LOGISTICA - Almacenamiento

El control de los materiales se define como

“el abastecimiento de la cantidad y la
calidad necesarias de un material dado
en el momento y en el lugar en que se
necesitan con la menor inversión
posible de dinero”.
 Control y estandarización de
los materiales
Almacenamiento
El control de los materiales abarca las siguientes actividades:
 Planear un programa para el control de los materiales que se ajuste
a las ventas y al plan consiguiente de fabricación con el objeto de
asegurar la terminación de las cantidades necesarias de productos
para la fecha programada.
 Adquisición o compra de los materiales.
 Recepción e inspección de los suministros a su llegada.
 Almacenamiento para la salvaguarda de los mismos.
 Entrega de los suministros a los departamentos que lo soliciten
para su utilización.
 Mantenimiento de un registro de almacén.
 Aprovechamiento de los materiales y trabajos defectuosos.
 Simplificación, estandarización y sustitución de los materiales.

Por lo tanto esta sección se encarga de planear, programar recibir los

suministros, entregarlos al almacén y llevar registro de sus movimientos y
controlarlos, así como también de la estandarización de los suministros
en una fábrica.
 Función del control 
Cuanto mas complicado sea el tipo de producción, mas detallada será la
rutina del control de los materiales.
Funciones del control:
    Determinar las necesidades probables de materiales.
    Conseguir un abastecimiento adecuado a tiempo y almacenarlos.
     Entregar y poner en circulación los materiales a medida que se necesiten.
     Registrar apropiadamente todas las transacciones del almacén.
     Suministrar los datos de costos y financiera relacionados con el almacén.
Fases del control de los materiales:
Burocrática: Trata toda la gestión administrativa (determinación de necesidades,
la preparación de solicitudes, anotaciones en registros, etc.)
Física o de trabajo de materiales: Se encarga del almacenamiento y entrega de los
materiales, comprobación física de los mismos.
Ventaja del control de los materiales
Ventajas financieras y de explotación:
Impedir las perdidas verificando todos los materiales a su
llegada al almacén.
Reducir el desperdicio debido a roturas, robos, deterioros, etc
como así también evitar el desaprovechamiento de espacio.
Disminuir los excesos en las compras (evitar inmovilización
de capital).
Reducir el numero de variedades de artículos innecesarios.
Eliminar los retrasos en la fabricación.
Mantener un sistema de inventario permanente.
Proporcionar una base para llevar la contabilidad de los
suministros recibidos y entregados, determinando y cargando
los costos a los respectivos productos.
 Problemas relacionados
con los inventarios de existencias

Las principales clases de problemas son

tres:
1. Existencias excesivas.
2. Contabilidad inadecuada de los materiales.
3. Costos excesivos de fabricación de
productos por el empleo de materiales mas
caros.
 Problemas relacionados
con los inventarios de
existencias
Las existencias en inventario resultan por 5 razones:
 Poder disponer de los materiales a fin de lograr una fabricación
ordenada y así poder cumplir con la entrega del producto acabado en
tiempo y forma.
 Por la conveniencia de comprar o trabajar materiales en cantidades
suficientes y alcanzar así los costos óptimos.
 Como resultado de planes a largo plazo por razones tales como el
aumento de la producción.
 Para anticiparse en los periodos en que es difícil obtener materiales.
 Para anticiparse al alza de los precios.

Los errores que dan lugar a existencias excesivas en inventarios

pueden deberse a:
• Pronostico equivocado de las condiciones futuras.
• Excesiva confianza depositada en los datos insuficientes y no
coordinados y en procedimientos inadecuados.
 Fines del control de
existencias
Control presupuestario para planear todas las operaciones
(máxima ganancia, mínima inversión )
Control de las ventas para planear las actividades del
departamento pertinente.
Control de la fabricación para conseguir la producción
máxima de artículos con el costo más bajo.
Control de existencia en inventario para:
- Mantener las existencias al mínimo compatible con las
necesidades según programas de fabricación.
- Tener un saldo adecuado de materias primas.
- Servir de base para efectuar las próximas compras.
mplantación del control de los materiale

Los pasos iniciales abarcan los siguientes factores:

