Papel Bond Oficial (Sem 2-2018)

HOJAS DE PAPEL BOND
INTEGRANTES:
 CORTEZ BUSTOS WALTER
 COTRINA PARDO JENNY
 FLORES CRUZ ROSARIO
 HURTADO ARANDIA MARY LISSIE
 LEDEZMA ZABALA LEONARDO
 MARQUEZ RODRIGUEZ JUAN
ANDRES
 RIVERA BARIZO OSVALDO
 SOLIZ NAVIA DAFNE
 SORAIDE ESCALERA JOSE LUIS
 SOTO SEAS ELVIS
ESTUDIO
DEL
MERCADO
 El estudio de mercado es un proceso sistemático de
recolección y análisis de datos e información acerca de
los clientes, competidores y el mercado. Sus usos
incluyen ayudar a crear un plan de negocios, lanzar un
nuevo producto o servicio, mejorar productos o
servicios existentes y expandirse a nuevos mercados.
 El estudio de mercado puede ser utilizado para

determinar que porción de la población comprará un
producto o servicio, basado en variables como el
género, la edad, ubicación y nivel de ingresos.
FUENTE: www.blog-emprendedor.info
El mercado es el ambiente social o virtual que propicia las
condiciones para el intercambio de bienes y servicios.
También puede entenderse como la institución u
organización mediante la cual los ofertantes (vendedores) y
los demandantes (compradores) establecen una relación
comercial con el fin de realizar transacciones, acuerdos o
intercambios.
Conjunto de acciones que se deben tomar para que el bien o

servicio producido por el proyecto llegue al consumidor final
(personas y/o empresas).
FUENTE: https://es.m.wikipedia.org
 Definir mediante la oferta y demanda existente del
producto, el espacio disponible para la penetración de
una nueva marca de HOJAS DE PAPEL BOND en un
determinado mercado en condiciones competitivas del
bien ofrecido.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

 Definir el producto que el proyecto debe producir.
 Definir el mercado al cual el proyecto estará orientado en su
producción.
 Cuantificar la demanda para el estudio de mercado.
 Determinar la cantidad de producto que el proyecto puede
aportar en el mercado.
 Definir los canales por lo que se comercializará el producto.
 Estimar los precios a los que se puede colocar el producto de
estudio.
Las áreas primordiales que se consideran para la elaboración del estudio
de mercado son:
LA DEMANDA: Permite conocer el requerimiento del mercado para el bien
o servicio que va a producir el proyecto.
LA OFERTA: Ayuda a determinar la producción actual y futura que existirá
en el mercado, asimismo identifica los factores que influyen en el
comportamiento de esta variable.
EL PRECIO: Es una variable que permite establecer el monto de dinero en
el que se venderá el bien o servicio del proyecto.
LA COMERCIALIZACIÓN : Estudia las formas de venta y distribución mas
óptimas que puede adoptar el proyecto, para que el bien o servicio llegue
a los consumidores.
 DEMANDANTES
 Población de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra Bolivia.
 OFERTANTES
 Nacionales
 Extranjeros
 HP
 Executive
 Artwork
 Chamex
Tiene como propósito fundamental obtener información sobre los
volúmenes de producto demandado actualmente, además
identifica a los factores que condicionaron y condicionarán la
demanda. Considerando las características y la naturaleza del bien
o servicio ofrecido por el proyecto, tomando en cuenta si es un
producto nuevo o ya existente en el mercado.
El estudio de la demanda debe responder algunos de los siguientes

aspectos:
 Número de consumidores
 Sus gustos y preferencias
 Su ingreso
 Nivel general de los precios.
Al realizar el estudio de mercado y basándose en la
proyección de la demanda del producto, el proyecto tiene
como fin abrir nuevo mercado cubriendo la parte de la
demanda insatisfecha en el mercado.
 Un papel bond es la superficie perfecta para deslizar un
bolígrafo o lápiz; el bond es el papel de escritura clásico.
La opacidad es una cualidad en este papel ya que
es común usar ambos lados del papel ya sea en escritura o
para impresión, además de ser una práctica sustentable el
aprovechamiento máximo del papel.
FUENTE:WWW.LIVESTRONG.COM
AÑO HABITANTES
2001 1113583
2012 1441406
AÑO FAMILIAS
2001 252136
2012 388996
Fuente: www.ine.gob.bo
DEL CUADRO ANTERIOR SE TOMO LA FAMILIA TOTAL
2001 252.136
2012 388.996
𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗ (𝟏 + 𝒊)𝒏
Pf= población final

Po= población inicial
i= tasa de incremento anual
n= numero de años
388.996
𝑖 = 11 −1
252.136
i= 4,04 %
Incremento anual calculado = 4,04%

Para el cálculo de la proyección del crecimiento de la familia
Pf=Población final
Po= Población inicial
n = Años de diferencia entre población final e inicial
I=índice
ZONA FAMILIAS POR AÑO
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
NORTE 62239 64753 67370 70092 72924 75869 78934
SUR 116699 121414 126318 131421 136730 142255 148002
ESTE 112809 117366 122108 12704 132173 137513 143068
OESTE 81689 84989 88423 91995 95712 99578 103601
CENTR 15560 16189 16842 17522 18230 18967 19733

O
TOTAL 388986 404711 421061 438071 455769 474182 493338

CALCULO DEL
TAMAÑO DE LA
MUESTRA
TAMAÑO DE LA MUESTRA
 Para poblaciones con N<1000000 se considera una

población finita..
 En este caso N=474182 determinado haciendo una
proyección con datos del INE expresado como el tamaño
de la población en numero de familias.
 Para calcular el tamaño de muestra suele usarse la
siguiente formula:
Donde:
 n = el tamaño de la muestra.
 N = tamaño de la población.
 O = Desviación estándar de la población que, generalmente cuando
no se tiene su valor, suele utilizarse un valor constante de 0,5.
 Z = Valor obtenido mediante niveles de confianza. Es un valor
constante que, si no se tiene su valor, se lo toma en relación al 95%
de confianza equivale a 1,96 (como más usual) o en relación al 99%
de confianza equivale 2,58, valor que queda a criterio del
investigador.
 e = Límite aceptable de error muestral que, generalmente cuando
no se tiene su valor, suele utilizarse un valor que varía entre el 1%
(0,01) y 9% (0,09), valor que queda a criterio del encuestador.
𝟒𝟕𝟒𝟏𝟖𝟐∗(𝟎.𝟓)𝟐 (𝟏,𝟗𝟔)𝟐
n=
𝟒𝟕𝟒𝟏𝟖𝟐−𝟏 ∗ 𝟎.𝟎𝟓 𝟐 +(𝟎.𝟓)𝟐 (𝟏,𝟗𝟔)𝟐
n=383,84≈384
El tamaño necesario de la muestra para un nivel de

confianza del 95% es 384 Familias a encuestar
ZONA OESTE ZONA ESTE  ZONA NORTE  ZONA CENTRO ZONA SUR
DISTRITO 1 DISTRITO 7  DISTRITO 5  DISTRITO 2 DISTRITO 9
 DISTRITO 14
NORTE OESTE CENTRO

474182384 474182384 474182384
75869 N 99578 N 18967 N
N=62 N=81 N=15
%N=16% %N=21% %N=4%
ESTE SUR
474182384 474182384
137513 N 142255 N
N=111 N=115
%N=29% %N=30%
CALCULO DE MUESTREO POR ZONA
ZONA NUMERO DE MUESTRA POR PORCENTAJE

FAMILIAS POR ZONA
ZONA
NORTE 75869 62 16%
SUR 142255 115 30%
ESTE 137513 111 29%
OESTE 99578 81 21%
CENTRO 18967 15 4%
TOTAL 474182 384 100%
MAPA DE LA UBICACION DE LOS
DISTRITOS
ZONA NORTE
NORTE
474182  384
75869  N
𝟔𝟐∗𝟏𝟎𝟎
%N = 𝟑𝟖𝟒
= 16%
N= 62
ZONA SUR
SUR
474182 384
142255  S
𝟏𝟏𝟓∗𝟏𝟎𝟎
%S = = 30 %
𝟑𝟖𝟒
S = 115
ZONA ESTE
ESTE
474182  384
137513  E
𝟏𝟏𝟏∗𝟏𝟎𝟎
%E = = 29 %
𝟑𝟖𝟒
E= 111
ZONA OESTE
OESTE
474182 384
99578 O
𝟖𝟏∗𝟏𝟎𝟎
%O = = 21 %
𝟑𝟖𝟒
O= 81
ZONA
CENTRAL
CENTRO
474182  384
18967  C
𝟏𝟓∗𝟏𝟎𝟎
%C = =4%
𝟑𝟖𝟒
C =15
ANALISIS A LAS
ENCUESTAS
ENCUESTAS A
FAMILIAS
1.- ¿CUANTOS MIEMBROS CONSTITUYEN SU
FAMILIA?
CANTIDAD DE FAMILIA PORCENTAJE
PERSONA ENCUESTADAS 8 910
11
12
1 2
7 3
4%1%2%
0%
2% 5%
1 6 1,57 6
8% 13%
2 20 5,21 18% 4
23%
3 52 13,54 5
24%
4 89 23,18
5 91 23,70
6 68 17,71
7 29 7,55
8 14 3,64
CANTIDAD DE PERSONA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9 5 1,30
10 8 2,08
11 2 0,52
12 0 0 Conclusión: De 384 familias encuestadas, el 78 %(300 familias)
TOTAL 384 100% están compuestas de 3 a 6 integrantes.

1.- ¿CUANTAS PERSONAS INTEGRAN SU
FAMILIA?
100 23% 24% 1.2

90
80 1
70 18%
0.8
60 14%
50 0.6
40
30 0.4
20 0.2
10
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Serie 1
Conclusión: De las 384 familias encuestadas. El mayor

numero de familias esta compuesta desde 3 a 6
integrantes
2.-¿CUANTO ES EL INGRESO MENSUAL DE
SU FAMILIA?
FAMILIAS
CANTIDAD EN 6% 9%
ENCUESTADA PORCENTAJE
Bs. 14%
S
22%
≤2500 33 8,60%
2500-4500 85 22,13% 21%
4500-6500 108 28,12%
6500-8500 80 20,83%
28%
8500-10500 55 14,32%
>10500 23 6%
≤2500 2500-4500 4500-6500
TOTAL 384 100% 6500-8500 8500-10500 >10500
Conclusión: De 384 familias encuestadas, el 71%(273 familias) tienen un

ingreso entre 2500-8500 Bs

2.-¿CUANTO ES EL INGRESO MENSUAL QUE
PERCIBE SU FAMILIA?
120 1
28%
0.9
100
0.8
22%
20% 0.7
80
0.6
60 0.5
0.4
40
0.3
0.2
20
0.1
0 0
≤2500 2500-4500 4500-6500 6500-8500 8500-10500 >10500
Serie 1 Serie 2
Conclusión: De las 384 familias encuestadas, los de mayor

porcentaje tienen un ingreso entre 2500 a 8500 (bolivianos).
3.- ¿UTILIZAN EN SU FAMILIA HOJAS DE
PAPEL BOND?
FAMILIAS PORCENTAJE
ENCUESTADAS
11%
SI 342 89%
NO 42 11%
89%
TOTAL 384 100%
SI NO
Conclusión: De 384 familias encuestadas, el 89%(342 familias)

adquieren hojas de papel bond.

3.- ¿UTILIZAN EN SU FAMILIA HOJAS DE
PAPEL BOND?
400
350
89%
300
250
200
150
100
50
11%
0
SI NO
Serie 1 Serie 2
4.- ¿CUÁNTOS MIEMBROS DE SU FAMILIA UTILIZAN
HOJAS DE PAPEL BOND?
1%
0% 1%
NUMERO DE FAMILIAS PORCENTAJE
3% 12%
PERSONAS ENCUESTADAS 10%
1 40 12%
18%
2 103 30,03% 30%
3 85 24,85%
4 61 17,84%
25%
5 36 10,56%
6 11 3,22%
7 1 0,30%
8 2 0,60%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
9 2 0,60%
TOTAL 342 100%
Conclusión: De 342 familias que adquieren hojas de papel bond, el 95,26% (325 familias) de 1 a
5 integrantes por familia

4.- ¿ CUANTOS MIEMBROS DE SU FAMILIA
UTILIZAN HOJAS DE PAPEL BOND?
120
100
30%
25%
80
60 18%
12%
40 11%
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Serie 1 Serie 2
Conclusión: 342 familias que adquieren hojas de papel bond, tiene en su

familia entre 1,2,3,4,5 miembros que usan papel bond
5.- ¿QUIENES SON LAS PERSONAS QUE
UTILIZAN HOJAS DE PAPEL BOND EN SU
FAMILIA?
FAMILIAS PORCENTAJE
ENCUESTADAS
FAMILIAS ENCUESTADAS
ADULTOS
NIÑOS Y 128 37,43% 17% NIÑOS Y
ADOLESCE ADOLESCEN
NTES TES
37%
JOVENES 156 45,61%
ADULTOS 58 16,96 JOVENES

46%
TOTAL 342 100% NIÑOS Y ADOLESCENTES JOVENES ADULTOS
Conclusión: De 342 familias , el 83% (284 familias) los cuales son jóvenes
y niños
5.- ¿QUIENES SON LAS PERSONAS QUE
UTILIZAN HOJAS DE PAPEL BOND EN SU
FAMILIA?
180
46%
160
140 37%
120
100
80
60
40
20
0
NIÑOS Y ADOLESCENTES JOVENES ADULTOS
Serie 1 Serie 2
Conclusión: De 342 familias los jóvenes y niños son los que

adquieren hojas de papel bond.
6.-¿CON QUE FRECUENCIA COMPRA HOJAS DE
PAPEL BOND?
2%
FAMILIAS PORCENTAJE
22% 19%
ENCUESTADAS
DIARIO 7 2,05%
SEMANAL 67 19,59%
MENSUAL 194 56,72% 57%
ANUAL 74 21,64%
TOTAL 342 100%

DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL
Conclusión: De 342 familias , el 98%(335 familias) adquieren semanal, mensual

y anual hojas de papel bond

6.- ¿ CON QUE FRECUENCIA COMPRA HOJAS
DE PAPEL BOND?
250
200 57%
150
100
22%
20%
50
0
DIARIO SEMANAL MENSUAL ANUAL
Serie 1 Columna1
7.-¿QUE TAMAÑO DE HOJAS DE PAPEL BOND ES EL
QUE USTED ADQUIERE?
PERSONAS
PORCENTAJE
ENCUESTADAS
16%
CARTA 286 83,63%
OFICIO 56 16,37%
84%
OTROS 0 0%
TOTAL 342 100%
CARTA OFICIO OTROS
Conclusión: De 342 familias , el 84%(286 familias) adquieren hojas

de papel bond tamaño carta.

7.-¿QUE TAMAÑO DE HOJAS DE PAPEL BOND
ES EL QUE USTED ADQUIERE?
350
300 84%
250
200
150
100
50
0
CARTA OFICIO OTROS
Serie 1 Columna1
8.-¿DONDE ADQUIERE LAS HOJAS DE
PAPEL BOND?
FAMILIAS
PORCENTAJE
ENCUESTADAS 3% 11%
27%
MERCADOS 92 26,9%
SUPERMERCADOS 77 22,51%
37%
LIBRERIA 125 36,55% 22%
AGENCIA 10 2,92%
TIENDA 38 11,12%
TOTAL 342 100% MERCADOS SUPERMERCADOS LIBRERIA AGENCIA TIENDA
Conclusión: De 342 familias, El 86%(294 familias) compran el producto

en supermercados, mercados y librerías
8.-¿ DONDE ADQUIERE LAS HOJAS DE PAPEL
BOND?
140
37%
120
100
24%
80 23%
60
40
20
0
MERCADOS SUPERMERCADOS LIBRERIA AGENCIA TIENDA
Serie 1 Columna1
Conclusión: De 342 familias compran el producto en supermercados ,

mercados y librerías
9.- ¿QUE CANTIDAD DE PAPEL ADQUIERE
CUANDO LA COMPRA?
CANTIDAD DE FAMILIAS PORCENTAJE

HOJAS ENCUENTADAS
7%
25 24 7,02% 13%
50 43 12,57%
100 73 21,31% 59% 21%
500 202 59,06%
TOTAL 342 100%
25 50 100 500
Conclusión: De 342 familias , el 80%=275 familias adquieren 100 hojas

(21%=73 familias) y 500 hojas (59%=202 familias).
9.-¿ QUE CANTIDAD DE PAPEL ADQUIERE
CUANDO LA COMPRA?
250
59%
200
150
100
21%
50
0
25 50 100 500
Serie 1 Columna1
10. ¿ A QUE PRECIO ADQUIERE LAS HOJAS DE
PAPEL BOND?
Cantidad # de
(hojas) Precio(Bs) familias % de precio Conclusión: De 56 familias , el 5,36% (3
3 1 1,79% familias) adquieren las 25 hojas de papel
4 3 5,36%
25
5 1 1,79%
bond tamaño oficio a un precio de 4bs.
5 0 0,00
50 6 2 3,57% Conclusión: De 56 familias , el 8,93% (5
7 1 1,79%
8 5 8,93%
familias) adquieren las 50 hojas de papel
bond tamaño oficio a un precio de 8 bs.
TAMAÑO 5 1 1,79%
OFICIO 100 8
12
2
8
3,57%
14,29%
Conclusión: De 56 familias , el 14,29% (8
bond tamaño oficio a un precio de 12bs.
22 0 0,00
23 0 0,00
500
24 0 0,00
25 2 3,57% Conclusión: De 56 familias , el 19,64% (11
30 11 19,64%
32 5 8,93% bond tamaño oficio a un precio de 30bs.
56 100,00%
10. ¿ A QUE PRECIO ADQUIERE LAS HOJAS
DE PAPEL BOND?
Cantidad # de % de
(hojas) Precio(Bs) familias precio
2 0 0,00 Conclusión: De 286 familias , el 4,90%
25 3 14 4,90% (14 familias) adquieren las 25 Hojas
5 4 1,40% tamaño carta a un precio de 3bs.
5 8 2,80%
50 6 16 5,59%
7 6 2,10%
Conclusión: De 286 familias , el 5,59%
(16 familias) adquieren las 50 Hojas
TAMAÑO 100 8
10
6
20
2,10%
6,99%
CARTA 12 12 4,20%
15 13 4,55% Conclusión: De 286 familias , el 19,64%
20 2 0,70%
22 5 1,75%
tamaño carta a un precio de 10bs.
500
23 7 2,45%
24 7 2,45%
25 65 22,73% Conclusión: De 286 familias , el 22,73%
27 36 12,59%
28 22 7,69%
286 100,00
PRECIOS EXTRAPOLADOS EN BASE A 100
HOJAS DE PAPEL BOND (MARCA CHAMEX)
CANTIDAD PRECIO EXTRAPOLADO A 100 HOJAS

