Etapas de un

proyecto
minero

Ing. Daniel Leguizamón

Ing. Maximiliano Ortiz
 1 Identificación de
ideas del proyecto

6 Evaluación de la 2 Definición de
Puesta en marcha Objetivos y del
y funcionamiento Proyecto

5 Ejecución 3 Diseño

4 Análisis y Aprobación
1 Identificación de
ideas del proyecto

Consiste en la búsqueda y
hallazgo de oportunidades
de negocio en los que
realizar inversiones

2 Definición de Objetivos
y del Proyecto

Consiste en la determinación
del producto elegido a
través de sus parámetros a
nivel técnico y económico
 Qué ?
3 Diseño
Cuanto ?
Como ?
a) Análisis del Mercado
Donde ?
Porqué ?
Durante cuanto tiempo ?

b) Definición del tamaño

c) Localización

d) Capacidad

e) Ingeniería de planta

f) Presupuesto

g) Análisis de fuentes de financiación

h) Organización final y cierre del proyecto

4 Análisis y Aprobación

5 Ejecución

6 Evaluación de la
Puesta en marcha
y funcionamiento
 Etapas del diseño

 Diseño del proceso

 Selección del equipamiento

 Proyecto de la planta (layout)

Diseño y selección
 Parámetros de diseño
Parámetros principales:

 Requerimientos de producción
 Costo de inversión
 Características del material
 Seguridad y medio ambiente
 Ubicación del proyecto
 Vida del proyecto/planes de expansión
 Consideraciones operativas
 Requerimientos de mantenimiento
 Condiciones climáticas
Requerimientos de mantenimiento

 Piezas de desgaste de trituradores

 Piezas de desgaste de alimentadores
 Lubricantes
 Inspecciones visuales
 Mallas de Cribas
 Guarderas y ajuste de cintas transportadoras
 Reparación de cintas transportadoras
 Ajustes eléctricos y de instrumentación
 Producción
 Canteras grandes y minas 1000-9000 tn/h
 Canteras medianas 300-1000 tn/h
 Canteras chicas y portátiles 150-300 tn/h
Costo de la inversión

Costos de la instalación

Costo de los equipos

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN

 Costos de instalación
Pueden subdividirse en:
 Costos directos:
 Movimiento de suelos
 Estructuras de hormigón
 Estructuras metálicas
 Electromecánicos e intrumental
 Costos indirectos:

 Equipos para la onstruccón

 Puesta en marcha
 Geerenciameinto y logística de
la construccion
 Fletes
Características del material

 ¿Material?

 ¿Tamaño? (de alimentación)

 ¿Productos finales?

 ¿Contaminación?
Características del material

 Curvas de alimentación
 Tamaño máximo
 Índice de trabajo (Wi)
 Índice de abrasión(Ai)
 Densidad
 Humedad
 Contaminación
Índice de trabajo (Wi)
Índice de trabajo (Wi)
Índice de abrasión (Ai)
Índice de abrasión (Ai)
 Consecuencias de la densidad

 El proceso de Trituración tiene una fuerte dependencia

volumétrica.
Relación de reducción
 Relación de reducción
Trituradoras de compresión vs de impacto

 Trit. De impacto
 Rel. De reducción alta
 Baja inversión
 Alto desgaste
 Max Ai=0.15

 Trit. mandíbula/cono
 Rel. de reducción baja
 Mayor inversión
 Bajo desgaste
Trituradores primarios
 Clasificación
 Separar el producto en tamaños según
requerimiento
Plantas móviles
Trituración estacionaria / móvil

Estacionaria Móvil
 Contratos a largo plazo  Trituración contratada
 Rango de productos  Trituración in-situ
 Producción s / demanda  Flexibilidad con la flota
 Flexibilidad con etapas
múltiples
 Control de producción
Plantas móviles
 Supresión de polvo
 Minimiza las emisiones de
polvo
 Protege el medio
ambiente

 Protege al equipo
 Menor desgaste en las
máquinas
 Menores costos de
mantenimiento
 Mejor ambiente de trabajo
 Protege a los operadores
 Menor limpieza
Supresión de polvo – Ejemplos
 Sellado de cribas
 Sellado de alimentadores
 Sellado de cintas
transportadoras
 Baldes telescópicos
Gracias por su atención