UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y
CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

SISTEMAS PARA EL CONTROL DE COSTOS EN OPERACIONES

MINERAS

PRESENTADO POR:
GRUPO 08

DOCENTE:
Ing. Kelvis Berrocal Argumedo

AYACUCHO-PERÚ
2018
 INTRODUCCIÓN

Todo negocio, como la minería y la metalurgia consiste en satisfacer la demanda del mercado vendiéndole un producto o

servicio por más dinero de lo que cuesta su producción, de manera que permita obtener una utilidad.

Conocer los costos de la empresa es un elemento clave de la correcta gestión empresarial, para que el esfuerzo y la energía

que se invierte en la empresa den los frutos esperados. Por otra parte, no existen decisiones empresariales que de alguna

forma no influyan en los costos de una empresa. Es por eso imperativo que las decisiones a tomarse tengan la suficiente

calidad, para garantizar el buen desenvolvimiento de las mismas.

Como se ve, el cálculo de costo es uno de los instrumentos más importantes para la toma de decisiones y se puede decir

que no basta con tener conocimientos técnicos adecuados, sino que es necesario considerar la incidencia de cualquier

decisión en este sentido y las posibles o eventuales consecuencias que pueda generar.
OBJETIVOS
Objetivo General

Estudiar los distintos tipos de costos que se dan en el ámbito minero y poder hacer una comparación entre ellos.
Objetivo específico

Analizar los tipos de costos aplicados en una empresa minera en actividad usando tablas didácticas.

ALCANCES

 El presente trabajo se ha enfocado al estudio de los costos en minería subterránea y no en minería superficial.

 El presente es un trabajo es de carácter descriptivo y explicativo de los diferentes tipos de costos y su aplicación en

una mina en operación no investigaremos exhaustivamente dicha mina tratando de solucionar o mejorar los

problemas en sus costos.

DEFINICIONES BÁSICAS
Costo

Es el valor sacrificado o esfuerzo económico realizado para obtener bienes o servicios, con el objetivo de lograr un beneficio,
mediante:

a) La renovación de activos (equipos).

b) Compras (explosivos).

En los negocios y la contabilidad el costo es el valor monetario que una empresa ha invertido para producir un producto o

servicio.

El costo indica la cantidad de dinero que una empresa dedica a la creación o producción de bienes o servicios. No incluye el

margen de beneficio.
Gasto

Se le define como un costo que ha producido un bien o servicio, y que ha expirado, aplicado contra el ingreso de un
período.

Costo expirado= Gasto

• Los costos no expirados que pueden dar beneficios futuros se clasifican como ACTIVOS. Ej.: existencias de

concentrados, petróleo en tanques, explosivos en polvorines, inversiones en exploraciones.

• Los gastos se confrontan con los ingresos para determinar la utilidad o pérdida neta de un periodo.
Otras definiciones:

Gastos son aquellas erogaciones que se originan para:

1) Control de procesos administrativos (contabilidad, compras, etc.).

2) Entregar el producto al cliente desde instalaciones de la empresa.

3) Pagar por la obtención de recursos ajenos que la empresa necesita para el crecimiento.

"El objeto del gasto es la satisfacción de necesidades, mientras que, el objeto del costo es la

incorporación de nuevos recursos que racionalmente proporcionarán beneficio"

Ejemplo. Empresa dedicada a la fabricación de pernos.

Cada perno requerirá de cierta cantidad de hierro, mano de obra, energía eléctrica para operar las máquinas, supervisión

planta, material para empacarlo, etc. para poder fabricarlos, hasta aquí todos los desembolsos se pueden considerar como

COSTO. Ahora bien el perno está fabricado, empacado y almacenado listo para ser comercializado, de aquí todo

desembolso que se incurra en adelante, se constituirá en un gasto, es decir los desembolsos para pagar transporte,

almacenamiento, teléfono, pagarle al vendedor, a la recepcionista, al gerente, al contador público, al abogado, etc. todas

esas desembolsos se consideran como GASTO.