MARCA TAMAÑO PRECIO (Bs)
(hojas) EN (Bs)
25 4 16
OFICIO
50
7 14
CHAMEX
25
3 12
CARTA
50
5 10
11.- ¿QUE MARCA DE HOJAS DE PAPEL BOND
ADQUIERE?
MARCA FAMILIAS PORCENTAJE
ENCUENTADAS
1%
CHAMEX 156 45,63% 13%
EXECTUVE 36 10,53%
12% 46%
HP 23 6,73%
10%
BRIO 34 9,94%
7%
REPORT 42 12,28% 11%
ARTWORK 46 13,43%
OTROS 5 1,46%
TOTAL 342 100%

CHAMEX EXECTUVE HP BRIO REPORT ARTWORK OTROS
Conclusión: De 342 familias , el 46%(156 familias) adquieren

hojas Chamex. FUENTE: ELABORACION PROPIA
11.-¿ QUE MARCA DE HOJAS DE PAPEL BOND
ADQUIERE?
180
46%
160
140
120
100
80
60
40
20
0
CHAMEX EXECTUVE HP BRIO REPORT ARTWORK OTROS
Serie 1 Columna1
12.- ¿ POR QUÉ PREFIERE ESTA MARCA DE
PREFERENCIA FAMILIAS PORCENTAJE
ENCUENTADAS 18% 21%
PRECIO 70 20,47%
13%
11%
GROSOR 38 11,11%
COSTUMBRE 127 37,13%
37%
DISPONIBILIDAD 45 13,16%
DE PRODUCTO
CALIDAD 62 18,13%
TOTAL 342 100%

PRECIO GROSOR COSTUMBRE DISPONIBILIDAD DE PRODUCTO CALIDAD
Conclusión: De 342 familias , el 76%(259 familias) adquieren Hojas de

papel bond por el precio, la costumbre y la calidad
12.-¿ POR QUÉ PREFIERE ESTA MARCA DE
140
37%
120
100
80 20%
18%
60
40
20
0
PRECIO GROSOR COSTUMBRE DISPONIBILIDAD CALIDAD
DE PRODUCTO
Serie 1 Columna1
13.- ¿ ESTARIA DISPUESTO A ADQUIRIR UNA
NUEVA MARCA DE HOJAS DE PAPEL BOND?
FAMILIAS PORCENTAJE
ENCUENTADAS
SI 240 70,18%
30%
NO 102 29,82%
TOTAL 342 100%

70%
Conclusión: De 342 familias , el 70%(240 familias)

quisieran adquirir una nueva marca de papel bond
SI NO

13.-¿ POR QUÉ PREFIERE ESTA MARCA DE
300
250 70%
200
150
100
50
0
SI NO
Serie 1 Columna1
14.- ¿ A QUE PRECIO LE GUSTARIA ADQUIRIR
ESTA NUEVA MARCA DE HOJAS DE PAPEL BOND?
Cantidad # de % de
(hojas) Precio(Bs) personas precio
2 1 2,17% Conclusión: De 46 familias, el 6,52%
25 3 3 6,52% (3 familias) les gustaría adquirir las 25 hojas
4 0 0,00
de papel bond tamaño oficio a un precio de
5 0 0,00
3bs.
5 5 10,87%
50 6 1 2,17%
7 0 0,00
Conclusión: De 46 familias, el 10,87%
8 0 0,00 (5 familias) les gustaría adquirir las 50 hojas
de papel bond tamaño oficio a un precio de
4 2 4,35%
100 6 1 2,17% 5bs.
8 1 2,17%
TAMAÑO OFICIO 10 5 10,87%
15 0 0,00 (5 familias) les gustaría adquirir las 100
20 1 2,17%
hojas de papel bond tamaño oficio a un
500 23 2 4,35% precio de 10bs.
24 1 2,17%
25 3 6,52%
27 9 19,57% (9 familias) les gustaría adquirir las 500
30 5 10,87%
35 0 0,00 hojas de papel bond tamaño oficio a un
38 0 0,00 precio de 27bs.
40 2 4,35%
45 0 0,00
46 100,00% FUENTE: ELABORACION PROPIA
14.- ¿ A QUE PRECIO LE GUSTARIA ADQUIRIR
ESTA NUEVA MARCA DE HOJAS DE PAPEL BOND?
# de % de Conclusión: De 194 familias, el 2,58%
Cantidad Precio(Bs) familias precio
(5 familias) les gustaría adquirir las 25 hojas
2 5 2,58%
3 2 1,03% de papel bond tamaño carta a un precio de
25
5 0 0,00 2bs.
3 5 2,58%
50 4 10 5,15%
7 2 1,03%
(10 familias) les gustaría adquirir las 50
hojas de papel bond tamaño carta a un
3 3 1,55% precio de 4bs.
TAMAÑO 100
5 3 1,55%
CARTA 8 14 7,22%
10 12 6,19%
18 3 1,55% hojas de papel bond tamaño carta a un
20 28 14,43% precio de 8bs.
500 22 35 18,04%
23 12 6,19%
25 18 9,28%
26 18 9,28%
30 21 10,82% hojas de papel bond tamaño carta a un
194 100,00% precio de 22bs.
PRECIOS EXTRAPOLADOS EN BASE A 100
HOJAS DE PAPEL BOND (MARCA CHAMEX)
PRECIO EXTRAPOLADO A 100

CANTIDAD PRECIO HOJAS
MARCA TAMAÑO (HOJAS) (Bs) EN (Bs)
25
3 12
OFICIO
50
5 10
CHAMEX
25
2 8
CARTA
50
4 8
15.- ¿ DONDE LE GUSTARIA ADQUIRIR ESTA
FAMILIAS PORCENTAJE
ENCUENTADAS agencia mercado
19% 21%
MERCADO 49 20,99
SUPERMERCADO 58 21,1
tienda
19%
LIBRERIA 47 20
supermercado
21%
TIENDA 43 19
AGENCIA 43 19
TOTAL 240 100 librería

20%
mercado supermercado librería tienda agencia
Conclusión: De 240 familias , el 62 %(154 familias) quisieran adquirir

una nueva marca de papel bond en MERCADOS, SUPERMERCADOS y
LIBRERIAS.
15.- ¿ DONDE LE GUSTARIA ADQUIRIR ESTA
70
60 21%
50 21%
40
30
20
10
0
MERCADO SUPERMERCADO LIBRERIA TIENDA AGENCIA
Serie 1 Columna1
ANALISIS DEL
CONSUMO PER
CAPITA
A LA FAMILIA
TOTAL DE INTEGRANTES DENTRO DE
LAS FAMILIAS ENCUESTADAS
N° DE INTEGRANTES N° DE FAMILIAS N° TOTAL DE
PERSONAS
1 6 6
2 20 40
3 52 156
4 89 356
5 91 455
6 68 408
7 29 203
8 14 112
9 5 45
10 8 80
11 2 22
total 384 1883
TABLA GENERAL DE CONSUMO (TAMAÑO CARTA)
CANTIDAD FRECUECIA
MARCA TOTAL (familia)
Nº Hojas Kilogramos (Kg) Familia/día Familia/semanal Familia/mensual Familia /anual
25 0,11775 1 4 2 0 7
50 0,2355 0 5 13 0 18
CHAMEX
100 0,471 0 15 24 4 43
500 2,355 0 0 36 22 58
25 0,11775 0 1 1 0 2
50 0,2355 0 2 1 0 3
EXECUTIVE
100 0,471 0 1 5 1 7
500 2,355 0 0 10 4 14
25 0,11775 0 0 0 0 0
50 0,2355 0 2 0 0 2
HP
100 0,471 0 0 0 1 1
500 2,355 0 0 0 12 12
25 0,11775 1 0 0 0 1
50 0,2355 0 3 2 0 5
BRIO
100 0,471 0 1 5 2 8
500 2,355 0 0 6 1 7
25 0,11775 0 2 0 0 2
50 0,2355 0 1 2 0 3
REPORT
100 0,471 0 5 4 2 11
500 2,355 0 0 8 5 13
25 0,11775 0 0 2 0 2
50 0,2355 0 3 2 0 5
ARTWORK 100 0,471 0 5 2 1 8
500 2,355 0 0 9 2 14
TOTAL 2 50 134 60 246
TABLA GENERAL DE CONSUMO (TAMAÑO OFICIO)
CANTIDAD FRECUECIA
MARCA TOTAL (familias)
N.º Hojas Kilogramos (Kg) Familia/día Familia/semanal Familia/mensual Familia /anual
25 0,13775 0 5 0 0 5
50 0,2755 0 2 1 0 3
CHAMEX
100 0,551 0 2 2 4 8
500 2,755 0 0 6 22 28
25 0,13775 0 0 0 0 0
50 0,2755 0 0 0 0 0
EXECUTIVE
100 0,551 0 1 0 0 1
500 2,755 0 1 0 0 1
25 0,13775 0 0 0 0 0
50 0,2755 0 0 0 0 0
HP
100 0,551 0 1 0 0 1
500 2,755 0 0 1 1 2
25 0,13775 0 0 0 0 0
50 0,2755 0 0 0 0 0
BRIO
100 0,551 0 0 1 0 1
500 2,755 0 0 3 1 4
25 0,13775 0 0 0 0 0
50 0,2755 0 1 0 0 1
REPORT
100 0,551 0 0 1 1 2
500 2,755 0 0 3 1 4
25 0,13775 0 0 0 0 0
50 0,2755 0 0 0 0 0
ARTWORK
100 0,551 0 2 3 0 5
500 2,755 0 1 2 0 3
TOTAL 0 16 23 30 69
TAMAÑO CARTA
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,11775 ∗4 0,11775 ∗2 0.11775 ∗0 𝑘𝑔
𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜
0,11775 ∗1 + + + = 0,1929
𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝐷𝑖𝑎 7 30 365 𝐷𝑖𝑎
𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,1929𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 70,4033 𝑎ñ𝑜 ≅ 71 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2355 ∗5 0,2355 ∗ 13 0.2355 ∗0 𝑘𝑔
0,2355 ∗0 + + + = 0,2702
0,2702 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 98,623 𝑎ñ𝑜 ≅ 99 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,471 ∗ 15 0,471 ∗ 24 0.471 ∗ 4 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎
0,471 ∗0 + + + = 1,3912
1,3912 ∗ 365 = 507,788 ≅ 508
𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,355 ∗0 2,355 ∗ 36 2,355 ∗ 22 𝑘𝑔
2,355 ∗0 + + + = 2,9679
2,9679 ∗ 365 = 1083,3 ≅ 1084
TAMAÑO OFICIO
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,13775 ∗5 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 𝑘𝑔
0,13775 ∗0 + + + = 0.0984
0,0984 ∗ 365 = 35,9134 ≅ 36
𝐷𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2755 ∗2 0,2755 ∗1 0,2755 ∗0 𝑘𝑔
0,2755 ∗0 + + + = 0,0879
0,0879 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 32,0826 𝑎ñ𝑜 ≅ 32 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,551 ∗2 0,551 ∗2 0,551 ∗ 4 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,551 ∗0 + + + = 0,2002
0,2002 ∗ 365 = 73,0731 ≅ 73
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,755 ∗0 2,755 ∗6 2,755 ∗ 22 𝑘𝑔
2,755 ∗0 + + + = 0,7223
0,7223 ∗ 365 = 263,6250 ≅ 264
TAMAÑO CARTA
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,11775 ∗1 0,11775 ∗1 0.11775 ∗0 𝑘𝑔
0,11775 ∗0 + + + = 0.0207
0,0207 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 7,5724 𝑎ñ𝑜 ≅ 8 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2355 ∗2 0,2355 ∗1 0.2355 ∗0 𝑘𝑔
0,2355 ∗0 + + + = 0,0714
0,0714 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 27,4245 𝑎ñ𝑜 ≅ 28 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,471 ∗1 0,471 ∗5 0.471 ∗ 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,471 ∗0 + + + = 0,1471
0,1471 ∗ 365 = 53,6827 ≅ 54
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,355 ∗0 2,355 ∗ 10 2,355 ∗4 𝑘𝑔
2,355 ∗0 + + + = 0,8108
0,8108 ∗ 365 = 295,945 ≅ 296
TAMAÑO OFICIO
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 𝑘𝑔
0,13775 ∗0 + + + =0
𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔
0𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 0 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 𝑘𝑔
0,2755 ∗0 + + + =0
0.𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 0 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,551 ∗1 0,551 ∗0 0.551 ∗ 0 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,551 ∗0 + + + = 0,0787
0,0787 ∗ 365 = 28,7307 ≅ 29
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,755 ∗1 2,755 ∗0 2,755 ∗0 𝑘𝑔
2,755 ∗0 + + + = 0,3936
0,3936 ∗ 365 = 143,6536 ≅ 144
TAMAÑO CARTA
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,11775 ∗0 0,11775 ∗0 0.11775 ∗0 𝑘𝑔
0,11775 ∗0 + + + =0
0𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 0 𝑎ñ𝑜 ≅ 0 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2355 ∗2 0,2355 ∗0 0.2355 ∗0 𝑘𝑔
0,2355 ∗0 + + + = 0,06728
0,06728 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 24,56 𝑎ñ𝑜 ≅ 25 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,471 ∗0 0,471 ∗0 0.471 ∗ 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,471 ∗0 + + + = 1,29 × 10−3
−3
1,29 × 10 ∗ 365 = 0,471 ≅ 0,47
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,355 ∗0 2,355 ∗0 2,355 ∗ 12 𝑘𝑔
2,355 ∗0 + + + = 0,07742
0,07742 ∗ 365 = 2,355 ≅3
TAMAÑO OFICIO
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 𝑘𝑔
0,13775 ∗0 + + + =0
50 HOJAS

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 𝑘𝑔
0,2755 ∗0 + + + =0
0.𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 0 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,551 ∗1 0,551 ∗0 0.551 ∗ 0 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,551 ∗0 + + + = 0,0787
0,0787 ∗ 365 = 28,7307 ≅ 29
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,755 ∗0 2,755 ∗1 2,755 ∗1 𝑘𝑔
2,755 ∗0 + + + = 0,0994
0,0994 ∗ 365 = 36,2742 ≅ 36
TAMAÑO CARTA
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,11775 ∗0 0,11775 ∗0 0.11775 ∗0 𝑘𝑔
0,11775 ∗1 + + + = 0,11775
0,11775𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 42,9787 𝑎ñ𝑜 ≅ 43 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2355 ∗3 0,2355 ∗2 0.2355 ∗0 𝑘𝑔
0,2355 ∗0 + + + = 0,1166
0,1166 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 42,5694 𝑎ñ𝑜 ≅ 43 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,471 ∗1 0,471 ∗5 0.471 ∗ 2 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,471 ∗0 + + + = 0,1484
0,1484 ∗ 365 = 54,1538 ≅ 55
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,355 ∗0 2,355 ∗6 2,355 ∗1 𝑘𝑔
2,355 ∗0 + + + = 0,4774
0,4774 ∗ 365 = 174,27 ≅ 175
TAMAÑO OFICIO
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 𝑘𝑔
0,13775 ∗0 + + + =0
50 HOJAS

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 𝑘𝑔
0,2755 ∗0 + + + =0
0 ∗ 365 =0 ≅0
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,551 ∗0 0,551 ∗1 0.551 ∗ 0 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,551 ∗0 + + + = 0,0184
0,0184 ∗ 365 = 6,7160 ≅7
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,755 ∗0 2,755 ∗3 2,755 ∗1 𝑘𝑔
2,755 ∗0 + + + = 0,2830
0,2830 ∗ 365 = 103,3125 ≅ 103
TAMAÑO CARTA
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,11775 ∗2 0,11775 ∗0 0.11775 ∗0 𝑘𝑔
0,11775 ∗0 + + + = 0,03358
0,03358 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 12,2588 𝑎ñ𝑜 ≅ 13 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2355 ∗1 0,2355 ∗2 0.2355 ∗0 𝑘𝑔
0,2355 ∗0 + + + = 0,04934
0,04934 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 18,010 𝑎ñ𝑜 ≅ 18 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,471 ∗5 0,471 ∗4 0.471 ∗ 2 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,471 ∗0 + + + = 0,4018
0,4018 ∗ 365 = 146,6604 ≅ 147
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,355 ∗0 2,355 ∗8 2,355 ∗5 𝑘𝑔
2,355 ∗0 + + + = 0,6603
0,6603 ∗ 365 = 240,995 ≅ 241
TAMAÑO OFICIO
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 𝑘𝑔
0,13775 ∗0 + + + =0
50 HOJAS

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2755 ∗1 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 𝑘𝑔
0,2755 ∗0 + + + = 0,0394
0,0394 ∗ 365 = 14,3654 ≅ 14
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,551 ∗0 0,551 ∗1 0.551 ∗ 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,551 ∗0 + + + = 0,0199
0,0199 ∗ 365 = 7,2635 ≅7
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,755 ∗0 2,755 ∗3 2,755 ∗1 𝑘𝑔
2,755 ∗0 + + + = 0,2830
0,2830 ∗ 365 = 103,3125 ≅ 103
TAMAÑO CARTA
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,11775 ∗0 0,11775 ∗2 0.11775 ∗0 𝑘𝑔
0,11775 ∗0 + + + = 0,00785
0,00785 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 2,86525 𝑎ñ𝑜 ≅ 3 𝑎ñ𝑜
50 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2355 ∗3 0,2355 ∗2 0.2355 ∗0 𝑘𝑔
0,2355 ∗0 + + + = 0,1166
0,1166 𝑑𝑖𝑎 ∗ 365 𝑎ñ𝑜 = 42,5694 𝑎ñ𝑜 ≅ 43 𝑎ñ𝑜
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,471 ∗5 0,471 ∗2 0.471 ∗ 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,471 ∗0 + + + = 0,3691
0,3691 ∗ 365 = 134,7284 ≅ 135
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,355 ∗0 2,355 ∗9 2,355 ∗2 𝑘𝑔
2,355 ∗0 + + + = 0,7194
0,7194 ∗ 365 = 262,5825 ≅ 263
TAMAÑO OFICIO
25 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 0,13775 ∗0 𝑘𝑔
0,13775 ∗0 + + + =0
50 HOJAS

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 0,2755 ∗0 𝑘𝑔
0,2755 ∗0 + + + =0
100 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 0,551 ∗2 0,551 ∗3 0.551 ∗ 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
0,551 ∗0 + + + = 0,2125
0,2125 ∗ 365 = 77,5625 ≅ 78
500 HOJAS
𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 2,755 ∗1 2,755 ∗2 2,755 ∗0 𝑘𝑔
2,755 ∗0 + + + = 0,5772
0,5772 ∗ 365 = 210,6780 ≅ 211
CALCULO DEL CONSUMO PER CAPITA
A LA FAMILIA
• Se hará una estimación del consumo per cápita en base a las respuestas
de las familias encuestadas.
• Tomando en cuenta a todas las familias encuestadas se realizo el siguiente
cuadro a partir de las encuestas:
Donde:
cantidad (Kg) que compra

