Los objetivos del presente Plan son:

1. Presentar una metodología que garantice la normal

ejecución de los trabajos, desarrollando un trabajo seguro y
eficiente en la operación unitaria de Perforación en lo
concerniente al Proyecto: “Sistema de Agua Limpia sin
Contacto de la Nueva Fuente de Agua Fresca”, teniendo
en cuenta las especificaciones técnicas requeridas y
aplicables al proceso de construcción.
2. Hacer conocer este procedimiento a todo el personal
involucrado en el desarrollo de las actividades de
perforación, durante la etapa preliminar, durante el proceso
y después del proceso indicado, con la finalidad de evitar
cualquier incidente.
3. Brindar seguridad a todo el personal, equipos, instalaciones
y medio ambiente, comprometidos con la actividad de
perforación.
El presente plan de perforación es aplicada en zonas con
presencia de material resistente o masa rocosa que es imposible
excavar con equipos mecánicos como son excavadoras, tractores
tipo D7R o D8R, durante el desarrollo de plataformas para la
construcción del canal.
• Rock Drill: Equipo móvil en oruga, usado para perforación de taladros en
plataforma y banqueo de forma masiva, con un sistema hidráulico

• Martillo Neumático: Equipo de perforación manual accionado por aire.

• Taladro: Hoyo perforado en material rocoso, en el cual se aloja n los

explosivos para voladura.

• Perforación: Ejecución de un taladro o agujero de forma circular que

atraviesa la superficie de arriba hacia abajo (banqueo) o lateralmente
(frontoneo en abanico)

• Barreno de Perforación: Es un accesorio de los Martillos manuales

resistente a la fricción en cuyo extremo se inserta una broca entre 7/8 y 1.5
plg de diámetro.(De diferentes longitudes: 3, 5, 8, 10 y 12 pies)
• Barra de Perforación: Es un accesorio de gran tamaño (12 pies) y diámetro
variado para hacer taladros desde 2.5 a 4.0 plg. De diámetro.

• Broca: Es un accesorio del barreno y la barra la cual se encarga de realizar

taladros.

• Mástil: Componente de Acero vertical de 4 m de largo, que va en el

extremo del brazo de los Equipos de Perforación (Rockdrill y Trackdrill),
sirve para mantener y estabilizar la penetración de la barra para realizar el
taladro.
• Todos los trabajos de campo (perforación) se realizarán con
la autorización escrita y en coordinación con el Supervisor de
Campo y sus respectivos colaboradores en cada frente de
trabajo.

• La Jefatura de Oficina Técnica, a través del área de

topografía, es responsable del trazo y control de taludes
y alturas de corte.