 Planeamiento anticipado de las necesidades de materiales.
 Organización.
 Agrupamiento de los materiales en clases.
 Estandarización de los materiales.
 Fijación de los elemento fundamentales de la producción.
 Provisión de medio materiales para la manipulación y el
respectivo almacenaje.
 Implantación de procedimientos para planear, catalogar y
controlar los procedimientos de control.
 Implantación de los registros de almacén.
 Procedimientos auxiliares.
 Instrucción del personal necesario.
 Planeamiento anticipado
de
las necesidades de
La mejor manera materiales
de controlar los materiales consiste en
basar todo el procedimiento en programas desarrollados
partiendo de los pronósticos de ventas por clases y cantidades
de un producto, haciendo un estudio de mercado.
El objetivo perseguido es dar al control de los materiales un
método que permita abastecer a las líneas de fabricación los
materiales necesario en conformidad con las demandas del
Departamento de Ventas.
Lo ideal es minimizar las existencias: stock cero, sin que
falten los mismos para no hacer peligrar la producción.
 Organización
 Algunas empresas ponen el control de los materiales bajo la
dependencia del Departamento de Compras mientras que la
mayoría lo hace mediante el de Fabricación. La responsabilidad y el
control están en un mismo punto ya que los procesos y costos de
fabricación están controlados por la cantidad y la calidad de los
materiales.

 En ocasiones el problema de poner el control bajo la inspección de

fabricación es que se estipula un factor de seguridad demasiado
grande en lo que respecta a las cantidades en existencias.

 El mantenimiento de la circulación de los materiales, los cuales

siguen un ciclo completamente centralizado e integrado es llevado a
cabo por la sección encargada del Planeamiento y Control de la
Producción, dada la importancia de entregar el producto en tiempo y
forma.

 El control de los materiales es tan importante que las grandes

compañías designan un ejecutivo de la Plana Mayor para vigilar las
existencias de materiales o establecen Comités de Materiales.
 Agrupamiento de los materiales
en clases

Se convierten en el producto
PRINCIPALES mediante su transformación
MATERIAS física o química
PRIMAS
Materiales que contienen o
SECUNDARIAS acompañan al producto
acabado.

En forma acabada y
PIEZAS
dispuesta para su montaje en
COMPRADAS
el producto terminado
PARTES
COMPONENTES PIEZAS Partiendo de sus materias
HECHAS EN primas, lista para su montaje
FÁBRICA en producto terminado
 Utilizados para convertir a la
DIRECTOS O
MP por transformación física o
PRODUCTIVOS
INSUMOS química en producto acabado.

Contribuyen a fabricar un
INDIRECTOS O NO producto sin generar cambios
PRODUCTIVOS por sí mismos en las MP.

TRABAJOS Semielaborados. Incluyen todos los materiales en proceso

EN CURSO de transformación, que están siendo trabajados o
montados para convertirlos en productos acabados.

Unidades o montajes completamente terminados, que se

PRODUCTOS
guardan en almacén, disponible para su entrega a los
TERMINADO
clientes.
 Implantación de procedimientos para
PLANEAR, PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

ESCENCIAL

Para reducir el intervalo de tiempo comprendido entre la recepción

de las materias primas y la expedición del producto acabado

Procedimientos para controlar los materiales para obtener:

EFICIENCIA INVERSIÓN MÍNIMA

SEGURIDAD COSTOS BAJOS
SERVICIO A LA PRODUCCIÓN
 Ciclo de los
procedimientos
Determinar las necesidades de materiales.
Pasar al Departamento de Compras una solicitud para que adquiera los materiales ,
o la Sección de Control de la Producción para que extienda las órdenes de fabricación
de artículos.
Recibir los materiales a su llegada.
Inspeccionar y entregar los materiales ingresados para su almacenamiento.
Entrega al almacén o, en el caso de piezas compradas, al Departamento de
Fabricación o al que las necesite.
Almacenamiento, de acuerdo con su clasificación, y anotación de las recepciones
en los registros de almacén.
Entrega de los materiales a los que los solicitaron, contra las consiguientes
solicitudes autorizadas.
Reparto de los materiales entre las órdenes corrientes.
Asiento en los registros centrales o de inventario permanente del almacén.
Asiento en los registros de costo y contabilidad.
Reposición de las existencias, que conducen al primer paso.
 Impresos empleados