(q) consumo per capita 
frecuencia de compra (año) * nº de personas
kg
consumo percapita 
año * persona
CONSUMO PER CÁPITA POR MARCAS PARA TAMAÑO
CARTA
CHAMEX
CANTIDAD (hojas) 𝒌𝒈
𝒒=
𝒂ñ𝒐 ∗ 𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂
25 0,038
50 0,053
100 0,269
500 0,576
Conclusión:
La cantidad más consumida de la marca
CHAMEX es 500 hojas, con un consumo
𝑲𝒈
per cápita de 0,576
𝒂ñ𝒐∗𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂
EXECUTIVE
𝒒=
25 0,00425
50 0,149
100 0,0287
500 0,1572
Conclusión:
La cantidad más consumida de la
marca EXECUTIVE es 500 hojas, con
un consumo per cápita de
𝑲𝒈
0,1572
HP
𝒒=
25 0
50 0,0133
100 0,00025
500 0,0016
Conclusión:
marca HP es 50 hojas, con un
consumo per cápita de
𝑲𝒈
0,0133𝒂ñ𝒐∗𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂
BRIO
𝒒=
25 0,0228
50 0,0228
100 0,0292
500 0,0929
Conclusión:
marca BRIO es 500 hojas, con un
consumo per cápita de
𝑲𝒈
REPORT
𝒒=
25 0,0069
50 0,00956
100 0,0781
500 0,128
Conclusión:
La cantidad más consumida de
la marca REPORT es 500 hojas,
con un consumo per cápita de
𝑲𝒈
ARTWORK
𝒒=
25 0,00159
50 0,0228
100 0,0717
500 0,1397
Conclusión:
La cantidad más consumida
de la marca ARTWORK es
500 hojas, con un consumo
per cápita de
𝑲𝒈
CONSUMO PER CÁPITA POR MARCAS PARA TAMAÑO
OFICIO
CHAMEX
𝑲𝒈
CANTIDAD (hojas) 𝒒=
25 0,0191
50 0,017
100 0,0388
500 0,1402
Conclusión:
La cantidad más consumida de papel bond tamaño oficio de la
marca CHAMEX es 500 hojas, con un consumo per cápita de
𝑲𝒈
0,1402
EXECUTIVE
𝑲𝒈
25 0,000
50 0,000
100 0,0154
500 0,0765
Conclusión:
La cantidad más consumida de papel bond
tamaño oficio de la marca EXECUTIVE es 500
hojas, con un consumo per cápita de
𝑲𝒈
0,0765
HP
𝑲𝒈
25 0,000
50 0,000
100 0,0154
500 0,0191
Conclusión:
tamaño oficio de la marca Hp es 500 hojas,
con un consumo per cápita de 0,0191
𝑲𝒈
BRIO
𝑲𝒈
25 0,000
50 0,000
100 0,00372
500 0,0547
Conclusión:
tamaño oficio de la marca BRIO es 500 hojas,
𝑲𝒈
REPORT
𝑲𝒈
25 0,000
50 0,00743
100 0,00372
500 0,0547
Conclusión:
tamaño oficio de la marca REPORT es 500 hojas,
𝑲𝒈
ARTWORK
𝑲𝒈
25 0,000
50 0,000
100 0,0414
500 0,112
Conclusión:
tamaño oficio de la marca ARTWORK es 500
hojas, con un consumo per cápita de 0,112
𝑲𝒈
TABLA DE CONSUMO PER-CAPITA TOTAL POR CADA CANTIDAD (CARTA)
MARCAS
CANTIDAD
Consumo Per-Capita
Total por por peso (kg/año-
CHAMEX EXECUTIVE BRIO REPORT ARTWORK
HP (kg/año) Cantidad persona)
(kg/año) (kg/año) (kg/año) (kg/año) (kg/año)
(kg) (kg/año)
0,11775 71 8 0 43 13 3 138 0,0733

0,2355 99 28 25 43 18 43 256 0,136
0,471 508 54 0,47 55 147 135 899,47 0,478
2,355 1084 296 3 175 241 263 2062 1,096
Total por
Marca 1762 386 28 316 419 444 3355
Consumo
Per-Capita
por marca
(kg/año-
0,936 0,205 0,0149 0,169 0,226 0,236 1,787
persona)
CONSUMO PER-CAPITA
GLOBAL A LA FAMILIA
DEMANDA ANUAL DE PAQUETES
Y CAJAS (TAMAÑO CARTA)
Kg hojas/año Paquetes (500 hojas)/año Cajas (10 paquetes)/año
3355 1425 143
𝑘𝑔 500 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 1 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠

3355 ∗ ∗ = 1425
𝑑𝑖𝑎 2, 355𝑘𝑔 500 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎

1425 ∗ = 143
𝑎ñ𝑜 10 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
TABLA DE CONSUMO PER-CAPITA TOTAL POR CADA CANTIDAD (OFICIO)
MARCAS
CANTIDAD
Consumo Per-
Total por Capita por peso
CHAMEX EXECUTIV BRIO REPORT ARTWORK
HP (kg/año) Cantidad (kg/año-persona)
(kg/año) E (kg/año) (kg/año) (kg/año) (kg/año)
(kg) (kg/año)
0,13775 36 0 0 0 0 0 36 0,0191
0,2755 32 0 0 0 14 0 46 0,0244
0,551 73 29 29 7 7 78 223 0,118
2,755 264 144 36 103 103 211 861 0,457
Total por
Marca 405 173 65 110 124 289 1166
Consumo
Per-Capita
por marca
(kg/año-
0,215 0,0919 0,0345 0,0584 0,0658 0,1534 0,618
persona)
CONSUMO PER-CAPITA
GLOBAL A LA FAMILIA
DEMANDA ANUAL DE PAQUETES
Y CAJAS (TAMAÑO OFICIO)
Cajas (10
Kg hojas/año Paquetes (500 hojas)/año
paquetes)/año
1166 423 42
𝑘𝑔 500 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 1 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
1166 ∗ ∗ = 423
𝑑𝑖𝑎 2, 755𝑘𝑔 500 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎

423 ∗ = 42
𝑎ñ𝑜 10 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
PROYECCION DE
LA DEMANDA
PARA FAMILIAS
departamento población
Santa cruz 2.784.000
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA (INE) CENSO 2012
Para el cálculo de crecimiento de la población se aplica

la Ecuación de Proyección de Población del Método
Potencial; éste método (según bibliografía consultada del
tema), da resultados aproximados del comportamiento
real del crecimiento de la población.
Población 2016: 3.078.000 Hab DATOS:
Censo 2001 2.029.471 habitantes
Censo 2012 2.784.000 habitantes
Tasa de Crecimiento: 0,029
Pf  P0 * (1  i ) n Donde:
Pf = Población final (2012)
P0 = Población inicial (2001)
n = Número de años
i = Tasa anual de crecimiento
𝑛 𝑃𝑓
𝑖= −1
𝑃𝑜
i= 0,029
FUENTE: INE
Calculo del crecimiento de la población.
i= 0,029 Pf  P0 * (1  i ) n
DATOS:
Para la proyección se toma
Po= 2.784.000 habitantes (censo 2012)
n= 2012-2018= 6
𝑃2018 = 2.784.000 1 + 0.029 6 564 = 3.304.92 i= 0.029 (taza de crecimientos)
𝑃2019 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 7 =3.400.767
𝑃2020 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 8 = 3.499.389
𝑃2021 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 9 = 3.600.871
𝑃2022 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 10 = 3.705.297
𝑃2023 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 11 = 3.812.750
𝑃2024 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 12 = 3.923.320
𝑃2025 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 13 = 4.037.096
𝑃2026 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 14 = 4.154.172
𝑃2027 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 15 = 4.274.643
𝑃2028 = 2.784.000 ∗ 1 + 0.029 16 = 4.398.608
Para conocer la demanda estimada total del proyecto se
conocerá por la siguiente relación.
Q = q*p
donde :
Q = demanda (Kg./año)
q = consumo per cápita (Kg./año*Persona)
p = población(habitantes)
DETERMINACION DE LA DEMANDA PARA EL AÑO 2020 (SANTA CRUZ)
HOJAS BOND TAMAÑO CARTA.
q p = Q
*
𝑘𝑔 𝑘𝑔
1,787 ∗ 3.499.389 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 6.253.408
𝑎ñ𝑜 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑛𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎

6.253.408 ∗ = 17.132
𝑎ñ𝑜 365 𝑑í𝑎𝑠 𝑑í𝑎
DETERMINACION DE LA DEMANDA DE PAPEL BOND TAMAÑO CARTA
PROYECTADA DE FAMILIA
Fuente: Datos a partir del proyecto
POBLACION DE SANTA CONSUMO PER-CAPITA DEMANDA GLOBAL DE

AÑOS
CRUZ DE LA SIERRA (kg/año*persona) FAMILIA(kg/año)
p * q = Q
2018 3.304.924 1,787 5.905.899
2019 3.400.767 1,787 6.077.171
2020 3.499.389 1,787 6.253.408
2021 3.600.871 1,787 6.434.756
2022 3.705.297 1,787 6.621.366
2023 3.812.750 1,787 6.813.384
2024 3.923.320 1,787 7.010.973
2025 4.037.096 1,787 7.214.291
2026 4.154.172 1,787 7.423.505
2027 4.274.643 1,787 7.638.787
2028 4.398.608 1,787 7.860.312
DETERMINACION DE LA DEMANDA PARA EL AÑO 2020 (SANTA CRUZ)
HOJA BOND TAMAÑO OFICIO.
q p = Q
*
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,618 ∗ 3.499.389𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 2.162.622
𝑎ñ𝑜 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑛𝑑 𝑜𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

2.162.622 ∗ = 5.924
𝑎ñ𝑜 365 𝑑í𝑎𝑠 𝑑í𝑎
DETERMINACION DE LA DEMANDA DE PAPEL BOND TAMAÑO OFICIO
PROYECTADA DE FAMILIA
Fuente: Datos a partir del proyecto
POBLACION DE CONSUMO PER-

DEMANDA GLOBAL
AÑOS SANTA CRUZ DE CAPITA
DE FAMILIA(kg/año)
LA SIERRA (kg/año*persona)
p * q = Q
2018 3.304.924 0,618 2.042.443
2019 3.400.767 0,618 2.101.674
2020 3.499.389 0,618 2.162.622
2021 3.600.871 0,618 2.225.338
2022 3.705.297 0,618 2.289.874
2023 3.812.750 0,618 2.356.279
2024 3.923.320 0,618 2.424.612
2025 4.037.096 0,618 2.494.925
2026 4.154.172 0,618 2.567.278
2027 4.274.643 0,618 2.641.729
2028 4.398.608 0,618 2.718.339
MAXIMA
Proyección de CONSUMO PROMEDIO CANTIDAD A
TAMAÑO DEMANDA PORCENTAJ
Año la población (Kg/Personas x OFERTAR
(Kg/año) E A CUBRIR
(persona) año) (Kg/año)
CARTA 1,787 6.253.408 3.752.044

2020 3.499.389 60%
OFICIO 0,618
2.162.622 1.297.573
TOTAL
DEMANDA TOTAL DE
FAMILIA
MAXIMA CANTIDAD A
OFERTAR DE FAMILIA
Fuente: Elaboración a partir de Datos del proyecto

ENCUESTAS A
INTERMEDIARIOS
1. ¿CUAL ES LA CANTIDAD DE PAPEL BOND QUE RECIBE?
TAMAÑO
TAMAÑO PAQUETES % 3%
17%
CARTA 24773 57
OFICIO 18973 43 1
2
TOTAL 43%
43746 100 3
4
37%
Conclusión:
De los 200 intermediarios encuestados
el 57% de ellos prefieren comprar en
una cantidad mayor hojas tamaño
carta dando lugar a 24773 paquetes
comprados.
2. ¿CON QUE FRECUENCIA RECIBE EL PRODUCTO DE
PAPEL?
FRECUENCIA TOTAL %
FRECUENCIA
DIARIO 4 2
20%
DIA POR
17 9
MEDIO
SEMANAL 67 34 Avícola Sofía
QUINCENAL 57 28 San Juan
Otros
MENSUAL 55 27 20% 60%
TOTAL 200 100
Conclusión:
De los 200 intermediarios encuestados, el
34% de ellos compran las hojas de papel
boom semanalmente.
3. ¿HORA DE ENTREGA DE PRODUCTO DE PAPEL
BOND?
TIEMPO TOTAL % FRECUENCIA

13%
MADRUGADA 13 7
MEDIA MAÑANA 67 33
MEDIO DIA 80 40 SI
NO
MEDIA TARDE 38 19
NOCHE 2 1
87%
TOTAL 200 100
CONCLUSION: De los 200

intermediarios encuestados el 40% de
ellos reciben las hojas de papel boom
4. ¿CUÁL ES EL TAMAÑO MAS VENDIDO?
TAMAÑO OPCIONES
TOTAL % 7%
CARTA 184 92
OFICIO 16 8
TOTAL 200 100 SI

NO
93%
conclusión: De los 200 intermediarios encuestados el 92%

de ellos afirman que el tamaño mas vendido de las hojas
de papel boom es el tamaño carta.
5. ¿CUÁLES SON LOS PROBLEMAS MAS FRECUENTES QUE TIENE AL
RECIBIR EL PRODUCTO?
OPCIÓN INTERMEDIARIOS %
29 14 30%
PRODUCTO
MALOGRADO
51 26
FECHA DE
DENTREGA
RETRASADA
ENTREGA 27 13 SI
INCOMPLETA 70%
NO
NINGUNO 93 47
200 100
TOTAL
Conclusión:
De los 200 intermediarios encuestados el 47% de ellos dijeron de que no
tienen ningún problema al recibir el producto.
6. ¿PAGA ALGO POR LA ENTREGA DEL PRODUCTO?
OPCIÓN INTERMEDIARIOS %
30%
22 11
SI
178 89
NO
200 100
TOTAL SI
70%
NO
Conclusión:
De los 200 intermediarios encuestados 178 NO pagan nada por la
entrega del producto representando así un 89% del total.
7. ¿Qué MARCA DE HOJAS DE PAPEL BOND ADQUIERE?
MARCA INTERMEDIARIOS %
30%
CHAMEX 92 47
EXECUTIVE 20 10
HP 31 15
SI
70%
BRIO 24 12 NO
REPORT 33 16
200 100
TOTAL
Conclusión:
De los 90 intermediarios encuestados 63 SI están dispuestos a vender
una nueva marca representando un 70% del total.
8. ¿CUAL ES EL PRECIO EN EL QUE COMPRA EL PRODUCTO POR
OFICIO
CADA CAJA?
PRECIO (Bs/
INTERMEDIARIOS %
caja)
260 63 32 30%
300 60 31
305 23 11
310 7 3
SI
315 32 16 70%
NO
330 15 7
200 100
TOTAL
Conclusión:
8. ¿CUAL ES EL PRECIO EN EL QUE COMPRA EL PRODUCTO POR
CARTA
CADA CAJA?
PRECIO (Bs/
INTERMEDIARIOS %
caja)
255 86 43
30%
260 53 27
270 31 15
275 2 1
280 10 5 SI
70%
300 18 9 NO
200 100
TOTAL
Conclusión:
CARTA 9. ¿CUAL ES EL PRECIO AL QUE VENDE EL PRODUCTO POR CADA
CAJA?
PRECIO (Bs/
INTERMEDIARIOS %
caja)
270 64 32
30%
275 43 22
280 58 29
310 29 14
330 6 3 SI
70%
380 0 0 NO
200 100
TOTAL
Conclusión:
OFICIO 9. ¿CUAL ES EL PRECIO AL QUE VENDE EL PRODUCTO POR CADA
CAJA?
PRECIO (Bs/
INTERMEDIARIOS % 30%
caja)
290 57 29
310 29 14
330 72 36
SI
70%
350 41 20,5 NO
380 1 0,5
200 100
TOTAL
Conclusión:
CARTA
10. ¿CUAL ES LA CANTIDAD MINIMA DE VENTAS MENSUALES?
CANTIDAD (
INTERMEDIARIOS %
cajas)
1-5 2 1
30%
6-10 25 12
15-20 107 54
25-30 60 30
SI
40-50 6 3 70%
NO
60-100 0 0
200 100
TOTAL
Conclusión:
10. ¿CUAL ES LA CANTIDAD MINIMA DE VENTAS MENSUALES?
OFICIO
CANTIDAD (
INTERMEDIARIOS %
cajas)
1-5 19 9,5
30%
6-10 86 43
10-30 92 46
40-50 2 1
60-100 1 0,5 SI
70%
200 100 NO
TOTAL
Conclusión:
11. ¿QUE TIPO DE CLIENTES SON A LOS QUE VENDE?
INTERMEDIARIOS %
FOTOCOPIADORAS 52 26
30%
LIBERIAS 38 19
ESTUDIANTES 6 3
UNIVERSITARIOS 13 6,5
MINORISTAS 64 32 SI
70%
ENTIDADES 14 7 NO
TODOS 13 6,5
200 100
TOTAL
Conclusión:
Tabla comparativa de precios al que compran los intermediarios y
las familias
PRECIO AL QUE COMPRAN LOS PRECIO AL QUE COMPRAN LAS

INTERMEDIARIOS EN BS (PAQUETE) FAMILIAS EN BS (PAQUETE)
CARTA 25,5 27
OFICIO 26 30
CANTIDAD A
OFERTAR POR EL
PROYECTO
PARA TAMAÑO CARTA
MAXIMA CANTIDAD A CANTIDAD A OFERTAR
PORCENTAJE DE
INTERVALOS AÑO OFERTAR DEL PROYECTO KG/DIAS
CANTIDAD A OFERTAR
(KG/AÑO) KG/AÑO HABILES
AÑO DE IMPLEMENTACION
0 2019
1 2020 60% 2.251.226 7.504
2 2021 65% 2.438.828 8.129
3 2022 70% 2.626.430 8.755
4 2023 75% 2.814.033 9.380

3.752.044
5 2024 80% 3.001.635 10.005
6 2025 85% 3.189.237 10.631
7 2026 90% 3.376.839 11.256
8 2027 95% 3.564.441 11.881
9 2028 100% 3.752.044 12.507

PARA TAMAÑO OFICIO
MAXIMA CANTIDAD A
PORCENTAJE DE CANTIDAD A CANTIDAD A OFERTAR
INTERVALOS AÑO OFERTAR DEL PROYECTO
OFERTAR KG/DIAS
(KG/AÑO)
KG/AÑO HABILES
0 2019
1 2020 60% 778.544 2.595
2 2021 65% 843.422 2.811
3 2022 70% 908.301 3.028
4 2023 75% 973.180 3.244

1.297.573
5 2024 80% 1.038.058 3.460
6 2025 85% 1.102.937 3.676
7 2026 90% 1.167.816 3.893
8 2027 95% 1.232.694 4.109
9 2028 100% 1.297.573 4.325

PARA TAMAÑO CARTA Y OFICIO
MAXIMA CANTIDAD A
PORCENTAJE DE CANTIDAD A CANTIDAD A OFERTAR
INTERVALOS AÑO OFERTAR DEL PROYECTO
OFERTAR KG/DIAS
(KG/AÑO)
KG/AÑO HABILES
0 2019
1 2020 60% 3.029.770 10.099
2 2021 65% 3.282.251 10.941
3 2022 70% 3.534.732 11.782
4 2023 75% 3.787.213 12.624

5.049.617
5 2024 80% 4.039.694 13.466
6 2025 85% 4.292.174 14.307
7 2026 90% 4.544.655 15.149
8 2027 95% 4.797.136 15.990
9 2028 100% 5.049.617 16.832

CANTIDAD TOTAL A OFERTAR
POR EL PROYECTO
TOTAL KG/AÑO TOTAL KG/DIAS HABILES
3.029.770 69.788
3.282.250 75.603
3.534.731 81.419
3.787.213 87.234
4.039.693 93.050
4.292.174 98.866
4.544.655 104.681
4.797.135 110.497
5.049.617 116.313
TAMAÑO DE LA
PLANTA
DEFINICION
Se conoce como tamaño de una planta a la capacidad
instalada de producción de la misma. Esta capacidad se
expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo.
Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto
elaborados por año, mes, días por turnos y horas, etc.
La capacidad de un proyecto se expresa, no en términos de la

cantidad de productos que se obtienen, sino en función del
volumen de materia prima que se procesa.
FORMULACION DE OBJETIVOS
GENERALES Y ESPECIFICOS
Objetivo General:
• Determinar el tamaño adecuado de la planta productora y

comercializadora de papel bond de acuerdo a su
capacidad de producción y a la tecnología disponible.
Objetivos específicos:
• Determinar la relación Tamaño-Mercado.