OBJETIVOS DE LOS COSTOS EN OPERACIONES MINERAS

1) Calcular precios unitarios, para ofertas económicas de una Licitación (empresas especializadas), operaciones o

procesos mineros como:

 Excavación de una Rampa, Galería, Crucero, Chimenea, Pique, etc.

 Perforación y Voladura de Taladros Largos

 Minado en un Tajo Abierto.

 Costos horarios de jumbo 2 brazos.

 Selección de Equipos de Perforación, Brocas y Explosivos.

2) Optimizar precio de determinado Servicio.

3) Elaboración de planes de contención y reducción de costos.

4) negociación eficaz con actuales y potenciales clientes y proveedores.

5) conocer distribución de costos por actividad o departamento y la incidencia del costo de cada uno de

ellos respecto del costo total.

6) Analizar costos presupuestados vs. Costos reales, Para la corrección y preparar mejor el futuro.

7) Comparar costos entre diferentes períodos.

8) Ubicar actividades débiles del proceso minero, Para tomar urgentes medidas de Racionalización.

9) Como instrumento de planificación y control de operaciones.

10) Criterio en las decisiones de inversión (VAN, TIR).

TIPOS DE COSTOS MINEROS

En una operación minera podemos diferenciar 4 tipos de costos:

Donde:

CT = CI + CO + CF + CC

CT : Costo Total.

CI : Costo de Inversión (CAPEX).

CO : Costo de Operación (OPEX).

CF : Costo Financiero.

CC : Costo de Cierre de Mina.

1) Costo de inversión (CAPEX: CAPital EXpenditure)

Son los costos requeridos (inversiones en bienes de capitales) para la puesta en marcha de una operación minera

(construcción de un proyecto minero).

2) Costo de operación (OPEX: Operating EXpenditure)

Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos incurridos durante la operación, para obtener un producto o servicio

terminado, y ser entregado ha determinado Cliente.

3) Costo financiero

Es el costo del dinero, el cual está expresado por los intereses y gastos correspondientes. El costo financiero a veces

puede comportarse como un costo fijo, y no concluye aún se paralice la operación.

4) Costo de cierre de mina

Son los gastos para el manejo y el cierre ambiental de las operaciones.

Entre los principales costos de cierre se encuentran:

 Desmontaje de instalaciones.

 Demolición de obras de concreto.

 Estabilización física de botaderos.

 Estabilización física de relaveras.

 Cierre de labores mineras.

 Manejo de drenaje superficial.

 Revegetación.
CLASIFICACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN:

1) Costos según la función que cumplen:

a) Costo de Producción.

b) Costo de Comercialización.

c) Costo de Administración.

2) Por centro de costos o de responsabilidad:

a) Costo de Geología.

b) Costo de Minado.

c) Costo de Tratamiento.

d) Costo de Administración Mina.

e) Costo de Administración Central.

3) Costos según su variabilidad con nivel de producción:

a) Costos Fijos.

b) Costos Variables.

4) Costos según su asignación:

a) Costos Directos.

b) Costos Indirectos.

5) Por elemento del costo:

a) Materia Prima Directa o Materiales Directos.

b) Mano de Obra Directa.

c) Costos Indirectos de Fabricación o de Servicio.

I. COSTOS SEGÚN LA FUNCIÓN QUE CUMPLEN

1) Costo de producción

Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos incurridos (insumos, materiales, personal, servicios, y recursos en

general), para obtener un producto, bien o servicio terminado, y ser entregado al Cliente.

En Minería, el Costo de Producción se genera durante el período de tiempo en el cual se extrae y beneficia mineral.

Generalmente se expresa en un valor monetario por tonelada del mineral beneficiado.

2) Costo de administración

Es incurrido en la dirección, control y operación de la empresa, e incluyen los sueldos de la

gerencia y del staff.

