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De Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
REFLUJO
INTERCAMB.
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
1
Información Basica
Gas para ser purificado entra por la parte inferior de la
contactora. El gas sube por la contactora y sale por la
parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de
amina.
La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y
pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El
intercambiador es adonde la amina rica aumenta en
temperatura y la amina pobre saliendo de la regeneradora
se enfría.
La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre
y pasa a la torre regeneradora entrando alredor del plato
numero tres.
2
Información Basica
En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presión, la
amina rica pasa por un tanque flash para eliminar
hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.
Amina pobre de la regeneradora despues de pasar por la
intercambiadora de amina rica/pobre se enfría a la
temperatura deseado por el uso de aeroenfríadores y se
pasa a la parte superior de la contactora para completar el
proceso.
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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
4
Separador de Gas/Liquidos
Filtro Coalesador
Elimina liquidos y solidos que pueden afectar la operación
de la planta.
– Hidrocarburos Liquido (espumamiento)
– Aguas Saladas (espumamiento y corrosión)
– Sulfito de Hierro (espumamiento)
– Quimicos para tratar a Posos de Gas (espumamiento y corrosión)
– Aceites de compresores (espumamiento)
– Ammonia (corrosión)
¡Prevención es mejor que tratar a las síntomas!
5
Flujo de Gas/Líquidos a Alta Presión
Intercambiador de
Gas Entrante/Salida
AMINA ENTRANTE
GAS ENTRANTE
GAS SALIENDO
AMINA
DESPERDICIO DESPERDICIO
AMINA SEPARADOR DE
GAS DULCE
SEPARADOR DE FILTRO/SEPARADOR CONTACTORA
GAS AMARGO
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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
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GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
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AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
7
Contactora
Torre adonde los gases ácidos (H2S y/o CO2) son removidos
del gas natural por la amina.
Las torres pueden utilizar platos o empaque.
8
Contactora
Torres Utilizando Platos
– Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases
– Pueden tener rebozadero (Weir) ajustibles o fijadas
– Pueden ser de Valvulas, Capas o Platos de Sieve
– Las caidas pueden ser al lado de los platos a al centro de los platos
– Pueden tener una o multiples puntos de adición de amina
9
Flujo Tipico en la Contactora
FLUJO DE AMINA
PLATO DE VALVULAS
CAIDA DE AMINA
FLUJO DE GAS
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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
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GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
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Tanque de Flasheo
Es utilizado para flashear hidrocarburos que estan disueltos en la
solución de amina. Los hidrocarburos producidos se usa como
combustible o se manda a quemar.
Normalmente opera a 5.3 kg/cm2 (75 psig) o menos cuando la presión
de la contactora es ariba de 35.2 kg/cm2 (500 psig)
Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas para remover a
H2S de los hidrocarburos flasheados (Puede resultar el altas perdidas de
amina)
Normalmente se localiza entre el contactor y el intercambiador de
amina rica/pobre
Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC liquido-amine)
12
Tanque de Flasheo con
Contactora de Amina
GAS DE FLASHEO
LCV
AMINA POBRE
TORRE
CONTROLA EL NIVEL CON
DE AMINA EN EL CONTACTOR EMPAQUE
SKIMMER CONN.
AMINA RICA
HIDROCARBUROS
LC
AMINA
AMINA RICA
LCV
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Planta de Endulzamiento
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GAS DULCE CO2
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GAS DULCE
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AMINA POBRE CO2
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H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
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Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la
Regeneradora y aumenta la temperature de la amina rica
entrando a la Regeneradora.
Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de
tubo/platos tambien son utilizados.
Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la
carcasa.
El diseño debe minimizar el flasheo de gases ácidos (tomas
la baja de presión lo mas cerca posible a la regeneradora).
Los requerimientos de la reherbidora sera 50% mas alto si
no se diseña asi.
15
Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
Una problema comun es la corrosión/erosión
Es causado por la liberación de gases ácidos a la salida de
la amina rica.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y presión
para mantener un fase en el flujo.
El potencial de corrosión se aumenta cuando la carga de
los gases ácidos se aumenta por una redución en el flujo de
amina o en la concentración de amina.