 Solicitud de Compra
 Solicitud de Orden de Fabricación.
 Informe de recepción.
 Informe de inspección O CONTROL DE CALIDAD
 Impreso para entregas a almacén (materiales entrantes)
 Impreso para la entrega al almacén de las piezas producidas
en la fábrica según órdenes de fabricación.
 Etiquetas de identificación (del Departamento de Recepción)
 Clasificación de las existencias.
 Fichero de departamento de Almacén. INVENTARIO
 Etiquetas de casilleros de Almacén.
 Solicitud de materiales o boleta de entrega de materiales.
 Hoja para reservar o consignar los materiales
 Impreso para la transferencia de materiales (para cambiar los
materiales hacia otra tarea).
 Etiqueta o boleto combinado de ruta y seguridad.
TRAZABILIDAD
 Orden de movimiento, boleto de solicitud y registro de control
de la producción.
 Etiquetas de identificación (para la entrega al Departamento de
Fabricación). TRAZABILIDAD
 Impreso para las notas de crédito de almacén por devoluciones.
 Hoja o tarjeta para el registro llevado en la sección de Control
de la producción.
 Hoja registro de las existencias de materiales no clasificados.
 Impresos para comunicar las faltas de materiales en el almacén.
 Orden para almacenar material que solicite por primera vez.
 Nota de verificación o solicitud para los recuentos físicos de las
existencias.
 Informe de inventario
 Solicitudes de compras

 De la Sección de registros de existencias del Departamento de

Control de la Producción para los artículos que figuran regularmente
en el almacén.

 De la Sección de Planeamiento para los artículos necesarios para la

fabricación y que no se almacenan regularmente o que se controlan por
un programa de producción.

 De los individuos autorizados para extender solicitudes de compra a

medida que se presenten las necesidades.
 Recepción e Inspección
 Descarga y desembalaje de los materiales.
 Comprobación de los mismos con el pedido y la factura.
 Hacer cualquier inspección necesaria.
 Extender los informes de su recepción e inspección.
 Ponerlos en envases estándares si fuese necesario.

 Entregarlos a almacén.

 Una copia del informe de recepción e inspección queda en el Departamento

de Recepción y las demás van al de Compras, al de Almacén y finalmente al de
Registro de Existencias.

 Sirven para identificar los artículos y sus procedencias, las cantidades

entregadas, de modo que el encargado del almacén pueda anotar la entrega en
los registros apropiados. Luego remite notas a la sección de registros de
existencias para que haga a su vez las anotaciones correspondientes.
 Almacenamiento y
Registro

Tiene bajo su custodia los materiales, las piezas y todos los demás artículos
almacenados.
Identifica los mismos según la clasificación de las existencias, y obtiene así
el nombre correcto y el símbolo que debe aplicar al mismo CODIFICACIÓN.
Departamento de CONTROL DE PRODUCCIÓN REGISTRO DE
EXISTENCIAS, CONTROL SOBRE TODOS LOS MATERIALES Y LAS PIEZAS
CONSUMIDAS EN LA FABRICACIÓN Y SOBRE TODOS LOS SUMINISTROS
NECESARIOS.

YA QUE ESTÁ EN CONTACTO INMEDIATO Y CONSTANTE CON LAS

NECESIDADES Y LA SITUACIÓN DE TODA LA FABRICACIÓN

LOS REGISTROS SE UTILIZAN CONSTANTEMENTE PARA FINES DE

CONTROL Y DE COMPROBACIÓN DEBEN ESTAR EN EL LUGAR EN QUE
SE REALICE EL TRABAJO DE CONTROLAR LA PRODUCCIÓN.
Entrega de los materiales de Almacén

Se entregan mediante la presentación de solicitudes autorizadas.

INCLUYENDO

 Nombre y símbolo o descripción del artículo deseado.

