Accesorios para instalaciones

hidrosanitarias
JULIAN PEDRAZA MONSALVE
CAMILO ANDRÉS CUBIDES
CAMILO ANDRÉS CHAPARRO
RAUL CAMILO QUINTERO
 Accesorios para tuberías

Principales
funciones

Métodos
Juntas de Accesorios para comunes para unir
expansión tubería

Cierre o sello
mecánico
 Accesorios para tuberías

Principales funciones

Unir tramos de tubería

Tuerca unión Cople Niples

Cambiar el diámetro de la línea

Reducción
 Accesorios para tuberías

Principales funciones

Cambiar la dirección de la línea

Codos y tes

Cerrar el final de la línea

Brida roscada Brida ciega Válvula

 Accesorios para tuberías

depende Material de construcción

Métodos comunes para unir tramos de tubería y accesorios Espesor de la pared

Accesorios roscados

Brida

Tuberías de pared gruesa

 No son fuertes
Soldadura
 Normalizados hasta tuberías
 Unir tubería de diámetros de 12 in
mayores de 50-65 mmm  Se emplean muy raramente
 Para cerrar una tubería para tuberías mayores de 3 in
 Conexiones permanentes
 Forma rápida de desarmar
 Líneas de alta presión y
tuberías
temperatura
 Dificultad para realizar
cambios
 Accesorios para tuberías

Juntas de expansión

Dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas

por la expansión de tuberías largas sometidas a cambios de
temperatura

Amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y eliminan

la tensión

En servicios de inyecciones de vapor

Cierre mecánico y prensa estopa

Es un dispositivo mecánico que une una parte móvil con una fija,
cerrando herméticamente la unión permitiendo la libertad de
movimiento con el objetivo de disminuir las fugas

Prensa estopa: Cámara estacionaria que rodea al eje o tubería

 Válvulas

Elementos de una Válvula

Vástago

Bonete
Asiento

Estopero

Cuerpo
 Válvulas

Función de la válvula:
Cierre
Tipo de válvula Estrangulación
Retención
Costo y
disponibilidad
Tipo de servicio

Materiales de
Materiales de Factores para la construcción
selección
empaquetaduras
y juntas

Capacidades de presión
y temperatura de diseño
 Válvulas

Válvula de cierre o bloqueo

De compuerta De macho De mariposa De bola

 No hay obstrucción
 Resistencia mínima  Resistencia mínima al  Cierre y estrangulación al flujo
al flujo flujo de gases y líquidos  Líquidos viscosos y
 Totalmente abierta o  Cierre hermético  Evitan acumulación de pastas aguadas
cerrada  Totalmente abierta o sólidos  Totalmente abierta
 Accionamiento poco cerrada  Baja caída de presión o cerrada
frecuente Alto contenido de sólidos  No manejas fluidos
que polimerizan o
sedimentan
 Válvulas

Válvula de estrangulación

De globo En Y De ángulo

 Uso poco frecuente  Menor caída de presión  El flujo de fluido

 Caída de presión que en la de globo hace un giro de 90°
considerable convencional
 Válvulas

Válvula de estrangulación

De diafragma De aguja De mariposa

 El diafragma aísla el liquido  Macho cónico similar

que se maneja del mecanismo a una aguja
de operación  Sistemas hidráulicos
 Baja presiones y pastas  No para altas presiones
aguadas
 Válvulas

Válvula de retención

Impiden la inversión de flujo en una tubería.

La presión del fluido circulante

Abre la válvula

El mecanismo de retención y cualquier

Inversión en el flujo la cierran

De bisagra
 Resistencia mínima al flujo
 Servicios a baja velocidad
y con cambios de dirección
poco frecuente
 Se utilizan en combinación
con válvulas de compuerta
Válvulas
Válvula de retención
Horizontales de retención De bola De mariposa
 Caídas de presión mas o  Servicios de materiales
menos grande viscosos que producen
 Cambios en dirección depósitos
 Se utilizan en válvulas de
globo o ángulo
 Válvulas

Válvula especiales

De purga De Desahogo De seguridad

 Servicio de vapor a alta  Aumento en relación  Servicios de vapor

presión (Calderas) con la presión de de agua y gases o
apertura vapores

De pie
 Se utiliza en la línea  Regula la alimentación al
de succión de una
bomba evitando la
contaminación del liquido
en el deposito
 Reduce el NPSH
Válvulas
Válvula especiales
De control Trampa de vapor
 Se instala en la salida de
proceso todas las unidades de
calentamiento (rehervidores,
intercambiadores)
 Elimina el condensado, aire y
otros gases no condensables
 Previene perdidas de vapor
ACCESORIOS PVC Y CPVC

La Tubería Recta se fabrica en longitudes de 6 metros y en diferentes diámetros.