II. POR CENTRO DE COSTOS O CENTRO DE RESPONSABILIDAD

III. COSTOS SEGÚN SU VARIABILIDAD CON LA PRODUCCIÓN

1) costo variable

• Es todo costo modificable en el corto plazo (personal, insumos, etc.). Pueden ser modelados en función del

proceso.

• Cambian con el volumen de las operaciones.

• Sólo se incurre en ellos cuando se les necesita. Ejem: explosivos (2.00 US$/TM), operador de Jumbo (7.53 US$/H-

H).
2) costo fijo (o de capacidad)

• Es constante en el corto plazo (inmueble, planta, vehículo, etc.).

• No es modelable en función del proceso; su valor depende de las necesidades de la operación y es asignado de acuerdo

la experiencia y juicio de la administración.

• No varía con el nivel de producción.

• Se incurre en ellos así no se les necesite.

 IV. COSTOS SEGÚN SU ASIGNACIÓN:

A) COSTO DIRECTO.- Conocidos como costos variables, son los costos primarios en una
operación minera en los procesos productivos de perforación, voladura, carguío y acarreo y
actividades auxiliares mina, definiéndose esto en los costos de personal de producción,
materiales e insumos, equipos.

B) COSTOS INDIRECTOS.- Conocidos como costos fijos, son gastos que se consideran
independiente de la producción. Este tipo de costos puede variar en función del nivel de
producción proyectado, pero no directamente con la producción obtenida.
CLASIFICACIÓN DE COSTOS MINEROS SEGÚN SU ASIGNACIÓN POR CENTRO DE
RESPONSABILIDAD
V. POR ELEMENTO DEL COSTO
O NATURALEZA DE GASTO:

a) Materia Prima Directa o

Materiales Directos.
b) Mano de Obra Directa.
c) Costos Indirectos de
Fabricación o de Servicio.
 Materiales indirectos.
 Mano de obra
indirecta.
 Gastos generales.
 VI. COSTOS SEGÚN SU COMPORTAMIENTO:

Costos Unitarios.-es el costo por cada unidad.se aplica al total del proceso, o para cada
actividad o componente.

Costos totales.-es la suma de todos los involucrados. También se calcula multiplicando

el costo total unitario por las unidades producidas.
FACTORES QUE AFECTAN EL COSTO DE OPERACIÓN:
FACTORES QUE AFECTAN EN EL COSTO DE PERFORACIÓN:

 tipo de excavación.- subterránea, superficial, masivo, no

masivo, etc.
 nivel de producción.-pequeña, mediana o gran minería.
 grado de fracturamentacion.-2, 4, 8, 12, 24, 36, 40,… (pulg).
 altitud de la operación.-m.s.n.m.
 caracterización del macizo rocoso.-grado dureza, textura,
fractura miento, resistencia compresión a la tracción,
propiedades elásticas, abrasidad, etc.
FACTORES QUE AFECTAN EN EL COSTO DE PERFORACIÓN:

 tipo de excavación.- subterránea, superficial, masivo, no

masivo, etc.
 nivel de producción.-pequeña, mediana o gran minería.
 grado de fracturamentacion.-2, 4, 8, 12, 24, 36, 40,… (pulg).
 altitud de la operación.-m.s.n.m.
 caracterización del macizo rocoso.-grado dureza, textura,
fractura miento, resistencia compresión a la tracción,
propiedades elásticas, abrasidad, etc.
FACTORES:
1) selección del sistema de perforación:
a) método de perforación.- rotopercusiva o rotativa.
b) equipo de perforación:
 tipo de equipo de perforación: manual, trackill.
 energía de perforadora: neumático, hidráulico.
 ubicación del martillo: martillo en cabeza.
 velocidad de penetración del martillo (pies/min).
c) parámetros de perforación:
 presión de percusión, rotación, avance, aire de barrido.
 Presión del aire comprimido (para equipo neumático).
2) diámetro, profundidad y orientación taladros (vertical,
inclinación, horizontal).
3) columna de perforación.-brocas, barras, adaptadores de
culata,(afilados de brocas),etc.
4) capacitación y entrenamiento del operador.
5) clima organizacional.
FACTORES QUE AFECTAN EN EL COSTO DE VOLADURA:
PRINCIPALES SISTEMAS DE
CONTROL DE COSTOS
USADOS EN EMPRESAS
MINERAS
 SISTEMA DE CONTROL DE COSTOS ABC

