Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INTEGRANTES:
BURGA DÍAZ, EYDER
CADENILLAS CAMPOS LEYLA
OBLITAS HUAMÁN, ELMER HERNÁN
RAFAEL FERNANDEZ, ROIMER
REGALADO HUANAMBAL, OSMAR
RUIZ MUÑOZ, WILSON
YDROGO COLUNCHE, ELVIS DANY
En el presente informe de Diseño de Mezclas, según los métodos ACI, Walker, Módulo de
Fineza de los agregados con el objetivo de obtener resultados a los ensayos de Asentamiento o
Revenimiento de una muestra de concreto, Contenido de aire del concreto, Curado,
Temperatura del concreto, Resistencia a la compresión del concreto, de fenolftaleína en el
concreto. Para ello tenemos que seguir una serie de procedimientos el gabinete y en laboratorio;
el diseño de mezclas se realizó con los datos extraídos del informe anterior “Propiedades
Fisicomecánicas de los Agregados”; se obtuvo las proporciones de cemento, agregados y agua;
una vez obtenido dichas proporciones se procedió a realizar la mezcla hasta conseguir que esta
sea uniforme.
3. INTRODUCCIÓN
Diseño de mezclas
Método Aci.- El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas bastante simple el cual, basándose en algunas de las tablas que
permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica de concreto.
Método Walker.- El método de Walker se desarrolla debido a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de
que, sea cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por lo tanto su relación agua-cemento, contenido de cemento y características del agregado
fino, la cantidad de agregado grueso era la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseño desarrollado por el Comité 2011 del ACI.
Método modulo de fineza de los agregados.- El método surge en contradicción al método ACI buscando un procedimiento en la cual la relación fino grueso
se modifique en función del contenido de pasta en consideración al contenido de cemento de esta.
Marco Teórico
Peso unitario del concreto Fresco.- (ASTM C-31 y NTP 339.080). En estos ensayos se tiene por objetivo dar a conocer la forma
adecuada de la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto con la norma NTP 339.033 / ASTM C-31 para la posterior
rotura de los moldes cilíndricos. Esta elaboración se aplica a moldes en forma de cilindros de 6x12 pulgadas (15x30cm).
Asentamiento o revenimiento de una muestra de concreto .- El asentamiento es cuando se asienta el concreto se determina
mediante el ensayo del cono de Abhrams. La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el grado de
humedad e la mezcla. Para la elaboración del diseño de mezcla hemos usado una consistencia plástica.
Contenido de aire del concreto.- (ACTM C 1064). La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus
componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.
Este método de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del concreto fresco.
TIPOS Y PROCESO A SEGUIR
Resistencia a la compresión del concreto.- (ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231). La resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.
Ensayo de la fenolftaleína en el concreto.- (NORMA ASCTM C 4262). La Fenolftaleína se utiliza para realizar muchas
pruebas y análisis, ya que su propiedad primaria es la de cambiar de color en función del PH del elemento al que se le aplica.
A nuestro efecto su utilidad es para detectar la profundidad de carbonatación del concreto en las construcciones.
Cálculo de las proporciones
Método
ACI Pem 2.61 2.61 Gr/Cm3
Volumen: 0.013 M3
A/C= 0.54
8. Factor cemento
11. Volumen para 2 probetas
Cemento= 197/0.53
Diametro= 15.24 Cm
Cemento =371.79
Altura= 30.48 Cm
Es Decir = 8.741 Bolsas
Formula= D2*Pi*H/4
9. Cantidad de pasta en volumen Cantidad = 2
