Taller Basico de Alivio de Presión

Sistemas de Alivio de Presión I
Taller del Nivel Básico
Preparado por Alvin Azócar

Departamento de Procesos
División de Ingeniería
Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. - Reservados Todos los Derechos
Dinámica del Taller
Calvin & Hobbes © Bill Watterson.
Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 2 Departamento de Procesos

Regionalismos
Inglés Venezuela Colombia Argentina
Pipe, piping Tubería Tubería Cañería

Flare Mechurrio Tea Antorcha
Vent Venteo Venteo Venteo
KO Drum KO Drum KO Drum KO Drum
Check valve Válvula de retención Válvula cheque Válvula de retención
Shell Carcasa Carcasa Carcasa
Overhead Condenser Condensador de tope Condensador de cima Condensador de tope
Overhead acumulator Acumulador de tope Tambor de cima Acumulador de tope

Trench Cuneta Carcamo Cuneta
Relief Alivios Relevos Alivios
Header Cabezal Cabezal Cabezal
Depressurizing Despresurizar Despresionar Despresurizar
(Pre)Commissioning (Pre)Comisionado (Pre)Alistamiento (Pre)Commissioning
Star up Arranque Arrancada Arranque
Piperack Puente de tuberías ¿? Parral
Ball valve Válvula de bola ¿? Válvula esférica
Gate valve Válvula de compuerta ¿? Válvula de esclusa

Responsabilidad del Ing. de Procesos
La Disciplina de Procesos tiene como

responsabilidad el diseño o evaluación de los
Sistemas de Alivio de Presión de las
instalaciones durante las diferentes fases de
un proyecto…

Alcance del Taller
Conocimiento básico de
las prácticas
API RP 520 & 521
Resumen de la Guía de
ALCANCE DEL TALLER Diseño de Sistemas de
Alivio de Presión
Enfoque en las válvulas

de alivio de presión

Alcance del Taller
Mafalda © Quino.

Contenido
Día 1
1 2 3
Estándares,
Definiciones Dispositivos de
Especificaciones,
Básicas Alivio de Presión
etc.
4 5 6
Válvulas de Alivio
Contrapresión Pasos a Seguir
de Presión
7
Causas de
Sobrepresión

Contenido
Día 2
1 2 3
Válvulas
Cálculo del Diseño del
Múltiples y
Orificio de la PSV Sistema de Alivio
Suplementarias
4 5 6
Programas de
Ejercicio Cierre
Apoyo al Diseño

Estándares, Especificaciones, etc.
Estándares Internacionales
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
SECTION I
Rules for Construction
of Power Boilers
SECTION VIII
Rules for
Construction of
Pressure Vessels
Division 1
B31.3
Process Piping

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
API RP 520
Sizing, Selection, and Installation of Pressure. Relieving
Devices in Refineries - Parts I & II
API RP 521
Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems
API STD 526

Flanged Steel Pressure Relief Valves
API STD 537

Flare Details for General Refinery and Petrochemical Service.
API STD 2000

Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks.
Nonrefrigerated and Refrigerated

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE: API RP 520, Parte I
Dimensionamiento y Selección (RESUMEN)
Dispositivos de alivio de presión
Procedimientos para
Dimensionamiento
Apéndice B
API RP 520 Revisión de las ecuaciones de flujo
Parte I usadas para dimensionamiento de
válvulas de alivio en servicio de gas o
vapor
Apéndice D
Dimensionamiento para flujo bifásico

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE: API RP 520, Parte II
Instalación (RESUMEN)
Línea de entrada
Línea de salida
Aislamiento (bloqueos) en las líneas

API RP 520
de alivio
Parte II
Ubicación e instalación de los

dispositivos de alivio

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE: API RP 521. Guía para
Sistemas de Alivio de Presión y Despresurización (RESUMEN)
Causas de sobrepresión
Determinación de los flujos

individuales de alivio
Sistemas de disposición
API RP 521 Apéndice A

Determinación de alivio por fuego
Apéndice C
Ejemplo de cálculo para
dimensionamiento del mechurrio (tea,
antorcha)

Instrucciones de Trabajo
Diseño de Desvíos de Válvulas de Control
Guía de Diseño de Sistemas de Alivio

de Presión
Guía de Diseño de Mechurrios

(Teas, Antorchas) y Venteos
Guía de Diseño para Casos de

DEPARTAMENTO "Gas Blow-By"
DE PROCESOS
Guía sobre Flujo Crítico para
Fluidos Compresibles
Manual del Usuario - Programa de

Radiación y Dispersión 2005
Guía para Selección de Materiales de

Construcción

Procedimientos para la Gestión de la Calidad
Sumario de Cargas de Alivio
DEPARTAMENTO
DE PROCESOS Hojas de Datos de Especificaciones de
Procesos para Válvulas de Alivio

Instrucciones de Trabajo y Procedimientos

Especificaciones del Clientes
LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE TIENEN PRIORIDAD SOBRE:
Estándares internacionales si son más exigentes

(en caso contrario confirmar con el Cliente)
Instrucciones de trabajo de Inelectra

Definiciones Básicas
SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIÓN

Arreglo de un dispositivo de alivio de presión, tuberías (cañerías) y
medios para transporte y disposición de los fluidos de alivio en fase
gaseosa, líquida o ambas. Un sistema de alivio de presión puede
consistir en una sola válvula de alivio o disco de ruptura, con o con la
tubería de salida, en un recipiente, etc. Un sistema más complejo puede
contar con varios dispositivos de alivio conectados a un sistema de
recolección y los equipos finales de disposición.

SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIÓN
Válvula de alivio de
presión Punta del Mechurrio,
Tea, Antorcha,
Quemador de Desfogue
Línea de salida
Cabezal principal
Línea de salida del KO Drum
Línea de entrada
KO Drum
Mechurrio, Tea, Antorcha,

Equipo o sistema a proteger Quemador de Desfogue

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESIÓN

Dispositivo activado por una presión estática a su entrada y diseñado
para abrir durante una emergencia o condición anormal, con el objetivo
de prevenir un incremento en la presión del fluido interno por encima del
valor especificado de diseño.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESIÓN
Válvulas de alivio Otros
Discos de
Válvulas de ruptura BS&B
alivio de Presión Crosby
Escotillas de
emergencia SS UK
Válvulas de
alivio de vacío Groth
Clavijas para
doblarse BS&B

MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLE (MPOP)

Es la máxima presión manométrica permisible en el tope de un recipiente
(en su posición normal de operación) a la temperatura de diseño
correspondiente a esa presión. La MPOP es la base para la presión de
ajuste de los dispositivos de alivio de presión que protegen al recipiente.
PRESIÓN DE DISEÑO
Es la presión usada, junto con la temperatura de diseño, como base para
determinar el espesor mínimo de pared del equipo o tubería. La presión
de diseño puede ser menor o igual a la Máxima Presión de Operación
Permisible, y puede ser usada como MPOP si esta última no ha sido
determinada.
PRESIÓN DE AJUSTE
Es la presión a la cual una válvula de alivio, dispositivo de seguridad o
instrumento está ajustado para abrir o accionar.