 El sistema de Costes Basado en las Actividades ABC (Activity Based Costing), es un modelo que
permite la asignación y distribución de los diferentes costes indirectos, de acuerdo a las
actividades realizadas, pues son éstas las que realmente generan costes. Este sistema nace de la
necesidad de dar solución a la problemática que presentan normalmente los costes estándar,
cuando no reflejan fielmente la cadena de valor añadido en la elaboración de un producto o
servicio determinados, y por lo tanto, no es posible una adecuada determinación del precio.
 El modelo de coste ABC asigna y distribuye los costes indirectos conforme a las actividades
realizadas en el proceso de elaboración del producto o servicio, identificando el origen del coste
con la actividad necesaria, no sólo para la producción sino también para su distribución y venta; la
actividad se entiende como el conjunto de acciones que tiene como fin el incorporar valor añadido
al producto a través del proceso de elaboración. Complementando la definición de actividad, debe
mencionarse que el Modelo ABC se basa en que los productos y servicios consumen actividades,
y éstas a su vez son las generadoras de los costes.
 INSTRUMENTACIÓN DEL ABC
Al tener identificadas y establecidas las actividades, los procesos y los
factores que miden la transformación de los factores, es necesario
aplicar al modelo una fase operativa de costos ya que es sabido que
toda actividad y proceso consume un coste, como así los productos y
servicios consumen una actividad. En este modelo los costes afectan
directamente la materia prima y la mano de obra frente a los
productos finales, distribuyendo entre las actividades el resto, ya que
por una parte se consumen recursos y por otras son utilizadas para
obtener los outputs.
FINALIDAD DEL MODELO ABC
 Los estudiosos de este sistema tienen variadas teorías sobre la finalidad del modelo, dentro de las más utilitarias se
pueden extractar:
 Producir información útil para establecer el costo por producto.
 Obtención de información sobre los costos por líneas de producción.
 Análisis ex-post de la rentabilidad.
 Utilizar la información obtenida para establecer políticas de toma de decisiones de la dirección.
 Producir información que ayude en la gestión de los procesos productivos.
 Instauración un sistema de costeo ABC en la empresa
 Beneficios del sistema de coste ABC
 Facilita el coste justo por línea de producción, particularmente donde son significativos los costos generales no
relacionados con el volumen.
 Analiza otros objetos del coste además de los productos.
 Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.
 Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos y para la evaluación del
rendimiento operacional.
 Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial para mejorar la estimación
de costos.
Limitaciones del sistema de coste ABC
 Existe poca evidencia que su implementación mejore la rentabilidad corporativa.
 No se conocen consecuencias en cuanto al comportamiento humano y organizacional.
 La información obtenida es histórica.
 La selección de cost-drivers y costos comunes a varias actividades no se encuentran
satisfactoriamente resueltos.
 El ABC no es un sistema de finalidad genérica cuyos outputs son adecuados sin juicios
cualitativos.
 En las áreas de control y medida, sus implicaciones todavía son inciertas.
 Como conclusión final se debe tener en cuenta que el sistema de costos basado en las actividades
se instaura como una filosofía de gestión empresarial, en la cual deben participar todos los
individuos que conformen la empresa, desde los obreros y trabajadores de la planta, hasta los más
altos directivos, ya que al tener cubiertos todos los sectores productivos, se lleva a la empresa a
conseguir ventajas competitivas y comparativas frente a las entidades que ejercen su misma
actividad.
 REINGENIERIA Y SUS TECNICAS
 La Reingenieria de procesos es una técnica en virtud de la cual se analiza en profundidad el
funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresa con el fin de rediseñarlos
por completo y mejorar radicalmente el funcionamiento de la organizacion en su conjunto.
 La Reingeniería surge como respuesta a las ineficiencias propias de
la organizacion funcional en las empresas y sigue un metodo estructurado consistente en:
 Identificar los procesos clave de la empresa.
 Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un "propietario".
 Definir los limites del proceso.
 Medir el funcionamiento del proceso.
 Rediseñar el proceso para mejorar su funcionamiento.
 JUSTO A TIEMPO (JIT)
 La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse
en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se
necesita.
 El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la
producción a la demanda que permite la diversificación de productos incrementando
el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir
stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que
supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la
comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena
de producción-consumo.Origen
 El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial
