1

FUNDAMENTOS A LA TEORIA DEL MUESTREO E INTRODUCCION:

“PROCEDIMIENTO DE MUESTRE DE CONCENTRADOS DE ZINC,
PLOMO, COBRE Y NIQUEL PARA DETERMINACION DE
CONTENIDO METALICO Y DETRMINACION DE CONTENIDO DE
HUMEDAD” _ NORMA INTERNACIONAL ISO 12743

EXPOSITOR: Ing. Alexis Solis S.

Lima – 08 Setiembre 2018

 IMPORTANCIA DE LA MINERIA EN EL PERU 2

El sector minero en el Perú es uno de los pilares de la economía peruana

y exportaciones.
La minería aporta un 20% de los ingresos fiscales, contribuye alrededor
del 15% PBI nacional y el 60% de las exportaciones.
La mayoría de las minas en el Perú se concentra en los Andes. Los
principales productos mineros del Perú son la plata, el cobre, el zinc, el
plomo, el estaño, el bismuto y el teluro.
 3
EXPORTACION MINERA DEL PERU

Las exportaciones mineras del Perú ascendieron en el 2017 a más de

27.000 millones de dólares y supusieron el 60 % de todas las exportaciones
del país, valoradas en cerca de 45.000 millones de dólares, informó
la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE) en un
comunicado.
El 29% de los envíos de minerales fue oro, cuyas exportaciones alcanzaron
cerca de 8.000 millones de dólares, un 8% más que el año pasado, lo que lo
situó como el segundo mineral más exportado de Perú tras el cobre.
La producción de oro fue de 151 toneladas cuyos principales mercados de
destino fueron Suiza, Canadá, Estados Unidos, India y Reino Unido.
RANKING MINERO DEL PERU
4
MINERAL PUESTO En abril de 2015, el 53.85% de las
MUNDIAL
exportaciones del Perú son
PLATA 2
productos mineros. Los principales
ORO 7
COBRE 2 (2016)
destinos de las exportaciones
ESTAÑO 3
mineras son China (14.9%),
ZINC 3
Estados Unidos (11.6%), Suiza
HIERRO 17
(18.5%), Japón (8.7%), Canadá
TELURO 3 (8.5%).
BISMUTO 3
INDIO 8
SELENIO 10(2017)
MOLIBDENO 17
PLOMO 3
PERU POTENCIA MINERA 5
LITIO EL ORO BLANCO 6
PRINCIPALES MINERAS DEL PERU 7

1. Min. Cerro Verde (Cobre)

2. Minera Antamina (Cobre-Zinc-Plomo-Plata-Molibdeno))
3. Southern Peru Cooper (Cobre)
4. Minera Las Bambas (Cobre Molibdeno)
5. Glencore Peru (Polimetalico)
6. Cormin/ Trafigura (Cobre)
7. Cia. Buenaventura (Oro-Plata-Zn-Plomo)
8. Minera Antapacay (Cobre)
9. Votorantin-Cajamarquilla (refinado Zn)
 8
PRODUCCION
MINERA DE COBRE
(TMF)
2018-2017 /
ENERO-JUNIO
PROCESO PRODUCTIVO MINERO 9
 10
DEFINICIONES Y TERMINOS BASICOS

MINERAL:

Es todo compuesto químico

inorgánico, que ocurre naturalmente y
tiene propiedades físicas y
composición química definidas , se
forma en condiciones favorables en la
corteza terrestre, tiene de
cristalografía definida.
EJEMPLOS DE MINERALES: 11

Calcopirita (CuFeS2)
Composición química: 34,5% de cobre, 30,5% de hierro y 35% de
azufre.

Esfalerita (ZnS)
Composición química: 64,06 % de Zinc, 33,06% Azufre, 2,88% de
hierro.

Galena (PbS)
Composición química: 13.40% de azufre, 86,60% de plomo.
DEFINICIONES Y TERMINOS BASICOS 12

MENA:
Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido valioso
recuperable por algún proceso metalúrgico.

GANGA:
material inútil que envuelve o acompaña a los minerales.

Por Ejemplo:

Pirita (FeS2)
Cuarzo (SiO2)
Arsenopirita (FeAsS)
DEFINICIONES Y TERMINOS BASICOS: 13

Ejemplo de mena y ganga, Veta de cuarzo con oro nativo

CUARZO
(SiO2) ORO NATIVO
(Au)
DEFINICIONES Y TERMINOS BASICOS 14
CONCENTRADO:
Mineral de alta ley, obtenido mediante
diversos procesos químicos y físico-
químicos en plantas especialmente
diseñadas para este fin. Las plantas de
flotación procesan el mineral extraído de
la mina, mediante cribado, chancado,
molienda, adición de reactivos, flotación
selectiva, filtrado y secado.

RELAVE:.
Material estéril que se obtiene durante
el proceso de flotación de mineral
 ANÁLISIS QUÍMICO DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS EN LA FLOTACIÓN DIFERENCIAL DE UN MINERAL POLIMETÁLICO:

15

NOTA: Alimento o mineral de cabeza es el mineral proveniente de la

explotación minera, que es alimentado a la planta concentradora.
 16
¿QUE SON LOS COMMODITIES?

El término commodity define a aquellas materias primas y materiales que

se transan internacionalmente.
El Perú es un gran exportador de commodities: oro, cobre y zinc,
principalmente.  