Pasta Cantidad Peso Volumen(M3)
Volumen: 0.0106 M3
Espécifico
Método Cemento 371.41 3120 0.115
Para ensayos consideremos
Agua 193 1000 0.193
Volumen= 0.013 m3
Walker Aire 1.5 100 0.015
Total 0.323
7 44 En Peso
8 42 Agr. Grueso= 0.398*2610
8.7 X Agr.Grueso= 1038.78 Kg/m3
X= 41.2%
Método 14. Corrección por Humedad
Vol. Agr.Fino= 0 .677*0.412
Walker Vol. Agr.Fino= 0.279 M3
A.F= 728.19*(1+ 2.45%)
A.F= 746.03 Kg/m3
Volumen: 0.013 M3
A/C= 0.54
8. Factor cemento
11. Volumen para 2 probetas
Cemento= 193/0.53
Diametro= 15.24 Cm
Cemento =357.41
Altura= 30.48 Cm
Es Decir = 8.41 Bolsas
Formula= D2*Pi*H/4
9. Cantidad de pasta en volumen Cantidad = 2
Pasta Cantidad Peso Volumen(M3)
Método de Espécifico
Volumen: 0.0106 M3
Fineza de Cemento 357.41 3120 0.115
Agua 193 1000 0.193
los Aire 1.5 100 0.015
Agregados Total 0.323
Diametro= 15.24 Cm
Altura= 30.48 Cm
Formula= D2*Pi*H/4
Cantidad = 2
MUESTRA P1 P2
DIAMETRO 15.67 15.67
ALTURA 30.5 30.5
VULUMEN 0.00556 m3 0.00556 m3
RESISTENCIA 220 kg/cm2 220 kg/cm2
REQUERIDA
DIAS DE CURADO 12 12
RESISTENCIA ALOS 28 179……77,14 142………77.14
DIAS x…………100 x……………100
MÉTODO WALKER
MUESTRA P1 P2
DIAMETRO 15.67 15.67
ALTURA 30.5 30.5
VULUMEN 0.00556 m3 0.00556 m3
RESISTENCIA 220 kg/cm2 220 kg/cm2
REQUERIDA
DIAS DE CURADO 12 12
RESISTENCIA ALOS 136………77,14 127.6………77.14
28 DIAS x…………100 x……………100
176.302kg/cm2 165.41kg/cm2
resultados
Resistencia a la compresión
MODULO DE FINEZA
MUESTRA P1 P2
DIAMETRO 15.67 15.67
ALTURA 30.5 30.5
VULUMEN 0.00556 m3 0.00556 m3
RESISTENCIA 220 kg/cm2 220 kg/cm2
REQUERIDA
RESISTENCIA DE 110 kg/cm2 112 kg/cm2
LABORATORIO
DIAS DE CURADO 12 12
RESISTENCIA ALOS 28 110………72.86 112………72.86
DIAS x…………100 x……………100
150.97kg/cm2 153.72kg/cm2
HOJA RESUMEN
MÉTODO "ACI" "WALKER" "MODULO DE FINEZA"
CEMENTO 357,41 Kg. 357,41 Kg. 357,41 Kg.
AGREGADO
1052,75 Kg. 1042,83 Kg. 1058,552 Kg.
GRUESO
DOSIFICACIÓN (M3)
AGREGADO FINO 735,34 Kg. 746,03 Kg. 729,986 Kg.
PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO 2377,14 Kg/cm3 2355,71 Kg/cm3 2365,71 Kg/cm3
TEMPERATURA 16,4 18 19
P1 P2 P1 P2 P1 P2
RES. REQUERIDA 220 Kg/cm2 220 Kg/cm2 221 Kg/cm2 222 Kg/cm2 223 Kg/cm2 224 Kg/cm2
RES. DE
179 Kg/cm2 142 Kg/cm2 136 Kg/cm2 127,6 Kg/cm2 110 Kg/cm2 112 Kg/cm2
LABORATORIO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DÍAS DE CURADO 12 12 12 12 9 9
RES. A LOS 28 DÍAS 232 Kg/cm2 184 Kg/cm2 176,302 Kg/cm2 165,41 Kg/cm2 150,97 Kg/cm2 153,72 Kg/cm2
CONCLUSIONES
Concluimos que la relación agua-cemento es el principal factor que se deberá cuidar en el
diseño de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado, teniendo
efectos negativos sobre el f ‘c de diseño, así como las condiciones futuras del concreto.
Se concluye que el contenido de aire que resulta en el ensayo de contenido de aire está dentro
del rango ya que es 1,8% del volumen de la mezcla por el método Walker, 1.7% por el método
Módulo de Fineza y un 1.8% por el método ACI, entonces si cumple con las normas
establecidas. Según la norma técnica (NTP 339.080 y la ASTM C-31) el porcentaje de aire
puede variar de 1% a 3% del volumen de la mezcla.
Se obtuvo el peso unitario adecuado del concreto de las tres mezclas por el método ACI p.u.c.f
= 2377.14 kg/cm^3, por el método Walker p.u.c.f = 2355.71 kg/cm^3 y por el método Módulo
de Fineza p.u.c.f = 2365.71kg/cm^3.
Se recomienda realizar los diseños de mezcla correctamente para así al finalizar los ensayos
coincida con la resistencia adquirida.
Para poder realizar los ensayos de laboratorio es necesario apegarse a las normas y procesos
vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr resultados óptimos y tener un criterio
más certero al elegir una dosificación.
GRACIAS