como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo
restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se
extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria
automotriz como catalizadora.
 En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de
procesamiento de la información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea
la integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancías, de los
subsistemas correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
Beneficios
 Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte
del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a
la fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se
logra utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los
empleados.
 Gestión de Calidad total (o TQM – Total Quality
Management)
 La Calidad Total o Excelencia puede definirse como una estrategia de gestión de la
organización que tiene como objetivo satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y
expectativas de todos sus grupos de interés, normalmente empleados, accionistas y la sociedad en
general
 El concepto de calidad se ha ido completando y ampliando con la aportación de muchos expertos,
entre los que destaca por su gran impacto Walter Shewhart. La principal aportacion de este
extraordinario físico, ingeniero y estadístico estadounidense fue el ciclo de mejora PDCA, por sus
siglas en inglés: Plan= Planificar, Do= Hacer, Check= Revisar y Adjust= Ajustar
 El esquema PDCA representa lo que todos realizamos en nuestro quehacer diario a nivel
individual y a nivel de organización: planificamos lo que queremos conseguir y cómo lo vamos a
llevar a cabo, lo ponemos en práctica, vamos viendo si estamos logrando nuestros objetivos (en la
organización a través de indicadores). Finalmente, en el caso de no lograrlo nuestras
metas, cambiamos nuestra planificación para ser más efectivos en el futuro, y así sucesivamente.
 Principales modelos de Calidad Total
El desarrollo de la “Calidad Total” a escala internacional ha dado lugar a la aparición de varios modelos de Excelencia en la
Gestión. Estos modelos tienen una doble utilidad:
Por un lado, identifican los principios de la excelencia mediante un marco o modelo de gestión, formado por listados de
buenas prácticas aplicables a la mayoría de las organizaciones.
En segundo lugar, sirven como instrumento de autoevaluación para el personal interno de las organizaciones. Por otra parte,
los organismos que gestionan dichos modelos los difunden a través de la entrega anual de premios que se otorgan como
resultado de las evaluaciones externas llevadas a cabo por personal ajeno a la organización.
Dentro de las diversas corrientes existentes, los 2 modelos que nos parecen más representativos son: el modelo EFQM y el
modelo Malcom Baldrige.
 Modelo EFQM. Son las siglas de una entidad fundada en 1988 por 14 grandes empresas europeas conocida
como European Foundation for Quality Management. Es un modelo muy utilizado en Latinoamérica y España y su
principal objetivo no es conseguir la certificación externa, sino la excelencia empresarial, por lo que es un sistema que no
sólo posibilita lograr los máximos objetivos de calidad en el trabajo ejecutado, sino que también permite optimizar
los recursos empresariales para lograr la excelencia en la gestión.
 Modelo Malcom Baldrige. Es el modelo de excelencia utilizado en EEUU y constituye el marco de referencia utilizado
para la evaluación del premio nacional del país norteramericano. Este modelo considera 7 puntos clave, que son los que
sirven para evaluar el sistema de gestión de la calidad: liderazgo, planificación estratégica, orientación al cliente y al
mercado, información y análisis, orientación a los recursos humanos, gestión de los proceso y resultados del negocio.
 APLICACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL DE
COSTOS EN MINERÍA
El presente estudio se realizará en una empresa minera, en el área de extracción de mineral, la cual es
subterránea y se encuentra ubicada a 300 km de la ciudad de Arequipa a una altura de 4600 msnm en
el distrito de Cayarani, en la provincia de Condesuyos.
El área encargada de controlar y gestionar los costos y los usos de
materiales es el área de control y gestión que se encuentra dividida a su
vez en el área de costos y presupuestos y el área de productividad
El área de productividad: Encargada de proporcionar información
respecto a indicadores de uso de materiales, eficiencias en el proceso de
minado, así como de reportar desviaciones en las eficiencias planeadas
versus eficiencias reales.
El área de costos y presupuestos: Encargada de aprobar todas las
solicitudes de materiales, así como controlar la correcta asignación a
centro de costos, elaborar el presupuesto, realizar el proceso de
distribución de costos indirectos, valorizar los trabajos de contratistas y
presentar informes de costo por tonelada de mineral extraído y costo por
metro de avance.
Organigrama de la Empresa
Área Función
Distribución de costos
A continuación, se muestra un cuadro, que nos permite observar la distribución del costo
total entre las principales áreas.