PRESIÓN DE ALIVIO
Es la presión a la cual se produce la descarga a flujo máximo. La presión
de alivio es la presión de ajuste más el porcentaje de sobrepresión. Esta
presión es la utilizada para determinar las dimensiones del dispositivo de
seguridad y las condiciones de alivio.
PRESIÓN DE REAJUSTE, CIERRE
Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la
válvula de alivio de presión, expresada como un porcentaje de la presión
de ajuste o en unidades de presión.

ACUMULACIÓN
 Es el incremento de presión por encima de la máxima presión de
operación permisible del equipo, la cual está permitida durante la
descarga de un dispositivo de alivio de presión.
 Los valores aceptables de acumulación permitida están establecidos
en varios códigos de diseño para operaciones de emergencia y para
contingencias de fuego.
SOBREPRESIÓN
 Es el aumento de presión sobre la presión de ajuste del dispositivo de
alivio que experimentará el sistema al momento en el cual el
dispositivo alcanza su máxima apertura durante el alivio.
 10 % de la presión de ajuste (manométrica) para todos los casos
menos fuego. En el caso de alivio por fuego se considera el 21 %.
 La sobrepresión es igual a la acumulación sólo cuando el dispositivo
de alivio está ajustado para abrir a la MPOP del equipo, considerando
que no existen pérdidas de presión en la línea de entrada al
dispositivo de alivio.

RELACIONES ENTRE LAS DEFINICIONES BÁSICAS DE PRESIÓN
MPOP  PRESIÓN DE DISEÑO
PRESIÓN DE DISEÑO = % o P DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE

OPERACIÓN (CRITERIOS DE DISEÑO)
PRESIÓN DE AJUSTE = PRESIÓN DE DISEÑO

¡Si no se conoce la MPOP!
PRESIÓN DE ALIVIO = PRESIÓN DE AJUSTE x %

SOBREPRESIÓN (+ 1 ATM)
% SOBREPRESIÓN = VALORES SEGÚN EL ASME

UBICACIÓN DE LOS VALORES DE SOBREPRESIÓN EN LOS CÓDIGOS

DEL ASME
Tuberías de
Sección K322.6
procesos
B31.3
Expansión
térmica en
Sección 322.6.3
tuberías llenas
de líquido
Recipientes a Sección VIII

Parte UG-125
presión División 1
Calderas de
Sección I Parte PG-67
vapor de agua

RELACIÓN DE LOS NIVELES DE PRESIÓN PARA VÁLVULAS DE ALIVIO

121
Máxima presión acumulada permitida Máxima presión de alivio para
(sólo para fuego) dimensionamiento por fuego
Máxima presión acumulada permitida para 116 Válvulas múltiples:

la instalación de válvulas múltiples Máxima presión de alivio para
Porcentaje de la MPOP (manométrica)

(otra diferente de fuego) dimensionamiento por procesos
Válvula simple:
Máxima presión acumulada permitida para 110 Máxima presión de alivio para
la instalación de una válvula simple dimensionamiento por procesos
(otra diferente de fuego)
Máxima presión de ajuste permisible para
válvulas suplementarias (fuego)
105
Máxima presión de ajuste permisible para
válvulas adicionales (procesos)
100
Máxima presión permisible de trabajo Máxima presión de ajuste permisible para
(MPOP) o presión de diseño una válvula simple
90
Máxima presión de operación esperada Presión para prueba de fuga (valor típico)
Adaptado de la API RP 520.

ACUMULACIÓN VS. SOBREPRESIÓN
SOBREPRESIÓN ACUMULACIÓN
(% DE LA PRESIÓN DE (% DE LA MPOP)
AJUSTE)
PRESIÓN
MPOP
PRESIÓN DE AJUSTE
COMIENZO DEL
ALIVIO
TIEMPO
Adaptado de Crowl, D. y Louvar, J. Chemical Process Safety.

GOLPETEO, TRAQUEO (CHATTERING)

Efecto consecutivo de abrir y cerrar de la válvula de alivio, el cual puede
ser originado por:
 Un tamaño de orificio muy grande para el flujo de alivio requerido.
 Caída de presión excesiva en la línea de entrada a la válvula.
 Variaciones en la presión del sistema en conjunto con una presión de

ajuste cercana a la presión del sistema.
Disco

Dispositivos de Alivio de Presión
(Usos Principales)
VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN

Anderson Greenwood Crosby Dresser Consolidated Farris Engineering
Usos principales:
 Protección de equipos (recipientes, bombas, compresores, etc.) y de
líneas.
 Pueden ser usados en conjunto con los discos de ruptura.

DISCOS DE RUPTURA
BS&B Oseco Fike Corporation
Usos principales:
líneas.
 Pueden ser colocados aguas arriba de las válvulas de alivio de
presión en el caso de servicio tóxicos o para evitar que las
fluctuaciones de la presión de operación broquen el golpeteo de las
válvulas de alivio.
 No son reutilizables, luego de romperse tienen que ser
reemplazados.
VÁLVULAS ROMPE VACÍO/ALIVIO DE PRESIÓN

Groth Corp. Enardo Safety Systems UK
Usos principales:
 Protección de equipos con presión de diseño atmosférica o cercana,
ej. tanques de almacenamiento.
 Para prevenir el vació en el interior del equipo.
 Existen dispositivos dobles de rompe vacío y alivio de presión.
 Pueden aliviar a la atmósfera o ser conectados a un sistema de
recolección de alivios.

ESCOTILLAS DE EMERGENCIA
Groth Corp. Enardo Safety Systems UK
Usos principales:
 Protección de equipos con presión de diseño atmosférica o cercana,
ej. tanques de almacenamiento.
 Generalmente son los dispositivos finales de alivio de presión en los
tanques, es decir que tiene la presión de alivio más alta con
respecto a las válvulas.

CLAVIJAS PARA DOBLARSE
BS&B
Usos principales:
líneas.
 Pueden ser usados en conjunto con los discos de ruptura.
 Son una alternativa económica con respecto a las válvulas de alivio.
 No son reutilizables, luego de romperse tienen que ser
reemplazados. Existen modelos, en los cuales solo es requerido el
cambio de la clavija.
Válvulas de Alivio de Presión
VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN

Término general usado para las válvulas de alivio, válvulas de seguridad
y válvulas de alivio de seguridad. Una válvula de alivio de presión está
diseñada para cerrarse automáticamente y evitar el paso de fluido.
 Válvula de Alivio: fluidos incompresibles.

 Válvula de Seguridad: fluidos compresibles.
Farris Engineering

LAS VÁLVULAS DE ALIVIO SON LOS

DISPOSITIVOS FINALES DE ALIVIO DE PRESIÓN
EL DISEÑO DEL SISTEMA DEL ALIVIO NO

CONSIDERA LA FALLA DE LAS VÁLVULAS
Imágenes: Anderson Greenwood Crosby.

Convencionales
TIPOS DE Con Fuelles

VÁLVULAS DE Balanceados o
ALIVIO Equilibrados De acción
violenta tipo flujo
/ no flujo
Operadas con
Pilotos
De acción
modulada tipo
flujo / no flujo

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN CONVENCIONALES

 Las características de funciona-miento son
afectadas directamente por los cambios de
contrapresión en la válvula.
 Su uso es recomendado para

contrapresiones variables inferiores al
10.% de la presión de ajuste, es decir, se
recomienda su instalación cuando
descargan a la atmósfera a través de una
tubería corta, o cuando descargan a
sistemas de muy baja presión.
 No se recomienda su uso, si en su
posición cerrada, puede exponerse a
valores altos de contrapresión
superimpuesta variable.
Extraído del API RP 520.