 Cantidad deseada y unidad de medida.
 Punto y situación en que se debe entregar el pedido.
 Fecha en que se desea el mismo.
 Número de orden de fabricación.
 Firma de la persona que hace o autoriza el pedido.
 Iniciales o firma de la persona que recibe el material.
 Iniciales o firma del encargado de almacén.
 Reposición de las existencias

Medios utilizados

 Solicitudes de fabricación que se envían al Departamento de

Compras para que sirvan como base a los pedidos.
 Solicitudes de fabricación que se envían desde el Departamento
de Control de la Producción al de Planeamiento para que sirvan de
base a las órdenes de fabricación de los productos a realizarse.

Cuando se sigue el plan de máximo – mínimo, la base para cada

solicitud es el punto de pedido que indica en el registro de las
existencias la necesidad de hacer uno nuevo y la cantidad
solicitada es la que se señala en el mismo.
 Control de las cantidades

Para productos elaborados sobre

el control de las
pedidos de sus clientes o se
cantidades será
fabrique de acuerdo a un
automático
programa definido

Para artículos fabricados en
cantidades variables en un tiempo
dado
La cantidad de materiales
almacenados debe ser la que
permita la mayor cifra de negocios
posible con el menor capital por
unidad de producto en un período
dado

Estándares de control
 Nivel máximo de inventario  Nivel actual de inventario

 Nivel mínimo de inventario  Punto de pedido

 Cantidad del pedido

Estandarización o normalización
de materiales

 Variedades

SIMPLIFICACIÓN  Tipos
 Estilos
 Formas

 Artículos que se retengan

 Perfeccionamientos que puedan introducirse
SE ESTUDIAN  Intercambios posibles
 Substitutos que puedan obtenerse
 Cantidades que debe haber en almacén
 Organización para estandarizar
los materiales

El trabajo que implica la estandarización y sus resultados

afectan a muchos departamentos, por lo cual la
responsabilidad se centra, por lo general en el departamento
en el que la cuestión sea mas importante, pero a menudo es
preferible que todo el plan sea manipulado por un comité que
represente a todos los departamentos afectados.
La estandarización de materiales puede ser realizada
también por un comité general de estándares o normas de
fabricación.
 Procedimientos para
estandarizar
los materiales
1. Obtener lista de los artículos normalmente almacenados.
2. Clasificar dichos artículos por su uso o clase.
3. Averiguar los usos a que se destina cada artículo.
4. Comparar los materiales que forman parte de la misma
clasificación.
5. Averiguar la posibilidad de encontrar substitutos para
determinados materiales estándares.
PASOS 6. A partir de las consideraciones anteriores, se hace un revisión
de la lista estándar de materiales.
7. Determinar para cada artículo las cualidades que debe
poseer.
8. Usar un sistema de símbolos para los materiales y a cada uno
de los artículos que figuren en la lista asignarle un código.
9. Debe existir una sección para controlar el cumplimiento de los
estándares
 Especificaciones de
materiales

Por el nombre comercial o de fábrica común.

Por el fabricante o el origen.
Por la marca de fábrica.
Por las especificaciones del fabricante.

MATERIALES Por las especificaciones comerciales.

Por la asociación o agencia técnica o de ingeniería.
Por las especificaciones de laboratorio.
Por las especificaciones del gobierno.
Por la compañía usuaria a través de sus propias
investigaciones.
Especificaciones de suministros y piezas

Sistemas de nomenclatura.
Descripciones.
Dimensiones y proporciones.
SUMINISTROS Y PIEZAS Calidad y composición.
Características o resultados.
Métodos de análisis o prueba.
Requisitos específicos.
 Especificaciones
Las especificaciones deben formularse por escrito mediante planos, dibujos
o redactarse según notas con referencias estándares o especiales.
Por lo general se proporciona el siguiente tipo de información:

Nombre del artículo.