2%
11%
15%

MINA

SERV.GENERALES
22% ADMINISTRACION

50% PLANTA

GEOLOGIA
A continuación, se muestra el comportamiento de las distintas áreas en
distintos años:
COSTOS POR AREAS 2007 - 2015 (US$)

AREA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Gestión Geológica 585,455 703,763 875,834 968,390 1,332,707 1,714,451 1,778,191 1,252,428 1,254,709

Desarrollos

Mina Subterránea 14,719,172 19,913,134 21,014,122 19,418,129 28,637,267 29,598,468 30,698,883 35,140,139 35,204,136

Planta 1,944,480 3,145,274 4,303,675 5,371,377 5,641,373 11,680,754 12,115,022 7,711,167 7,725,210

Concentradora

Servicios Generales 3,945,191 5,971,986 8,009,907 7,991,270 8,768,029 11,375,514 11,798,434 15,877,442 15,906,358

Administración Mina 3,181,181 5,482,167 4,841,949 6,747,957 7,701,927 11,976,452 12,421,713 10,699,243 10,718,728

COSTO TOTAL 24,375,479 35,216,324 39,045,486 40,497,124 52,081,304 66,345,639 68,812,244 70,682,431 70,811,157

UNIDAD
Comportamiento de Costos por Área.

De acuerdo a lo mostrado se deduce que la

mayor parte del costo está enfocado en el costo
generado por Mina. El proceso de Mina es un
proceso en el que influyen muchas variables
que afectan al costo de extracción de toneladas
de mineral, dentro de estos se encuentran
diversas variables como el transporte, que
depende de la distancia y ubicación del tajo, la
dureza de la roca, los costos por sostenimiento,
costos por ventilación, bombeo, todos estos
serán evaluados en adelante.
Se enfocara en los costos de mina,
seguidamente los costos de servicios generales
(costos indirectos), continuará revisando los
costos de administración y geología. Los costos
por tratamiento no se evalúan por que estudio
está enfocado en presentar el costo real por
extracción de tonelada de mineral.
Distribución de costos en mina
A continuación, se muestra la composición del costo de mina de forma general, así como
una breve descripción de los costos más relevantes.
Para el esquema presentado
se evaluó data de un año de
labor de la empresa y se
obtuvo promedios mensuales
con los cuales se pudo
evaluar su relevancia de cada
uno de ellos con respecto al
total.

Costos Mina
A continuación, se muestra la composición de Servicios generales mina
•Energía: Representa el costo por energía eléctrica.

• Provisiones para Reparación: Representa todos los

repuestos, servicios de mantenimiento de contratistas,
materiales de mantenimiento, de todos los equipos de
mina.

• Peaje Energía: Monto pagado para la ley de

electrificación rural, así como para el mantenimiento de
las instalaciones que llevan energía al proyecto.

• Materiales: Materiales de mantenimiento como es

waype, grasas, aceite, discos de corte, soldadura etc.