16
Intercambiador de Calor
Amina Rica/Pobre
80%
% CO2 flasheado a 16 kg/cm2 (22.7
70%
50%
psia)
40%
20%
10%
0%
190 200 210 220 230 240 250
Temperatura de Salida, °F
17
Intercambiador de Amina Rica/Pobre
Monitoreo:
– Deposición se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas
alredor del intercambiador.
– Deposición en un intercabiador de placas se puede detectar por el
incremento en la diferencial de presión.
– Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre
entrando y saliendo del intercambiador.
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Intercambiador de Placas
JUNTA DE GOMA
LEAN
RICH
LEAN
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Planta de Endulzamiento
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GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
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AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
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Regeneradora/Reherbidora
TANQUE
GASES ACIDOS Y DE
VAPOR DE AGUA 99 ° C 0.7 kg/cm2 49 °CF .06 kg/cm2
REFLUJO
PLATOS DE AGUA DE
LAVADO REFLUJO
96 °C AMINA RICA AGUA DE ADICION
DEL
INTERCAMBIADOR
PLATOS
FUENTE DE CALOR
REGENERADORA
VAPOR DE AGUA
177oC Max
127 ° C REHERBIDORA
0.8kg/cm2
AMINA
AMINE POBRE 21
Regeneradora/Reherbidora
Regenera la solución de amina por la adición de calor para:
– aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regenerador.
Calor sensible (1/3 ).
– Calor es necesario para cambiar la reacción y remover el H2S y/o CO2
de la solución. Calor de reacción (1/3 ).
– Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte
superior de la regeneradora. Calor de vaporización (1/3 ).
90-95% de los gases ácidos son removidos de la solución en
la regeneradora.
El residual es removido en la reherbidora.
22
Regeneradora/Reherbidora
El punto de herbir de la solución depende solamente de la
composicion de la amina, la concentracion de amina y la
presión que se mantiene en la regeneradora/reherbidora.
Un incremento de presión a una temperatura constante
resulta en temperaturas mas altas pero produce menos
vapor por el incremento de la demanda de calor sensible.
23
Regeneradora/Reherbidora
Para optimizar el uso de energeticos mientras manteniendo
las especificaciones del gas dulce, el flujo de aceite
caliente entrando a la reherbidora debe ser controlado
por la temperatura en la parte superior de la
regeneradora
La temperatura de la reherbidora no esta efectada por el
volumen de vapor generado.
24
Regeneradora/Reherbidora
Los tubos de la reherbidora siempre deben ser cubierto de
liquido. Esto es para prevenir corrosión y la degradación
del solvente.
Para prevenir degradación termica del amina traten de
mantener la temperatura del aceite caliente a menos de
177 oC (350 °F).
La temperatura maxima de la amina en la regeneradora
debe ser menos de 127 oC (260 °F) para prevenir la
degradacion termica de la amina.
25
Reflujo
La función del condensador de gases ácidos es para
condensar y enfríar el agua de vapor a liquido.
Los gases ácidos y la agua se separan el en tanque de
reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como
reflujo.
La razon del reflujo es para minimizar la concentración de
amina el la parte superior de la regeneradora.
26
Reflujo
Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
El Radio de Reflujo se defina: mol agua / mol gases ácidos
saliendo de la regeneradora antes del condensador.
El radio de reflujo optimo puede variar de tan bajo como
0.5 m/m a tan alto como 6.0 m/m.
– Lo normal para solventes GAS/SPEC es de 1.0 a 1.8
– El Radio recommendado es de 1.2
El balance del agua se puede mantener por la purga de
parte del agua de reflujo o por la adición de agua a la linea
de reflujo regresando a la regeneradora.
27
Radio de Reflujo
Hay tres maneras de determinar el Radio de Reflujo
– Por la temperatura y presión de la parte superior de la
regeneradora.
– Flujo de agua de reflujo a la regeneradora - agua de adición + agua
perdida con los gases ácidos.