Símbolo, nomenclatura o código.
Clase o calidad.
Descripción, dimensiones, etc.
Usos y aplicaciones.
Materiales empleados en su fabricación.
Métodos de fabricación.
Propiedades físicas y/o químicas.
Pruebas o inspecciones en que habrá que someterlo.
Acabado o terminado.
Método de embalaje para el embarque o expedición.
Inspección de comprador para aceptar el producto.
 Inventarios
materiales
Necesidad de exactitud en los registros de existencia
Las diferencias entre entre las cantidades que aparecen en los
registros de almacén y las que existen en realidad se deben, a
veces a errores de almacén.
Estos son causados por:
 Confusiones en las descripciones y in las unidades de los
materiales.
 Equivocaciones en el recuento.
 En el peso.
 Por entregar unos materiales o conjuntos en lugar de otros.
Algunas de estas confusiones pueden evitarse utilizando símbolos
adecuados y descripciones estándares, de manera que el material
se defina de la misma manera para todos los interesados.
 Ejecución del
inventario
Debe hacerse para todos los materiales, al menos una vez al año.
Debe ajustarse de manera que puedan ser corregidas las discrepancias con el
mayor general.
El inventario puede basarse en: 1) Un inventario físico completo.
2) Uno deducido de los libros.
Es mas exacto seguir el plan de inventario continuo permanente, haciendo durante
todo el año una comprobación de las diferentes cuentas introduciendo los asientos
de regulación.
Si solo se hace un inventario físico por año, éste debe hacerse al final del año fiscal
o muy cerca de éste, deforma tal que la fecha de inventario coincida con la época de
punto bajo anual de fabricación y de las existencias.
Ventajas de un inventario material completo periódico
Limpieza general de los almacenes.
Pueden comprobarse los trabajos en curso con mayor exactitud.
Permite realizar las tareas de mantenimiento necesarias.
 Ejecución del
inventario

Las instrucciones deben ser hechas por escrito y con suficiente antelación.
Éstas deben abarcar los siguientes puntos:

1. Fecha del inventario y duración.

2. Nomina del personal a cargo del inventario y sus respectivos deberes.
3. Procedimientos generales a seguir para hacer el inventario.
4. Clases de materiales e instrucciones relativas a cada uno.
5. Impresos que deberán usarse e instrucciones sobre los mismos.
6. Métodos de valuación y tabulación.
7. Confrontación con los registros de almacén y ajuste o regulación de las
diferencias.
 Almacenamient
o
Es un servicio auxiliar de la fabricación.

Recibir todos los suministros y piezas.

Proporcionar los suministros y piezas.
Llevar los registros de almacén.
DEBERES Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o
las materias primas que se almacenen.
Impedir el despilfarro debido a entregas de materiales no
fundamentadas.
Mantener el almacén limpio y en orden.
 Organización funcional del
almacén
El personal de almacén está compuesto por un jefe y un ayudante de
almacén, y en ocasiones también incluye empleados encargados de los
registros de las existencias y del transporte interno.
Comúnmente los registros de las existencias los lleva el Departamento de
Control de la Producción, por lo que el almacén se limita solo a anotar las
entradas, las salidas y los saldos pertinentes.

Implicaciones del costo de

almacenamiento
 Gastos generales de los locales asignados al almacén.
 Salarios, equipamientos y uniformes del personal de almacén.
COSTOS DE  Máquinas y aparatos.
ALMACÉN
 Intereses afectados sobre el el valor de los materiales.
 Pérdidas por mermas.
 Deterioros o caída en desuso.
 Eficiencia en la utilización de la
superficie
destinada al almacenamiento

Es preciso planear desde un principio la utilización eficiente del

espacio asignado al almacén, ya que el desperdicio de espacio puede
entorpecer la buena distribución de la fábrica, afectando
principalmente a los sectores de producción.

El espacio debe usarse lo mejor posible durante el funcionamiento

normal, evitando la acumulación de cantidades excesivas de
materiales o el almacenamiento de artículos que no se usan o se
usan poco.