• Servicios de terceros: Contratistas como Ferreyros,

G&L Electromecanica, etc

• Salarios y sueldos: Remuneración del personal.

NATURALEZA COSTO ANNUAL COSTO PROMEDIO

CODIGO CLASE DE COSTO % %

ACUMULADO DE COSTO TOTAL US$ MENSUAL US$

Mina61 61322402 CONS-FTRIA/CONTC 2,189,603.01 182,466.92 31.36% 31.36%

Mina61 61322410 CONS-ESC.EXPLOSIVOS 1,801,775.92 150,147.99 25.81% 57.17%

Mina61 61322412 CONS-ESC.MADRAS 1,045,450.86 87,120.91 14.97% 72.15%

Mina61 61322405 CONS-MT.SG.LP PRN OF 530,893.32 44,241.11 7.60% 79.75%

Mina61 61322401 CONS-HMTAS E INSTS 503,031.41 41,919.28 7.21% 86.95%

Mina61 61322413 CONS-ESC.BRNS BRS BL 494,928.12 41,244.01 7.09% 94.04%

Mina61 61322301 CONS-MAT.ELCTR/MCACS 258,193.25 21,516.10 3.70% 97.74%

Mina61 61322101 CONS-ESC.COMBT 58,133.29 4,844.44 0.83% 98.57%

Mina61 61322201 CONS-ESC.LUBRC 36,150.93 3,012.58 0.52% 99.09%

Mina61 61322408 CONS-MERCADRIAS 25,470.27 2,122.52 0.36% 99.46%

Mina61 61332001 CONS-REP.ESPECIFICOS 24,660.03 2,055.00 0.35% 99.81%

Mina61 61332002 CONS-REP.GENERICOS 10,533.06 877.76 0.15% 99.96%

Mina61 61322403 CONS-LABORATORIO 2,374.22 197.85 0.03% 100.00%

Mina61 61322411 CONS-ESC.REACTS 335.86 27.99 0.00% 100.00%

ELEMENTOS DE COSTO
A continuación, se describirán los elementos de costos dentro del proceso de
mina según su naturaleza de costo.

Materia Prima
Para analizar la materia prima se determinará la relevancia que esta tiene en
el proceso de extracción en base al costo que representa del total de todos
los costos involucrados en el proceso de producción, ya que se tiene una
variedad muy grande de materias primas que se utilizan en la extracción del
mineral de los tajos, a continuación, se presenta una tabla.
EXPLOSIVOS
Este grupo pertenece a los explosivos, a diferencia de los materiales de ferretería, en este grupo se tienen poca
variedad de explosivos por lo que el análisis y establecimiento de costos estándares respecto a estos se realizara
sobre el total de los materiales dentro de esta clase de costo, a continuación, se detalla una lista con los materiales,
los explosivos intervienen en la parte del proceso denominada “voladura”.
MADERAS
Al igual que los elementos de explosivos, las maderas también poseen poca variedad de elementos dentro de su grupo po
que se analizarán todos los materiales pertenecientes a esta clase de costo, a continuación, se detallan que elemento conform
esta clase de costo, cabe resaltar que las maderas son utilizadas en el proceso de sostenimiento en interior mina.
MATERIALES DE
SEGURIDAD
En cuanto a los materiales de
seguridad, ya que se tienen
varios items, se desarrolló una
tabla para determinar cuáles de
estos determinar la mayor parte
del total de costos a
continuación se detalla una lista
de materiales, cabe resaltar que
en esta lista se incluyen todos
los EPPs que sirven para
resguardar la integridad de
todos los trabajadores que
ingresan a la mina.
MANO DE OBRA
En cuanto a la mano de obra,
esta se divide en dos
categorías:
• Empleados

• Obreros
El salario corresponde al
pago mensual que recibe
el obrero, mientras que el
sueldo corresponde al
pago mensual que recibe
el empleado.
 Costos Indirectos de Fabricación
Los costos indirectos se disgregan en tres grupos importantes:

Servicios mina: Son los costos por brindar servicios a mina para garantizar la seguridad y condiciones adecuadas para la
operación entre los principales servicios tenemos.

