LEAN MANUFACTURING TOYOTA

Camaño Nilsa.
Pérez Carlos.
Rada Freddy.
Rodriguez Marlon.
Soto Cindy.
LEAN MANUFACTURING

HAY QUE TENER EN MENTE

1. No hay proceso perfecto

2. Flexibilidad es la clave del éxito
3. El éxito el progresivo
 LEAN MANUFACTURING
Título

QUE ES ??
Conjunto de herramientas para
eliminar operaciones que no
agreguen valor al producto,
servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada
actividad realizada y, eliminando
lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora
las operaciones, basándose
siempre en el respeto al
trabajador.
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Objetivos

• Elimina
• Procesos que no agregan valor
• Crea
• Sistemas de producción más robustos
• Mejora
• Lay-out para aumentar la flexibilidad
• Reduce
• Inventario y espacios
• Cadena de desperdicios
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• ORIGEN
Nació en Japón inspirada en los principios del Dr. William
Edwards Deming

Sakichi Toyoda
Kiichiro Toyoda
Taiichi Ohno,

“Sistema de Producción Toyota”

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Fundada en 1890 por Sakichi Toyoda, La fabricación de automóviles no llegaría hasta 1933
bajo el mando de Kiichiro Toyoda; las cuatro primeras décadas de la historia de Toyota fueron
como fabricante de maquinaria textil y con el apellido de su fundador (Toyoda),
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OPERATIONS and PRODUCTION:

Toyota’s management philosophy has emerged from
“Lean Manufacturing” and “Just in Time production”

The Toyota Way

• Estrategia = pensamiento a largo plazo como

base para decisiones de gestión

• Proceso = un proceso para resolver problemas

• Respeto por las personas = agregar valor a la

organización mediante el desarrollo de sus
personas

• Kaizen = reconocer que la resolución continua

de problemas de raíz impulsa el aprendizaje
organizacional
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14 PRINCIPIOS

1. Filosofía a largo plazo

2. El proceso correcto producirá los

resultados correctos

3. Agregue valor a la organización,

desarrollando a su gente

4. La solución continua de
problemas de raíz impulsa el
aprendizaje organizacional
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SECCION 1

Principio I

Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo,

incluso a expensas de los objetivos financieros a corto plazo.
Las personas necesitan un propósito para encontrar motivación y
establecer metas.
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SECCION 2
Principio II

Crea procesos de flujo continuo para hacer que los problemas se

hagan evidentes”
Identifica y elimina los Despilfarros
de los procesos:
En este apartado nos referimos a lo
conocido en japonés como MUDA
(lo inútil)
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SESION 2

Principio III
“Aplica PULL (tracción) para evitar la sobreproducción”
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SECCION 2

Principio IV
““Nivela la carga de trabajo (Heijunka). Trabaja como la tortuga, no
como la liebre.”
No basta con eliminar los
Despilfarros conocidos como
“MUDA” (lo inútil). De nada sirve si
no atendemos también a las otras
dos categorías de Despilfarro:
MURA – “falta de uniformidad”
MURI – “sobrecarga”
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SECCION 2

Principio V
“Forja una cultura de parar para resolver problemas, para conseguir
resultados de calidad a la primera”
 LEAN MANUFACTURING

SECCION 2

Principio VI

“El trabajo estandarizado es la base para la mejora continua y la

implicación del personal”
Para asegurar el Flujo y la Tracción es preciso contar con
métodos claros que sean respetados.
Los estándares son el medio de asegurar las mejoras.
Se debe dar la oportunidad al personal de participar
con su conocimiento y experiencia en la creación de
nuevos estándares que sustenten sus propuestas de
mejora.
 LEAN MANUFACTURING

SECCION 2

Principio VII

“Utiliza controles visuales de modo que los problemas sean

evidentes”
 LEAN MANUFACTURING

SECCION 2

Principio VIII

““Utiliza controles visuales de modo que los problemas sean

evidentes”
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SECCION 3

Principio IX

““Utiliza controles visuales de modo que los problemas sean

evidentes”
 LEAN MANUFACTURING

SECCION 3

Principio X

“Desarrolla a personas excepcionales y equipos que sigan la

filosofía de la empresa”
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SECCION 3

Principio XI

“Respeta a tus socios y proveedores, rétalos a mejorar y ayúdalos”

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SECCION 4

Principio XII

““Ve y observa por ti mismo para entender profundamente la situación”

 LEAN MANUFACTURING

SECCION 4

Principio XIII

Toma decisiones despacio y por consenso, considerando con

cuidado todas las opciones; después, implementa la decisión con
rapidez”
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SECCION 4

Principio XIV

Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la

reflexión (hansei) y la mejora continua (kaizen)”
 LEAN MANUFACTURING
Título

Tenicas de Lean
Manufacturing
Justo a tiempo : se dedica a construir la calidad durante el
proceso de producción, y declara como desperdicio a cualquier
desviación que no agregara valor.

La automatización (Jidoka): Ciclo PHVA, 5S

Gracias.