EL CEMENTO

QUE ES EL CEMENTO?
El cemento es un polvo seco hecho en sílice,
alúmina, cal, oxido de hierro y oxido de
magnesio, que se endurece cuando se
mezcla con agua.
Roca caliza:
Calcio
Arcillas:
Hierro
Aluminio
Sílece
 HISTORIA
 La era del cemento se inicia en 1750 con John
Smeaton, quien mezclo cal con arcillas y
obtuvo un buen producto que empleo en la
fabricación del faro de Eddyston, pero su
descubrimiento no tuvo mayor trascendencia.
 En 1824 Joseph Aspdin, conoció los estudios
de Smeaton y prosiguió su investigación
patentando el “CEMENTO PORTLAND”,
material que presentaba un aspecto
parecido a unas piedras de construcción
extraídas de Portland, ciudad que queda al
sur de Inglaterra, de allí el nombre.
 HISTORIA
 1840, se estableció en Francia la
primera fábrica de cemento
Portland del mundo.
 1845,el ingles Isaac Johnson le da a
la mezcla temperatura adecuada
para formar el clinker, producto
que después de molido ofrece
optima calidad como cementante
y es el que actualmente se usa.
 HISTORIA
 1915, el gobierno de A. Leguía llega a
nuestro país la Cía. Constructora
Foundation Concret, y trae los primeros
hornos para la fabricación de cemento.
 1916, La Cía, peruana de Cemento
Porltland compra los hornos de dicha
fundación e instala en el Rimac la
primera fábrica de cemento, empleando
materia prima de Atocongo.
 1950. se consolidan las grandes empresas
constructoras nacionales y se establece
la primera empresa de concreto
premezclado.
 CUALIDADES DEL CEMENTO
 Es moldeable

 Es resistente

 Es duradero

Es un material indispensable para obtener derivados

de una gran aplicación en el campo de la construcción,
infraestructuras y elementos constructivos.
 CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

Los cementos pueden ser Naturales o

Artificiales.
Cementos Naturales: Producto obtenido de
la calcinación de CALIZAS arcillosas a una
temperatura inferior a la de sinterización y
moliéndola hasta convertirlo en un polvo
fino. Se endurecen con rapidez y no son
muy resistentes.
 CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO

Cementos Artificiales: Provienen de las

dosificaciones precisas de los
componentes que conllevan a propiedades
particulares:
 VARIEDADES DE CEMENTO

Cementos Portland: Cemento hidráulico

artificial, obtenido por la pulverización del
CLINKER, que generan los silicatos de
Calcio hidráulicos más YESO (sulfato de
calcio), polvo muy fino de color verdoso.
 VARIEDADES DE CEMENTO

Cemento Portland Blanco: Es el mismo

portland regular, lo que difiere es el color,
se usa para acabados arquitectónicos:
Pegamento para azulejos, pisos y
concretos decorativos.
 VARIEDADES DE CEMENTO

Cemento Aluminoso: Se obtienen de una

mezcla de caliza y bauxita en la cual le da
propiedad de tener ALTA resistencia inicial
y alto calor de hidratación. Es también
resistente a la acción de los sulfatos así
como a las altas temperaturas.
Uso: Industria de refractarios. Parchados y
reparaciones.
 VARIEDADES DE CEMENTO

Cementos Puzolánicos: Se obtienen de

una mezcla de clínker y puzolana (sílices y
aluminio) y son muy resistentes a la
corrosión.
 VARIEDADES DE CEMENTO

Cementos Especiales: En los que se han

incrementado alguna de sus propiedades
con el añadido de ciertas sustancias
 Definicion del cemento
portland

En la norma ASTM 150 se define al cemento portland

como un cemento hidráulico producido al pulverizar
clinkers que consisten esencialmente en silicatos de
calcio hidráulico, generalmente que contienen una o mas
de las formas de sulfato de calcio como una adición en la
intermolienda
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no
hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal –
sílice. Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 El cemento hidraulico
Compuestos del cemento portland

Silicato de Aluminatos
calcio 75%

Aluminato de calcio
Silicato dicalcico
Ferroaluminato
Silicato tricalcico

Impurezas
Oxidos
Alita Aditivo
Oxido de magnesio
Belita Yeso SO3
Oxido de calcio
 El cemento hidraulico
Elementos quimicos principales

Calcio Silicio

Oxigeno
Hierro
Aluminio
 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : Es de uso general, no se requiere

propiedades especiales. Libera + CALOR de
hidratación que otros tipos de cemento. f´c
rápido.
Se usan para edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales,etc.
-Tipo II : De moderada resistencia a los
sulfatos. Calor moderado. f´c lento
Destinado a obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos.(Puentes, tuberías de
concreto).
-Tipo III : Elevado CALOR de hidratación,
f´c muy rápido como cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.
BAJA resistencia a los sulfatos. Se usa para
prefabricados.
- Tipo IV : Muy BAJO calor de
hidratación, f´c lento.
Recomendable para concretos
masivos. (grandes presas)
- Tipo V : Muy resistente a la acción
concentrada de los sulfatos (se usan
en obras marinas, drenajes, canales,
alcantarillas, ambientes muy
agresivos) bajo calor de hidratación,
alcanza una resistencia muy lento.
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Pórtland tipo II y IV
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I
Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA
HORNO DE
► CALIZA COCCION

► OTROS
CLINKER

MOLIENDA

YESO CEMENTO
(aditivos)
 1. Extracción y transporte de materias primas:
El proceso de fabricación del cemento se inicia
en las canteras con la extracción de las materias
primas. Estas son la piedra caliza, arcilla, arena,
hierro y yeso.
 2. Preparación y adecuación de materias primas
En esta etapa las materias primas son
clasificadas, pre homogenizadas y trituradas a un
tamaño menos a 1 pulgada. Cada material es
almacenado en silos.
 3. Molienda de Harina Cruda
Se realiza en un molino de bolas de dos cámaras
de tipo horizontal que operan en un circuito cerrado.
Se realiza simultáneamente la mezcla y pulverización.
El producto fina se llama “Harina cruda”
 4. Homogenización
La “Harina Cruda” obtenida es llevada
mediante transportadores a los silos
especiales de homogenización, esto se realiza
mediante aireación dentro de los silos.
 5. Clinkerización
El material desciende por el intercambiador y pasa por los
ciclones aumentando en cada etapa su temperatura.
El horno es la etapa más importante del proceso, en él se
desarrollas las reacciones físico – químicas a 1450 °C.
El producto enfriado es el CLINKER, que es granulado de color
gris oscuro.
 6. Molienda de cemento y obtención del
producto final

Se desarrolla en un molino de bolas muy similar al

molino de crudo.
Aquí se muele con el yeso y algunos minerales que le
confieren propiedades específicas al cemento. El yeso
es utilizado para manejar el tiempo de fraguado,
permitir su manejo y plasticidad, y la adición de
microfiller calizo para lograr mejor trabajo, mayor
durabilidad, altas resistencias a la compresión, entre
otros.
 Por que pega el cemento

Es una reacción química y física?

Químicamente por que las partículas de cemento se
hidratan y generan cristales y que físicamente
enriedan al grano del cemento de allí es importante la
finura del cemento. El agua es muy importante por que
sigue formando los cristales por eso es importante el
fraguado.
Solo el 27% de agua se hidrata y actúa químicamente, el
resto sirve solo para manipular el concreto.
Cómo elegir el tipo de cemento?
Comercialización
Almacenamiento