CONTROL ESTADISTICO

DE LA CALIDAD
Mg. Alejandro Vásquez
 SEMANA 10
Control estadístico de procesos, gráficos de
control para variables y atributos
Carta c – Número de defectos

El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del número de defectos por

subgrupo, cuando el tamaño de éste se mantiene constante. En esta carta se grafica
“ci” que es igual al número de defectos o eventos en el i-ésimo subgrupo (muestra).

La carta “c” analiza la variabilidad de del número de defectos en unidades como

estas:

- Defectos por mueble fabricado

- Número de errores por trabajador
- Número de accidentes por mes En general: número de
- Número de quejas por día defectos por unidad
- Número de nuevos clientes por semana
- Errores tipográficos por página
Carta c – Número de defectos

Los límites de control se obtienen suponiendo que el estadístico “ci” siguen una
distribución de Poisson; por lo tanto, las estimaciones de la media y la desviación
estándar de este estadístico están dadas por

Por ello, los límites de control de la carta “c” se obtienen con las expresiones:
Carta c – Ejemplo
En una fábrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas cuando salen
del departamento de laca. La cantidad de defectos que son encontrados en cada mesa
son registrados con el fin de conocer y mejorar el proceso. En la siguiente tabla se
muestran los defectos encontrados en las últimas 30 mesas.

MESA DEFECTOS ci MESA DEFECTOS ci

1 7 16 12
2 5 17 8
3 10 18 10
4 2 19 4
5 6 20 7
6 5 21 3
7 4 22 10
8 9 23 6
9 7 24 6
10 5 25 7
11 6 26 4
12 7 27 5
13 8 28 6
14 4 29 8
15 5 30 5
191
Carta c – Ejemplo
Es claro que estamos ante una variable que debe ser analizada con la carta c, debido a
que una misma mesa puede tener varios defectos de diferente tipo; además, los defectos
son relativamente menores, y aunque influyen en la calidad final del producto, no causan
que la mesa sea rechazada.

Calculamos el promedio de defectos por unidad:

Ahora los límites de control

Carta c – Ejemplo
Carta c – Interpretación de los límites de control
De acuerdo al ejemplo se espera que el número de defectos por mesa varíe entre 0 y 14 con un
promedio de 6.4 defectos.

Los límites no representan no deben representar dónde se quiere que estén los datos, más bien
representan la realidad.

La cantidad de defectos es relativamente alta por lo que se debería analizar las causas y sus
frecuencias y en donde se presentan (Pareto, Por qué?, Ishikawa, etc, etc)

La problemática es para todas las mesas por lo que no se debe reaccionar a lo que sucede en
una mesa ya que no hay problemas especiales, se debe analizar todo el proceso enfocándose en
aquellos problemas con mayor recurrencia.

La carta de control está estable (bajo control estadístico), pero quizás se considera que aun así
se tienen muchos defectos (6.4 en promedio), entonces podríamos decir que el proceso es
estable, pero malo.

La carta no solo ayuda a detectar y prevenir situaciones anormales en la producción sino que
además provoca una mayor conciencia de la magnitud e importancia del problema, además
permite evaluar el impacto de las acciones de mejora.
Carta c – Ejercicio

En una línea de ensamble o montaje de pequeñas piezas en tarjetas electrónicas se

cuantifica el número de defectos de diferente tipo por medio de una muestra de 10
tarjetas. Los defectos encontrados en las últimas 35 muestras se listan a continuación
(datos en orden por renglón).

28 22 25 21 26 22 36 22 32 22 23 27 26 18 29 24 6 20 25 29 26 24 32 31 29 24 27 21 27
31 20 22 28 26 24

a) Calcule los límites de control para una carta c e interprete los límites obtenidos.
b) Obtenga la carta c y analícela
c) El dato de la muestra 17 es especial, por lo que habría que buscar las posibles
causas que ocasionaron esto, ¿por qué?
d) ¿Qué opina de la estabilidad del proceso?
e) ¿El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
f) ¿Cómo aplicaría un análisis de Pareto para enfocar mejor un proyecto de mejora?
Carta u – Número de defectos por unidad

En el caso de que el tamaño de subgrupo no sea constante, se usa la carta de

control “u”, en la que se analiza la variación del número promedio de defectos por
artículo o unidad, en lugar del total de defectos en el subgrupo.