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN DE FUELLE BALANCEADO

 Diseñadas de tal manera, que minimizan
los efectos de la contrapresión en sus
características de funcionamiento.
 Se recomiendan para valores de

contrapresión (referida a la presión de
ajuste) inferiores al 30.% para servicio de
gas o vapor y de 15.% para servicio de
líquido.
 Son utilizadas cuando la contra-presión
es superimpuesta y variable.
 Existen fabricantes que permiten hasta un
50.% de contrapresión para sus modelos
de válvulas balanceadas.

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN DE FUELLE BALANCEADO

 No se recomienda su uso si la
contrapresión superimpuesta es muy alta,
por ejemplo mayor a 270.psig
(18,62.barg), debido a que el material del
fuelle no soporta presiones tan altas.
 Si es inevitable su uso, se recomienda

que en servicios tóxicos el venteo del
cuerpo alivie a un sitio seguro .

Convencional De Fuelle Balanceado
Venteo
Venteo
(destapado)
(tapado)
Fuelle

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN OPERADAS POR PILOTO

 La válvula principal es combinada y controlada por una válvula de
alivio auxiliar.
 Son capaces de soportar contrapresiones superiores al 30.% de la
presión de ajuste en el caso de gases y vapores, y de 15.% para
líquido.
 EL uso para servicio líquido
altamente viscoso (μ > 100.cP) y para
servicios de polímeros, es sólo
posible con un dispositivo de
aislamiento ya que la línea piloto, que
censa la presión, puede obstruirse.


 La ventaja es que si se desea pueden modular flujo y por lo tanto
presión, es decir, a diferencia de las válvulas convencionales y
balanceadas cuya apertura es violenta, las válvulas pilotos
adicionalmente si se requiere, pueden abrir moderadamente y sólo lo
suficiente como para satisfacer la capacidad de alivio.
 Existen válvulas piloto del tipo flujo y
del tipo no-flujo, la diferencia entre
ellas es que las piloto de tipo flujo,
permiten la circulación del fluido de
proceso a través del piloto cuando la
válvula principal está abierta,
mientras que las del tipo no-flujo, no
lo permiten.


El sensor de presión remoto es una de las principales ventajas de las
válvulas tipo piloto. La conexión directa entre el sistema a proteger y la
entrada del piloto, permite una operación estable de la válvula, aun con
la misma ubicada lejos del equipo. Pequeños porcentajes de reajuste son
posibles, incluso con caídas de presión significativas en la línea de
entrada a la válvula.
Sensor de
presión integral
Sensor de
presión remoto
(opcional)

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN OPERADA POR PILOTO
Válvula de acción violenta Válvula de acción violenta

tipo flujo tipo no flujo
Extraído de la API RP 520.

VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN OPERADA POR PILOTO
Válvula de acción modulante Válvula de acción modulante

tipo flujo tipo no flujo
Extraído de la API RP 520.

Contrapresión
Tipos de Contrapresión
Contrapresión
Total
Contrapresión Contrapresión
Construida Superimpuesta
Superimpuesta Superimpuesta
Variable Constante

CONTRAPRESIÓN TOTAL
Es la presión del lado de la descarga de la válvula de alivio durante la
operación de la misma. Esta presión es la suma de la contrapresión
superimpuesta (variable o constante) y la construida.
CONTRAPRESIÓN CONSTRUIDA
Es el incremento en la presión a la salida de la válvula de alivio de presión, el
cual se genera cuando la válvula abre.
CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA
Es la presión estática que existe a la salida de la válvula de alivio de presión
al momento que se requiere que esta abra; es el resultado de la presión en el
sistema de alivio originado por otras fuentes y puede ser constante o
variable.

CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA VARIABLE

 Contrapresión producida cuando otras válvulas alivian al mismo
sistema de descarga.
 Compresión producida por la columna de líquido en un tanque, si la
válvula de alivio de alivio descarga hacia dicho tanque. Dado que el
nivel del tanque no es conocido al momento del alivio, se considera
variable.
CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA CONSTANTE

 Contrapresión producida por el gas de purga inyectado al sistema de
descarga.
 Contrapresión originada por la presión de operación constante del
recipiente al cual alivia la válvula.
 Contrapresión producida por el sello de líquido para evitar un “flash
back” en el sistema de descarga.

Contrapresión
EFECTO DE LA CONTRAPRESIÓN SEGÚN EL TIPO DE VÁLVULA

 Convencional (A0 ≈ AB): la contrapresión tiene un gran efecto en la
presión de ajuste.
 Balanceada (A0 > AB): la contrapresión tiene un efecto moderado
sobre la presión de ajuste.
 Piloto (AB = 0): la contrapresión no tiene efecto sobre la presión de
ajuste.
AB AB
AB AB AB = 0
A0 A0 A0
Convencional Balanceada Operado con piloto

Contrapresión
CONTRAPRESIÓN CONSTRUIDA
total
Disco
Contrapresión a la
salida de la válvula
Asiento

Contrapresión
CONTRAPRESIÓN SUPERIMPUESTA VARIABLE + CONSTRUIDA

PSV-001 PSV-002
Contrapresión
total
PSV-002 Contrapresión
superimpuesta
variable
Contrapresión a la
PSV-001
salida de la
válvula

Contrapresión
FLUJO CRÍTICO
Para el cálculo del orificio en servicio de gas o vapor se
considerará el efecto de la contrapresión en la determinación de
un flujo crítico o subcrítico:
Contrapresión
Si
Presión de alivio
 Relación de flujo crítico  Flujo crítico
W T1·Z
A req = (API RP 520)
C·Kd·P1·Kb·K M
Contrapresión c
Si
Presión de alivio
 Relación de flujo crítico  Flujo subcrítico
W T1·Z
A req = (API RP 520)
735·F2·Kd·Kc M·P1· (P1 – P2)
P2 = contrapresión
Para información detallada ver la Guía sobre Flujo Crítico para
Fluidos Compresibles (903-P3100-P09-GUD-050).
Contrapresión
FRENTE SÓNICO
 El fenómeno de frente sónico se presenta cuando un fluido alcanza la
velocidad sónica, es decir No. de Mach = 1.
 Este fenómeno se puede presentar con frecuencia en las secciones
de salida de válvulas de alivio que manejan gases o vapores y más
cuando existen arreglos de salida, en donde la expansión está
ubicada aguas abajo de la válvula de bloqueo.
 No se evita con un cambio del diámetro aguas abajo del accesorio
que lo genera.
Velocidad del gas = Velocidad

sónica  No. de Mach = 1

Contrapresión
FRENTE SÓNICO: CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN

 Determinar si existe el frente sónico mediante el cálculo de la presión
correspondiente. En caso que exista el frente sónico, la presión
obtenida será la contrapresión construida de la válvula de alivio.
 Cálculo desde la punta del mechurrio (antorcha, tea) hasta el cambio
de diámetro (expansión) aguas abajo de la válvula de alivio. Es decir,
del cálculo hidráulico se eliminan las secciones donde se origina el
frente sónico (por ejemplo la válvula de bloqueo y la expansión).