•PVC:BLANCO
•CPVC:BEIGE

“Esta diferenciación también se extiende a los accesorios”

Los Accesorios se Fabrican para ser unidos a la tubería plástica con un tipo
especial de soldadura liquida que se aplica después de limpiar bien con acetona
las superficies que se van a pegar.
Algunos presentan Roscas al exterior o interiores con el fin de permitirla transición a
otro tipo de tubería, por lo regular metálica.
vc
cpvc
ACCESORIOS
SANITARIOS
Las instalaciones sanitarias sirven para dar servicio a los aparatos
sanitarios (w.c,lavamanos,regaderas,cocinas etc.) Además para la
evacuación de aguas negras o servidas. El material que se puede
usar va desde pvc, polietileno, plásticos en diferentes diámetros estos
diámetros depende del mueble o aparato sanitario).
Facilitan la unión de dos
tuberías del mismo
diámetro
llamado también reducción
sirve para reducir otro
accesorio o un tubo
Se utiliza para cambios de
dirección
Se utiliza para cambios de
dirección y manejo de
ventilación.
Se utiliza para cambios de
dirección
Se utiliza para cambios
de dirección
La Tee es un accesorio
para realizar una
derivación.
La Tee es un accesorio
para realizar una
derivación.
La Tee es un accesorio
para realizar una
derivación. Y una
reducción de diámetro
La Tee reducida es un
accesorio para realizar una
derivación. Y una
reducción de diámetro
La yee es un accesorio
para realizar una
derivación
La yee es un accesorio
para realizar una
derivación
La yee reducida es un
accesorio para realizar una
derivación. Y una reducción
de diámetro
La yee doble reducida es
un accesorio para realizar
una derivación. Y una
reducción de diámetro
Este dispositivo se utiliza en el
desagüe de las piezas sanitarias,
y evita que el mal olor de las
materias en putrefacción del
alcantarillado salga por el orificio
de desagüe de los aparatos.
Este dispositivo se
utiliza en el desagüe de
las piezas sanitarias, y
evita que el mal olor de
las materias en
putrefacción del
alcantarillado salga por
el orificio de desagüe de
los aparatos.
Adaptador para limpieza de
tubería de sanitarios que
detiene el fluido de desechos
sólidos gracias a que sirve
como tapa a presión
Sirve para restringir el flujo y
los malos olores
Cálculo o dimensionamiento incorrecto.
A. Planteamiento de hipótesis de cálculo no acertadas
B. Empleo de procedimientos de cálculo no adecuados
C. Existencia de errores de cálculo
D. No emplear cálculos en determinados elementos o situaciones, dejándose llevar
por la experiencia
E. Aplicación de factores correctores no adecuados que provocan situaciones que
no se adaptan a la realidad.

Falta de definición.
A. No existe una correcta y completa definición de los proyectos.
B. No hay una definición incompleta del trazado y características de las
canalizaciones y de los equipos.
C. Hay ausencia de detalles de unión con la estructura u otros elementos
constructivos.
D. Los Pliegos de Condiciones no están actualizados o adaptados a las condiciones
de la instalación y del edificio, para su correcta ejecución.(Son calcos unos de
otros)
 Materiales inadecuados

El empleo de materiales sin tener en cuenta la interacción de

los mismos con el fluido, el medio o con otros elementos
provocará un envejecimiento prematuro de las instalaciones.

Descoordinación entre las instalaciones con otras unidades de

obra

La falta de coordinación entre los distintos profesionales que

intervienen en los diferentes capítulos lleva a defectos e
incongruencias durante la ejecución, debiendo solucionarse
de manera improvisada durante el transcurso de la obra, lo
que implica una falta de rigor en la nueva solución.
Fase de ejecución de las instalaciones

Los fallos o defectos en la fase de ejecución de las instalaciones se

originan principalmente por la falta de formación técnica del
personal y el intento de cumplir los tiempos, trabajando a ritmos
acelerados, ocasionándose los siguientes problemas:

A. Errores en el replanteo.

B. Cambios del proyecto improvisados.

C. Incumplimiento de normativa.

D. Sustitución de materiales por otros “similares”.

E. Manipulación incorrecta de los materiales.

F. Defectos producidos por otros trabajos ajenos a la propia

instalación.
Causas generales:
Acciones sobre materiales:

- Sobrepresiones interiores: Debidas a un cambio brusco en las

direcciones del movimiento del fluido (golpe de ariete).

- Tracciones y compresiones: Debidas a dilataciones.

- Corrosión e incrustación: Terrenos o atmósferas agresivas pueden

causar corrosión en las instalaciones. En conducciones metálicas se
puede dar la corrosión catódica, debido a la existencia de micro
corrientes eléctricas que arrastran iones debilitando la conducción
en ciertos puntos.