– Demanda del calor de la reherbidora - el calor sensible de la amina
- el clor de reaccion de la amina
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Radio de Reflujo
3 –
2.5 –
Pressures taken at
stripper overhead
6 psig
RADIO DE REFLUJO
1.5 –
8 psig
10 psig
1– 12 psig
14 psig
16 psig
0.5 – Barometric Pressure
= 14.696 psi
0 –
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Planta de Endulzamiento
de Gas Natural
H2S
GAS DULCE CO2
CONDENSADOR
GAS DULCE
H2S
AMINA POBRE CO2
SEPARADOR
H2O
INTERCAMBIADOR REFLUJO
ENFRIADOR AMINA/AMINA ACCUMULADOR
REGENERADORA
CONTACTORA
SOLVENTE
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Filtros
Filtros Mecanicos
– remover partículas de la solución
Filtro de cárbon
– remover contaminantes quimicos como jabones, moleculas grandes
de hidrocarburos, y productos de degradación.
31
Sistema de Filtracion
A
ALMACENAMIENTO/
CONTACTORA
AMINA
RICA
ENFRIADORES DE
AMINA POBRE
AMINA
POBRE
INTERCAMBIADOR
FILTRO DE
CARBON
5µ
FILTRO
MECANICO
10 µ
FILTRO
MECANICO
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Filtros Mecanicos
Son usados para remover partículas (tierra, productos de
corrosión, sulfato de hierro, etc.) que puede causar
espumación, corrosión, y gas dulce fuera de especificación
Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
Son disponibles en rangos de 1-100 micrones (absoluta o
nominal).
Los elementos son cambiados basado en la diferencial de
presión.
Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan
para amina pobre).
Se pueden usar antes y/o despues del filtro de cárbon.
33
Fitración Mecanica
Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10%
del flujo de amina (100% si hay altos niveles de partículas)
Filtros Mecanicos se deben diseñar para operar a presiónes
diferenciales de hasta 1.4 - 1.8 kg/cm2.
34
Filtro de cárbon
SALIDA DE GASES
ENTRADA
DE AMINA
CARBON ACTIVADO
PDI
SALIDA
DE AMINA
35
Filtro de Cárbon
Tiene que ser cárbon activado
Normalmente trata una parte del flujo de amina pobre.
Es usado para remover hidrocarburos, productos de
degradacion de aminas, algunos sales termo estables y
hierro
Tambien sirve como un filtro mecanico.
Puede reducir la corrosividad de la solución de amina
Es recomendado para cualquier uso de amina.
36
Filtracion de Cárbon Activado
37
Otro Equipo
Enfríador de Amina Pobre
Tanque de Surge
Tanque de Almacenamiento
38
Enfríador de Amina Pobre
AMINA POBRE
TC TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
39
Enfríador de Amina Pobre
Enfría la amina pobre del intercambiador a la temperatura
apropiada para uso en el contactor.
Las condiciónes ambientales determina que temperaturas
se pueden lograr con la amina pobre.
40
Tanque Surge
Debe ser lo suficiente grande para mantener el flujo a las
bombas durante problemas con la sistema.
Normalmente es un tanque de almacenamiento tipo API.
41
Tanque de Almacenamiento
Operación
– Almacenamiento de amina de adición
– La concentracion de Amina normalmente es de 99.9 % Peso
– Normalmente tieno una purga de nitrogeno o gas natural para
prevenir el contacto con oxigeno.
42
Operación Ideal
43
Estructura Molecular
Methyldiethanolamina (MDEA)
– Amine de Tercera
– Peso Molecular = 119
CH3
GAS/SPEC CS Plus
•Producido especialmente para tratamiento de gas
natural
•Servicio Tecnico viene con el producto
•El producto se usa alredor de 50% de concentracion
•Cargas tipicas de CO2 en amina pobre de
0.005 - 0.01 mol CO2/mol amina 44
Ventajas del uso de Solventes
basados en MDEA
Incremento en Capacidad
Una reducción en el flujo de amina
Ahorros en Energeticos
Reducción en niveles de corrosión
Selectividad de CO2
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Problemas Tipicos
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No alcanza las especificaciones de -
H2S
– Mala regeneración del solvente.