Contrapresión
FRENTE SÓNICO: CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN
Presión
Presión de alivio
Presión de frente
sónico =
Contrapresión
Presión aguas
abajo de la
válvula de alivio
determinada por
un cálculo Distancia
hidráulico

Pasos a Seguir
Pasos a Seguir
Obtener la documentación necesaria

 Bases de Diseño.
 Descripción del Proceso.
 Balance de Materia y Energía.
 Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) de Procesos y
Servicios.
 Hojas de Datos o Especificación de Equipos (de la Disciplina
de Procesos y/o Ing. Mecánica).
 Planos de Ubicación de Equipos (de la Disciplina de Diseño
Mecánico).
 Diagramas Unifilares (de la Disciplina de Ingeniería Eléctrica).
 Simulación del proceso o información similar.
 Hoja de Datos de Vendedores para las Válvulas de Alivio
Existentes (en el caso de evaluación).

Pasos a Seguir
Analizar las causas de sobrepresión
Evaluar las contingencias Evaluar las contingencias

singulares generales
 Salida bloqueada.  Falla de energía eléctrica.
 Ruptura de tubo de un  Falla de fluido de
intercambiador de calor. enfriamiento.
 Falla de válvula de  Falla de aire de
control. instrumentos.
 Falla de válvula de  Falla del sistema de vapor.
retención (check).  Fuego.
 Expansión térmica.  Etc.
 Fuego.
 Etc.

Pasos a Seguir
Determinar la(s) contingencia(s) aplicable(s) a un equipo o sistema

a proteger
Calcular el orificio de la válvula de alivio para cada contingencia
Determinar la peor Elaborar el Sumario de

contingencia Cargas de Alivio
Diseñar las líneas

Seleccionar la válvula de alivio y individuales de entrada y de
elaborar la Hoja de Datos salida

Pasos a Seguir
Determinar la contingencia más desfavorable para el diseño del

sistema de alivio de presión
¡GENERAL O SINGULAR!
Diseñar los cabezales secundarios, cabezal principal, KO Drum,

mechurrio (antorcha), venteo, etc.

Causas de Sobrepresión
Causas de la Sobrepresión
CAUSAS DE LA
SOBREPRESIÓN
Contingencias Contingencias
Singulares Generales
Salida bloqueada
Falla de energía eléctrica
Ruptura de tubo
Falla de fluido de enfriamiento
Falla de válvulas de control
Falla de aire de instrumentos
Falla de válvula de retención (check)
Falla del sistema de vapor
Expansión térmica
Fuego, etc.
Fuego, etc.

CONTINGENCIAS SINGULARES: SALIDA BLOQUEADA

Cierre inadvertido de alguna válvula manual o de control en alguna de las
líneas de salida del equipo.
 El equipo no puede disponer de las corrientes de salida mientras se
mantiene la alimentación.


Equipos centrífugos:
 El caudal disminuye al aumentar la diferencia de altura (presión).
 No se requiere una válvula de alivio de presión en equipos
centrífugos si el sistema aguas abajo de tal equipo ha sido diseñado
para la presión de cierre (shut-off).
AUMENTO DE LA
DIFERENCIA DE
ALTURA (PRESIÓN)
PRESIÓN
DIFERENCIA DE
CAPACIDAD DE FLUJO
EN LA CONDICIÓN
NORMAL DE OPERACIÓN
CAPACIDAD DE FLUJO


Equipos reciprocantes o de cavidad progresiva:
 Se incrementa la presión de descarga para vencer el aumento de
pérdidas de presión.
 El sistema a la descarga será protegido con un válvula de alivio de
presión diseñada para el flujo de diseño del equipo.

CONTINGENCIAS SINGULARES: RUPTURA DE TUBOS

Ruptura de un tubo en un intercambiador de calor, principalmente del
tipo tubo y carcaza, o en un serpentín de calentamiento o de
enfriamiento.
 Paso de flujo del lado de alta presión hacia el lado de baja presión.
Lado de alta Placa de Lado de baja

Tubo
presión tubos presión
Ruptura en el algún punto a lo largo

del tubo Ruptura en el extremo del tubo

CONTINGENCIAS SINGULARES: RUPTURA DE TUBOS

La instalación de una válvula de alivio por ruptura de tubos puede ser
evitada siguiendo la regla de 10/13 para las presiones de diseño del lado
de alta presión y de baja:
Presión de prueba = 1,3 x Presión de diseño 
Pdiseño baja presión 10

Pdiseño alta presión 13
 Aplica para diseño nuevos según el ASME Sección VIII, Div.

1. Para equipos existentes se debe revisar bajo que criterio
fueron probados los equipos, antiguamente: Presión de
prueba = 1,5 x Presión de diseño  regla de 2/3.
 No evita la ruptura del tubo  revisar el efecto sobre el
sistema de baja presión.

CONTINGENCIAS SINGULARES: FALLA DE VÁLVULA DE CONTROL

La falla de una válvula de control puede ser debido a:
 Pérdida de aire de instrumento  falla a posición segura.
 Válvulas con falla en la última posición de operación  se
considerará la válvula completamente abierta o cerrada.
 Atascamiento de la válvula  en posición cerrada o abierta.
Se evalúan todas posibilidades para determinar el peor de los
escenarios, tanto para el sistema aguas arriba y como aguas abajo.

CONTINGENCIAS SINGULARES: FALLA DE VÁLVULA DE CONTROL

Ejemplo: gas blow-by.
Sistema de Alta Presión Sistema de Baja Presión
Información detallada: Guía de Diseño para Casos de Gas Blow-By

(903-P3100-P09-GUD-049).
CONTINGENCIAS SINGULARES: FALLA DE VÁLVULA DE RETENCIÓN

La falla de una válvula de retención puede ser en posición abierta o
cerrada debido a un atascamiento o falla mecánica.
150# 600#
150# 600#
150# 600#
150# 600#

CONTINGENCIAS SINGULARES: EXPANSIÓN TÉRMICA

Aplica especialmente para tuberías completamente llenas de líquido. Si el
fluido se detiene, se puede producir una expansión térmica (o hidráulica)
debido al aumento de temperatura del líquido originada por la radiación
solar, trazas de vapor, etc.

CONTINGENCIAS GENERALES: FALLA DE SERVICIOS INDUSTRIALES
 Bombas para suministro de agua de

enfriamiento, agua para calderas o de
reflujo.
 Ventiladores de enfriadores por aire, de
torres de enfriamiento o de aire de
ELECTRICIDAD combustión.
 Compresores para vapor de procesos, aire,
vacío o refrigeración.
 Instrumentación.
 Válvulas motorizadas.
 Condensadores de procesos o de servicios

AGUA DE industriales.
ENFRIAMIENTO  Enfriadores para fluidos de procesos,
aceite lubricante o aceite de sello.
Adaptado del API RP 520.

 Transmisores y controladores.
AIRE DE  Válvulas de control.
INSTRUMENTOS  Sistemas de alarmas y de parada de
emergencia.
 Turbinas para bombas, compresores,

sopladores, ventiladores de combustión o
generadores de electricidad.
 Rehervidores.
 Bombas reciprocantes.
VAPOR  Equipos que usan inyección directa de
vapor (ej. para despojamiento).
 Eyectores y eductores.
 Calentamiento de los fluidos en tanques y
recipientes.