• Determinar la relación Tamaño-Materia Prima.
• Determinar la relación Tamaño-Tecnología.
• Determinar el financiamiento para el tamaño de la planta.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UNA
PLANTA
Para determinar el tamaño de la planta se debe tomar en cuenta

los siguientes factores:
1) Tamaño del mercado.

2) Disponibilidad de materia prima.
3) Tamaño de tecnología ofertada.
4) Disponibilidad de capital de financiamiento.
CALENDARIO (DIAS HABILES) 2020
Fecha Día Días feriados

1 enero miércoles Año Nuevo
22 enero miércoles Día del
Estado
Plurinacional
24 febrero lunes Carnaval
25 febrero martes Carnaval
10 abril viernes Viernes Santo
1 mayo viernes Día del
Trabajo
11 junio jueves Corpus Christi
21 junio domingo Año Nuevo
Aymara
6 agosto jueves Día de la
Independenci
a
2 noviembre lunes Día de Todos
los Difuntos
25 diciembre viernes Navidad
DIAS HABILES DEL CALENDARIO
DÍAS FESTIVOS
1 Enero Año Nuevo
22 Enero Aniv. Estado Plurinacional
24 Febrero Carnaval
25 Febrero Carnaval
10 de abril viernes santo
1 Mayo Día del trabajo
11 junio Corpus Cristi
21 junio Año nuevo Aymara
6 Agosto Día de la Independencia
24 Septiembre Fundación de Santa Cruz
2 Noviembre Días de los Difuntos
25 Diciembre Día de Navidad
DOMINGOS: (Total = 53)
DÍAS FESTIVOS: (total = 12 días)
DÍAS DEL AÑO: 365 Días
DÍAS HÁBILES: 300 Días
TAMAÑO DE MERCADO
TAMAÑO DEL MERCADO
La demanda existente en el mercado es un factor que condiciona el
tamaño del proyecto; esta capacidad de producción está
relacionada con la demanda insatisfecha, dato que nos da el
estudio de mercado.
El tamaño propuesto por el proyecto, se justifica en la medida que

la demanda existente sea superior a dicho tamaño. Por lo general
el proyecto sólo tiene que cubrir una pequeña parte de esa
Demanda.
La información sobre la demanda insatisfecha se obtiene del

balance de la oferta y demanda obtenida en el estudio de Mercado.
DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ESTIMADO DE HOJAS
DE PAPEL BOND PARA LA POBLACIÓN
DEMANDA DEMANDA DEMANDA DEMANDA
ESTIMADA PARA LA ESTIMADA PARA TOTAL TOTAL
AÑO POBLACIÓN (CARTA) LA POBLACIÓN ESTIMADA ESTIMADA
(Kg/año) (OFICIO) PARA LA PARA LA
(Kg/año) POBLACIÓN POBLACIÓN
(Kg/año) (kg/dia)
2018 5.905.899 2.042.443 7.948.342 21.776

2019 6.077.171 2.101.674 8.178.845 22.408
2020 6.253.408 2.162.622 8.416.030 23.058
2021 6.434.756 2.225.338 8.660.094 23.726
2022 6.621.366 2.289.874 8.911.240 24.414
2023 6.813.384 2.356.279 9.169.663 25.122
2024 7.010.973 2.424.612 9.435.585 25.851
2025 7.214.291 2.494.925 9.709.216 26.601
2026 7.423.505 2.567.278 9.990.783 27.372
2027 7.638.787 2.641.729 10.280.516 28.166
2028 7.860.312 2.718.339 10.578.651 28.983
DEMANDA A CUBRIR
De la demanda total del proyecto proyectada para el
año 2020 solo se lograra cubrir un 60% tal y como se
muestra en la siguiente tabla:
DEMANDA DEMANDA
AÑO
TOTAL (Kg/año) TOTAL (Kg/día)
2020 8.416.030 23.058
PORCENTAJE
TOTAL A CUBRIR TOTAL A CUBRIR
DE LA
DE LA DEMANDA DE LA DEMANDA
DEMANDA A
(Kg/año) (Kg/día)
CUBRIR
60% 5.049.618 13.834
CANTIDAD A PRODUCIR DE TAMAÑO CARTA
Cantidad a producir = cantidad a ofertar * 1,001(0,1%)

INTER- AÑO MAXIMA PORCENTAJE CANTIDAD CANTIDA CANTIDA CANTIDAD PERDIDAS PERDIDAS
VALOS CANTIDAD DE LA A DA DA A (Kg/año) HABILES
A OFERTAR CANTIDAD A OFERTAR OFERTAR PRODUCI PRODUCIR (Kg/día)
DEL OFERTAR (Kg/año) DIAS R DIAS
PROYECTO HABILES (Kg/año) HABILES
(Kg/año) (Kg/día) (Kg/día)
0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACION
1 2020 60% 2.251.226 7.504 2.253.478 7.512 2.251 8
2 2021 65% 2.438.829 8.129 2.441.267 8.138 2.439 9
3 2022 70% 2.626.431 8.755 2.629.057 8.764 2.626 9
4 2023 3.752.044 75% 2.814.033 9.380 2.816.847 9.389 2.814 9
5 2024 80% 3.001.635 10.005 3.004.637 10.015 3.002 10
6 2025 85% 3.189.237 10.631 3.192.427 10.641 3.189 10
7 2026 90% 3.376.840 11.256 3.380.216 11.267 3.377 11
8 2027 95% 3.564.442 11.881 3.568.006 11.893 3.564 12
9 2028 100% 3.752.044 12.507 3.755.796 12.519 3.752 12
Pérdidas = Cantidad a producir − Cantidad a ofertar
RELACION TAMAÑO-MERCADO
MAXIMA
CANTIDAD PORCENTAJ CANTIDAD A CANTIDAD A DEMANDA RELACION
A E DE LA OFERTAR PRODUCIR TOTAL DEL TAMAÑO
INTERVALOS AÑO OFERTAR CANTIDAD A (Kg/año) (Kg/año) MERCADO VS
DEL OFERTAR PARA LA MERCADO
PROYECTO POBLACION %
(Kg/año) (Kg/año)
0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACIÓN
1 2020 60% 2.251.226 2.253.478 8.416.030 27
2 2021 65% 2.438.829 2.441.267 8.660.094 28
3 2022 70% 2.626.431 2.629.057 8.911.240 30
4 2023 75% 2.814.033 2.816.847 9.169.663 31
3.752.044
5 2024 80% 3.001.635 3.004.637 9.435.585 32
6 2025 85% 3.189.237 3.192.427 9.709.216 33
7 2026 90% 3.376.840 3.380.216 9.990.783 34
8 2027 95% 3.564.442 3.568.006 10.280.516 35
9 2028 100% 3.752.044 3.755.796 10.578.651 36
Cantidad a producir (Kg/año)

Relación % = ×100
Demanda Total del mercado
CANTIDAD A PRODUCIR DE TAMAÑO OFICIO

1 2020 60% 778.544 2.595 779.322 2.598 779 3
2 2021 65% 843.422 2.811 844.266 2.814 843 3
3 2022 70% 908.301 3.028 909.209 3.031 908 3
4 2023 1.297.573 75% 973.180 3.244 974.153 3.247 973 3
5 2024 80% 1.038.058 3.460 1.039.096 3.464 1.038 4
6 2025 85% 1.102.937 3.676 1.104.040 3.680 1.103 4
7 2026 90% 1.167.816 3.893 1.168.984 3.897 1.168 4
8 2027 95% 1.232.694 4.109 1.233.927 4.113 1.233 4
9 2028 100% 1.297.573 4.325 1.298.871 4.330 1.298 5
MAXIMA
(Kg/año) (Kg/año)
1 2020 60% 778.544 779.322 8.416.030 9
2 2021 65% 843.422 844.266 8.660.094 10
3 2022 70% 908.301 909.209 8.911.240 10
4 2023 75% 974.153 9.169.663 11
1.297.573 973.180
5 2024 80% 1.038.058 1.039.096 9.435.585 11
6 2025 85% 1.102.937 1.104.040 9.709.216 11
7 2026 90% 1.167.816 1.168.984 9.990.783 12
8 2027 95% 1.232.694 1.233.927 10.280.516 12
9 2028 100% 1.297.573 1.298.871 10.578.651 12

Relación % = ×100
CANTIDAD TOTAL A PRODUCIR (OFICIO Y CARTA)

1 2020 60% 3.029.770 10.099 3.032.800 10.109 3.030 10
2 2021 65% 3.282.251 10.941 3.285.533 10.952 3.282 11
3 2022 70% 3.534.732 11.782 3.538.267 11.794 3.535 12
4 2023 5.049.617 75% 3.787.213 12.624 3.791.000 12.637 3.787 13
5 2024 80% 4.039.694 13.466 4.043.733 13.479 4.040 13
6 2025 85% 4.292.174 14.307 4.296.467 14.322 4.292 14
7 2026 90% 4.544.655 15.149 4.549.200 15.164 4.545 15
8 2027 95% 4.797.136 15.990 4.801.933 16.006 4.797 16
9 2028 100% 5.049.617 16.832 5.054.667 16.849 5.050 17

MAXIMA
(Kg/año) (Kg/año)
1 2020 60% 3.029.770 3.032.800 8.416.030 36
2 2021 65% 3.282.251 3.285.533 8.660.094 38
3 2022 70% 3.534.732 3.538.267 8.911.240 40
4 2023 75% 3.787.213 3.791.000 9.169.663 41
5.049.617
5 2024 80% 4.039.694 4.043.733 9.435.585 43
6 2025 85% 4.292.174 4.296.467 9.709.216 44
7 2026 90% 4.544.655 4.549.200 9.990.783 46
8 2027 95% 4.797.136 4.801.933 10.280.516 47
9 2028 100% 5.049.617 5.054.667 10.578.651 48

Relación % = ×100
GRAFICA DEL COMPORTAMIENTO DEL TAMAÑO EN
RELACION CON LA DEMANDA DEL MERCADO
12,000,000
TAMAÑO Vs MERCADO
kg/año DE PAPEL BOND
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
AÑO
DEMANDA TOTAL CANTIDAD A PRODUCIR
TAMAÑO DE MATERIA
PRIMA
EN FUNCION AL
TAMAÑO DE LA PLANTA
OBJETIVOS PARA EL ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
OBJETIVO GENERAL
• Elaborar un estudio técnico de la materia prima e insumos a
utilizar, para determinar la disponibilidad en el mercado
proveedor y el sistema de almacenamiento de los mismos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Definir la materia prima e insumos que se utilizaran para la
elaboración del papel bond y la disponibilidad de los mismos.
• Determinar las empresas que proveerán la materia prima e
insumos.
• Comparar y seleccionar las formas de transporte para el
abastecimiento de la materia prima e insumo.
• Determinar las formas de almacenamiento de la materia prima
e insumos.
DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ESTIMADO DE HOJAS
DE PAPEL BOND PARA LA POBLACIÓN
CANTIDAD TOTAL A PRODUCIR

FORMULACION PARA 100 Kg DE PAPEL
Nº M.P. - INSUMOS PORCENTAJE (%)
1 Celulosa 51
2 Agua 13
3 Carbonato de calcio 14
4 Encolante (cola AKD) 14
5 Almidón 8
0 total 100
BALANCE DE MATERIA (Kg/año)
AGUA:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 13𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
8.416.030 ∗ = 109.408.390
𝑎ñ𝑜 1𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜
CELULOSA:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 51𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
8.416.030 ∗ = 429.217.530
CARBONATO DE CALCIO:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 14𝑘𝑔 𝐶. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝑘𝑔 𝐶. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

8.416.030 ∗ = 117.824.420
ALMIDÓN:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 8𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛

8.416.030 ∗ = 67.328.240
ENCOLANTE:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 14𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

8.416.030 ∗ = 117.824.420
MATERIA PRIMA PROYECTADA POR AÑO
cantidad requerida requerimiento de materia prima e insumos
(kg (kg
(kg agua/año) (kg celulosa/año) (kg almidón/año)
años carbonato/año) encolante/año)
2018 103.328.446 405.365.442 111.276.788 63.586.736 111.276.788
2019 106.324.985 417.121.095 114.503.830 65.430.760 114.503.830
2020 109.408.390 𝟒𝟐𝟗. 𝟐𝟏𝟕. 𝟓𝟑𝟎 𝟏𝟏𝟕. 𝟖𝟐𝟒. 𝟒𝟐𝟎 67.328.240 117.824.420
2021 112.581.222 441.664.794 121.241.316 69.280.752 121.241.316
2022 115.846.120 454.473.240 124.757.360 71.289.920 124.757.360
2023 119.205.619 467.652.813 128.375.282 73.357.304 128.375.282
2024 122.662.605 481.214.835 132.098.190 75.484.680 132.098.190
2025 126.219.808 495.170.016 135.929.024 77.673.728 135.929.024
2026 129.880.179 509.529.933 139.870.962 79.926.264 139.870.962
2027 133.646.708 524.306.316 143.927.224 82.244.128 143.927.224
2028 137.522.463 539.511.201 148.101.114 84.629.208 148.101.114

BALANCE DE MATERIA (Kg/día)
AGUA:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 13𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎

8.416.030 ∗ ∗ = 364.695
𝑎ñ𝑜 1𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 300𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎
CELULOSA:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 51𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎

8.416.030 ∗ ∗ = 1.430.725
CARBONATO DE CALCIO:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 14𝑘𝑔 𝐶. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝐶. 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

8.416.030 ∗ ∗ = 392.748
ALMIDON:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 8𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛

8.416.030 ∗ ∗ = 224.427
ENCOLANTE:
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 14𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

8.416.030 ∗ ∗ = 392.748
MATERIA PRIMA PROYECTADA POR DIA
Cantidad requerida requerimiento de materia prima e insumos
(kg (kg
(kg agua/dia) (kg celulosa/dia) (kg almidón/dia)
años carbonato/dia) encolante/dia)
2018 344.428 1.351.218 370.923 211.956 370.923
2019 354.417 1.390.404 381.679 218.103 381.679
2020 364.695 1.430.725 392.748 224.427 392.748
2021 375.271 1.472.216 404.138 230.936 404.138
2022 386.154 1.514.911 415.858 237.633 415.858
2023 397.352 1.558.843 427.918 244.524 427.918
2024 408.875 1.604.049 440.327 251.616 440.327
2025 420.733 1.650.567 453.097 258.912 453.097
2026 432.934 1.698.433 466.237 266.421 466.237
2027 445.489 1.747.688 479.757 274.147 479.757

TAMAÑO-TECNOLOGIA
“HOJAS DE PAPEL BOND”
RELACION TAMAÑO-TECNOLOGIA
El tamaño se define por la capacidad estándar de los

equipos y máquinas existentes, las mismas que se hallan
diseñadas para tratar una determinada cantidad de
productos, entonces el proyecto deberá fijar su tamaño
de acuerdo a las especificaciones técnicas de las
máquinas.
RELACIÓN
TAMAÑO - TECNOLOGÍA
La tecnología de la planta de producción está basada en las
siguientes condiciones:
 Que el tamaño de la planta calculada por el proyectista sea
igual o similar a la ofrecida por el fabricante, en este caso
hay compatibilidad entre el tamaño-mercado y tamaño-
tecnología.
 Que el tamaño o capacidad ofrecida por el fabricante sea
mayor que el calculado por el proyectista, en este caso se
está sobredimensionando el tamaño del proyecto.
 El tamaño de la planta ofrecida por el fabricante puede ser
menor a la capacidad dimensionada por el proyectista, en
este caso se está sobredimensionando el proyecto
RELACIÓN
TAMAÑO - TECNOLOGÍA
El tamaño también esta en función del mercado de

maquinas y equipos, porque el numero de unidades que
pretende producir el proyecto depende de la disponibilidad
y existencia de activos de capital. En algunos casos, el
tamaño se define por la capacidad estándar de los equipos
y maquinas existentes, las mismas que se hallan diseñadas
para tratar una determinada cantidad de productos,
entonces el proyecto deberá fijar su tamaño de acuerdo a
las especificaciones técnicas de las máquinas.
DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO
DESCRIPCION DEL PROCESO DE
ELABORACION DE HOJAS DE PAPEL BOND
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
 La celulosa al ser importada, llega a Aduana

donde es recibida y luego transportada en
camiones hasta la fabrica.
 La celulosa debe ser almacenada en un
ambiente donde exista una buena circulación de
aire y debe estar bien iluminado. Evitando
condiciones de alta temperatura y elevada
humedad.
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
La celulosa será desempaquetada al momento de
ser utilizada y será llevada a la sala de operación
en un montacargas.
CAP. % DE
CAP. % CAP.
AREA/SECCION EQUIPO FUNCION REQUERI SOBREDIMEN PROCEDENCIA
OFERTADA APROVECHADA
DA .
deshacer las balas

de pasta, o el
Pulper Brasilera
recorte, para
Desintegración separar las fibras
de celulosa
Desintegración
Despastillador Alemana
total
Área de Evitar roturas y

eliminación de Depurador desgastes de Alemana
impurezas fabricación.
Se modifica la
Área de morfología de las
Refinación Refino fibras y su Brasilera
estructura físico-
química
CAP. CAP. % DE % CAP.
AREA/SECCION EQUIPO FUNCION PROCEDENCIA
OFERTADA REQUERIDA SOBREDIMEN. APROVECHADA
Se deben añadir a
las fibras una serie
de productos no
Mezcla de
Tanque fibrosos que Brasilera
aditivos
modifican sus
propiedades y las
del papel .
Diluir la pasta con
mas agua con la
finalidad de llegar
Dilución de Bomba
a la consistencia Brasilera
Pasta Fa
requerida para el
ingreso a la caja
de entrada
Eliminar aquellas
Cleanner partículas que no Alemana
son deseables
Eliminación de Ultima fase de
contaminantes eliminación de
Depurad
contaminantes, Alemana
or
para tener un
papel mas limpio
CAP. CAP. % DE % CAP.
AREA/SECCION EQUIPO FUNCION OFERTADA REQUERIDA SOBREDIMEN. PROCEDENCIA
APROVECHADA
Se encarga de
dar salida a la
Laminado de Laminador pasta sobre la
Brasilera
Pasta a mesa, en forma
de lamina
uniforme.
Eliminar el
exceso de agua
Mesa de que tiene la
Brasilera
Fabricación pasta por
gravedad y
vacio.
Área de
Eliminar parte
Secado
Prensa del agua por
Alemana
Secadora presión y
succión.
Secar por
Cilindros medio de calor
China
Secadores la hoja de papel
húmeda
% DE % CAP.
AREA/SECCIO CAP. CAP.
EQUIPO FUNCION SOBREDIMENSI APROVECHA PROCEDENCIA
N OFERTADA REQUERIDA
ONAMIENTO DA
Proporciona
tersura y un
Área de
Calandra espesor Brasilera
calandrado
homogéneo al
ancho del papel.
Enrollar el papel
en bobinas mas
Área de
Bobinador pequeñas con
Embobinad Brasilera
a diámetro y
o
anchura
determinados.
Cortar el papel en
Área de
Cortadora sus diferentes China
Cortado
tamaños.
Empaquetar las
hojas en sobres
Área de
Empaqueta de acuerdo a la
Empaqueta Alemana
dora cantidad que se
do
desee para luego
ser encajonado.
TAMAÑO-
FINANCIAMIENTO
“HOJAS DE PAPEL BOND”
TAMAÑO-FINANCIAMIENTO
El financiamiento es uno de los factores que más influye en el tamaño del proyecto. En nuestro
medio existen varias entidades que financian proyectos en apoyo a los futuros emprendedores.
Existen varios organismos que pueden apoyar a este proyecto como ser:
Bancos de desarrollo productivo (Banco Unión, Los Andes, Banco Sol, Banco Mercantil
Santa Cruz).
ADEPI (financiado por el gobierno y organismos internacionales).
Lo que se hará es buscar el financiamiento más conveniente.
ENTIDADES FINANCIERA “PRESTAMO DE INTERES EN Bs - $us”
Financiera Años Interes en (bs.) Interes en ($u$)
“Para prestamos
empresarial”
BCP 5-10 6,19 6,61
BMSC 7 6,24 6,98
BANCO SOL 5 6-11,5 6,4–9
GANADERO 7 6,43 8,84

