Logística de la Producción

de Bienes y Servicios
Lic. Franz Acosta T.
 Logro de Aprendizaje
• Al finalizar la unidad, el estudiante analiza un programa
de producción, utilizando las técnicas para el calculo
del costo básico de la planificación, manejo y control de
los materiales que intervienen en el proceso
productivo.
 Los Sistemas de Producción
Carrera de Gestión Logística Unidad 1
Unidad Aprendizaje 1:
Los Sistemas de Producción.

Logro de la Unidad Aprendizaje 01:

Al finalizar la unidad, el estudiante identifica los conceptos básicos de los sistemas de
producción.
TEMARIO
• Las operaciones en la empresa
• Objetivos de las operaciones
• Ciclo de vida del producto
• Diseño del producto
• Configuración de la producción
• Medición del trabajo
• El uso de las herramientas de pronóstico para la
planificación de la producción
• El horizonte de producción
• SEMANA N°1
1. Cadena de Suministros: actividades claves y de apoyo,
objetivos.
Visualizamos el siguiente video, imagen,
foto,etc para luego compartir las ideas en
clase.
LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
LAS OPERACIONES EN LA EMPRESA

COMPRAR

PAGAR PRODUCIR VENDER

COBRAR
 OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACION DE
OPERACIONES
Reducción de tiempos de
fabricación de lo productos.
Alcanzar y mantener un nivel alto
de calidad a bajo costo.
Incorporar nuevas tecnologías.
Contar con personal competente.
Trabajar coordinadamente con las
demás funciones de la empresa.
Trabajar eficazmente con los
proveedores.
Trabajar eficazmente en alianzas
estratégicas.
 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
• El ciclo de vida del producto es la evolución de las
ventas de un articulo durante el tiempo que
permanece en el mercado. El concepto de “ Ciclo de
vida de una Producto” es una herramienta de
mercadotecnia o marketing. Las condiciones bajo las
que un producto se vende cambian a lo largo del
tiempo; así, las ventas varían y las estrategias de
precio, distribución y/o promoción ( variables del
marketing mix) deben ajustarse teniendo en cuenta el
momento o fase del ciclo de vida en que se encuentra
el producto.
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Visualizamos el siguiente video, imagen, foto,etc
para luego compartir las ideas en clase.