 Calderas.
 Rehervidores.
COMBUSTIBLE
 Hornos.
 Elementos motrices para bombas o
(ACEITE, GAS, ETC.) generadores de electricidad.
 Compresores.
 Turbinas a gas.
 Sellos de equipos rotativos.

GASES INERTES  Reactores catalíticos.
 Purgas para instrumentos o equipos.

FUEGO
 Cualquier equipo en una planta que maneje o procese gases o
líquidos inflamables puede ser sometido a fuego en cualquier
momento.
 Este riesgo puede existir inclusive en recipientes que contengan
sustancias no inflamables (ej. recipientes de aire de instrumentos o
de planta), por lo tanto, se colocará un mecanismo de alivio.
 En caso de fuego es importante determinar si es conveniente colocar
una válvula de despresurización o una válvula de alivio. La API RP
521 recomienda que los recipientes de gran volumen, con un
contenido de gas o de hidrocarburos muy livianos y una presión de
operación igual o mayor a 250.psig (17,24.barg), sean protegidos por
un sistema de despresurización.
 Todas las alimentaciones y corrientes de salida o entrada al sistema
han cesado.

FUEGO
 Todas las fuentes de calor dentro del proceso han cesado. Por lo
tanto, la generación de vapor será solo función del calor absorbido
por el fuego, y el calor latente del líquido confinado a las condiciones
de alivio.
 La contingencia de fuego no considera que se originen flujos de
alivios de otras contingencias ocasionadas por el fuego.
 Parada de todas las bombas, enfriadores por aire y compresores.
 No existe condensación del fluido de alivio.

FUEGO
 El cálculo del área expuesta al fuego se calcula para recipientes con
líquido (área mojada) considerando el nivel de líquido en operación
normal hasta una altura de 25.ft (7,62.m).
 Para recipientes llenos de gas, el área expuesta al fuego (no mojada)

equivale a toda la superficie de dicho recipiente. También se
consideran los recipientes con fluidos que se vuelvan solo fase
gaseosa a las condiciones de alivio.

FUEGO
Tipo de recipiente Nivel de líquido Comentarios
Completamente lleno de Todo hasta una altura de

líquido 25 ft (7,62 m)
Separadores, KO Drums Nivel normal de operación

y recipientes de hasta un nivel de 25 ft
procesos (7,62 m)
Nivel normal de operación El nivel de líquido en los

del fondo más el nivel normal rehervidores tiene que
Columnas de
de líquido en todos los ser incluido si estos
fraccionamiento
platos, hasta una altura de forman parte integral de
25 ft (7,62 m) la columna

FUEGO
Tipo de recipiente Nivel de líquido Comentarios
Máximo nivel del inventario

hasta una altura de 25 ft
Para tanques con una
(7,62 m). La sección de la
presión de 15 psig (1,03
Almacenamiento superficie mojada, en
barg) o menor, ver el
contacto con las fundaciones
API STD 2000
o el suelo, son generalmente
excluidas
Hasta el máximo diámetro

horizontal o hasta una altura
Esferas y esferoides
de 25 ft (7,62 m), lo que sea
mayor

FUEGO
25 ft
(7,62 m) Área mojada

FUEGO
Todos aquellos equipos incluidos en un radio de 35.ft (10,67.m) son
afectados y alivian simultáneamente con el equipo directamente afectado
por esta contingencia. El punto de partida del radio de fuego será aquel
que maximice la cantidad de equipos expuestos al fuego.
35 ft
(10,7 m)
35 ft
(10,7 m)
V-003 V-001 V-002 V-001
V-002

FUEGO
Ejemplo 1
El círculo de fuego solo “roza” a
otro equipo
 Se considera que el V-002 no
alivia al mismo tiempo que
V-003 V-001 V-002 los otros dos recipientes.
Ejemplo 2
Los recipientes se encuentran
dentro de brocales no comuni-
cados entre sí.
 ¿Cuánto volumen puede
retener el brocal?
Brocal

FUEGO
Ejemplo 3
Equipo con buen drenaje.  El caso de
fuego sí aplica. La API RP 521 tiene
ecuaciones para el cálculo del área
mojada con buen drenaje:
Q = 21000∙F∙A0,82
Tanquilla y mal drenaje:
Q = 34500∙F∙A0,82
Ejemplo 4
El recipiente V-001 contiene un volumen
muy pequeño de material inflamable 
Se puede considerar que V-001 no
V-001 originará que V-002 alivie simultá-
neamente por fuego; pero el caso
V-002
contrario sí es factible.

FUEGO: ENFRIADORES POR AIRE
Área de
transferencia de
las aletas
Área de
transferencia de
los tubos
Tubo
Aleta
Área desnuda de los tubos no incluye el área de transferencia

suministrada por las aletas.

 Condensamiento sin subenfriamiento:
Área mojada = 0,3 x Área desnuda de los tubos.
Superficie sin
contacto con el
líquido
Superficie en
contacto con el
líquido


 Condensamiento con subenfriamiento:
1) Sección de condensamiento  Área mojada = 0,3 x Área desnuda
de los tubos.
2) Sección de subenfriamiento  Igual a toda el área desnuda de
los tubos.
¡En este caso hay dos áreas a considerar!
Superficie sin Sección de
contacto con el subenfriamiento
líquido
Superficie en
contacto con el
líquido


 Enfriamiento de gas o líquido: toda el área desnuda de los tubos (gas:
aplica el mismo caso que un recipiente sin líquido).
Superficie en
contacto con el
líquido o con el gas

API RP 521: “La probabilidad de dos fallas sin relación, ocurriendo

simultáneamente es remota y no es requerido que sean consideradas”.
 DOBLE CONTINGENCIA
Ejemplos:
 Salida bloqueada + Fuego  Doble contingencia.
 Salida bloqueada durante mantenimiento + Fuego  No es doble
contingencia. El mantenimiento de equipos es una fase diferente a la
operación normal.
 Una contingencia cualquiera + Acción del operador  No es doble
contingencia si la acción del operador es una respuesta a la
contingencia de alivio, y es ejecutada después de estar en la
condición de alivio.
¡Se requiere de experiencia en operación!

EJEMPLOS: RECIPIENTES
1 Fuego.
PC
2 2 Cierre inadvertido de alguna válvula
manual  Salida bloqueada. Los
FO
cierres de las válvulas manuales en la
salida de gas o líquido son evaluados
por separado.
3 Falla de aire de instrumentos o Falla
LC mecánica  Falla de válvula de control
o válvula de apertura/cierre  Salida
3 3 bloqueada.
2
FC FC
1

EJEMPLOS: EQUIPOS EN SERIE (I)
V-1 V-2
LC
FC
SISTEMA DE 2 SISTEMA DE
ALTA PRESIÓN BAJA PRESIÓN
1 Falla de válvula de control, atascada en posición abierta o mala operación en

modo manual.  Pérdida del sello de líquido en V-1  Paso de gas hacia V-2.
2 Mala operación de la válvula de desvío  Pérdida del sello de líquido en V-1
 Paso de gas hacia V-2.

EJEMPLOS: EQUIPOS EN SERIE (II)
V-1 LC
V-2
FC
SISTEMA DE SISTEMA DE
ALTA PRESIÓN BAJA PRESIÓN
La diferencia de volumen entre los dos equipos también será considerada. En el

caso de un pequeño recipiente alimentando una torre de fraccionamiento, se
puede considerar que la torre será capaz de absorber el flujo proveniente del
separador.

