superficie, infraestructura e instalación.
• Tercerización en servicios de mantenimiento de equipo pesado.
• Implementación de sistemas de controles diarios.
• Programa de capacitación en desarrollo de habilidad, seguridad, temas
técnicos, etc.
• Motivación permanente
 CRITERIOS DE CUBICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE BLOCKS
El cálculo de las reservas está basado en el muestreo sistemático de las diversas estructuras
mineralizadas según canales y muestreos por puntos prácticos en galerías, cruceros, tajos, chimeneas.
Además del muestreo de los sondajes diamantinos. Estos muestreos son llevados al software DATAMINE
STUDIO 3D.
 CICLO DE
MINADO

 Compuesto por 4 operaciones:

• PERFORACION,
• VOLADURA,
• LIMPIEZA Y TRANSPORTE.

 Se descarta otras actividades como: RELLENO y SOSTENIMIENTO.

Debido a que la zona de explotación esta en una roca competente
según clasificación del macizo rocoso, según estudio geológico y
geomecánica.
 PERFORA
CION
• perforación con sistema mecanizado: para
PREPARACIONES, DESARROLLOS Y EXPLORACIONES.
EQUIPOS FRENTES
Simba H-282 Atlas Copco Jumbo 4x4m 3.5 x 3.5 m y 3x3m
Electrohidráulico Rocket Boomer

Equipo DTH para taladros largos: equio

Diamec 252 y 232 para perforación
diamantina.

• perforación convencional: Con

Jackleg Atlas Copco
para tajeo realizando
barras de: 4,6,8 pies
subniveles, labores de avance convencional.
 VOLAD
URA
Parámetros de Voladura Mecanizado
EXPLOSIVOS Y
Rampa Negativa
Galerias y Cruceros Producción
ACCESORIOS
JUMBO H-281
JUMBO SIMBA
UNIDAD
DE VOLADURA
COP 1238
H-282 COP 1238 H-281 COP 1238

Emulnor de 7/8" x 6" Kg/Mt/Tm

Emulnor de 1 1/8" x 6" Kg/Mt/Tm 1,14 0,78 0,00

Anfo Kg/Mt/Tm 41,45 28,23 0,35

Conectores Pza/Mt/Tm

Fulminante Pza/Mt/Tm 0,52 0,56 0,00

Guía de Seguridad Pie/Mt/Tm 3,11 3,95 0,01

Mecha Rápida Mts/Mt/Tm

Fanel de 4,8 Mts MS Pza/Mt/Tm 1,04 1,13

Fanel de 4,8 Mts LP Pza/Mt/Tm 8,03 5,93

Fanel de 9 Mts/25 Mts Pza/Mt/Tm 0,01

Pentacord Mt/Mt/Tm 2,59 2,26 0,40

 Características del Anfo granulado
SUPERFAM DOS
CARACTERISTICAS

0,73
Densidad Aparente (g/cm3)

Depende de la Presión del Aire

Comprimido
Densidad de Carga (g/cm3)

3000
Velocidad de Detonación (m/s)

Confinado en tubo Fe de 2" Ø

Por Peso (cal/g) 900

ENERGÍA TEÓRICA

Por Volúmen (Cal/cm3) 738

Por Peso (cal/g) 100

ENERGÍA RELATIVA

Por Volúmen (Cal/cm3) 100

PRECIÓN DE DETONACIÓN (Kbar) 32

RESISTENCIA AL AGUA Pobre

Características de Emulsión Encartuchada

CARACTERISTICAS EMULNOR 5000

Densidad relativa (g/cm3) 1,16

Energía (Kcal/Kg) 1010

Velocidad de Detonación (m/s) 5500

Presión de Detonación en Medio Confinado (Kbar) 88

Volúmen Normal de Gases (L/Kg) 870

Potencia Relativa en Peso (%) 105

Potencia Relativa en Volúmen (%) 155

Resistencia al Agua Excelente

Categoría de Humos Primera

Sensisbilidad al Fulminante N°8

Equivalencia Referenciales de Uso con la Dinamita FAMESA Gelatina 75

Características del Fulminante N°8

CARACTERISTICAS N° 8

Longitud 45 mm 1.77 pulg

Diámetro Externo 6.3 mm 0.24 pulg

Prueba de Esopo ∅ de Perforación (mm) 10

Resistencia a la Humedad Relativa del 100% (h) 24

Potencia Relativa 23
Volumen TRAUZL mínimo (cm3)