El capital inmovilizado innecesariamente en inventarios ordinarios

no puede usarse productivamente en otros departamentos.
 PLANEAMIENTO DEL
ALMACÉN

Esté no puede hacerse con arreglo a ninguna fórmula. Se debe

estudiar las necesidades de los departamentos de Fabricación,
Contabilidad, etc. , y combinarlos para obtener la solución más
conveniente para toda la fábrica. Para obtener este resultado, se
precisa:
 Examinar todos los factores que puedan influir sobre el plan final.
 Estudiar cada necesidad y sus limitaciones.
 Determinar la combinación que dará un servicio máximo con el
mínimo de gastos.
Antes de hacer ningún plan definido debe compilarse y estudiarse
informaciones sobre los siguientes temas:

 Artículos que hay que almacenar

Debe hacerse una lista completa indicando:

 Dimensiones y peso de la unidad que se utilizará para manipular
los artículos.
 Cantidad usualmente solicitada y frecuencia de las solicitudes.
 Sitio en el que se recibe el material y puntos en que hay que
entregarlo.
 Número máximo de unidades que se almacenarán al mismo
tiempo.
 Cantidades mínimas que hay que almacenar.
 Espacio necesario para la manipulación y el transporte.
 Requisitos de alumbrado, calefacción, temperatura, humedad,
ventilación, protección, etc.
  Espacio disponible

Factores específicos que hay que investigar:

 Áreas de las superficies, y pisos en que están situadas.
 Forma y dimensiones de las superficies en relación con
las de los artículos que hay que almacenar.
 Situación de las superficies con respecto a los
departamentos de Fabricación que tendrán que servir.
 Situación con respecto a los elevadores o montacargas.
 Cargas admisibles de los pisos.
 Altura de los techos.
 Legislación relativa a los edificios.
 Medios para el transporte dentro de la fábrica

La manipulación de los materiales para su transporte

y entrega donde se requiera, utilizan:

 Clases de aparatos o equipos que sean adecuados para

mover y almacenar los materiales.
 Amplitud del servicio necesario de elevadores o
montacargas.
 Grado en que podrán utilizarse los tracto elevadores
para entrar y sacar los materiales.
 Posibilidad de aplicar los sistemas a base de
transportadores.
 Capacidad de manipulación de dichos aparatos.
 Medios para cargar y descargar los materiales.
 Procedimientos de almacenaje.

 Equipo del almacén.

 Términos utilizados en los
almacenamientos

 Partida: se refiere a una clase de material determinado, en cantidad.

 Artículo: cualquier material o pieza aislada.
 Pila: grupo de unidades, si no se hace sistemáticamente resultaría un
montón irregular, mientras que por lo contrario resultaría un grupo
ordenado en una o más formas.
 Columna: resulta de una pila regular y verticalmente dispuesta.
 Hilera o fila: igual que la columna, pero dispuesta horizontalmente.
 Bloque: grupo regular de materiales de dos o más unidades tanto de
ancho, como de altura y de profundidad.
 Hilera o camada: es la capa horizontal de un bloque.
 Sección: es la capa vertical de un bloque.
 Lote: se trata de un número de unidades pedidas comúnmente de
una vez y recibidas en un embarque.
 Métodos o procedimientos
de almacenamiento

Beneficios de un buen procedimiento de almacenaje:

 Utilización eficiente del espacio.
 Accesibilidad de los materiales.
 Flexibilidad de la disposición.
 Renovación efectiva de los materiales.
 Facilidad para la inspección y el recuento físico de los materiales.
 Necesidad reducida de aparatos para la manipulación.
 Métodos de apilamiento
frecuentes

 Apilamiento Cúbico: las cajas o bolsas se apilan

directamente unos encima de otros para formar columnas y
luego bloques rectangulares. Es un método económico en
lo que respecta a la utilización del espacio, es cómodo y
fácil para la inspección y recuento de los materiales, la
superficie expuesta a la intemperie es mínima.

 Apilamiento Piramidal: permite colocar objetos

redondos o esféricos en una pila que se sostiene por si
misma si se enclava la capa inferior.
 Métodos para entregar los
materiales
Sistemas basados en que lo que entra primero sale primero.