EJEMPLOS: EQUIPOS EN SERIE (III)
V-1
LC
2 FC
E-1
P-1
1 Cierre inadvertido de alguna válvula aguas abajo del E-1 y la presión de diseño
de E-1 menor a la presión de shut-off de P-1  Salida bloqueada para E-1.
2 Falla de electricidad  Parada de P-1  Salida bloqueada para V-1. Evaluar la
posibilidad de rebose de líquido en base a tiempos de residencia. El caso
similar aplica a una bomba accionada por una turbina de vapor: falla de vapor
o medio motriz.

EJEMPLOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR (I)
1 Fuego, aplica para la carcasa

indiferentemente que sea el lado de alta
T1 > T2
o de baja presión.
3
2 Ruptura de tubos si no se cumple la
T1 2 T2 regla de 10/13.
3 Cierre inadvertido de una válvula
manual a la salida del lado de baja
1
presión  Salida bloqueada  Evaluar
LADO DE ALTA LADO DE BAJA efecto del fluido del lado caliente sobre
PRESIÓN PRESIÓN
el lado del fluido frío.

EJEMPLOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR (II)
T-1 LADO DE ALTA

LADO DE 1 PRESIÓN
BAJA
PRESIÓN
E-1
1 Si bien E-1 puede estar diseñado según la regla de 10/13, se evaluará el

impacto de una ruptura de tubos en T-1.

EJEMPLOS: TORRES DE FRACCIONAMIENTO (I)
2c 1 Fuego, fondo de la columna y el

2b PC rehervidor hasta el límite de 25.ft
(7,62.m).
LC 2 Falla de reflujo, provocada por:
a) Falla de la bomba de reflujo,
2a 2a mecánica o pérdida de potencia.
TC
b) Falla del medio de enfriamiento
 Falla de condensador de tope.
c) Falla de potencia  Falla de la
bomba de reflujo, falla del enfriador
de tope.

EJEMPLOS: TORRES DE FRACCIONAMIENTO (II)
2 Falla de reflujo, provocada por:

PC d) Falla de aire de instrumentos 
Falla de la válvula de control de
2d 2f
LC
reflujo.
2e e) Rebose del condensador de
tope debido al cierre en la válvula
de la línea de retiro.
TC
f) Acumulación de
incondensables en el
condensador.

EJEMPLOS: TORRES DE FRACCIONAMIENTO (y III)
3 Pérdida de la alimentación fría,

PC debido a:
a) Falla de la válvula de control
6
en la línea de alimentación.
LC
b) Falla de la bomba de
alimentación, mecánica o
pérdida de potencia.
3a TC 4 Falla de aire de instrumentos o
Falla mecánica de la válvula de
4
3b
5 control en el medio de
calentamiento  Exceso de calor
hacia el rehervidor.
5 Ruptura de tubos en el rehervidor.
6 Falla de aire de instrumentos o
Falla mecánica de la válvula de
control  Salida bloqueada de los
vapores de tope.

Cálculo del Orificio de la Válvula de
Alivio de Presión
Cálculo del Orificio de la PSV
ESTÁNDARES INTERNACIONALES - ECUACIONES
 API RP 520: flujo crítico y

subcrítico
GAS O VAPOR  API RP 521: fuego
 API STD 2000: tanques de
almacenamiento (P < 15 psig).
VAPOR DE AGUA API RP 520
 API RP 520: válvulas con y sin

LÍQUIDO certificación
 API RP 521: fuego

ESTÁNDARES INTERNACIONALES - ECUACIONES
 API RP 520: apéndice D 

método del DIERS (Design
Institute of Emergency Relief
Systems)
FLUJO BIFÁSICO
 Otras versiones del HEM
(Homogeneous Equilibrium Flow
Model): disponible en
VisualFlowTM
INSTRUCCIONES DE TRABAJO – INFORMACIÓN GENERAL

 Diseño de Sistemas de Alivio de Presión
903-P3100-P09-GUD-041
 Flujo Crítico para Fluidos Compresibles
903-P3100-P09-GUD-050

API RP 520 - ECUACIONES

 Gas – flujo crítico
W T1·Z V T1·Z·M
A req = =
C·Kd·P1·Kb·K M 6,32·C·Kd·P1·Kb·K
c c
Areq área requerida del orificio [in2]
W flujo másico requerido de alivio [lb/h]
V flujo volumétrico estándar de alivio [scfm]
T1 temperatura de alivio [ºR]
C coeficiente en base a k (= CP/CV) [ - ]
Kd coeficiente de descarga efectivo [ - ]
P1 presión de alivio aguas arriba [psia]
Kb coeficiente de corrección debido a la contrapresión [ - ]
Kc coeficiente de corrección por la presencia de un disco de ruptura [ - ]
Z factor de compresibilidad a las condiciones de alivio [ - ]
M peso molecular del gas [lb/lb-mol]


Kd Corrección de capacidad – Diferencia con una boquilla idealizada
W T1·Z
A req =
C·Kd·P1·Kb·K M
c
Factor de
corrección de la
capacidad
Adaptado de Darby, R. et al. Select the Best Model for Two-Phase Relief Sizing. CEP Mayo 2001.


Kb Corrección debido a la contrapresión para válvulas balanceadas
W T1·Z
A req =
C·Kd·P1·Kb·K MW
Factor de corrección por
1.00
16% de
c
contrapresión Kb
sobrepresión
Factor de
10% de corrección por
sobrepresión contrapresión
Límite recomendado
para uso de las válvulas
balanceadas
0.65
25 30 50
Porcentaje de la presión PB contrapresión [psig]

manométrica = (PB/PS) x 100 PS presión de ajuste [psig]
Para una sobrepresión de 21 % (fuego), Kb = 1 hasta 50 %.


Kc Corrección por uso de un disco de ruptura
W T1·Z
A req =
C·Kd·P1·Kb·K M
c
Factor de
corrección por
uso del disco de
ruptura
Disco de ruptura
 restricción del flujo


 Gas – flujo subcrítico (solo para válvulas convencionales y tipo piloto)
W T1·Z V T1·Z·M
A req = =
735·F2·Kd·Kc M·P1· (P1 – P2) 4645·F2·Kd·Kc P1· (P1 – P2)
V flujo volumétrico estándar de alivio [scfm]
T1 temperatura de alivio [ºR]
F2 coeficiente de flujo subcrítico [ - ]
P2 contrapresión [psia]
Z factor de compresibilidad a las condiciones de alivio [ - ]
M peso molecular del gas [lb/lb-mol]


 Vapor de agua
W
A req =
51,5·P1·Kd·Kb·Kc·KN·KSH

Kb coeficiente de corrección debido a la contrapresión [ - ]
KN factor de corrección para la ecuación de Napier [ - ]
KSH factor de corrección para vapor sobrecalentado [ - ]
 Solo para vapor de agua.

 Considera flujo crítico, ej. con alivio a la atmósfera.