Resistencia al Impacto (2 kg/1m) No detona

Potencia Relativa en Volumen (%) 155

Sensibilidad a la chispa SI
De la Mecha de Seguridad
Características del Cordón Detonante

CARACTERISTICAS PENTACORD 3P

Explosivo m/g 4 20 g/pie

Resistencia a la Tracción 60 kg 132 Lb

VOD 6800 m/s 2230 pie/s

Escala de Tiempos de Retardo (Nominales)

PERIODO CORTO PERIODO LARGO

MANGUERA DE COLOR MANGUERA DE COLOR AMARILLO
ROJO PARA FANEL ESTANDAR Y TP PARA FANEL ESTANDAR Y TP
N° de SERIE EN MILISEGUNDOS N° de SERIE EN SEGUNDOS
1 25 1 0.5
2 50 2 1.0
3 75 3 1.5
4 100 4 2.0
5 125 5 2.5
6 150 6 3.0
7 175 7 3.5
8 200 8 4.0
9 225 9 4.5
10 250 10 5.0
11 300 11 5.6
12 350 12 6.2
13 400 13 6.8
14 450 14 7.4
15 500 15 8.0
16 600 16 8.6
17 700
18 800 FANELES DE PC Y LP
19 900 FAMESA
20 1000
 LIMPIE
ZA:
: Lista de Equipos de Bajo Perfiln Lhd - Scooptram

CODIGO MANTTO CODIGO BALANZA DESCRIPCIÓN CAPACIDAD

SC-A1 SC-1 JARVIS CLARK 3.5 3.5

SC-A6 SC-6 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-C4 SC-4 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
SC-C5 SC-5 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
FALTA SC-9 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-C11 SC-11 ELPHINSTONE CAT R1600G 6.3
SC-A12 SC-12 ATLAS COPCO ST1020 6.5
SC-C3 SC-15 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
SC-A16 SC-16 ATLAS ST1030 6.5
SC-A1 SC-17 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-A2 SC-18 ATLAS COPCO ST710 4.2
SC-C1 SC-19 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
SC-C2 SC-20 ELPHINSTONE CAT R1300G 4.1
 CÁLCULOS DE RENDIMIENTO
DEL SCOOP DE 4 yd3
Rendimiento de equipos LHD Scoop 4yd3

Distancia (m) T. CICLO (min) RENDIMIENTO (M3/Hr) RENDIMIENTO (Ton/Hr)

30 4,42 25 71
40 4,46 24 68
50 4,70 23 64
60 4,94 22 61
70 5,18 21 58
80 5,42 20 56
90 5,66 19 53
100 5,90 18 51
110 6,14 18 49
120 6,38 17 47
130 6,62 16 45
140 6,86 16 44
150 7,10 15 42
 CÁLCULOS DE RENDIMIENTO
DEL SCOOP DE 6 yd3
Rendimiento de equipos LHD Scoop 6yd3

Distancia (m) T. CICLO (min) RENDIMIENTO (M3/Hr) RENDIMIENTO (Ton/Hr)

30 3,86 42 117
40 4,08 40 111
50 4,30 38 105
60 4,52 36 100
70 4,74 34 95
80 4,96 33 91
90 5,18 31 87
100 5,40 30 84
110 5,62 29 80
120 5,84 28 77
130 6,06 27 75
140 6,28 26 72
150 6,50 25 69
 TRANSP
ORTE
CÁLCULOS DE RENDIMIENTO DE VOLQUETES – 20 TON

