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La filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT) tiene como objetivo eliminar el desperdicio en todas las áreas de una organización a través de tres componentes clave: flujo, calidad e intervención de los empleados. JAT no es solo un sistema para reducir inventarios, sino una filosofía industrial completa que puede transformar la fabricación en una ventaja estratégica al minimizar costos y tiempos de respuesta al mercado.
La filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT) tiene como objetivo eliminar el desperdicio en todas las áreas de una organización a través de tres componentes clave: flujo, calidad e intervención de los empleados. JAT no es solo un sistema para reducir inventarios, sino una filosofía industrial completa que puede transformar la fabricación en una ventaja estratégica al minimizar costos y tiempos de respuesta al mercado.
La filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT) tiene como objetivo eliminar el desperdicio en todas las áreas de una organización a través de tres componentes clave: flujo, calidad e intervención de los empleados. JAT no es solo un sistema para reducir inventarios, sino una filosofía industrial completa que puede transformar la fabricación en una ventaja estratégica al minimizar costos y tiempos de respuesta al mercado.
Las palabras andan en boca de los industriales occidentales
desde comienzos de los años 80. sin embargo muchas personas siguen sin comprender exactamente que es justo a tiempo .
Piensas que es un sistema o truco para reducir inventarios, o
simplemente una manera fácil de contrarrestar la fabricación ineficiente Definición La modalidad JAT es mucho mas que eso, es una filosofía industrial, de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, con una filosofía JAT bien ejecutada la empresa puede hacer de su fabricación un arma estratégica. La producción JAT
Ejecutada correctamente, la filosofía JAT reduce o elimina buena
parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación y distribución y apoyo a la fabricación ( actividades de oficina ) es un negocio de manufactura esto se logra utilizando los tres componentes básicos : flujo calidad e intervención de empleados Costos por orden de compras Esta medida también tuvo una razón de ser, que era controlar los cambios de volumen si los métodos permanecen inalterados. La medida de costo por orden de compra dice que los pedidos generales y la contratación por sistemas son malos, pues el costo por pedido aumenta . Pero si se trata de eliminar el papeleo que es un desperdicio los pedidos generales y la contratación por sistemas son me medios excelentes
En la producción JAT el costo por orden de compra
necesariamente subirá pues uno de los objetivos de las compras JAT es reducir el numero de órdenes de compras necesarias para adquirir cierta cantidad de material Reducción del inventario El inventario de trabajo en proceso guarda una relación directa con el tamaño de los lotes . Cada vez que los lotes se reducen a la mitad también se reduce a la mitad el inventario de trabajo en proceso
El inventario de productos terminados también se reducen
considerablemente en muchas empresas la mayor parte del inventario de productos terminados se refiere a existencias de seguridad que protegen contra las alteraciones de la demanda entre series de producción Llegada del JAT
Desde que el JAT llego a tierras norteamericanas, muy a menudo
las compañías lo han aplicado solo para reducir sus costos y lograr mayores utilidades. Esta es un visión a corto plazo del potencial que tiene el JAT y, como todas las soluciones a corto plazo con el tiempo fracasa Historia El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la segunda guerra mundial como sistema de producción Toyota. Hasta finales de los años 70 , el sistema estuvo restringido a la Toyota y su familia de proveedores claves. A partir de 1976 la modalidad JAT se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras del Japón pero todavía no predomina en toda la industria japonesa La modalidad JAT
no solo les ofrece a las empresas la oportunidad de mejorar
notablemente la calidad de sus productos elaborados, si no que les permite reducir su tiempo de respuesta al mercado hasta un 90%. El tiempo necesario para lanzar al mercado productos nuevos o modificados de acuerdo con la petición de los clientes , se reduce a la mitad. Al mismo tiempo se requerirán menos vienes de capital para llevar acabo lo anterior y los inventarios se podrán recortar en forma drástica o inclusive eliminar del todo Registros
El componente final del mantenimiento productivo es llevar
registros . Los operarios participan activamente en la tarea de registrar datos sobre problemas , debe ser claro que entre la calidad total y la filosofía JAT existe una relación singular el alcance y rapidez con que una empresa puede implementar las técnicas JAT depende de la previsibilidad del proceso Eliminación del desperdicio En la filosofía JAT hay tres importantes componentes básicos para eliminar el desperdicio
1. El primer componente es La eliminación del desperdicio es
imponer equilibrio , sincronización y flujo e el proceso fabril, ya se donde no existan o donde se les pueda mejorar
2. El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la
calidad
3. El tercer componente de la filosofía JAT es la participación de
los empleados ¿pero si funcionara ??
Una de las primeras preguntas que se hacen los ejecutivos al
comenzar a interesarse en el JAT es pero ¿ si funcionara en mi empresa ? Los ejecutivos y gerentes suelen pensar que su empresa tiene características especiales que les obligan a trabajar de cierta manera.
En palabras sencillas la filosofía JAT consta de unas
suposiciones básicas sobre la manera correcta de fabricar y la manera de hacer negocios con los proveedores y los clientes Los siete elementos de la filosofía JAT Enfoque japones para la productividad que encontramos aplicables 6 de ellos son elementos internos y el otro es externo
El primero de los elementos internos es la filosofía JAT en si
misma .
El segundo es la calidad en la fuente hay tres elementos
relacionados con ingeniería de producción .la carga fabril uniforme las operaciones coincidentes celdas de maquinaria o tecnología de grupo ) y el tiempo mínimo de aislamiento de maquinas es sexto elemento interno es un sistema de control conocido como sistema de hablar Si funcionara en mi empresa ? Valor agregado Las definiciones de el valor agregado son: “Todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”
El análisis del valor agregado es una herramienta importante para
saber que beneficios que derivara una empresa de la fabricación JAT. Para muchas personas, el ejercicio es verdaderamente revelador, el análisis del valor agregado les muestra, quizá por primera vez, cuan ineficiente es el proceso tradicional de fabricación. Desperdicio: Importancia del flujo y de la calidad El concepto de Henry Ford sobre equilibrio, sincronización y flujo se puede aplicar a toda una línea de ensamble, a una celda de maquinaria o incluso al flujo de trabajo administrativo en una oficina.
La línea de ensamble emplea la cantidad mínima posible. Aunque la
cantidad de un pedido sea un millón de unidades, y aunque la línea de ensamble este en proceso de fabricar ese millón de unidades, las va trasladando unidad por unidad de una operación a otra, y cada operación tiene una sola unidad. Conclusiones
(JAT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o
eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes. BIBLIOGRAFIA