En este caso para cada subgrupo se debe graficar:

ci = Cantidad de defectos en el subgrupo

ni = Tamaño de subgrupo

La media y la desviación estándar se calcula de esta manera

n = tamaño de subgrupo
Carta u – Número de defectos por unidad

Los límites de control de la carta “u” están dados por:

Cuando “n” no es el mismo en todos los subgrupos,

entonces se sustituye por el tamaño promedio de
subgrupo.
Carta u – Ejemplo
En una fábrica se ensamblan artículos electrónicos y al final del proceso se hace una
inspección por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la
siguiente tabla se presenta el número de defectos observados en muestreos
realizados en 24 lotes consecutivos de piezas electrónicas.

TAMAÑO DE DEFECTOS TAMAÑO DE DEFECTOS

LOTE ui = ci/ni LOTE ui = ci/ni
MUESTRA, ni ENCONTRADOS, ci MUESTRA, ni ENCONTRADOS, ci
1 20 17 0.85 13 30 40 1.33
2 20 24 1.20 14 30 24 0.80
3 20 16 0.80 15 30 46 1.53
4 20 26 1.30 16 30 32 1.07
5 15 15 1.00 17 30 30 1.00
6 15 15 1.00 18 30 34 1.13
7 15 20 1.33 19 15 11 0.73
8 25 18 0.72 20 15 14 0.93
9 25 26 1.04 21 15 30 2.00
10 25 10 0.40 22 15 17 1.13
11 25 25 1.00 23 15 18 1.20
12 30 21 0.70 24 15 20 1.33
Suma total 525 549
Carta u – Ejemplo
El número de piezas inspeccionadas en cada lote es variable, por lo que no es apropiado
aplicar la carta c. Es mejor analizar el número promedio de defecto por pieza, ui,
mediante la carta u. Para calcular los límites de control a partir de la tabla de datos se
hace lo siguiente:

Como el tamaño de subgrupo no es constante, entonces debemos calcular el tamaño

promedio dividiendo 525 entre 24 subgrupos y de esta manera tenemos:

N promedio = 525 / 24 = 21.875

 Carta u – Ejemplo

Se observa que el
proceso no trabaja
de manera estable,
ya que en la muestra
del lote 21 el número
promedio de
defectos por pieza
sobrepasa el límite
de control superior.

Ocurrió alguna causa

que es preciso
identificar para
evitarla en el futuro.
Carta u – Interpretación de los límites de control

En esta carta se grafica el número promedio de defectos por unidad.

En este caso se espera que muestras de tamaños similares a los de la tabla de datos se
encuentren entre 0.38 y 1.69 defectos por pieza con un promedio de 1.04.

En este caso se recomienda seguir monitoreando el proceso mediante la carta de control para
identificar y eliminar causas especiales de variación.

Evaluar la posibilidad de generar un proyecto de mejora para identificar y eliminar las causas
comunes de los defectos en los artículos.

Un primer paso sería identificar el tipo de defecto que se presenta con mayor frecuencia.
Carta u – Ejercicio
En un hotel se ha llevado el registro de quejas de los clientes desde hace 15 semanas con el
número de clientes por semana, los datos se muestran en la siguiente tabla

SEMANA CLIENTES QUEJAS ui a) Calcule los límites de control para una

carta u para el número de quejas por
1 114 11 0.096
2 153 15 0.098 cliente e interprete los límites que
3 115 5 0.043 obtenga.
4 174 14 0.080 b) Grafique la carta u correspondiente y
5 157 16 0.102 analícela
6 219 11 0.050
c) ¿La estabilidad del proceso es
7 149 10 0.067
8 147 9 0.061
aceptable?
9 131 10 0.076 d) ¿Considera que la calidad en el hotel
10 91 10 0.110 es buena? Explique.
11 112 10 0.089 e) ¿Cómo aplicaría un análisis de Pareto
12 158 11 0.070 para enfocar mejor un proyecto de
13 244 30 0.123
mejora?
14 111 11 0.099
15 120 11 0.092 f) ¿Si mejora o empeora la calidad, cómo
2195 184 se daría cuenta a través de esta carta
de control?
GRACIAS