- Estrangulamiento de la sección: Debido a la precipitación de sales

disueltas.

- Errores de cálculo: Mal cálculo del espesor o en la sección de las

tuberías en relación a las distintas solicitudes, ya sean dilataciones o
presiones interiores.
 Causas en elementos concretos:

- Conductos:

- Tuberías metálicas:

 Acero: En aceros galvanizados, un daño en el recubrimiento de zinc puede dar

lugar a corrosión. Unión por soldadura, destruyendo el galvanizado Formación de
depósitos en uniones roscadas, pudiendo producir la obstrucción de la sección. Una
temperatura en la red de agua caliente, superior a 50ºC, podría destruir el
galvanizado interior de las tuberías propiciando la corrosión.

 Fundición: Daño en el revestimiento interior aumentando la rugosidad, pudiendo dar

lugar a incrustaciones. Daño en el revestimiento exterior. El conducto estará
expuesto a la corrosión.

 Cobre: Un mal cálculo de la dilatación del cobre podría producir una dilatación
diferencial no admisible. Perforación por micropilas. Se suelen dar en circuitos mixtos
Cobre-Hierro, en el que se crean unas corrientes que arrastran los iones de Cobre,
disminuyendo la sección. La instalación estará más expuesta a posibles
solicitaciones.
 Tuberías de hormigón:
 Envejecimiento del aro de goma de las juntas, produciendo
una pérdida de estanqueidad.

Tuberías plásticas:
 PVC Degradación del adhesivo de las juntas.
 Polietileno Degradación por los rayos ultravioleta y exposición
al Oxigeno.
Valvulería y Grifería:
 Formación de depósitos en asientos, impidiendo un buen
cierre. En algunos tipos de válvulas, el caudal puede con el
tiempo producir erosión en los asientos y vibraciones en la
cuña, impidiendo un buen cierre. Un exceso de presión en la
red de suministro del edificio podría producir el goteo de los
grifos.
 Inspección y Control
En obra

1. Acometida general.
 - Golpes y vibraciones. Ensayos de circulación del agua, localizando las zonas conflictivas.
 - Rotura. Inspección visual del caudal en la llave de registro. Comprobación de la presión del agua.
 - Obstrucción. Inspección visual del filtro, detectando carbonato cálcico o incrustaciones de óxido, debido a
la corrosión de la tubería.


2. Ascendentes o columnas.
 - Golpes y vibraciones. Ensayos de circulación del agua, localización de zonas conflictivas.
 - Rotura o desgaste. Inspección visual de eflorescencias (humedades) en su recorrido.
 - Desprendimiento. Inspección visual de los cajetines por fallo del anclaje o corrosión de éstos.
 - Corrosión en acero galvanizado. Inspección visual de los tramos fijados con pegotes de yeso.
Comprobación del color del agua.


3. Grupo de presión.
 - Fallo. Comprobación de presión y caudal de la red, en el punto más alto de ésta. Debiendo obtener una
presión de 4 m.c.a., si es un grifo normal, y siendo 8 m.c.a. si el punto es un fluxómetro.
4. Contadores.
- Fallo. Inspección visual de su estado y funcionamiento.
Comprobación de presión y caudal en la llave de corte.

5. Conexiones.
- Fugas. Inspección visual de humedades, localización de
zonas conflictivas.

6. Ramales horizontales.- Corrosión. Inspección visual de

filtraciones y humedades, localización de zonas conflictivas.
- Obstrucción. Incrustaciones de bicarbonatos o
sedimentación de impurezas, inspección visual con
realización de calas.

7. Agua caliente sanitaria(ACS).

- Falta de aislamiento. Inspección de la temperatura del
agua para la determinación de pérdidas de calor.
- Obstrucción. Inspección visual del agua por posible
coloración.
 8. Agua fría (AF)

 - Humedades de condensación. Inspección visual de las zonas críticas, con realización de calas para
determinar falta de aislamiento.
 - Corrosión de los tubos de cobre. Realización de calas para inspección ocular, en zonas críticas donde
aparezcan humedades.
 - Erosión y desgaste. Inspección visual de las tuberías de acero negro o acero galvanizado, con
localización de humedades. Toma de muestras mediante calas.
 - Fisuras. En tubos de cobre y sus accesorios por fatiga, inspección visual de humedades.

 En laboratorio:

1. Análisis bacteriológico y químico del agua

- Análisis de la calidad del agua, la pureza, cantidad y clase de sales disueltas, que producen incrustaciones.

2. Muestreo.

 - Extracción de muestras de las zonas críticas y conflictivas que se han realizado mediante calas, para su
posterior análisis químico.

3. Ensayos de comportamiento
 - Realización de ensayos a las muestras para determinar su capacidad mecánica.

GRACIAS