 Líquido con certificación de capacidad
Q G
A req =
38·Kd·Kw·Kc·Kv p1 – p2

Q flujo de líquido [U. S. gpm]
Kw coeficiente de corrección debido a la contrapresión [ - ]
Kv coeficiente de corrección debido a la viscosidad [ - ]
G gravedad específica del líquido a la temperatura de alivio referida a
la del agua a condiciones estándar [ - ]
p1 presión de alivio aguas arriba [psig]
p2 contrapresión [psig]


Kw Corrección debido a la contrapresión para servicio de líquido
Q G
A req =
Factor de corrección por
1.00
contrapresión Kw
Factor de
corrección por
contrapresión
Límite recomendado
para uso de las
válvulas balanceadas
0.65
10 15 50
Porcentaje de la presión PB contrapresión [psig]

manométrica = (PB/PS) x 100 PS presión de ajuste [psig]


Kv Corrección debido a la viscosidad de líquidos
Kv Coeficiente de corrección
Q G
debido a la viscosidad
A req =
Factor de
corrección
debido a la
viscosidad
¡Límite! 0.2 Número de Reynold
¡ No extrapolar!


Coeficientes o factores de corrección de capacidad:
DISEÑO DE Usar los valores recomendados en

VÁLVULAS NUEVAS la API 520
EVALUACIÓN DE Obtener los valores de las hojas

VÁLVULAS de datos o del fabricante (ej.
EXISTENTES catálogos o consultas directas).

TAMAÑOS ESTÁNDAR PARA LOS ORIFICIOS Y LAS CONEXIONES

Orificio [in2]
API ASME
D 0,110 0,1279   
E 0,196 0,2279   
F 0,307 0,3568  
G 0,503 0,5849  
H 0,785 0,9127  
J 1,287 1,4960  
K 1,838 2,1380  
L 2,853 3,3170  
M 3,60 4,1860 
N 4,34 5,0470 Los tamaños de las 
P 6,38 7,4170 conexiones pueden 
Q 11,05 12,8500 variar en función del 
R 16,0 18,6000 libraje.  
T 26,0 28,6200 
1½x
1x2 1½x2 1½x3 2x3 2½x4 3x4 3x6 4x6 6x8 6x10 8x10
2½
Conexiones [in x in]
Conexiones según el API STD 526.

Conexiones de uso común según catálogos de algunos fabricantes.
ORIFICIOS DIFERENTES AL ESTÁNDAR
Se puede evitar el uso de

válvulas múltiples.
Extraído del Crosby® Pressure Relief Valve Engineering Handbook.

COMPARACIÓN DE TAMAÑOS
D L Q T

ORIFICIOS DIFERENTES AL ESTÁNDAR

Orificio requerido = 41 in2
Posibles combinaciones de orificios estándar:
 2 x 26 in2 (T) = 52 in2
 el margen es muy grande
 3 x 16 in2 (R) = 48 in2
 margen aceptable, pero son 3 válvulas
 16 in2 (R) + 26 in2 (T) = 42 in2
 combinación adecuada
 1 x 42,19 in2 (V)
 1 válvula, pero el orificio no estándar

Válvulas Múltiples y Suplementarias
APLICACIONES DE LAS VÁLVULAS MÚLTIPLES

 Cuando el tamaño requerido del orificio sobrepasa el máximo tamaño
estándar disponible.
 Se debe considerar para sistemas con múltiples casos de alivio.
 Previene el efecto de traqueo (chattering) causado por tener una solo
válvula para manejar casos de mayor y menor flujo.
 En adecuaciones (revamps), para no exceder las capacidades de
diseño del sistema de alivio existente.
APLICACIÓN DE LA VÁLVULA SUPLEMENTARIA

 La primera válvula (con la menor presión de ajuste) puede ser
diseñada para la contingencia de fuego u otra fuente de calor
inesperada, si este caso genera el menor flujo requerido de alivio.

LÍMITES PARA PRESIONES DE AJUSTE Y PRESIONES DE

ACUMULACIÓN EN VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN PARA
RECIPIENTES A PRESIÓN.
Instalaciones con Válvulas Instalaciones con Válvulas
Simples Múltiples
Máxima presión Máxima presión
Máxima Presión Máxima Presión
acumulada acumulada
de Ajuste de Ajuste
permisible permisible
[%] [%] [%] [%]
Contingencia
Caso diferente a Fuego
Primer válvula 100 110 100 116
Válvula(s) adicional(es)   105 116
Caso de Fuego
Primer válvula 100 121 100 121
Válvula(s) adicional(es)   105 121
Válvula suplementaria   110 121

Ejemplo de válvulas múltiples con escalonamiento de la presión de alivio

para una contingencia diferente al fuego.
1 Pajuste = 200 psig

MPAP = 200 psig x 1,16 = 232 psig
1 2 SPP = (232 – 200) psig = 32 psi
Palivio = 200 psig x 1,16 + 14,7 = 246,7 psia
2 Pajuste = 200 psig x 1,05 = 210 psig

MPAP = 200 psig x 1,16 = 232 psig
SPP = (232 – 210) psig = 22 psi
Palivio = 210 psig x 1,105 + 14,7 ≈ 246,7 psia
MPOP = 200 psig
Presión de ajuste (= MPOP)

MPAP Máxima presión de acumulación permisible
SPP Sobrepresión permitida

Diseño del Sistema de
Alivio de Presión
(Criterios Generales)
Diseño del Sistema de Alivio de Presión
LÍNEAS DE ALIVIO (GENERAL)

 No. de Mach  0,6.
 ρ∙v2  150000 kg/(m∙s2) ≈ 100795 lb/(ft∙s2).
 Los puntos críticos para la velocidad del fluido son donde existe
cambio de diámetro o de dirección:
- Conexión de la línea de salida con el cabezal.
- Boquilla de entrada al KO Drum.
- Conexión de entrada del mechurrio, tea o antorcha.
- Punta (salida) del mechurrio, tea o antorcha.


Consideraciones típicas:
Drenaje
libre
“T” de 45°
Sin Sin
bolsillos bolsillos
Sin
bolsillos
Drenaje
libre
Dirección de la pendiente.


Las válvulas de bloqueo son de paso completo (full bore, FB, o full port,
FP) y en condición siempre abierta (locked open, LO, o car sealed open,
CSO). Ver excepción.
Paso completo
Paso reducido
Válvula de compuerta (esclusa) Válvulas de bola (esféricas)

Extraído del API STD 6D. Extraído de KF Industries.


Excepción a la regla, para reducción de costos.
FB
FB
¾” VENT
¾” VENT
NO SE REQUIEREN SÍ SE REQUIEREN
VÁLVULAS DE PASO VÁLVULAS DE PASO
COMPLETO COMPLETO

LÍNEA DE ENTRADA
 El diámetro será mayor o igual al tamaño de la conexión de entrada a
la válvula de alivio.
 El tramo será lo más corto posible.
 El cálculo de P considerará el flujo máximo (rated) de la válvula de
alivio.
 La P por fricción incluirá incluso las boquillas de salida del equipo
(K = 0,5).
 La P no considerará las pérdidas por aceleración (reducciones) ni
diferencial estático.