• Todo personal en la Unidad deberá acatar las disposiciones

en cuanto se refiere a las restricciones para el ingreso al área
de perforación.
Supervisor de Perforación
• Realizará todas las coordinaciones necesarias con el Jefe de
Proyecto, Oficina Técnica, Jefe de Seguridad, Supervisor de
Exsa, y obtendra la autorización de la CIA minera Antamina
para poder ingresar a los frentes de perforación.
• Es el responsable de hacer cumplir los planes y
procedimientos de trabajo, así como la inspección de las
actividades a seguir para un trabajo enmarcado en la calidad
y la seguridad.
• Planificará, coordinará y hará cumplir todas las actividades
de perforación en coordinación con el Jefe de movimiento de
tierra y Jefe de voladura.
 Supervisor de Seguridad.
• Se hará cargo de las Señalización y colocación de letreros
informativos en los lugares acordados con el área de
seguridad de COSAPI.
• Deberá realizar las charlas de seguridad diarias con el
personal involucrado en el área de perforación dicha
información deberá ser sustentada en los formatos
correspondientes.
• Verificar que el personal cumpla con la elaboración del ATS y
otros controles antes de ejecutar una actividad, tomando en
cuenta los procedimientos de Trabajo Seguro.
• Hará de conocimiento de todo el personal involucrado en la
actividad de perforación los respectivos Procedimientos de
Trabajo Seguro y enfatizará el cumplimiento del mismo.
• No debe permitir el ingreso de personas sin autorización al
área de perforación
 Personal de Perforación (Operadores y
Ayudantes)
• Ubicará los equipos en un lugar seguro contra caída de rocas,
derrumbe, choques y otros, colocando los respectivos conos,
tacos y letreros.
• Mantener comunicación verbal antes de la actividad y una
comunicación gestual y visual durante la actividad entre los
operadores y ayudantes.
• Antes de dar inicio a las labores de perforación, verificará el
buen estado de funcionamiento de los equipos, conformidad
de los accesorios y combustible, siendo estos plasmados en el
check-list de equipos. A su vez verificará las condiciones del
terreno, y condiciones de trabajo en general, debiendo
participar en la elaboración del ATS.
• Reconocimiento del área a perforar una vez desbrozado o
preparado.
• La determinación del tipo de perforación será en función a la
superficie del terreno, existiendo dos tipos de perforación: la
manual y la mecanizada.
• La perforación manual, se hará en lugares inaccesibles
como pendientes altas, en media ladera y cortes de roca en
altura.
• La perforación mecanizada, se hará en plataformas anchas,
terrenos planos o ligeramente inclinados.
PERFORACION MANUAL:
 Compresoras de aire
Atlas Copco 750 CFM
 Martillos Neumáticos
RH658L
 Juego de Barrenos
Conicos de 3´, 5 ´, 8´ y
10´
 Brocas de 1.5 plg.
 PERFORACION MECANIZADA:

 John Henry
PC200L
 Brocas T-51 de 3.5 plg.
 Barras T-51 de 12 ´
• Marcar los puntos para la perforación según indicación y
trazo topográfico (altura y corte de talud).
• La perforación de los taladros de pre corte o de recorte y
producción se realizarán con martillos o rockdrill según la
malla trazada y la altura de corte, previamente etiquetada.
• Los taladros tapados u obstruidos serán limpiados mediante
el soplado o barrido.
• Una vez culminada con la perforación de un taladro se
procederá a insertar un tapón de material orgánico (Ichu),
cuya finalidad será la de conservar el taladro en su integridad
y profundidad.
• Estos recursos proyectados se elaboraron teniendo en
consideración las alturas de corte, número de taladros y malla
de perforación teórico del proyecto.

Equipos de Perforación.
01 Perforadora Hidráulica (John Henry)
02 Compresoras de Aire 750 cfm.
10 Perforadoras manuales RH 658 – Tipo Jack Hammer.
01 camioneta 4x4 para Supervisión de Perforación.
Accesorios:
• Brocas de botones T-51 de 3.5” de diámetro.
• Barras integrales T- 51 de 12 Pies.
• Shang Adapter T-51.
• Barrenos conicos de 3’, 5’, 8’ y 10’ de longitud y 1.5” de
diámetro.
• Brocas para barrenos conicos de 1.5 ” de diametro
• Mangueras de 2¨ y 1¨ de alta presión, válvulas, etc.
• Equipos contra caídas (arnés, cáncamo, soga de nylon).
• Barretillas, picos, lampas, etc.
MALLA DE PERFORACION:
Indicar que la malla de perforación a considerar en el
presente proyecto, corresponde a la propuesta por
EXSA.
• Diámetro de taladro: 1.5 pulgadas
• Diámetro de explosivo: 1 pulgada
• Tipo de explosivo: Emulsión encartuchada – Emulex 65 1x8
• Método de cálculo de Burden y Espaciamiento: Método
de Konya
• METODO DE CALCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO

Gravedad Especifica Explosivo (SGe) : 1.14 g/cm3

Gravedad Especifica Roca (SG) : 2.7 Tm/m3
Burden (B) = 0.80 m. Sobreperforación (SD) = 0.3 x B = 0.2 m.
Espaciamiento (S) = 0.90 m. Profundidad del Tal. = SD + Cota

• * BURDEN: Es la distancia mínima a considerar desde la cara libra a la primera fila de

taladros.