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https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfTUPzdL6DFz4EZx6MIF9
En9PYXYgfRdcUZkDKSWQCaN-a3Dg/viewform
Gerencia de Operaciones
y Recursos Humanos
Competencia
• Desarrollar habilidades en
administración de
producción y operaciones.
Descripción
• SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a
través de gente y máquinas.
Máquina Máquina
2 2
Materia
Y’ Y
Prima Máquina Máquina
3 3
Máquina Z’ Máquina Z
4 4
Decisiones
• El mejor de los equipos de SIMPRO es aquel que consistentemente
mantiene los costos más bajos de producción.
• Las decisiones conciernen:
– al control de inventario,
– la asignación de personal a máquinas,
– la compra de materia prima,
– el control de calidad,
– mantenimiento de máquinas,
– contratación de personal,
– entrenamiento de personal,
– asignación de productos a máquinas,
– programación de horas de mano de obra por trabajador.
Temario: Decisiones cubiertas
1. ¿Cómo deberá organizar su equipo para lograr una gestión más
efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias?
2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener
paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad
para no tener productos terminados rechazados?
3. ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para
tener lo suficiente para producir según la demanda por producto?
4. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más
eficiente el trabajo?
5. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento?
6. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas
deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?
Entrenamiento, experiencia y potencial de la
mano de obra disponible
Operador Días trabajados Días trabajados con Potencial Operador Días trabajados Días trabajados con Potencial
sin entrenamiento entrenamiento estimado sin entrenamiento entrenamiento estimado
1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre
2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno
3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular
4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente
5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno
6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio
7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio
8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno
9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular
10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio
11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre
12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente
13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio
14 0 2 Regular 28 3 3 Regular
Ilustración de gastos de preparación y ajuste
Producto Producto Producto Horas de Gastos
Prog, Prog, Prog, Prep. y 5$/H
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 ajuste Periodo 4
Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00
Máquina 2 X X Y 2 10.00
Máquina 3 Y X X 0 00.00
Máquina 4 Y X Z 3 15.00
FIRMA :
PERIODO :
I. D A T O S D E C O S T O S
C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S
X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL
M. DE OBRA 48. 32. 48. 128. 48. 32. 48. 128.
PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
REPARACION DE MAQUINAS 100. 200. 0. 300. 100. 200. 0. 300.
MATERIA PRIMA 537. 353. 916. 1807. 537. 353. 916. 1807.
USO DE EQUIPO 240. 160. 240. 640. 240. 160. 240. 640.
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 14. 17. 12. 43. 14. 17. 12. 43.
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 12. 14. 23. 49. 12. 14. 23. 49.
MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
2. REG. 9000.
INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 610. 414. 516. 711.
Y 600. 219. 170. 551.
Z 305. 302. 293. 296.
INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 65. 348. 0. 413.
Y 105. 183. 0. 288.
Z 70. 253. 0. 323.
D A T O S D E D E M A N D A
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6
X 1465. 0. 1465. 1850.
Y 1095. 0. 1095. 800.
Z 1740. 0. Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3,
1740. 1290.
I. D A T O S D E C O S T O S
C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S
X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL
M. DE OBRA 33. 30. 88. 151. 81. 62. 136. 279.
PREP.AJUSTE DE MAQUINA 0. 0. 15. 15. 0. 0. 15. 15.
REPARACION DE MAQUINAS 0. 0. 100. 100. 100. 200. 100. 400.
MATERIA PRIMA 164. 285. 1176. 1625. 701. 638. 2092. 3432.
USO DE EQUIPO 150. 140. 400. 690. 390. 300. 640. 1330.
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO 6. 10. 16. 32. 20. 27. 28. 75.
ALMACENAJE PROD. TERMINADO 25. 27. 37. 89. 37. 41. 60. 138.
MULTA DEMANDA 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
5. REG. 700.
INVENTARIO INTERMEDIO
INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 711. 581. 168. 298.
Y 551. 371. 146. 326.
Z 296. 296. 402. 402.
INVENTARIOS FINALES
INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL
X 413. 409. 0. 822.
Y 288. 261. 0. 549.
Z 323. 208. 0. 531.
D A T O S D E D E M A N D A
DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA
Esta es la demandaPERIODO
que tenemos
3 que satisfacer
PERIODO al 0final del próximo
PERIODO 3 PERIODO 6
periodoX (día 3). En el 1465.
producto Z aún está muy0.lejos, faltan producir
1465. 1850.
Y 1095. 0. 1095. 800.
1209 unidades!
Z Debieron haber programado más
1740. 0. horas en la línea
1740.1, va 1290.
1 a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios
finales de productos intermedios son muy bajos.
SIMPRO (c)
Evaluación de
los Resultados Evaluación de la
Presentación de
Resultados
Sobre la Evaluación de Resultados
3
Situación 5
2
Inicial Asignación de Calificaciones 1
4
Firmas Calificación
4 20
3 19
1 18
5 11
2 10
Sobre la Evaluación de la Presentación de
Resultados
1. Se califica con una escala de 5 criterios:
– Sobresaliente: 4 puntos.
– Bien: 3 puntos.
– Aceptable: 2 puntos.
– Con limitaciones: 1 punto.
– Deficiente: 0.
2. Criterios a evaluar
– Coherencia: objetivos – estrategia – decisiones – resultados.
– Capacidad para hacer frente a los imprevistos.
– Capacidad para dar respuesta a la intervención de la gerencia general.
– Manejo del marco teórico que sustenta los resultados.
– Propuesta para encarar la situación actual de cara al futuro.
Sobre la Evaluación de la Presentación de
Resultados
Criterios
Firma Calificación
1 2 3 4 5
4 1 3 2 2 3 11
3 3 2 3 2 2 12
1 2 3 2 3 3 13
5 1 3 4 2 3 13
2 3 2 3 2 4 14
Calificación Final del Simulador
Asignación de Calificaciones