LÍNEA DE ENTRADA
 La P no será mayor de 3.% de la presión de ajuste para evitar
problemas de golpeteo (chattering).
 Excepciones:
- Válvulas operados con piloto del tipo modulante y con sensor
remoto.
- Para válvulas existentes si se conoce el valor de reajuste
suministrado por el fabricante.
Levantamiento del disco,

100
Levantamiento del disco,
100
%
%
Convencional o
Balanceada Piloto y
modulante
0 0
Reajuste Sobrepresión Cierre Sobrepresión
Cierre Presión Máxima Presión Máxima

de presión de Reajuste de presión de
ajuste alivio ajuste alivio
Adaptado de la API RP 520 Adaptado de la API RP 520

LÍNEA DE ENTRADA
 El caso de diseño considerará el mayor flujo volumétrico actual.
 Si existen varias válvulas con una línea común en el recipiente, el
área transversal de esa línea no será inferior a la sumatoria de las
áreas de ingreso a las válvulas.
 La línea y la boquilla en el recipiente son de uso exclusivo para la
válvula de alivio de presión.
Recipiente vertical con Recipiente vertical sin Esta opción aplica para
eliminador de neblina eliminador de neblina recipientes horizontales con o
sin eliminador de neblina

LÍNEA DE SALIDA
 El diámetro será mayor o igual al tamaño de la conexión de salida de
la válvula de alivio.
 Las propiedades del fluido en la línea de salida corresponden a las
resultantes de la contrapresión.
 La temperatura aguas abajo de la válvula puede requerir el uso de
materiales especiales.
 Línea individual: el cálculo de P considerará el flujo máximo (rated)
de la válvula de alivio.
 Las líneas con salida a la atmósfera descargan a un punto seguro
para el personal, mínimo a 3.m (≈ 10.ft) de elevación del suelo o
cualquier plataforma.

LÍNEA DE SALIDA
 Las válvulas de bloqueo aguas abajo no son requeridas si la válvula
descarga:
- a la atmósfera,
- a drenaje abierto, o
- al suelo.
A LA
ATMÓSFERA A
LUGAR SEGURO
¾” ¾”
CSO CSO
FB FB
AGUJERO DE
1/2“ AL
¾” SUELO
CSO A
FB DRENAJE
ABIERTO
Válvula de alivio descargando a la Válvulas de alivio descargando al piso o a drenaje
atmósfera, ej. aire o vapor de agua abierto, ej. alivio térmico.

CABEZAL PRINCIPAL
 Se usará el mayor flujo de las contingencias singulares o generales, y
los flujos requeridos para las válvulas.
 Las corrientes de flujo bifásico son evaluadas para determinar si
existe el flujo tipo tapón.
KO DRUM
 Tiempo de residencia de 20 a 30.minutos entre el LLL–HLL. No tomar
crédito de las bombas.
 Caso más desfavorable de flujo de líquido y de gas, aun cuando no
sean coincidentes.

MECHURRIO, TEA, ANTORCHA

 Diámetro de la punta para un No. de Mach entre 0,2 y 0,5.
 Diámetro de la estaca igual a la punta, o por requerimiento de P.
 Altura tomando en cuenta la radiación y dispersión.
SEPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ALIVIO

 Alta o baja presión basado en los valores de contrapresión para las
válvulas o los equipos.
 Cantidad de líquido aliviado.
 Fluidos fríos o calientes.
 Fluidos corrosivos o potencialmente corrosivos (ej. H2S, CO2).
 Requerimientos de espacio.

SELECCIÓN DE MATERIALES
La temperatura aguas abajo de la válvula de alivio de presión puede
originar la selección de un acero al carbono de baja temperatura  caso
típico en instalaciones con gases licuados de petróleo.
ACERO AL CARBONO
DE BAJA TEMPERATURA
Temp. mínima -45 °C
CONDICIONES
AGUAS ABAJO
1 barg
-30 °C
CONDICIONES
AGUAS ARRIBA
55 barg
40 °C
ACERO AL CARBONO
Temp. mínima -29 °C

CRITERIOS ADICIONALES
CONSULTAR
LA GUÍA

Programas de Apoyo al Diseño
PROPIEDADES CÁLCULO DEL

DEL FLUIDO ORIFICIO
PRO/II HYSYS INPLANT VISUALFLOW (PIPEPHASE) VdeA
DIMENSIONAMIENTO
DE LAS LÍNEAS
RADIACIÓN Y
DISPERSIÓN
RyD

EJEMPLO: INPLANT™
INPLANT

EJEMPLO: VISUAL FLOW™
VISUALFLOW

REQUERIMIENTOS MÍNIMOS
 Realizar una simulación composicional para predecir cambios de fase.
 Cálculo isotérmico debido a las altas velocidades del fluido.
 En casos especiales, hacer un cálculo con transferencia de calor al
medio ambiente.
 Revisar la existencia de condensados a la salida del mechurrio, tea o
antorcha.
INPLANTTM

TOLERANCIA
La convergencia de un simulador de procesos es afectada por el valor
especificado para la tolerancia del error entre los resultados de las
iteraciones. En el caso de INPLANTTM o VISUAL FLOWTM, un valor muy
grande de la Pressure Tolerance puede originar que el programa converja
e indique que se obtuvieron resultados, pero puede dar como resultado
el salto de presión. Por tal motivo, NO se cambiará el valor de Pressure
Tolerance para forzar una convergencia del programa.

SALTO DE PRESIÓN EN INPLANTTM  FRENTE SÓNICO
El programa logró la convergencia.

Ejercicio
Cierre del Taller
Cierre del taller
Calvin & Hobbes © Bill Watterson.

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Taller del Nivel Básico

Preparado por Alvin Azócar

Calvin & Hobbes © Bill Watterson.

Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 2 Departamento de Procesos

Inglés Venezuela Colombia Argentina

Pipe, piping Tubería Tubería Cañería

Overhead acumulator Acumulador de tope Tambor de cima Acumulador de tope

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La Disciplina de Procesos tiene como

Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 4 Departamento de Procesos

Enfoque en las válvulas

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Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 10 Departamento de Procesos

API STD 526

API STD 537

API STD 2000

Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 11 Departamento de Procesos

Dispositivos de alivio de presión

Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 12 Departamento de Procesos

Aislamiento (bloqueos) en las líneas

Ubicación e instalación de los

Copyright © 2007 - INELECTRA, S. A. C. A. 13 Departamento de Procesos

Determinación de los flujos

API RP 521 Apéndice A

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Diseño de Desvíos de Válvulas de Control

Guía de Diseño de Sistemas de Alivio

Guía de Diseño de Mechurrios

Guía de Diseño para Casos de

Manual del Usuario - Programa de

Guía para Selección de Materiales de

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Sumario de Cargas de Alivio

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LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE TIENEN PRIORIDAD SOBRE:

Estándares internacionales si son más exigentes

Instrucciones de trabajo de Inelectra

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SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIÓN

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SISTEMA DE ALIVIO DE PRESIÓN

Línea de salida del KO Drum

Mechurrio, Tea, Antorcha,

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DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESIÓN

Válvulas de alivio Otros

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MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLE (MPOP)

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RELACIONES ENTRE LAS DEFINICIONES BÁSICAS DE PRESIÓN

MPOP  PRESIÓN DE DISEÑO

PRESIÓN DE DISEÑO = % o P DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE

PRESIÓN DE AJUSTE = PRESIÓN DE DISEÑO

PRESIÓN DE ALIVIO = PRESIÓN DE AJUSTE x %

% SOBREPRESIÓN = VALORES SEGÚN EL ASME

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UBICACIÓN DE LOS VALORES DE SOBREPRESIÓN EN LOS CÓDIGOS