Entidad Interés Capital
Requisitos para el Préstamo
Financiera (anual) Propio
Solicitud de Crédito debidamente llenada y firmada por el solicitante. 6-11,5% 50%
Listado de sus principales proveedores y clientes.
Estados financieros auditados de las 3 últimas gestiones.
Flujo de caja proyectado por el periodo de vigencia de sus operaciones y
supuestos adoptados para su elaboración.
Banco Validación de Ingresos.
Ganadero Declaración de impuestos presentados a la renta (últimos 6 meses).
Fotocopia del Documento de Identidad vigente de deudores y garantes.
Documentación legal de la empresa con su respectivo informe.
Avalúo de las garantías actualizado, realizado por perito autorizado por el
Banco.
Antigüedad mínima del negocio: 12 meses (respaldar). 6,19-11,5% 30%

Llenar el formulario de Solicitud de Crédito y de Declaración de Salud.
Adjuntar fotocopias de:
C.I. de solicitante y cónyuge. Respaldo del patrimonio declarado.
Banco de
NIT del negocio (si corresponde).
Crédito
Últimos 3 meses de pago del IVA (si corresponde).
Presentar croquis de domicilio y negocio.
ROE cuando corresponda.
Entidad
Interés Requisitos para la Solicitud de Préstamo
Financiera
6,24- Actividad Económica que funcione mínimo 2 año.
10,5% Formularios de rigor.
Estado Financiero.
Capital de operación (para compra de materia prima, un flujo de ingreso de los que se
Banco
factura).
Mercantil
Santa Avalúos actualizados de los bienes otorgados en garantía realizado por perito
Cruz autorizado por el Banco.
Crédito empresarial para inversión.
CI de los solicitantes y garantes vigentes.
Sociedad Anónima (representante con mayor acciones)
60 % Inversión nueva
- CI del solicitante y garantes vigentes.
Estudio de pre inversión: ya sea a nivel de pre factibilidad o factibilidad,
conteniendo la información básica .
Cronograma de actividades que involucra la ejecución del proyecto, con su duración
Banco sol en meses.
Plano del sector donde se localizará el proyecto: debe también adjuntarse un plano
de la zona y señalar el área que éste comprende.
Un presupuesto detallado del diseño y de las obras del proyecto. Este debe detallarse
por ítem, por año, indicando precios unitarios, cantidades y costo total.
CUADRO COMPARATIVO DE LOS REQUISITOS
REQUISITOS BCP GANADERO BANCO SOL BMSC
CI. Del solicitante y garante X X X X

Estudio de pre inversión X X X X
Plano del sector donde se localiza el proyecto X X X X
Solicitud de crédito debidamente llenado X X X X

Flujo de caja X X X X
Validación de ingresos X X X X
Documentación legal de la empresa X X X X
Evaluó de las garantías actualizado X X X X
Actividad económica con función(min 2 años) X X X X
Presupuesto detallado de diseño y obras X X X X

Croquis del domicilio X X X X
Extracto bancario X X X X
NIT de la empresa X X X X
REQUISITOS BANCO
BCP GANADERO BMSC
SOL
CI. Del solicitante y garante 2 2 2 2
Estudio de pre inversión 1 3 3 3
Plano del sector donde se
localiza el proyecto 4 1 4 4
Solicitud de crédito
debidamente llenado 1 4 2 4
Flujo de caja 1 1 3 3
Validación de ingresos 1 1 2 2 CONCLUCION:
Documentación legal de la
empresa 3 1 1 3 Con esta matriz
Evaluó de las garantías determinamos que El
actualizado 3 1 2 1 BANCO MERCANTIL
Actividad económica con
SANTA CRUZ Es el más
función (min 2 años) 2 1 1 1 adecuado para realizar un
financiamiento requerido.
Presupuesto detallado de
diseño y obras 3 3 1 3 Ya que los requisitos para
el financiamiento son
Croquis del domicilio 1 3 3 3
accesibles para el
Extracto bancario 1 1 3 3
proyecto.
NIT de la empresa 1 4 1 4
TOTAL 24 26 28 36
LOCALIZACION
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Es la selección de la ubicación donde se instalará la planta
procesadora, esto debe realizarse teniendo en cuenta un carácter
definitivo.
La localización condiciona la tecnología a utilizar ya sea por
restricciones físicas como por la variabilidad de los costos de operación
y capital de las distintas alternativas tecnológica asociada a cada
ubicación posible.
En lo referente a la localización de la planta, éste se realiza
considerando tres aspectos generales como son:
 Macro localización
 Micro localización
 Ubicación puntual o definitiva
MACROLOCALIZACION
Es el estudio que tiene por objeto determinar la región o territorio en la que el
proyecto tendrá influencia con el medio. Describe sus características y establece
ventajas y desventajas que se pueden comparar en lugares alternativos para la
ubicación de la planta.
La macro localización está influenciada a su vez por factores cualitativos , los cuales
son:
 MERCADO COMPETIDOR
 MERCADO PROVEEDOR
 MERCADO CONSUMIDOR
 CLIMA
 DISPONIBILIDAD DEL TERRENO
 MERCADO DE TRABAJO
 SERVICIOS BASICOS
 ASPECTOS LEGALES Y POLITICOS
De acuerdo a los factores cualitativos de
la macro localización se tiene las
siguientes alternativas :
 Santa Cruz
 Cochabamba
 La Paz
A continuación algunos datos de estos

departamentos detallando los puntos mas
relevantes para el proyecto (estabilidad
económica, disponibilidad de servicios
básicos, desarrollo en el ámbito de la
construcción, etc.)
MACROLOCALIZACION
Opción
3 Opción
1
Opción
2
En esta etapa, analizamos los departamentos desde el
punto de vista social y económico:
POBLACIÓN SUPERFICIE SITUACIÓN
DPTO. CLIMA
(HABITANTES) GEOGRÁFICA
Región Oriental
Latitud Sur 17º 45´
Tropical
SANTA CRUZ 2.626.697 370.621 km2. Longitud Oeste 63º 10´
Húmedo
Superficie 370,621 km2
Altitud 413m.
Centro de Templado
Latitud Sur 17º 25´
CBBA 1.786.040 55.631 km² Longitud Oeste 66º 10´ Templado
Superficie 55.631 km2
Altitud 2560m.
Región del Altiplano
Latitud Sur 16º 30' 00.0‘’ Frio
LA PAZ 2.756.989 Longitud Oeste 68º 08‘ 24.0'' Templado
37.623 km² Superficie 133.985 km2 en los valles
Altitud 3000 m
F1: DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA
PRIMA
En Bolivia no existe producción de materia prima, por este
motivo tomaremos como factor la distancia del país de
importación.
F1 : DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

Santa Cruz Cochabamba La Paz
Por su ubicación se La distancia hacia el Es la que se encuentra
encuentra mas cerca al país de importación es mas lejos del país de
país de importación mas grande que la de importación
(Brasil) Santa Cruz
Calificación Calificación Calificación
Bueno Regular Regular
F2: CLIMA
SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ
Tiene un clima semi Tiene un clima Frio seco Tiene el clima templado
Tropical en el cual tiene El cual es menos la pero aun así el clima no es
mas producción de los producción de arboles muy favorable para la
arboles porque a veces escasea de producción de arboles por
lluvia las temperaturas bajas.
MUY BUENO BUENO BUENO

F3: VIAS DE TRANSPORTE
VIAS DE TRANSPORTE
Tiene mas carreteras planas Puesto que se encuentra en el Al encontrarse en zona

y en mejores condiciones en centro de Bolivia, las montañosa las carreteras son
las zonas. carreteras son transitables peligrosas y en épocas
durante todo el año lluviosas se vuelven
Las carreteras son mas intransitables debido a
accidentadas y algunas no derrumbes.
están en buenas condiciones.
Muy bueno bueno regular

RUTA SANTA CRUZ PARA LA IMPORTACION DE LA M.P
RUTA COCHABAMBA PARA LA IMPORTACION DE LA M.P
RUTA LA PAZ PARA LA IMPORTACION DE LA M.P
VIAS DE TRANSPORTE PARA LA
DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
VIAS DE TRANSPORTE PARA LA
DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
F4: MANO DE OBRA
DEPARTAMENTO SUELDO DE MANO DE OBRA
Bs/jornada $us /jornada Bs/mes $us /mes CALIFICACION
86 12,3 2060 295,2 BUENO

Cochabamba
89 12,8 2100 307,2 BUENO

Santa Cruz
La Paz 86 12,3 2060 295,2 BUENO

ESTRUCTURA GENERAL DE LA
EMPRESA
SANTA CRUZ LA PAZ COCHABAMBA
CARGO SUELDO SUELDO SUELDO
trabajadore
trabajadore
trabajadore
CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD
(BS) (BS) (BS)
s
Gerente general 1 4500 4500 1 4200 4200 1 4200 4200
Jefe de producción 1 3800 3800 1 3600 3600 1 3600 3600
Secretaria 1 2800 2800 1 2500 2500 1 2300 2300

Contador 1 3500 3500 1 3200 3200 1 3000 3000
Ventas 3 2800 8400 3 2500 7500 3 2500 7500
Operario 5 3000 15000 5 2800 14000 5 2800 14000
Chofer distribuidor 4 2800 11600 4 2500 10000 4 2500 10000
Ayudante de Chofer 4 2100 8400 4 2060 8240 4 2060 8240
Sereno 1 2100 2100 1 2060 2060 1 2060 2060

Mecánico 1 2800 2800 1 2500 2500 1 2500 2500
eléctrico 1 2500 2500 1 2300 2300 1 2300 2300
Limpieza 2 2100 4200 2 2060 4120 2 2060 4120
total 25 69.600 25 64.220 25 63.820
F5: MERCADO DE CONSUMIDORES
MERCADO DE CONSUMIDORES

Al tener una elevada Tiene una menor cantidad de Es el que tiene mayor
cantidad de población y población menor al igual que población y también posee
numero de instituciones el instituciones e industrias, lo un gran numero de
mercado consumidor es que reduce el mercado de instituciones por lo que el
grande. consumidores. mercado de consumidores es
mayor.
Excelente buena Excelente
SANTA CRUZ
Santa Cruz tiene mayor población

con 2.776.244 de habitantes,
siendo el mercado consumidor mas
grande, con una tendencia de
crecimiento del 3.88%.
Además cuenta con mayor
cantidad de librerías, colegios,
universidades, instituciones y
empresas lo cual es favorable para
la comercialización y distribución
del producto.
Calificación
Excelente(5)
PRINCIPALES LIBRERIAS Y EMPRESAS
COCHABAMBA
La ciudad de Cochabamba tiene una

menor cantidad de población con
1.938.401 habitantes, con una
tendencia de crecimiento del 2.3% lo
que reduce el mercado de
consumidores.
Presenta menor cantidad de empresas e
instituciones y el nivel educacional es
menor debido al índice poblacional por
lo cual no es favorable para la
comercialización del producto
Calificación
Bueno (3)
LA PAZ
La Paz tiene una población de
2.741.554 habitantes con una
tendencia de crecimiento del 2.93%.
Presenta una gran cantidad de
librerías, colegios, universidades y
instituciones por lo que el mercado
de consumidores es elevado. Pero
tiene menor disponibilidad de
materia prima.
Calificación
Muy Bueno (4)

CRECIMIENTO POBLACIONAL DE ESTUDIANTES DE UNIVERSIDADES PRIVADAS
AÑO LAPAZ COCHABAMBA SANTA CRUZ
2000 15.842 7.900 18.409
2001 19.912 9.279 21.976
2002 23.538 9.381 21.031
2003 26.312 9.180 25.027
2004 26.617 9.400 26.866
2005 27.994 10.787 28.609
2006 28.676 12.430 32.291
2007 28.259 15.764 29.302
2008 29.211 16.394 37.187
2009 30.435 17.629 36.375
2010 33.466 24.779 26.872
2011 30.069 23.055 38.934
2012 36.038 24.514 38.224
2013 37.025 25,984 37.211
2014 42.572 23.364 45.603
2015 42.980 23.272 44.409
2016 44.350 24.362 43.339
2017 46.625 25.570 45.245
2018 49.016 26.808 47.237
CRECIMIENTO POBLACIONAL DE ESTUDIANTES DE UNIVERSIDADES PUBLICAS
AÑO LA PAZ COCHABAMBA SANTA CRUZ
2000 67.349 42.343 37.651
2001 67.635 46.679 39.342
2002 70.057 50.356 42.526
2003 73.464 52.811 40.117
2004 75,844 54.335 42.327
2005 76.507 57.608 46.453
2006 78.579 57.846 50.027
2007 78.797 59.725 56.872
2008 80.796 61.822 64.937
2009 81.871 64.950 73.016
2010 83.617 66.600 73.007
2011 105.535 65.342 73.652
2012 114.178 69.492 80.292
2013 83.340 65.660 80.911
2014 139.816 88.110 97.524
2015 143.696 90.164 99.326
2016 151.922 100.102 106.613
2017 163.407 106.018 114.321
2018 175.565 112.262 122.518
CRECIMIENTO POBLACIONAL EDUCACION INICIAL PRIMARIA Y SECUNDARIA
PUBLICA PRIVADA PUBLICA PRIVADA PUBLICA PRIVADA
2007 658.207 92.537 442.032 51.800 627.265 98.971
2008 651.444 91.199 445.991 53.040 629.309 100.097
2009 635.534 88.305 442.257 52.906 618.609 101.298
2010 631.817 87.611 442.619 52.980 605.868 98.529
2011 627.828 89.561 445.566 54.208 607.266 98.160
2012 626.171 92.351 447.994 56.055 610.219 100.771
2013 633.029 94.748 453.387 57.602 620.726 105.943
2014 634.588 96.301 457.599 58.589 630.894 105.811
2015 639.824 95.952 463.519 60.283 642.838 107.185
2016 642.480 97.176 467.611 61.889 654.487 110.345
2017 638.470 98.337 467.615 62.875 662.732 109.595
2018 645.941 98.238 461.803 62.124 660.693 113.009
2017 946.839 662.078 931.893
2018 968.760 662.997 943.457
Conclusión: De las 3 ciudades estudiadas el

departamento de La paz es el que tiene mayor
población estudiantil con 968.760 estudiantes. A
comparación de el segundo que es Santa Cruz con
943.457 estudiantes.
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CRECIMIENTO
ESTUDIANTIL (LA PAZ)
𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗ (𝟏 + 𝒊)𝒏
𝟗𝟔𝟖. 𝟕𝟔𝟎
𝑖 = 𝟏𝟏 −1
𝟖𝟓𝟕𝟖𝟎𝟎
i= 1,11%

Para el cálculo de la proyección del crecimiento estudiantil
Pf=Población final
I=índice
ESTUDIANTIL (COCHABAMBA)
𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗ (𝟏 + 𝒊)𝒏
𝟔𝟔𝟐. 𝟗𝟗𝟕
𝑖 = 𝟏𝟏 −1
𝟓𝟔𝟗. 𝟑𝟐𝟏
i= 1,39 %

Pf=Población final
I=índice
ESTUDIANTIL (SANTA CRUZ)
𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗ (𝟏 + 𝒊)𝒏
𝟗𝟒𝟑. 𝟒𝟓𝟕
𝑖 = 𝟏𝟏 −1
𝟖𝟏𝟐. 𝟒𝟏𝟎
i= 1,36 %