DISEÑO DE UN PRODUCTO
 DISEÑO DEL PRODUCTO
• Etapas del Diseño de un Producto:
1. Planeación.
2. Diseño del Producto.
3. Diseño y desarrollo del Proceso.
4. Validación del Producto y Proceso.
5. Producción.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
1.-PLANEACION
• La planificación requiere la recopilación de información
de varios departamentos de la empresa, incluyendo
aportes de los consumidores e información de la
competencia.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
OBJETIVOS DE LA PLANEACION
• Trazar la dirección estratégica del proyecto.
• Definir el problema a solucionar.
• Garantizar afinidad entre el proyecto y la estrategia del proyecto.
• Evaluar capacidades existentes para el desarrollo del producto y
cuales deberán ser adquiridas,
• Identificar posibles compradores y usuarios del producto, canales
de distribución y venta.
• Investigar la legislación y propiedad industrial relacionada con el
producto.
• Determinar factores relacionados con la sustentabilidad del
proceso y la distribución final del producto.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
ACCIONES DE LA PLANEACION
• Documentar las necesidades que se van a satisfacer
con este producto y tipo de usuario al cual dirigirse.
• Definir la comunicación del producto y su relación con
la imagen corporativa.
• Analizar y cruzar las diferentes fuentes de información.
• Armar un equipo multidisiplicinario de diseño que
acompañe todas las etapas de proyecto.
• Elaborar el plan estratégico.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
RESULTADOS
• Plan estratégico para el diseño del nuevo producto que
contenga:
• Listado de requisitos, condicionantes y cuantificantes.
• Plan de trabajo y cronograma tentativo.
• Responsables.
• Estimación presupuestal inicial.
ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
3.- Diseño y desarrollo de un Proceso
• Un proceso de diseño inadecuado supondrá un lastre
que el nuevo producto va a cargar desde su nacimiento
y que hará que no consigan los objetivos deseados de
satisfacción del cliente.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
3.- Diseño y desarrollo de un Proceso
Objetivos
• Una buena metodología de comunicación.
• Unos objetivos definidos.
• Unas responsabilidades establecidas.
• Una planificación temporal concreta y
• Una serie de herramientas de trabajos que permitan
establecer sistemáticas eficaces para el proceso.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
3.- Diseño y desarrollo de un Proceso
Faces para un proceso genérico de diseño
1. Una fase de planificación del conjunto del proceso.
2. A continuación, la realización, de las actividades de diseño
en si.
3. Una vez obtenidos los resultados de diseño, la elaboración
de prototipos o una preseries para los ensayos y
calificaciones.
4. Una vez superados los preceptivos ensayos, la producción
o prestación de lo diseñado.
5. Y, por ultimo, la venta de los mismos, de la que se obtiene
información del cliente relativa a su satisfacción.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
4.- Validación del Producto y del Proceso
Validación: Acción de probar y monitorear y
documentar que cualquier proceso, procedimiento o
método, conduce efectiva y consistentemente a los
resultados esperados.
La validación de procesos es establecer evidencia
documentada que proporciona un alto grado de
seguridad de que un proceso especifico,
consistentemente produce un producto que cumple las
especiaciones y características de calidad
predeterminados.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
4.- Validación del Producto y del Proceso
Tipo de Validación:
Prospectiva: Es el resultado del análisis del riesgo en el
proceso de producción-
Concurrente: Es un estudio estadístico de los resultados de
los parámetros críticos, en donde se ha de demostrar, la
robustez, fiabilidad y consistencia del proceso de
producción.
Repetitiva: Validación repetitiva de un proceso aprobado ( o
una parte de éste) para asegurar el cumplimiento continuo
con los requerimiento establecidos.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
4.- Validación del Producto y del Proceso
Tipo de Validación:
Retrospectiva: Es la validación que se realiza para un
producto que se viene fabricando habitualmente, cuyo
proceso no sufrido cambios que obliguen a su revalidación y
que se efectué a través del estudio y análisis de los datos
históricos del producto y de su proceso.
ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
4.- Validación del Producto y del Proceso
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
5.- Producción
• Puesta en marcha de la producción, fabricando una
serie corta o prueba piloto, utilizando y poniendo a
punto los medios productivos necesarios. Durante ella
se deberán adquirir o subcontratar recursos edificios,
equipos y herramientas de producción.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
5.- Producción
• Acciones:
 Verificación del embalaje del producto.
Verificación de la logística y distribución del producto.
Capacitar a los responsables de la producción.
Resolver los problemas presentes en el proceso de
producción.
Verificar los objetivos de calidad del producto.
Validación de la primera serie.
Definir actuaciones de control.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
5.- Producción
• Objetivos:
Organizar, montar y documentar cuales son cuales son
la necesidades técnicas especificas para una correcta
producción y distribución del producto y definir como y
con que medios se lo fabricara.
Se requiere poder describir la sucesión de actividades
necesarias adecuando y optimizando los medios
productivos, definiendo los tiempos de cada uno de los
procesos y los responsables involucrados en la
producción del producto.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
5.- Producción
• Resultados:
 Pre- Serie de fabricación.
Puesta en marcha de maquinaria y herramientas.
Validación de montaje/ensamble de los componentes.
Validación del proceso de fabricación.
Comprobación de la capacidad de fabricación.
Asegurar la trazabilidad del producto.
Evaluar los resultados de la primera producción.
Poner la primera producción a disposición de clientes clave.
 ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
5.- Producción
• Herramientas:
 Diagrama de Proceso.
Análisis tiempos.
Análisis de modo de fallos y efectos.
Diagnostico de envases y embalajes.
Software para la administración de proyectos.
Análisis económicos financieros, de rentabilidad.
Aplicando lo aprendido
Ejercicios – casos aplicativos