– Sobre carga de la solución desplazando H2S con CO2
– Solvente contaminado
– Solvente degradado
– Intercambio entre la amina rica y amina pobre en el intercambiador.
– Suministro del solvente muy bajo.
– Perdida de platos en la contactora.
– Torre contactora operando bajo minima capacidad.
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No alcanza las especificaciones de -
CO2
Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:
– El rango de circulación del solvente esta muy bajo o muy alto.
– Espumación en la contactora o la regeneradora
– Cambio de las cargas de gases de entrada requiriendo optimización del
sistema.
– Solvente o gas de entrada muy frio (< 24 °C)
– Flujo maximo de gas excedido
– Mala regeneración del solvente
– Perdida de platos o valvulas en la contactora
48
No alcanza la especificaciones de -
CO2
Si el CO2 contenido en el gas es Bajo, revisar:
– El rango del Solvente en circulación es muy alto.
– Espumación en la contactora
– La solución de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy
caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la
contactora (arriba de 85 o C).
– Un cambio en la calidad del gas de entrada requiriendo que el
proceso sea ajustado.
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Espumación
La espumación puede ser detectada antes de que se inicie:
– Caida de presión en una de las torres.
– Un incremento repentino en la remoción de gas ácido seguido de
una rapida caida de remoción (incrementando la remoción de CO2
y disminuyendo la remoción de H2S)
– Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.
En las etapas finales la espumación, puede causar:
– Perdida de Amina por arrastre de la contactora, regeneradora o
tanque de flasheo.
– Gas dulce fuera de especificación.
– Mala regeneración del solvente.
– La espumación finalmente disminuye la efectividad de la amina.
50
Causas de Espumación
Hidrocarburos + ácidos organicos -->Jabones de amina
Fluidos para tratamiento de pozos e inibidores de corrosión.
Aceites y solventes para soldar.
Solidos suspendidos (Sulfuro de hierro, partículas de
cárbon, partículas de oxido de hierro)
Productos de degradación de Amina y sales termo-estables
Agua de adición (Contaminada)
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Diagrama de Espumación
Plato Superior
h ow
A d =Area de Bajada
Liquido
Claro
FROTH
A a = Areas de Burbujas
ht
Area de Burgujas
AB C D
ht DOWNCOMER APRON
Plato Inferior
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Anti-espumante
Manteniendo la sistema limpia es la mejor prevencion!
Antiespumante puede ayudar
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solución y lo remueve los filtros
Sobre adición de antiespumante puede causar espumamiento
Puntos de adición
Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)
Despues del Filtro de Cárbon
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Prevención de la Espumación
Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.
Filtración adecuada por medio de filtros de cárbon o
mecanicos.
Filtración de gas de entrada
Mantener la temperatura de la amina pobre a 5 oC sobre la
temperatura del gas entrante para minimizar la
condenzación de hidrocarburos.
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Perdida de Amina
Esta puede ocurrir por:
– Vaporización
– Solubilidad
– Arrastre
– Degradación
– Mecanica (operativa: Valvulas abiertas)
Las perdidad por vaporización son normalmente muy bajas
y referente a las demas causas >90% del total de las
perdidas.
Las perdidas son normalmente medidas en lb/MMSCF
(Menos de 81 kg/MM M3)
55
Perdida de Amina
56
Perdida de Amina
– Platos operados sobre el limite de inundamiento.
– Degradación del solvente.
57
Sales termo-estables
Niveles recomendados de STE para mantener la corrosión
de acero al cárbon <10 mpy:
58
Sales Termo Estables
Los ácidos contaminantes que entran al sistema por el gas
de entrada, el agua de adición, puede reaccionar con la
amina para formar STE.
Ademas de deactivar la amina y aumentar la demanda de
energeticos estos compuestos pueden incrementar la
corrosión de la planta.
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Pruebas
Analiticas
Analises locales
Analises de INEOS
Aparencia
Concentracion de Amina
Cargas de Gases ácidos
Sales Termo Estables
60
Analisis Local
61