Pf=Población final
I=índice
 El departamento de Cochabamba es la cuidad con
un mayor índice de crecimiento estudiantil con un
1,39%. A comparación de la segunda que es Santa
Cruz con un 1,36%.
F6: POLITICA DE GOBIERNO
POLITICAS SANTA CRUZ
Reducir costos e incrementar mayores
ofertas para canalizar mayores ventas.
Expandir y diversificar la producción en
todos los colegios, universidades e institutos
para tener mayores ventas del mismo.
POLITICAS PARA EL
POTENCIAMIENTO Y Apoyar a la formación y educación
TRANSFORMACION PRODUCTIVA estudiantil.
Disminuir el analfabetismo .
Promover la construcción de centros

educativos.
POLITICAS DEPARTAMENTALES
POLITICAS LA PAZ
Impulsar un mejor desempeño de los
estudiantes a partir de incentivos.
Promover la construcción de colegios,
universidades e institutos orientados al
desarrollo del país.
POLITICAS PARA EL POTENCIAMIENTO
Fortalecer las compras de las pequeñas y
Y TRANSFORMACION PRODUCTIVA medianas empresas .
Impulsar la educación para la diversificación de

nuestro producto .
POLITICAS DEPARTAMENTALES
POLITICAS COCHABAMBA
Apoyar a la formación y educación estudiantil
Para reducir el analfabetismo.
POLITICAS PARA EL POTENCIAMIENTO Expandir y diversificar la producción en todos
Y TRANSFORMACION PRODUCTIVA los colegios, universidades e institutos para
tener mayores ventas del mismo.
Fomentar un mayor desarrollo de las unidades
educativas, universidades e institutos mediante
la formación y educación estudiantil.
F7: SERVICIOS AUXILIARES
SERVICIOS BASICOS EN LOS DEPARTAMENTOS
DEPARTAMENTOS EMPRESAS DE SERVICIOS BASICOS
La compañía más grande es Electropaz.
Aguas de Illimani S.A. (AISA)
La Paz Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo,
COTEL.
Cooperativa Rural de Electrificación (CRE)
En Santa Cruz de la Sierra hay ocho
cooperativas de agua: Saguapac, Cosphul,
Santa Cruz Coopaguas, Cooplan, Sajuba, Cospail,
Coopapi y Coschal.
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel,
COTAS, Tigo.
Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica
Cochabamba (ELFEC)
Servicio municipal de agua potable de
Cochabamba Cochabamba (SEMAPA), La cooperativa Villa
Venezuela, La Cooperativa Primero de
Mayo, Aguas del Tunari (ATSA ).
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo,
la Cooperativa de Telecomunicaciones y
Servicios de Cochabamba COMTECO Ltda.,
BOLIVIATEL.
DEPARTAMENTOS EMPRESAS DE SERVICIOS BASICOS

La Paz La compañía más grande es Electropaz.
Aguas de Illimani S.A. (AISA)
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, COTEL.
Santa Cruz Cooperativa Rural de Electrificación (CRE)

En Santa Cruz de la Sierra hay ocho cooperativas de
agua: Saguapac, Cosphul, Coopaguas, Cooplan, Sajuba,
Cospail, Coopapi y Coschal.
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, COTAS, Tigo.
Cochabamba Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba (ELFEC)

Servicio municipal de agua potable de Cochabamba
(SEMAPA), La cooperativa Villa Venezuela, La
Cooperativa Primero de Mayo, Aguas del Tunari (ATSA
).
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, la
Cooperativa de Telecomunicaciones y Servicios de
Cochabamba COMTECO Ltda., BOLIVIATEL.
CRE SAGUAPAC ELFEC SEMAPA ELECTROPAZ EPSAS
La Cooperativa Rural de Se cuenta con Cuenta con un Tiene sistemas de cuenta con equipos
Electrificación está controles en línea, Brinda un servicio laboratorio equipado control para sus de tecnología
considerada como la mejor que permiten público de para el control estaciones y servicio analítica de ultima
empresa de Bolivia en el detectar y actuar suministro de riguroso de la calidad del personal del generación y con un
campo eléctrico y está contra cualquier energía eléctrica, del agua que se Centro de Información programa de toma de
entre las primeras de las falla por error o sostenible en el distribuye por las y muestras basado en
más grandes del país. vandalismo; tiempo. Cumple redes de conexión Operación (C.O.I.) la planificación y
Con certificados de calidad manteniendo estrictamente las que tiene Semapa en para el acceso a la ubicación de puntos
(ISO 9001), responsabilidad seguro el leyes vigentes, la el municipio. visualización de los de muestreo en toda
social suministro de aplicación de las SEMAPA cuenta con registros de fallas de la red.
( SA8000), gestión agua potable para Normas ISO 9001 y certificación los equipos de Acreditado bajo la
medioambiental (ISO la población. OHSAS 18001. internacional ISO protección de norma internacional
14001) y seguridad y salud SAGUAPAC cuenta 9001 (Sistema De distancia de las líneas ISO 17025:2005 para
ocupacional (OHSAS con Certificación Gestión Calidad) ISO de alta tensión. realizar el control de
18001). Internacional ISO 14001 (Sistema De Especialista en calidad del agua.
9001, incluyendo Gestión Ambiental) Sistemas de Gestión de
entre sus procesos OHSAS18001(Sistema la Calidad", el mismo
certificados el de De Gestión de que refuerza el
producción y de seguridad y Salud) proceso de mejora
control de continua de la
calidad. Certificación ISO 900 1
COMPARACIÓN DE LAS TARIFAS PARA LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
SANITARIO. CATEGORÍA INDUSTRIAL Y TARIFA DE ENERGÍA
DEPARTAMENT EMPRESA TARIFA DE CALIDAD EMPRESA DE TARIFA DE CALIFICACION CALIFICACION
O DE AGUA AGUA DEL AGUA ENERGIA ENERGIA TOTAL
POTABLE ELECTRICA ELECTRICA
SANTA CRUZ SAGUAPA 4 CRE
C (cooperativa 0,87 Bs./ kW
6,00 Bs./ buena 5
rural de
m3 excelente 3
electrificació
buena
n Ltda.)
COCHABAMBA SEMAPA 4 ELFEC
(empresa de 0,93 Bs./ kW 4 4
Muy buena Muy buena Muy buena
5,66 Bs/ m³ luz y fuerza
eléctrica de
CBBA)
LA PAZ EPSAS 5 SAN ( servicio 0,97 Bs./ kW
3,83 Bs./ 3 3
eléctrico de
m3 excelente Buena Buena
La Paz)
F8: FACTORES DE LA COMUNIDAD
SUPERFICIE(KM2) 370.621 55.631 133.985
CLIMA Tropical húmedo Frio seco Templado
HABITANTES 2.776.244 1.838.401 2.741.554
(PIB) PERCAPITA 6,72% 5,45% 5,59%

2811 millones de 2280 millones de 2338 millones de
dólares dólares dólares
TASA DE CRECIMIENTO 3,88% 2,93% 2,3%
INDICE DE POBREZA 17,7% 26,1% 20,4%
ACTIVIDADES colegios colegios colegios

empresas empresas empresas
instituciones instituciones instituciones
universidades universidades universidades
CALIFICACION 5 4 4
Muy Bueno bueno bueno
F9: ELIMINACION DE DESECHOS
Cuenta con tratamiento de aguas residuales las aguas residuales que son transportadas Existe sistema de aguas residuales pero con
Ubicada en la zona este del parque industrial. mediante el sistema de alcantarillado un costo muy alto por la falta de
Cuenta con 18 lagunas de oxidación de sanitario, tienen como destino la planta de alcantarillado en las zonas alejadas y la
Saguapac en el lugar (seis para tratar residuos tratamiento de Alba Rancho que cuenta con industria en la ciudad de la paz. Los
industriales y 12 para recibir los despojos un sistema de lagunas de estabilización capaz principales problemas de contaminación
domésticos).Ubicada en la zona este del de tratar hasta 400 l/s. hídrica se producen por las descargas de
parque industrial. También algunas aguas de los ríos son residuos domiciliarios, industriales y
utilizadas para eliminar los desechos, tales hospitalarios a los afluentes como el: -
como: Choqueyapu,
-Rio Rocha -Río Seco,
-Tamborada y las Lagunas de Alalay -Río Hernani
-Quenamari -otros de El Alto y La Paz.
-Coña Coña Antes de debe preparar el sitio para
Estos ríos están afectados por las descargas impermeabilizarlo y evitar el derrame o
de aguas residuales en el eje metropolitano y filtración de los lixiviados que resultan de los
tienen efectos en la salud de la población. desechos solidos y de los productos de
descomposición químicos y otros
compuestos como metales.

4 2 2
Muy Bueno Regular Regular
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Ranking De Factores
F1: Disponibilidad de MP F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Σ %
F2: Clima
F1 - 1 1. 1 1 1 1. 1 1. 8 15,1
F3: Vías de Transporte
F4: Mano de Obra F2 0 - 0 0 0 1. 0 0 0 1 1,8
F5: Mercado Consumidor
F3 1. 1 - 1. 0 1. 1. 0 1. 6 11,3
F6: Política de Gobierno
F7: Servicios Auxiliares F4 0 1 1. - 1. 1. 1. 1 0 6 11,3
F8: Factores de la Comunidad
F5 0 1 1 1. - 1. 0 1. 0 5 9,5
F9: Eliminación de desechos
F6 0 1. 1. 1. 1. - 0 1. 1. 6 11,3
Ponderación de los F7 1. 1 1. 1. 1 1 - 1. 1. 8 15,1
Factores: F8 0 1 1 0 1. 1. 1. - 0 5 9,5
Fi > Fj = 1
F9 1. 1 1. 1 1 1. 1. 1 - 8 15,1
Fi = Fj = 1
Fi < Fj = 0 53 100
ESCALA DE CALIFICACIONES
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE
VALORES 5 4 3 2 1
FACTOR % SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ

CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIFI. PUNTAJE
F1 15,1 3 45,3 2 30,2 2 30,2
F2 1,8 4 7,2 3 5,4 3 5,4
F3 11,3 4 45,2 3 33,9 2 26,6
F4 11,3 3 56,5 3 56,5 3 56,5
F5 9,5 5 47,5 3 28,5 5 47,5
F6 11,3 4 45,2 3 33,9 3 33,9
F7 15,1 5 75,5 4 60,4 4 60,4
F8 9,5 4 38 4 38 4 38
F9 15,1 5 75,5 3 45,3 3 45,3
Σ 100 37 435,9 28 332,1 29 343,8
PRINCIPALES FACTORES QUE
DETERMINAN LA UBICACION
La adquisición de materia prima fue el principal
factor que definió la ubicación de la planta en la
ciudad de Santa Cruz, obteniendo ésta el puntaje más
alto en comparación con las otras ciudades.
F1: Disponibilidad de MP
F2: Clima
F3: Vías de Transporte
F5: Mercado Consumidor
F6: Política de Gobierno
F7: Servicios Auxiliares
MICROLOCALIZACION
Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la
comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo
este sitio el que permite cumplir con los objetivos de lograr la más
alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.
Consiste en la elección del terreno o sitio de instalación del

proyecto. La micro localización está condicionada por factores
cuantitativos.
 Precios de los servicios básicos

 Precio de transporte de las materias primas
 Precio del transporte para el producto final
 Terreno
En esta segunda etapa de la localización se va estudiar tres
regiones dentro del departamento de santa cruz teniendo en
cuenta distintos factores:
La cercanía de los insumos .

 Los costos del terreno.
 Los costos del transporte.
 La mano de obra.
 Las políticas establecidas por los municipios.
Los factores cualitativos de micro localización se tiene las
siguientes alternativas:
Santa Cruz de la sierra (Parque Industrial)
warnes (Parque Industrial latinoamericano)
Carretera a Cotoca
RANKING DE FACTORES
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA MICROLOCALIZACION SON:
Se realiza la ponderación de los

F1 factores siendo el criterio de
F2 comparación es el siguiente:
F3 VIAS DE TRANSPORTE Fi > Fj = 1
F4 MANO DE OBRA Fi = Fj = 1
F5 MERCADO DE CONSUMIDORES Fi < Fj = 0
F6 POLITICA DE MUNICIPIOS CALIFICACION
F7 SERVICIOS AUXILIARES Excelente
F8 FACTORES DE LA COMUNIDAD Muy bueno

Bueno
F9 ELIMINACION DE DESECHOS
Regular
Deficiente
F1: DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA
PRIMA
F1 : DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
Parque Industrial Santa Cruz Parque Industrial Carretera a Cotoca
de la Sierra latinoamericano
El parque industrial es el mas La materia prima y los Por su ubicación se encuentra
cercano al lugar de insumos se encuentran un mas cerca del lugar donde
abastecimiento de materia poco lejos. llega la materia prima.
prima. Por lo que supone
evitar diversas
complicaciones que
supondrían el traslado de
materia prima a lugares
alejados

Muy Bueno 4 Bueno 3 Bueno 3
F2: COSTO DE TERRENO
F2: COSTO DE TERRENO
Parque Industrial Santa Parque Industrial Carretera a Cotoca

Cruz de la Sierra Latinoamericano
Contamos con un terreno En esta zona tenemos un Encontramos un terreno
disponible de 3000 m2 con terreno de 3000 m2 con un disponible de 3000 m2 con
un costo de 150 $ el metro costo de 60 $ el metro un costo de 30 $ el metro
cuadrado cuadrado cuadrado
COSTO TOTAL=450.000 $ COSTO TOTAL=180.000 $ COSTO TOTAL=90.000 $

Regular 2 Bueno 3 Muy Bueno 4
Latinoamericano
Cuenta con carreteras Las carreteras son asfaltadas y La carretera en la que estaría
asfaltadas, avenidas y calles las vías de acceso son ubicada es asfaltada pero se
pavimentadas, esta ubicada a asfaltadas, está ubicado a 20 encuentra a 18min y esta 40
20 minutos y esta a 7 km de la minutos y esta a 32 km de la km de la ciudad de santa cruz,
ciudad de santa cruz. ciudad de Santa . lejos del mercado consumidor
Tiene un acceso parcialmente La materia prima y la la cual no es tan beneficioso.
rápido a su destino final aun distribución del producto
poco desventaja por el tema quedarían alejados de la
del trafico. Sin embargo, existe ciudad. Tiene muchas
la ventaja que se encuentra desventaja.
cerca del punto de los
mercados consumidores.

Muy bueno 4 Bueno 3 Bueno 3
F4: MANO DE OBRA
DEPARTAMENTO SUELDO DE MANO DE OBRA
Bs/jornada Bs/mes CALIFICACION
Parque Industrial Santa 90 2225 BUENO 3

Cruz
Parque Industrial 86 2060 Muy BUENO 4
Latinoamericano
Carretera a Cotoca 86 2060 Muy BUENO
4
Latinoamericano
• Dicho mercado se encuentra Dicho mercado se encuentra Dicho mercado se encuentra dentro
dentro del departamento de dentro del departamento de del departamento de Santa Cruz y es
Santa Cruz y es el que se Santa Cruz y este mercado se el que se encuentra mas alejado a
encuentra mas cerca de nuestros encuentra mas lejos a comparación de los dos antes
consumidores aproximadamente comparación del Parque mencionados aproximadamente a
a 7km del centro de la ciudad Industrial Santa Cruz 20km del centro de la ciudad por tal
por tal razón el costo de aproximadamente a 32km del razón el costo de transporte de
transporte de nuestro producto centro de la ciudad por tal razón nuestro producto es mas barato
es mas barato (0,7L/km=2,66Bs) el costo de transporte de nuestro (0,7L/km=2,66Bs) en nuestro caso
en nuestro caso (13,03Bs en producto es mas elevado a (37,24Bs en 20km)
7km) comparación del primero
(0,7L/km=2,66Bs) en nuestro
caso (59,58Bs en 32km)

Muy bueno 4 Bueno 3 Buena 3
F6: POLITICA DE MUNICIPIO
PARQUE INDUSTRIAL
PARQUE INDUSTRIAL COTOCA
LATINOAMERICANO
SANTA CRUZ DE LA SIERRA
WARNES
Impulsar el desarrollo de la capacidad productiva,
Fomentar el
con la finalidad de mejorar la producción y la Mejorar las condiciones y
transporte hacia estas
calidad de nuestro producto. la calidad de vida de la
zona, implementando
Fomentar un mayor desarrollo hacia la educación población.
señalizaciones de vías
estudiantil mediante la construcción de colegios, Mejorar las vías de la
y accesos a sectores
universidades e institutos promoviendo el desarrollo acceso a la población.
productores.
del país. Expandir y diversificar el
Mejorar las
Lograr una coordinación efectiva y flexible, entre servicio en todos los
condiciones y la
proveedores, productores, comercializadores, colegios, universidades e
calidad de vida de la
transportistas, sistema financiero y gobiernos institutos que están
población.
municipales. cerca de esta zona para
Fortalecer las
Incrementar la comercialización de materiales tener mayores ventas del
compras de las
escolares, búsqueda de nuevos nichos de mercado y papel bond.
pequeñas y medianas
la promoción comercial.
empresas .
Mejorar las condiciones y la calidad de vida de la
población.
F7: SERVICIOS BASICOS
Empresa Tarifa de Calida Empresa de Tarifa de Calificació Calificación
de agua agua d del energía energía n Total
potable agua eléctrica eléctrica
Parque SAGUAPA 6,00 Bs./ 3 CRE 0,87 Bs./ 5 3
industria C m3 buena (cooperativ kW excelente buena
l a rural de
electrificac
ión Ltda.)
cotoca COSAP 5,66 Bs/ 4 CRE 0,93 Bs./ 4 4
LTDA. m³ Muy (cooperativ kw Muy buena Muy buena
buena a rural de
electrificac
ión Ltda.)
Parque 3,83 Bs./ 5 CRE 0,97 Bs./ 3 3
industria COSEPW m3 excele (cooperativ kW Buena Buena
l nte a rural de
latinoam electrificac
ericano ión Ltda.)
F8: FACTORES DE LA COMUNIDAD
PARQUE INDUSTRIAL COTOCA PARQUE INDUSTRIAL
LATINOAMERICANO
SUPERFICIE(KM2) 1400 606 183500
CLIMA Tropical húmedo Tropical Tropical

HABITANTES 601 000 26305 370000
ACTIVIDADES • Empresas que • Colegios Empresas que utilizan

utilizan hojas de • Instituciones hojas de papel bond
papel bond en • Entidades en poca cantidad.
poca cantidad financieras
• Instituciones
• Universidades
CALIFICACION 4 3 3
Muy Bueno bueno bueno

Parque Industrial Santa Cruz de Parque Industrial latinoamericano Carretera a Cotoca
la Sierra
Tiene un programa de
alcantarillado bueno, y también
el aseo urbano mediante No Cuenta con tratamientos de
empresas privadas es muy optimo aguas residuales, sistema de
para implementar la planta en la manejo de desecho liquido y No hay lagunas de tratamiento de
capital del departamento de solido, todo en coordinación con aguas residuales .
santa cruz de la sierra. Cuenta instituciones publicas y privadas.
con lagunas de tratamiento de
aguas residuales pero no con
lagunas de eliminación de dichas
aguas.
Cuenta con un eficiente y buen
recojo de desechos solidos.