Semana
CIERRE SESIÓN
• RESUMEN
• CONCLUSIONES
• SEMANA N°2
ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
EJEMPLOS
ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
EJEMPLOS
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
En las empresas, ya sea de servicio o de manufactura,
estos sistemas representan las configuraciones
productivas adoptadas en torno al proceso de
producción y/o transformación de unos inputs (
materiales, humanos, financieros, informativos,
energéticos, etc.)en unos outputs ( bienes y
servicios)para satisfacer unas necesidades,
requerimientos y expectativas de los clientes, de la
forma más racional y a la vez, más competitiva posible.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
En general existen 8 tipologías de sistemas o
configuraciones productivas bien definidas:
1. Proyecto.
2. Job – Shop.
3. Lotes ( Batch).
4. Línea acompasada por el equipo.
5. Línea acompasada por obrero.
6. Configuración continua.
7. Just in Time.
8. Sistema flexible de fabricación.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
1. Configuración por Proyecto: El producto esta
asociado a un cliente en particular y en muchos casos
el trabajo no se inicia hasta que un pedido concreto
se haya realizado. La planificación unitaria por lo
general se relaciona con la fabricación de un solo
producto o de una cantidad muy reducida con escasa
repetición de los pedidos y requieren operaciones y
recursos variados. Su coordinación adquiere carácter
critico. Existe un connotado interés por el control de
los costos y las fechas de terminación.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
2. Configuración por Job Shop “ taller”: El sistema de
producción Job-Shop fabrica muchos productos
diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y
pocas unidades de cada producto. “Se produce a
medida del cliente”. Se requiere de mano de obra
especializada por ejm: Sastrerías, ebanisterías,
talleres artesanales.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
3. Configuración por lotes “ Batch”: El sistema de flujo en
lotes produce menos variedad de producto en volúmenes
más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se
debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos
que se hacen dominantes. Como se fabrican productos
muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles.
El flujo material es desconectado aunque regular, variable
de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para
familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema
más utilizado.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
4. Línea acompasada por el Equipo (LAE): El equipo y procesos
están organizados en una línea o líneas especializadas para
producir un pequeño número de productos diferentes o
familias de productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el
diseño del producto es estable y el volumen es lo
suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una
línea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una
tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo
en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples
a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control
del ciclo productivo está automatizado, existe alta
estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
5. Línea acompasada por el OPerarios (LAO): Se utiliza cuando el
número de productos diferentes es demasiado elevado y los
volúmenes de producción demasiado variables para el sistema
en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la
línea es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar
con una variedad de velocidades. Aunque los productos sean
algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma
instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de
trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que
no le es necesaria. El ciclo de productivo está controlado por los
operarios a diferencia de la LAE donde dicho control está
automatizado, esto hace que sea más flexible y versátil que el
anterior.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
6. Configuración Continua: Empleado por la empresas
que producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo periodo. El ritmo de producción es
acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción. Como el producto es el mismo, el
proceso de producción no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de
producción es aquel donde el contenido de trabajo
del producto aumenta en forma continua. Es aquella
donde el procedimiento de material es continuo y
progresivo.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
7. Sistema de Producción JIT: Es importante distinguir