Rendimiento De Volquetes Volvo 20 Ton

DISTANCIA T. CICLO RENDIMIENTO
KM Minutos TM/Hr

2.00 31.00 58
2.25 34.00 53
2.50 37.00 49
2.75 40.00 45
3.00 43.00 42
3.25 46.00 39
3.50 49.00 37
3.75 52.00 35
4.00 55.00 33
4.25 58.00 31
4.50 61.00 30
4.75 64.00 28
5.00 67.00 27
 CÁLCULOS DE RENDIMIENTO
DE VOLQUETES – 30 TON
Rendimiento de Volquetes Volvo FM 420-30 Ton
DISTANCIA T. CICLO RENDIMIENTO
KM Minutos TM/Hr
2.00 31.00 58
2.25 34.00 53
2.50 37.00 49
2.75 40.00 45
3.00 43.00 42
3.25 46.00 39
3.50 49.00 37
3.75 52.00 35
4.00 55.00 33
4.25 58.00 31
4.50 61.00 30
4.75 64.00 28
5.00 67.00 27
 Elementos básicos para el estudio de tiempos - limpieza

ELEMENTOS BÁSICOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Limpieza y Acarreo - Scoop 4yd3 - 6 yd3
PRODUCTIVO NETO: El operador acciona el scoop cargando y transportando el material (mineral o desmonte), del tajo
y/o frente hasta el volquete.
TIEMPO IMPRODUCTIVO TIEMPO PRODUCTIVO

Limpieza de carga
DEMORAS OPERATIVAS: Son los realizados momentos cuando el equipo ésta prendido y Marca el horómetro.

Inspeccion del area o labor

Traslado en interior mina (de labor a labor con el equipo)
Entrega de ticket y coordinacion
Traslador equipo a refugio
Revisión e inspección de equipo (engrase, etc)
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS: son las realizadas en momentos cuando el equipo está Apagado y no marca el horómetro

Refrigerio
Traslado de superficie a refugio
Traslado de labor a superficie
Reparto a guardia e inducción de seguridad
Espera al volquete
Reparaciones mecánicas y/o eléctricas
 CUADRO RESUMEN DE
ACTIVIDADES – LIMPIEZA SCOOP
4 yd3
Resumen de actividades – Limpieza Scoop 4yd3
TIEMPO PRODUCTIVO NETO

Horas/gda Porcentaje

Limpieza de carga 5,6 46,7%

TIEMPO PRODUCTIVO

Sub total 5,6 46,7%

DEMORAS OPERATIVAS

Horas/gda Porcentaje

Traslado equipo en interior mina 0,9 7,5%

Traslado equipo de superficie a labor 0,7 5,8%

Traslado equipo de labor superficie 0,4 3,0%

Revisión en inspección de equipo 0,3 2,5%

Inspección del área o labor 0,1 0,8%

Sub total 2,4 20,0%

 TIEMPO IMPRODUCTIVO
TIEMPO PRODUCTIVO

Horas/gda Porcentaje

Cambio de guardia 2,0 16,7%

Reparaciones macánicas y/o eléctricas 1,0 8,3%

Espera al volquete 0,6 5,0%

Otros 0,4 3,3%

Sub total 4,0 33,3%

 RESUMEN

Horas/gda Porcentaje

TIEMPO PRODUCTIVO 8,0 66,7%

TIEMPO IMPRODUCTIVO 4,0 33,3%

Total 12,0 100,0%

 CUADRO RESUMEN DE
ACTIVIDADES – LIMPIEZA SCOOP
6 yd3
TIEMPO PRODUCTIVO NETO
Horas/Gda Porcentaje
Limpieza de carga 4,4 36.70%
TIEMPO PRODUCTIVO

Sub total 4,4 36.70%

DEMORAS OPERATIVAS
Horas/Gda Porcentaje
Traslado en interior mina 1,5 12,5%
Inspección del área o labor 0,7 5,8%
Trasladar equipo a refugio 0,5 4,2%
Entrega de tickets y coordinación 0,1 0,8%
Revisión e Inspección de equipo (engrase, etc) 0,1 1,0%
Sub total 2,9 24,4%
 TIEMPO PRODUCTIVO
Horas/Gda Porcentaje
TIEMPO IMPRODUCTIVO Refrigerio 1,5 12,3%

Traslado de labor a superficie 1,1 9,2%

traslado de superficie a refugio 0,9 7,5%

Espera al volquete 0,7 5,8%

Reparto de guardia e inducción de seguridad 0,5 4,2%

Sub total 4,7 39,0%

RESUMEN
Horas/Gda Porcentaje
TIEMPO PRODUCTIVO 7,3 61,0%
TIEMPO IMPRODUCTIVO 4,7 39,0%
Total 12,0 100,0%
GRACIAS