Ventilación: El costo de ventilación se compone por todos los ventiladores, energía que utilizan estos, repuestos que
utilizan, mano de obra para su operación, la ventilación en interior mina garantiza el suministro adecuado de oxígeno
para generar condiciones adecuadas para el trabajo de los obreros en interior mina.

Aire Comprimido: El aire comprimido viene dado por la energía que se utiliza para la operación de las compresoras,
repuestos y mano de obra, el aire comprimido es utilizado para poder operar las perforadoras utilizadas en interior mina.

Bombeo de Agua: En los niveles inferiores de la mina, se filtra agua, por lo que es necesario bombear esta agua a
superficie, ya que si no se hace se inundarían algunos tajos, el costo de bombeo viene dado por las bombas de agua,
repuestos de estas bombas.
Mantenimiento: Costo para garantizar el mantenimiento de todos los equipos de mina,
viene representado por toda la mano de obra necesaria para realizar el mantenimiento.

Administración: Los gastos administrativos vienen representados principalmente por

todos los sueldos de todos los empleados que brindan soporte administrativo y gestión a la
mina, así también se incluyen los costos por mantenimiento de campamentos, y
alimentación dentro de esta cuenta.

Servicios de terceros: Los costos de terceros vienen representados principalmente por

todas las contratistas que la mina contrata para brindar soporte a las operaciones
principales, los servicios de terceros más relevantes son Avances y transporte, más
adelante se analizan algunos aspectos de estos, no fija un estándar de estos costos, ya que
están fuera del rango de influencia de la empresa, sin embargo, como se menciona más
adelante se propondrá una proyección de estos.
 EJEMPLOS DE COSTOS UNITARIOS

Echegaray, F.A. (2015).

ESTUDIO DE COSTOS
OPERACIONALES EN
LA U.E.A.
RECUPERADA –
HUANCAVELICA.
(Trabajo de
grado). UNMSM, Lima. Perú.
costos unitarios en perforación para chimenea de
5’x8’ (RMR II).
Puntales de seguridad y sus precios.
costos unitarios en colocación de puntal de seguridad.
costos unitarios en acarreo con locomotora.
 CONCLUSIONES

• Para el control eficiente de costos es necesario una constante supervisión para cumplir con los parámetros de
diseño en el campo. Esto asegurará que los costos se mantengan en un margen justificado, que los índices de
producción mejoren y que los resultados sea el óptimo para mejorar los demás subprocesos (sostenimiento,
ventilación, carguío, acarreo, tratamiento en planta).
• Con la implementación del costeo ABC se puede realizar presupuestos que varían de acuerdo al volumen de
producción, a la localización del tajo y a los precios del oro y la plata, , la empresa tendrá la información
necesaria para decidir que tajos explotar obteniendo un beneficio económico incluso con precios bajos del oro y
de la plata, por otra parte en tiempos donde el precio del oro y de la plata sube, la empresa tendrá la información
necesaria para comenzar a explotar tajos con baja ley que antes no eran explotados.
• Al poseer costos, se podrán proyectar los costos de tajos en explotación, así como tajos en plan de explotación,
conocer el costo de explotación permitirá a la empresa tomar mejores decisiones, basadas en el costo de
explotación y el precio de la plata y el oro, mejorando así el plan de producción mensual.

• El establecimiento de costos de mano de obra, costos de materiales directos, drivers de costos indirectos, nos
permite elaborar presupuestos con una precisión mayor, por otra parte, nos permite mejorar el control de la salida
de materiales, ya que el costo de materiales nos permitiría proyectar los costos por materiales en cada tajo, a
inicio de mes en base al plan de producción brindado por planeamiento por lo que se podría conocer la cantidad
de materiales a utilizar y comparar esta cantidad con los materiales solicitados.