entre el sistema de producción JIT y las técnicas
JIT. Las técnicas denominadas JIT incluyen el
control estadístico de la calidad, reducción de los
tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia
de los trabajadores, versatilidad de los equipos,
estandarización de operaciones, el enfoque de la
producción mediante «arrastre» (Kanban), layout
celular, mantenimiento, autónomo, implicación
de todo el personal en las decisiones gerenciales,
resolución continua de problemas control
automático de defectos, etc. Estas técnicas se
usan en el sistema de producción JIT, pero
también se usan en otros sistemas.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
El sistema de producción JIT es mucho más que un
agregado de técnicas JIT. Surgido en
Toyota Motor Co., es un sistema de flujo lineal
(virtual o físico) que fabrica muchos productos en
volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema
JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios
("desperdicios"), y a partir de aquí, impone la mejora
continua. Esto conduce naturalmente a costos
inferiores, mejoras en la calidad y entregas más
rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar,
implantar y gestionar de todos, y pueden existir
diferentes niveles de implantación del mismo.
 CONFIGURACION DE LA PRODUCCION
8. Sistema Flexible de Fabricación ( FMS): El
sistema FMS consiste
en un grupo de máquinas controladas
por computadoras y sistemas automáticos de manejo,
carga y descarga de material, todo ello controlado por
un computador supervisor. Un FMS puede funcionar
sin atención de personal durante largos periodos. Las
máquinas, el sistema de manipulación de materiales y
las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que
permite a un sistema FMS fabricar muchos productos
diferentes en bajos volúmenes. Por ser sumamente
costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las
que no pueden utilizarse sistemas de producción en
línea de flujo más simples y baratos. Por lo general, se
desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada
por computador).
 NOTA
• Las seis primeras modalidades de sistemas de producción se han
denominado sistemas tradicionales ó clásicos y están
fundamentados por los enfoques de gestión craft y producción
en masa, que van desde la búsqueda de habilidades y
capacidades individuales basadas en la funcionalidad del proceso
y la pericia del operario, hasta la consecución de
alta productividad y eficiencia a través de la optimización de las
operaciones y economías de escala. Las dos últimas, Just in
Time (JIT) y Sistemas Flexibles de Fabricación (FMS), han surgido
producto de un nuevo enfoque de gestión de la producción
denominado «lean production» o producción ajustada, surgido
en los últimos años y que se basa en la producción con mínimo
desperdicio, que busca la eliminación de aquellas actividades que
no añaden valor, así como los consumos innecesarios de
recursos, que se consideran como despilfarro.
 MEDICION DEL TRABAJO
• Se basa en la aplicación de diversas técnicas para
determinar el contenido de una tarea definida fijando
el tiempo que un trabajador calificado en llevarla a
cabo con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecida.
 MEDICION DEL TRABAJO
• Objetivos:
Incrementar la eficiencia del trabajo.
Proporcionar estándares de tiempo que servirán de
información a otros sistemas de la empresa, como el de
costos de programación de la producción, supervisión, etc.
MEDICION DEL TRABAJO
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Aplicando lo aprendido
Ejercicios – casos aplicativos

Semana
CIERRE SESIÓN
• RESUMEN
• CONCLUSIONES
• SEMANA N°3
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE PRONOSTICO PARA LA
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
HORIZONTE DE PRODUCCION

MEDIANO
PLAZO

HORIZONTE
CORTO LARGO
PLAZO PLAZO
 LARGO PLAZO
• Es a veces llamado planeación estratégica cubre un
horizonte de uno o varios años en el futuro.
• Las decisiones tomadas para este horizonte se llaman
decisiones estratégicas.
• Tiene un impacto de largo alcance sobre la dirección
de los sistemas de producción y deben ser consistentes
con las metas a largo plazo de las organizaciones.
 MEDIANO PLAZO
• Cubre cualquier periodo desde un mes a un año y se
conoce como planeación táctica.
• Las decisiones tomadas para este período, llamadas
decisiones tácticas, están orientadas al logro de las
metas anuales del sistema productivo.
• Horas, días, semanas, meses
 CORTO PLAZO
• También conocido como planeación operativa.
• Las decisiones operativas se refieren a cumplir las
metas del plan de producción mensual.
Aplicando lo aprendido
Ejercicios – casos aplicativos

Semana
CIERRE SESIÓN
• RESUMEN
• CONCLUSIONES