Sistema a base de cupones: se hacen dos cupones para cada envase o recipiente.
Uno de ellos se une a éste; en el otro se anota el sitio del almacén en que está el
recipiente y se coloca después en el archivo de cupones.
Cuando se solicita el material se saca del archivo el cupón más antiguo y se localiza
el envase guiándose por la dirección.
Sistema de doble área: la superficie asignada a una partida es dos veces mayor que la
necesaria para un solo lote. Cuando se recibe un nuevo lote, se almacena en el área
vacía, pero no se utiliza hasta que se haya agotado el antiguo almacenado en la otra área.
Sistema de separación móvil: se puede utilizar con las mercancías almacenadas en pilas
cúbicas en una superficie alargada. Éstas se sacan de un extremo de la pila, por ejemplo,
del de la izquierda de modo que ha medida que ésta se va agotando, el punto del cual se
saca el material se desplaza hacia la derecha. Cuando llega un nuevo lote se empieza la
pila en el extremo izquierdo de la superficie y se avanza hacia la derecha tanto como sea
necesario. Se adjudica a la partida una superficie suficiente para que haya siempre un
espacio de separación entre las pilas. Las mercancías salen o se quitan de la derecha de
esta separación móvil y se ponen o entran a su izquierda.
Sistema de alimentación por gravedad: Ciertos tipos de materiales que se manipulan a
granel como granos o carbón, pueden almacenarse en silos alimentados por gravedad.
 Disposición de las
superficies de
almacenamiento
 Área necesaria para cada artículo - Factores que influyen:
- Tamaño del artículo: longitud, ancho y altura.
- Peso del artículo.
- Número de unidades.
- Recipiente o envase que contiene el material.
- Clase de estanterías, casilleros o bastidores necesarios.
- Métodos de almacenamiento o apilamiento.
- Métodos para manipular el material a su entrada y su salida en el almacén.
- Riesgos especiales de accidentes, incendio, explosión, etc.
- Frecuencia con que piden el material.
- Sistema empleado para controlar el material.

 Dimensiones de los pasillos en las áreas de almacenamiento

- Estos pasillos deben ser lo suficientemente anchos para que se puedan

manipular los materiales manualmente o por algún medio de transporte.
 Situación de las superficies
de almacenamiento

Principios fundamentales:

 Deben proveerse superficies y dispositivos de

almacenamiento que proporcionen el máximo servicio
con el mínimo costo, reduciendo el espacio ocupado.

 Todo plan que se haga debe ser lo suficientemente

flexible para poder ajustarlo a las variaciones.
 Clasificación de los
ALMACENES
Almacenes descentralizados: son las instalaciones de almacenes departamentales
para los artículos en particular.
Descentralización temporal: para trasladar los artículos almacenados hasta los
puntos en que se utilizan, se emplean dispositivos portátiles y aparatos especiales
con cajones, estantes, bastidores, etc.
Almacenes centralizados:
Las ventajas son:
 Mejor inspección.
 Requiere menor cantidad de personal.
 Todo el personal se familiariza con todos los materiales almacenados.
 Se mejora el servicio del almacén al distribuirse mejor el trabajo entre el personal.
 Mejor disposición de las superficies de almacenamiento.
 Menos espacios en total ocupados.
 Mejor control sobre las existencias.
 Todos los registros de almacén están en el mismo sitio y funcionan bajo el control
directo del jefe.
 Se reducen los costos administrativos.

Desventajas:
 Puede estar demasiado alejado de algunos departamentos.
 Son necesarios más medios de transportes.
 Menor rapidez en el cumplimiento de las órdenes urgentes.
 Factores que afectan la situación del
ALMACÉN
 Dificultad en el transporte:
Deben moverse lo menos posible los artículos que necesiten aparatos, mano
de obra o cuidados especiales para su transporte.
 Necesidad de emplear aparatos especiales para la distribución:
Los líquidos que hayan de medirse y los artículos que tengan que pesarse ,
deben estar contiguos a los aparatos de medida.
 Frecuencia de las solicitudes:
Para las partidas que se soliciten con frecuencia, la distancia desde la
ventanilla de entrega a la estantería en que se almacenan debe ser más corta
que para los artículos que se retiran menos a menudo.
 Comodidad en el almacenamiento y la manipulación:
Es costumbre almacenar todos los artículos de tamaño y forma similares
juntos, aunque puedan necesitarlos en diferentes departamentos.
 Ventajas de las superficies de almacenamiento contiguas a los
departamentos de producción:
Conviene descentralizar los almacenes de modo que todos los suministros
estén situados lo más cerca posible de la áreas de fabricación que los
requieran.