EXCELENTE DEFICIENTE BUENO
RANKING DE FACTORES
F1: Disponibilidad de MP F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Σ %
F2: Costo de terreno F1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 8 14,3
F3: Vías de Transporte F2 0 - 0 1 1 0 0 1 1 4 7,1
F4: Mano de Obra
F3 0 1 - 0 0 1 0 1 1 4 7,1
F5: Mercado de los Consumidores
F4 0 1 1 - 0 1 1 1 1 6 10,7
F6: Política de municipio
F5 0 1 1 1 - 1 1 1 1 7 12,5
F7: Servicios básicos
F6 1 1 1 1 0 - 0 1 1 6 10,7
F7 1 1 1 1 1 1 - 1 1 8 14,3
F8 1 1 0 1 1 1 0 - 1 6 10,7
Ponderación de los Factores: F9 1 1 1 1 1 1 1 0 - 7 12,5
Fi > Fj = 1
Fi = Fj = 1
56 100
Fi < Fj = 0
CUADRO DE CALIFICACIONES
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE
VALORES 5 4 3 2 1
FACTOR % PARQUE INDUSTRIAL SCZ DE PARQUE INDUSTRIAL CARRETERA A COTOCA

LA SIERRA latinoamericano
CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIFI. PUNTAJE
F1 14,3 4 57.2 3 42.9 3 42.9
F2 7,1 2 14.2 3 21.3 4 28.4
F3 7,1 4 28.4 3 21.3 3 21.3
F4 10,7 2 21.4 3 32.1 4 42.8
F5 12,5 5 62.5 3 37.5 3 37.5
F6 10,7 3 32.1 3 32.1 3 32.1
F7 14,3 4 57.2 4 57.2 4 57.2
F8 10,7 4 42.8 3 32.1 3 32.1
F9 12,5 5 62.5 1 12.5 3 37.5
Σ 100 33 378.3 26 289 30 331.8
PRINCIPALES FACTORES QUE SE
TOMARON EN CUENTA
Los principales factores que determinaron la ubicación
exacta de la planta fueron:
 Adquisición de materia prima y su fácil traslado

hacia la planta.
 Se cuenta con servicios de agua y energía eléctrica.
 Vías de transporte.
 Eliminación de deshechos.
UBICACIÓN DEFINITIVA
Consiste en definir el lugar exacto del terreno donde será ubicada
la nueva unidad de producción y puede tenerse alternativas de
ubicar la planta en un parque industrial . Normalmente se tiene
un plan regulador de crecimiento industrial urbano, que establece
los lineamientos de ubicación.
Los principales factores que han determinado la ubicación
definitiva de la planta son: Disponibilidad de materia prima,
suministro de agua y energía eléctrica, disponibilidad de caminos
CARACTERISTICAS DEL TERRENO

Tamaño de terreno : 3.000m2
Costo : 450.000 $ ( 150 $ / m2 )
LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL BOND ESTARÁ UBICADA:
Coordenadas :latitud 17º 46’ 0.1’’ y longitud 63º 7’46.04’’ .

En la zona norte de la ciudad de santa cruz de la sierra, en el parque
industrial
El terreno se encuentra sobre la calle 3 como podemos observar en el
mapa satelital.
Vecinos: Maprial,
AV. 6° anillo
Detalles
LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL BOND ESTARÁ UBICADA:
En el parque industrial de la ciudad de santa cruz, en la zona norte de

la ciudad
También cabe recalcar que pasan las líneas 79-80-3 a una cuadra del
terreno.
En el mapa satelital podemos observar las calles , avenidas y empresas
colindantes
MAPA SATELITAL DEL TERRENO
EMPRESAS COLINDANTES:
• deposito del ingenio azucarero aguai

• inducarne
• yara hiyield
CALLES Y AVENIDAS:
• El terreno esta ubicado sobre la calle 3 Sur

esquina 6to anillo y virgen de Lujan.
• Pasa una línea de tren cerca del terreno.
FOTOS DEL TERRENO
INGENIERIA DE
PROYECTO
DEFINICION
Es el conjunto de conocimientos de carácter científico

y técnico que permiten determinar el proceso
productivo para la utilización racional de los recursos
disponibles destinados a la fabricación de una unidad
de producto.
FUENTE: Autor: Saúl Cotrina, Proyectos de inversión, México 2004”

OBJETIVO GENERAL
Resolver todo lo referente a la instalación y

funcionamiento de la planta desde la descripción del
proceso, adquisición de equipos y maquinarias,
determinando la distribución óptima de las secciones
de la planta hasta definir la estructura de la planta
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Selección del proceso de producción de la leche de soya.
 Determinar las cantidades requeridas de insumos y productos.
 Describir el proceso mediante el diagrama de bloque y el diagrama de equipo.
 Determinar maquinarias y equipos que serán necesarios para la fabricación
del producto.
 Determinar las estructuras civiles.
 Distribuir los equipos y áreas en el interior de la planta.
 Descripción de los servicios auxiliares.
 Definir y describir las distribución de las líneas de agua y energía eléctrica.
 Describir el Plano de Ubicación.
 Determinar la cuantificación de desecho y que este se enmarcado en los
parámetros de la Ley.
 Determinar el Impacto Ambiental causado por el proceso.
SELECCIÓN DE UN PROCESO DE PRODUCCION
 En toda actividad productiva existen procesos que permiten
llevar a cabo la producción de un producto de una manera
eficiente que admite un flujo constante de la materia
prima, eficiencia en el uso del tiempo, orden, etc.
PROCESO DE
TRANSFORMACION
ESTADO INICIAL ESTADO FINAL
Insumos Energía Producto Principal

Principales
Tecnología
Sub Productos
Insumos Equipos
Secundarios Residuos
Recursos humanos
LISTA DE M.P. – INSUMOS Y ADITIVOS
Nº M.P. - INSUMOS
1 Celulosa
2 Agua
4 Carbonato de Calcio
5 Encolante (Cola AKD)
6 Almidón
Papel para
7
empaquetado
8 Cajas de cartón
MATERIA PRIMA
RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
La celulosa al ser importada,
llega a Aduana en forma de
empaques, donde es recibida
y luego por medio de carros
transportadores y son
introducidas al camión para
ser llevadas a la fabrica.
Dimensiones del empaque de
celulosa
38,5 cm
101,6 cm
CONTROL DE ESPECIFICACIONES DE
LA MATERIA PRIMA
Una vez que la materia prima llega a la planta se toma una muestra
aleatoria de uno de los empaques y esta es llevada al laboratorio para
hacerle el respectivo control de especificaciones.
Las cuales serán las siguientes:

Humedad de 8-10% a 50% de humedad relativa y 16-18% a
80% de la humedad relativa.
Capacidad térmica especifica 2150 J/Kg*K
Factor de la resistividad a la difusión del vapor 1/2
Densidad 30 a 60 kg/m3.
COMPONENTES DE LA MATERIA
PRIMA
 Celobiosa: es un azúcar doble (disacárido) formado por dos glucosas
unidas por los grupos hidroxilo del carbono 1 en posición beta de una
glucosa y del carbono 4 de la otra glucosa. ... Es una sustancia incolora,
cristalina, soluble en agua y posee las propiedades convencionales de los
disacáridos reductores.
 Hemicelulosa: son heteropolisacáridos (polisacárido compuesto por más
de un tipo de monómero), formado, en este caso un tanto especial, por
un conjunto heterogéneo de polisacáridos. Forma parte de las paredes de
las células vegetales, recubriendo la superficie de las fibras de celulosa y
permitiendo el enlace de pectina.
 Pectina: es Una mezcla de polímeros ácidos y neutros muy ramificados.
Son el principal componente de la lámina media de la pared celular y
constituyen el 30 % del peso seco de la pared celular primaria de
células vegetales.
TRANSPORTE AL PESAJE
Si la materia prima cumple el
control de especificaciones y el
control de calidad.
Se procede a llevar el camión al
área de pesado, para lo cual se
requerirá balanzas especificas
que nos ayudaran a pesar el
camión y sacar una diferencia
entre peso del camión y peso de
la carga.
DESCARGUIO Y ALMACENAMIENTO
Una vez pesado el camión se
procede a descargar las pilas de
empaque de celulosa con ayuda de
carretillas elevadoras y carretillas
transportadoras y luego son llevadas
al área de almacenamiento
(bodegas) en donde son colocadas en
los pallets y acondicionadas a la
temperatura y humedad que
requiere la celulosa para que no se
produzca el deterioro la humedad
que debe mantener es de 5-8% del
50% de humedad absoluta y
temperaturas menores al 10°c
MODO DE ALMACENAMIENTO
Limitación de la altura y del peso de las pilas
La altura máxima de la pila será de 3 niveles o 5,5 metros de

altura con cinco fardos en la base. En caso de pilas de menos de
5 fardos de ancho se rebajará la altura 2 niveles, si se estima que
la estabilidad del conjunto se puede ver comprometida.
Los apilamientos de fardos en zonas exteriores deben respetar un
tamaño máximo de pila.
Colocación de las pilas y limitación de tamaño
• Los pasillos principales, destinados

a la circulación de camiones,
tendrán una anchura mínima de 8
metros.
• Los pasillos secundarios, destinados

a la circulación de carretillas
elevadoras, grúas móviles con una
anchura mínima de 4,5 metros.
• La separación entre las distintas

pilas en un almacenamiento
adosado será como mínimo de 1 m
y en bloque 30 cm como máximo
entre las columnas.
INSUMOS
CARBONATO DE CALCIO
¿COMO LLEGA?
Es transportado en cisternas TPC-ADR
TIPO DE EMPAQUE
En bolsas de papel, de hule.
DIMENSIONES DEL EMPAQUE
 LARGO:0,42 metros
 Ancho:0,2 metros
 Alto:0,6 metros
PESO DEL EMPAQUE

50Kg
CARASTERISTICAS
ESTADO FISICO A 20°C: Solido

COLOR: polvo blanco
DENSIDAD: 2.7 g/cm^3
PESO MOLECULAR: 100,1g/mol
HUMEDAD:1%
CAC03:91%
RECEPCION
El carbonato de calcio llega desde Cochabamba.

CONTROL DE ESPECIFICACIONES
COMO SE HACE:
Se lo hace por muestreo, eligiéndose 1 empaque y tomando una muestra
para así poder hacerle el respectivo control.
TRANSPORTE AL CONTROL DE PESO
Una vez el camión pasa por el control de especificaciones es

dirigido al control de peso, donde este se pesa en una balanza
electrónica donde por diferencia de peso entre el camión vacío
y el camión cargado, se tiene el peso del carbonato de calcio.
TRANSPORTE AL ALMACENAMIENTO
Una vez el camión pasa por el control de peso, este es dirigido al almacenamiento para
proceder a la descarga final.
Lo ideal es que la línea de transporte sea lo más corta posible y se eleve verticalmente
desde el punto de llenado, como la base del silo de almacenamiento, hasta el punto de
entrada. También debe haber un número mínimo de curvas en la línea.
¿COMO SE DESCARGA EL CAMION?
Para hacer este trabajo la empresa tiene un personal que se encarga de hacer el trabajo y
acomodar el carbonato de calcio debidamente en el almacén.
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar a una temperatura de 15-25ºC, en un lugar seco, con
ventilación local y general.
CONDICIONES A EVITAR
Altas temperaturas y contacto con materiales incompatibles.
AGUA
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO
El agua proviene de SAGUAPAC y ala vez
llegan en camiones de cisternas y se deposita
en un tanque de almacenamiento de
polietileno o acero inoxidable.
AGUA CARACTERISTICAS DEL AGUA
Parámetro Unidad SAGUAPAC

El agua
pH NTU 7.24
se provee Turbidez mg/l 0.12
de Cloro mg/l 0.00
SAGUAPAC Dureza Total mg/l 175
Alcalinidad P mg/l 0.00
Alcalinidad M mg/l 181
Alcalinidad 2P-M mg/l (-) 181
Hierro mg/l 0.00
Sulfatos mg/l 0.00
Cloruros mg/l 15
Solidos Totales Disueltos mg/l 224
Conductividad µ 458
TRANSPORTE
Para llevar el agua desde la
planta de distribución hasta
las instalaciones se utilizan
camiones cisternas que pueden
transportar aproximadamente
40000 litros.
se deposita en un tanque de
almacenamiento de polietileno
o acero inoxidable.
RECEPCION
El agua es almacenada a temperatura
ambiente en tanques cerrados así para
estar libre de cualquier bacteria o
contaminantes se almacena en otro tanque
de polietileno o acero inoxidables
posteriormente ya ser utilizada el agua para
la elaboración de papel bond. Los tanques
de almacenamiento tienen que tener una
capacidad de 5000 m3.
ENCOLANTE (COLA AKD)
TIPO DE EMPAQUE CARACTERISTICAS FISICAS
Es una dispersión reactiva con base en
AKD (ALFIL-KETENO-DIMERO)
Contenedores de acero:
posee una apariencia de liquido blanco
 Largo = 40 pies lechoso con un valor de pH comprendido
 Ancho = 8 pies entre 2.0-3.0 su gravedad especifica
 Alto = 8 pies (25º) es 0.95 – 1.05 tiene carácter
catiónico
ESPECIFICACIONES
PESO DEL EMPAQUE
La dosis promedio de utilización es del
 1000 Kg
2% sobre el peso de la pasta seca
TRANSPORTE
Es transportado en camiones con
contenedores.
Se debe tener en cuenta:
Debe tener la respectiva
rotulación
Debe ser transportado con
cuidado de acuerdo al manejo de
productos químicos
RECEPCION
El encolante llega por la puerta
principal de la industria y es
recibido por un encargado de
recepción.
Se realiza el muestreo
correspondiente con
recipientes de
inmersión
El cual deberá ser
sometido a controles
físico –químicos para el
control de las
respectivas variables.
Se controla el peso.
DESCARGUIO
Una vez el camión pasa por el control de peso, este es
dirigido al almacenamiento para proceder a la descarga
final.
Se lo hace con maquinarias especializadas, capaces de alzar
y desplazar contenedores de 1 tn.
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar a una temperatura de 18 y 25°C
La vida útil de este producto puede alcanzar hasta 120
días
PARAMETROS:
 Las áreas almacenadas deben cumplir con requisitos básicos
 Hojas de seguridad y etiquetado
 Guardar en los lugares de trabajo las cantidades necesarias
 Retener derrames
 Prever los cambios bruscos de temperatura
INSUMO CARACTERISTICAS ALMACENAMIENTO
PAPEL PARA El empaque consta de una Se deberá almacenar el
EMPAQUETADO envoltura a base de papel para
polipropileno en el cual se empaquetado a una
indicara la siguiente temperatura de 18 y
información: 25°C
La vida útil de este
• Uso producto puede
• Especificaciones de las hojas alcanzar hasta 120
de maquina (medidas, días
porcentaje de blancura, peso,
etc.)
• Número de hojas que contiene
el paquete
• Si es reciclable el empaque
• Disposición final
• Donde fue hecho
• Código de barras
• Lugar en el que se tiene que
tener el empaque (seco,
húmedo, caliente, frio, etc.
DIMENSIONES DE EMPAQUETADO
CARTA OFICIO DIMENCIONES DE

EMPAQUE
216 X 279 mm 216 x 330 mm 8 ½ x 11pulg
Para tamaño carta
Gramaje de 75g/m2 Gramaje 75g/m2 8 ½ x 13 pulg
Con un peso de Con un peso de Para tamaño oficio
2259.9 gr 2575.8 gr
Por cada 500 hojas Por cada 500 hojas
RECEPCION DEL PAPEL ṔARA EL EMPAQUETADO
El papel para empaquetado será transportado en camiones

los cuales llegaran a la planta procesadora, serán recibidos
por el encargado de almacenaje de materia prima.
El cual deberá verificar el cumplimiento de las
especificaciones adecuadas para el empaquetar las hojas de
papel bond.
El control de especificaciones del papel para empaquetado
donde estos serán colocados los diferentes empaques que
contienen las hojas de Papel Bond se lo hace mediante
muestreo que quiere decir eso que se toma una lamina del
pape para el empaquetado de todo el cargamento y se la
lleva al laboratorio y se procede a determinar o revisar las
especificaciones mediante pruebas de laboratorio.
TRANSPORTE AL COMTROL DEL PESO Y ALMACENAMIENTO
Cada cargamento será pesado en el camión , se sacara una
diferencia con respecto a la peso del camión, este pesado se
realizara mediante balanzas ya elaboradas para dicha tarea
las cuales tienen sensores que determinan el peso exacto,
manteniendo un error mínimo.
Una vez se realizo el pesado el camión es descargado

mediante carretillas contrabalanceadas y carretillas
elevadoras las cuales procederán a descargar las pilas del
papel para empaquetado que se encuentran en el camión para
proceder a llevarlas al almacén.
ALMIDON
DESCARGUIO DEL CAMION
El almidón llegara a la planta procesadora en sacos de 22.5 kg, se
deberá descargar los sacos evitando que cualquier partícula fina del
almidón se escape a la atmósfera circundante. Se colocara una
estación de vaciado con cubierta de polvo, dispositivos de filtración
y limpiador de pulsaciones neumáticas para soportar la descarga
manual del material.
Un transporte inadecuado de almidón debido a interrupciones,

limpiezas, mantenimiento innecesario y pérdida de producto
resultaría peligroso. El polvo de almidón puede producir una mezcla
muy explosiva al contacto con el aire. Todos los motores en áreas
confinadas deben contar con clasificaciones a prueba de
explosiones. Todo el equipo de transporte deben estar conectados a
tierra a fin de evitar electricidad estática.
ALMACENAMIENTO
los silos de almacenamiento deben estar conectados a tierra a
fin de evitar electricidad estática. El contenido de humedad
es la propiedad más importante que afecta la fluidez del
almidón, cuando esta almacenado durante largos períodos
representa un potencial más grande de exposición a la
humedad. El almidón deberá tener un contenido de humedad
del 17%, por tanto se deberá almacenar en un lugar fresco.
Conservar el envase herméticamente cerrad en un lugar seco
y bien
ventilado. Es fuertemente Higroscópico, sensible al aire y a la
humedad, manipular y almacenar en atmosfera Inerte. Almac
enar entre +15°C y 25°C .Si la humedad del ambiente de
almacenamiento representa un problema, un secador de aire
interno lo suficientemente poderoso para extraer la humedad
es una ayuda eficiente para mantener estable el almidón.
CAJAS DE CARTON
TIPO DE EMPAQUE CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES

FISICAS
Las cajas de cartón se Se utilizara cartón El cartón es como el
reciben en empaques doble corrugado con papel pero más grueso,
de planchas de cartón tres películas y dos una superposición de
papeles, es un material
con los siguientes capas intermedias
que se fabrica a partir de
requerimientos: adicionadas que brinda
la celulosa o fibra de
75 g/m2 peso base 37 una mayor resistencia madera.
kilos gramos/m2 peso para soportar el peso El cartón puede resistir
por caja 23.4 kilos. de las 5000 hojas por temperaturas entre -40 a
medidas x caja 45.42 cartón en empaques de 120 grados centígrados.
largo, 29.54 ancho y 10 remes.
26.04 altura (todo en
cm).
RECEPCION DE LAS CAJAS DE CARTON
El cartón llegara a la fabrica transportado

en pequeños camiones provenientes de la
empresa (EMPACAR S.A ubicada en el
parque industrial pabellón 45) los cuales
llegaran a la planta procesadora y serán
recibidos por el encargado de almacenaje
de materia prima.
El cual deberá verificar el cumplimiento de
las especificaciones adecuadas para el
empaquetamiento de las hojas de papel
bond.
El control de especificaciones de los envases de cartón donde serán
colocados los diferentes empaques que contienen las hojas de Papel Bond
se lo hace mediante muestreo que quiere decir eso que se toma una
lamina de cartón de todo el cargamento y se la lleva al laboratorio y se
procede a determinar o revisar las especificaciones mediante pruebas de
laboratorio, dichas pruebas nos ayudaran a definir si nuestro cargamento
es aceptado o no, las pruebas son las siguientes:
• Pin Adhesion
• BCT
• ECT
• Flat crush
• Ring crush
• Mullen test
• Fefco No, 9
• Punto Gel
• Viscosidad de goma
TRANSPORTE AL CONTROL DE PESO Y AL
ALMACENAMIENTO
Cada cargamento será pesado en el camión mas, sacando una

diferencia con respecto a la peso del camión, este pesado se
realizara mediante balanzas ya elaboradas para dicha tarea las
cuales tienen sensores que determinan el peso exacto,
manteniendo un error mínimo.
Una vez se realizo el pesado el camión es descargado mediante

carretillas contrabalanceadas y carretillas elevadoras las cuales
procederán a descargar las pilas de laminas de cartón que se
encuentran en el camión para luego ser llevadas al almacén.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las laminas de cartón se realiza mediante el apilado, las

cuales están sobre un pallet de madera, las laminas de cartón deben estar
apiladas de forma horizontal para evitar cualquier daño.
Una vez apiladas se debe manejar diferentes condiciones para tener así un mayor
tiempo de duración del material, ya que se compra cada cierto tiempo, las
condiciones son las siguientes:
• Almacenar en un lugar seco y fresco, mantener el material alejado de fuentes
de calor e ignición o la luz directa del sol.
• Almacenar y procesar el material bajo condiciones estables de humedad y
temperatura. Las condiciones ideales son 23 ± 2 ºC y humedad relativa entre 50
y 55 %.
• Conservar la información del lote y número de rollo.
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE
HOJAS DE PAPEL BOND
TRANSPORTE DE LA CELULOSA E INSUMOS HASTA LA
SALA DE PROCESO
La CELULOSA previamente pesada según el requerimiento de

producción, es transportada desde el almacén de insumos hasta el
área de procesos mediante montacargas, donde será procesada.
Los insumos directos (CARBONATO DE CALCIO, ENCOLANTE Y
ALMIDON) serán previamente pesados conforme a requerimiento
de producción y formulación, serán transportados desde el
almacén de materia prima e insumos hasta el área de proceso
específicamente al lugar donde se encuentra el proceso de
producción.
PORCENTAJE DE MATERIA PRIMA E INSUMOS A
UTILIZAR POR CADA PRODUCCION (100 KG)
COMPOCICION DE LA MASA PORCENTAJE (%)

Celulosa 51
Agua 13
Carbonato de calcio 14
Encolante (cola AKD) 14
Almidón 8
total 100
TRANSPORTE AL PULPER
PASO 1 : DESINTEGRACION DE LA CELULOSA
 La desintegración es la operación mecánica por medio de la
cual se consigue poner, en suspensión en agua, pasta que
viene en forma de hojas o cartones prensados y que es
necesario deshacer.
 Esta operación de deshacer las balas de pasta, o el recorte,
para separar las fibras se realiza en un aparato llamado
púlper. En el cual por medio del frote continuo de la pasta
contra la hélice de éste, se consigue separar las fibras de las
cuales está formada la bala de pasta, quedando una
suspensión en el agua con una consistencia requerida.
 Cuando la hoja está deshecha, el púlper es vaciado haciendo
pasar la pasta a través de una rejilla, que no permite el paso
de fragmentos grandes que no hayan sido suficientemente
deshechos, y se depositará en una cuba para su posterior
utilización.
PASO 2 : DESPASTILLADO
 En el púlper solo se logra la desintegración parcial, para

esto se utilizan maquinas mas apropiadas para la
desintegración total, llamadas despastilladores.
 El despastillador es una maquina compuesta por tres

discos (Pueden ser perforados o ranurados): dos extremos
exteriores fijos provistos de púas, salientes y otro disco
central con movimiento giratorio a gran velocidad. El
movimiento de estos discos hace que, debido a choques
violentos y pasando por conductos estrechos, la fibra se
rompan consiguiendo la individualización total.
PASO 3: DEPURADO
 La depuración es un proceso por el cual se pretende eliminar
aquellas partículas que no son deseables durante el proceso de
fabricación o en el papel acabado.
 Las impurezas se pueden clasificar como:
 Impurezas de peso (Pesadas y pequeñas).
 Impurezas de tamaño (voluminosas y ligeras).
 El origen de estas impurezas puede ser diferente.
 Propias de la pasta.
 Debidas al transporte y almacenaje.
 Debido a la fabricación.
 Los objetivos principales de la depuración son:
 Obtener un papel limpio, sin manchas.
 Evitar roturas y desgastes en la fabricación.
 Se basa en las probabilidades de que una partícula atraviese
una malla o tamiz perforado. Para pastas se suelen utilizar
tamices o mallas con ranuras, y en la fabricación de papel,
tamices con perforaciones (agujeros).
 El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros, según
sea el caso, que evita que pasen a través de el las partículas
voluminosas, separándolas así de las fibras, que son mas
pequeñas y si pasan por las ranuras o agujeros. Se pueden
encontrar dos tipos de depuradores probabilísticos: planos
vibrantes y cerrados a presión.
PASO 4 : REFINADO
 El refinado es la operación en la preparación de la pasta
por la cual, mediante la acción de un trabajo mecánico y
en presencia de un medio acuoso (agua), se modifica la
morfología de las fibras y su estructura físico-química.
PROPIEDADES AFECTADAS POR EL REFINADO

Propiedades que aumentan Propiedades que
disminuyen
 La densidad aparente  La porosidad

 El índice de tracción  La opacidad
 La transparencia  El desgote de la pasta.
 El alargamiento  El índice de volumen
PASO 5 : MEZCLA DE ADITIVOS
Según el tipo de papel bond que se pretenda obtener, se

deben añadir a las fibras una serie de productos no fibrosos
que modifican sus propiedades y las del papel obtenido de
ellas, y que podemos agrupar en dos familias:
 Aditivos (minerales, pigmentos, productos de encolado)

 Auxiliares (antiespumantes, microbicidas, retentivos)
 Las cargas son partículas minerales, de color blanco, que se
utilizan como relleno en los espacios entre fibras, con el fin de
mejorar algunas propiedades del papel, como la opacidad y la
blancura, y además aumentan la calidad de impresión al mejorar
la superficie. No obstante, su utilización también tiene
desventajas, ya que produce una disminución de las resistencias
mecánicas del papel, al disminuir las uniones entre fibras, lo
que hace que haya un limite en las formulaciones.
 Los pigmentos contribuyen a mejorar determinadas propiedades
del papel (Especialmente la blancura, opacidad y aptitud a la
impresión). Los pigmentos se utilizan especialmente en
“superficie”.
 Productos de encolado. Son aquellos que se utilizan para
ofrecer resistencia a la penetración de los líquidos en el papel,
es decir, tienen por objeto conseguir un papel mas impermeable
al agua.
PASO 6 : DILUCION DE LA PASTA
 En este paso lo que se va a hacer es diluir la pasta con

mas agua con la finalidad de llegar a la consistencia
requerida para el ingreso a la caja de entrada donde
empieza el laminado de hoja. Este paso se lo realiza con
una bomba.
PASO 7: CLEANER
 El depurador ciclónico también conocido como cleaner consiste
en un cono de material plástico o bien cerámico según la fase del
tratamiento, el cual se pretende eliminar aquellas partículas que
no son deseables durante el proceso de fabricación o en el papel
acabado.
 La pasta es alimentada a una presión de entrada creando una
especie de torbellino y por efecto de la fuerza centrífuga de
rotación de la pasta, las partículas más pesadas (impurezas) van
hacia la pared resbalando hacia la boquilla inferior y
produciéndose lo que se llama rechazo. Las partículas más ligeras
quedan en capas centrales para salir finalmente por la parte
superior a una presión diferente a la de la entrada.
PASO 8: DEPURADO
 El depurado a través de depuradores probabilísticos

elimina las partículas de tamaño relativamente grande. Se
basa en las probabilidades de que una partícula atraviese
una malla o tamiz perforado. Para pastas se suelen utilizar
tamices o mallas con ranuras, y en la fabricación de papel,
tamices con perforaciones (agujeros).
 El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros,
según sea el caso, que evita que pasen a través de el las
partículas voluminosas separándolas así de las fibras que
son mas pequeñas y si pasan por las ranuras o agujeros. Se
pueden encontrar dos tipos de depuradores probabilísticos:
planos vibrantes y cerrados a presión.
PASO 9 : LAMINADO DE PASTA
 A partir de aquí se realizara la formación de la hoja, es decir,
se tratara de transformar un caudal de esa pasta diluida en
una lamina delgada, ancha y uniforme, con todos los
componentes perfectamente distribuidos. Esta lamina
constituye lo que mas tarde será la hoja de papel.
 En la industria papelera, se entiende por formación de la
hoja a la disposición mediante la cual las fibras se entrelazan
unas con otras (esto se puede observar mirando la hoja a
transparencia). La caja de entrada es la encargada de dar
salida a la pasta sobre la mesa de fabricación en forma de
lámina
PASO 10 : SECADO MECANICO Y AL VACIO
 El secado de sólidos consiste en separar pequeñas

cantidades de agua de un material sólido con el fin de
reducir el contenido de líquidos residual hasta un valor
aceptable bajo.
 El papel reduce su contenido de agua hasta quedar
aproximadamente con un 60% de humedad.
 Tipos de Secado:
 Secado Mecánico
 Secado al Vacío
Estos dos tipos de secado se encuentran incorporados y son
realizados en la mesa de fabricación de la hoja
SECADO MECANICO (POR GRAVEDAD)
 En los primeros metros de la mesa, el agua se elimina

pasando libremente a través de la tela por efecto de
gravedad y por la pequeña presión que crean algunos
elementos de la mesa (rodillos desgotadores). Las fibras
quedan retenidas en la parte superior de la tela.
SECADO AL VACIO
 Cuando ya no es posible eliminar mas agua por medio de

la fuerza de gravedad, se utilizan elementos de vacío que
mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el
agua que hubiera quedado entre las fibras. Dichos
elementos son las cajas aspirantes y los cilindros
aspirantes.
PASO 11: SECADO A PRESION
 En la sección de prensado, la hoja es transportada a través de una
serie de prensas donde se elimina gran parte del agua y se
consolida la hoja (las fibras son forzadas a un contacto íntimo) para
facilitar posteriormente la operación de secado. El prensado
húmedo se realiza haciendo pasar la hoja, en contacto con un
fieltro, entre dos rodillos.
 El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las
prensas y que se encarga de transportar la hoja y absorber el agua
gracias a su alto poder de absorción. A lo largo de su recorrido será
lavado y secado para un nuevo contacto con el papel.
 Los rodillos se encargan de aplicar la presión sobre el papel, el cual
deja salir el agua que es absorbida por el fieltro para ser evacuada
a continuación.
 El papel reduce su contenido de agua hasta quedar
aproximadamente con un 40% de humedad.
Las cuatro fases del prensado son:
 Compresión y saturación de la hoja: Comprende desde que la hoja

entra en la zona de prensado hasta el punto en que esta alcanza la
saturación. En esta fase debido a la compresión el aire sale por los
poros del papel, los cuales son ocupados por el agua. El agua va
llenando la hoja hasta que esta queda saturada, es decir, llega a
contener la mayor cantidad de agua que es capaz de admitir. En esta
fase la presión del agua no aumenta y el agua todavía no pasa de la
hoja al fieltro.
 Compresión y saturación del fieltro: Comprende desde la saturación

con agua de la hoja hasta el punto de presión máxima del agua (hacia la
mitad de la zona de prensado), que es donde el fieltro alcanza la
saturación. Al llegar a esta fase la hoja ya está saturada, y el aumento
de presión hidráulica provoca un movimiento del agua del papel hacia
el fieltro, es decir, se produce el desgote del papel. El fieltro comienza
a absorber agua hasta su saturación.
 Expansión del fieltro: Comprende desde el punto en que la presión
hidráulica (presión del agua) es máxima hasta el punto de máxima
sequedad de la hoja. En esta fase, la zona de prensado se expande
hasta que la presión del fluido en el papel se anula. El fieltro se
expansiona más rápido que la hoja por lo que este succiona el agua. El
desgaste del papel continúa hasta el punto en que la hoja elimina la
mayor cantidad de agua posible.
 Expansión de la hoja: Comprende desde el punto de máxima sequedad

de la hoja hasta la separación de ésta del fieltro. En esta fase, el papel
y el fieltro se descomprimen y el papel ya no se encuentra saturado. La
presión hidráulica se convierte en negativa, es decir, se produce un
vacío de manera más acentuada en el papel, lo que produce un flujo
de agua de retorno desde el fieltro hasta la hoja. Este último
comportamiento del retorno del agua hacia el papel debe procurar
evitarse y para ello cumplir: Una zona de contacto estrecha para
reducir el tiempo de retorno de agua y una separación rápida del papel
y el fieltro.
PASO 12: SECADO POR CILINDROS EVAPORADORES
 El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de

calor a la hoja, mediante el método apropiado, con el propósito
de elevar su temperatura por encima de los 100°C hasta
conseguir la evaporación del agua. Se trata de un procedimiento
químico, ya que provoca un cambio de estado de líquido a vapor.
 En la operación de secado se produce:
 Una transferencia de energía (Aplicamos calor a la hoja)
 Unatransferencia de masa (agua en forma de vapor que
debemos eliminar rápidamente hacia la atmósfera)
 El Secado con Cilindros Recalentados es el método general empleado
en el secado de cualquier tipo de papel. Consiste en una serie de
cilindros de diámetro variable y calentado con vapor. El papel queda
en contacto con los cilindros superiores por una cara y con los
cilindros inferiores por la otra, permitiendo el secado por ambas
caras. En este método de secado se utilizan fieltros para mantener la
hoja en contacto con los cilindros.
 Con la operación de secado se pretende obtener:
 Una formación homogénea de la hoja.
 Un perfil homogéneo de secado.
 Una distribución regular de la temperatura a la hoja.
 Una ventilación eficaz y equilibrada.
 En el secado con cilindros, el papel reduce su contenido de agua

final hasta quedar aproximadamente con un 5% de humedad.
PASO 13: CALANDRADO
 Los objetivos primordiales del calandrado son homogeneizar el espesor y dar
uniformidad a la superficie del papel para conseguir una correcta absorción
de tinta; sin embargo, no siempre es imprescindible ni deseado aumentar el
brillo ya que al aumentar éste disminuyen otras características del papel,
como la blancura y la opacidad.
 Durante el calandrado el papel pasa a través de una serie de rodillos
colocados verticalmente que efectúan una presión sobre el papel en el punto
de contacto. Esta presión se logra por efecto de dos factores:
 El propio peso de los cilindros
 Una carga adicional sobre el cilindro superior, producida por un cilindro
hidráulico.
Por tanto, regulando la presión en el cilindro hidráulico se consigue controlar la
presión que los rodillos ejercen sobre el papel siempre que sea necesario.
 La presión actúa comprimiendo el papel entre los rodillos y esto hace que se
obtenga una lisura y densidad uniforme en todo lo ancho del papel.
PASO 14: BOBINADO
 La operación de bobinado tiene la misión de cortar y rebobinar la

bobina de la máquina, de gran diámetro (Bobina madre), en
bobinas de diámetro y anchura mas pequeños (bobinas hijas).
Este proceso se realiza en una máquina llamada bobinadora.
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL BOBINADO

Los factores básicos que intervienen son tres:
 Tensión
 Carga
 Par diferencial
PASO 15: CORTADO
Con la operación de cortado las bobinas de papel se transforman

mediante cortes en una serie de formatos o pliegos con una
longitud y anchura establecida para ser utilizada por el cliente.
Las fases en las que se divide la operación son:
 Desbobinado: se realiza un desbobinado para poder introducir
el papel en la cortadora.
 Corte en dos fases: se realiza un corte longitudinal
(determina la anchura final) y otro transversal(determina la
longitud)
 Detección de efectos: se utilizan células fotoeléctricas.
 Transporte: mediante cintas transportadas se envían los
pliegos a la unidad de apilado.

Papel Bond Oficial (Sem 2-2018)

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HOJAS DE PAPEL BOND

 El estudio de mercado puede ser utilizado para

Conjunto de acciones que se deben tomar para que el bien o

FUENTE: ELABORACION PROPIA

El estudio de la demanda debe responder algunos de los siguientes

Pf= población final

Incremento anual calculado = 4,04%

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

NORTE 62239 64753 67370 70092 72924 75869 78934

SUR 116699 121414 126318 131421 136730 142255 148002

ESTE 112809 117366 122108 12704 132173 137513 143068

OESTE 81689 84989 88423 91995 95712 99578 103601

CENTR 15560 16189 16842 17522 18230 18967 19733

TOTAL 388986 404711 421061 438071 455769 474182 493338

 Para poblaciones con N<1000000 se considera una

El tamaño necesario de la muestra para un nivel de

NORTE OESTE CENTRO

ZONA NUMERO DE MUESTRA POR PORCENTAJE

FUENTE: ELABORACION PROPIA

100 23% 24% 1.2

Conclusión: De las 384 familias encuestadas. El mayor

Conclusión: De 384 familias encuestadas, el 71%(273 familias) tienen un

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Conclusión: De las 384 familias encuestadas, los de mayor

Conclusión: De 384 familias encuestadas, el 89%(342 familias)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Conclusión: 342 familias que adquieren hojas de papel bond, tiene en su

ADULTOS 58 16,96 JOVENES

TOTAL 342 100% NIÑOS Y ADOLESCENTES JOVENES ADULTOS

Conclusión: De 342 familias los jóvenes y niños son los que

MENSUAL 194 56,72% 57%

TOTAL 342 100%

Conclusión: De 342 familias , el 98%(335 familias) adquieren semanal, mensual

FUENTE: ELABORACION PROPIA

TOTAL 342 100%

CARTA OFICIO OTROS

Conclusión: De 342 familias , el 84%(286 familias) adquieren hojas

FUENTE: ELABORACION PROPIA

LIBRERIA 125 36,55% 22%

TOTAL 342 100% MERCADOS SUPERMERCADOS LIBRERIA AGENCIA TIENDA

Conclusión: De 342 familias, El 86%(294 familias) compran el producto

Conclusión: De 342 familias compran el producto en supermercados ,

CANTIDAD DE FAMILIAS PORCENTAJE

100 73 21,31% 59% 21%

500 202 59,06%

TOTAL 342 100%

Conclusión: De 342 familias , el 80%=275 familias adquieren 100 hojas

CANTIDAD PRECIO EXTRAPOLADO A 100 HOJAS

TOTAL 342 100%

Conclusión: De 342 familias , el 46%(156 familias) adquieren

COSTUMBRE 127 37,13%

TOTAL 342 100%

Conclusión: De 342 familias , el 76%(259 familias) adquieren Hojas de

TOTAL 342 100%

Conclusión: De 342 familias , el 70%(240 familias)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

PRECIO EXTRAPOLADO A 100

TOTAL 240 100 librería

mercado supermercado librería tienda agencia

Conclusión: De 240 familias , el 62 %(154 familias) quisieran adquirir

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎

𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝐹𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎 𝑘𝑔 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