Los commodities tienen un impacto en nuestro país, al ser minero, en

términos macroeconómicos, por su producción, exportaciones pues
permite ingreso de divisas y además son un componente importante en
la inversión privada.
¿QUE SON LOS COMMODITIES? 17
MUESTRA 18

Una muestra es una parte de un lote, a menudo obtenida por la reunión

de varios incrementos o fragmentos del lote, que la representara en usos
posteriores.
Su extracción debe respetar las reglas que la teoría del muestreo
establece.

“Su extracción de ser equiprobable” es decir que cada incremento

tomado al azar debe tener la misma representatividad del lote.
LOTE (porción) 19

Un lote o porción se refiere a determinada cantidad de material, cuya

composición será estimado.

Por ejemplo:
• Una reserva de 50,000 ton de mineral.
• Un testigo de perforación diamantina HQ, 3 metros
• La campaña de producción anual (900,000 TMH) de una mina polimetálica.
• La carga de 30 TMH de concentrado de zinc (camión)
INCREMENTO 20
Un incremento es un grupo de partículas o una cierta cantidad de liquido
con solidos suspendidos, extraídos desde un lote por un dispositivo de
muestreo.

Nota:
Dispositivo de muestreo es el equipo de cortador automático de muestra o
la herramienta de muestreo como sondas o cucharones de muestreo.
ESPECIMEN 21

Un espécimen es una parte del lote (o porción) obtenida sin respetar

las reglas de la teoría de muestreo, basado en la noción de
equiprobabilidad.
Un espécimen nunca debe usarse para representar el lote y debe
identificarse como tal.
Su propósito es solo cualitativo.

Ejemplo: caracterización mineralógica a

un espécimen de Mineral de cobre
(malaquita).
FUENTES DE ERROR 22

• Muestreo (estimado 5-30 %)

• Preparación de muestras (estimado 2-10 %)

• Analisis químico (estimado 1-5 %)

DEFINICIONES DE TERMINOS BASICOS 23

COMPONENTE: es una parte elemental, o un constituyente que puede

separarse y puede cuantificado por análisis.
Hay componentes químicos y físicos.

Por ejemplo:
1. Contenido de FeO en un lote de
pellet de Hierro ( Químico).

2. Proporción de + 65 micras en un
cemento Portland (Físico).
DEFINICIONES Y TERMINOS BASICOS 24

CONTENIDO: Puesto que siempre es mas fácil tratar con valores relativos
con valor, suele emplear la palabra “contenido” para la proporción de un
componente dado.

Por ejemplo:
Una ley de cabeza 5% de Zn.
Una ley de 15 gr/Tm de una mena de oro.

Contenido critico: se refiere al volumen del componente critico o

componente de interés.
 25
FUNDAMENTO TEORICO

El muestreo de minerales está expuesto a errores inevitables que

dificulta la representatividad de la muestra respecto al lote del cual fue
extraída.

Entre los principales problemas asociados al muestreo están:

•Variabilidad de los constituyentes minerales presentes en la mena;

•Distribución no uniforme de los minerales en la mena;
•Variabilidad en el tamaño de las partículas constituyentes (distribución
de tamaño);
•Variabilidad en la densidad, dureza y forma de las partículas, etc
FUNDAMENTO TEORICO 26

La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muy superior

de mena, ya que un lote de 200 [ton] debe ser representado por 0,1 [kg]
por ejemplo. Factores que afectan el correcto muestreo:

1. Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.

2. Distribución desigual de minerales en la mena.
3. Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de
partículas).
4. Distribución de dureza de los minerales
5. Distribución de densidad de los minerales (diferentes pesos
específicos).
FUNDAMENTO TEORICO 27

Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios

trozos de rocas seleccionados al azar de una masa de mineral, es la
obtención de diferentes resultados de análisis entre uno y otro trozo debido
a una distribución no uniforme de minerales de un fragmento a otro. Estas
características se llaman Heterogeneidades.

Existen dos tipos de heterogeneidades:

• Heterogeneidad de Constitución
• Heterogeneidad de Distribución
HIPOTESIS: TRATANDO CON MATERIALES 28
HETEROGENEOS

La homogeneidad puede considerarse como el limite cero de la

heterogeneidad.

En la practica se debe diferenciar claramente:

• Heterogeneidad de Constitución (HC)
• Heterogeneidad de Distribución (HD)
 HETEROGENEIDAD 29

La heterogeneidad tiene mucha importancia en la teoría de muestreo.

Puede definirse homogeneidad como la condición bajo la que todos los

elementos de la porción son precisamente idénticos.

También se define heterogeneidad como la condición de una porción bajo

el que estos elementos no son estrictamente idénticos.
HETEROGENEIDAD DE CONSTITUCION 30

HC Consiste en diferencias observadas entre los fragmentos o partículas

de mineral :

 Forma
 Tamaño
 Densidad
 Otras propiedades físicas
 Composición Mineralógica
 Composición Química

El mezclado y homogeneizado no tendrá influencia en la heterogeneidad

de constitución.
HETEROGENEIDAD DE UNA PORCION 31

HD

HC HC
Ejemplo HC: 32

Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se

tendrán variaciones de análisis entre uno y otro trozo debido a una
distribución no uniforme de minerales de un fragmento a otro. Esto es lo
que se denomina heterogeneidad de composición.

Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a

aumentar a medida que disminuye el tamaño de las partículas (es decir,
aumenta el grado de reducción de tamaño del material).

Esto se debe a que al disminuir el tamaño del material, más partículas

minerales están liberadas, es decir, libres de ganga.
HETEROGENEIDAD DE DISTRIBUCION 33

HD consiste en diferencias observadas de un grupo de fragmentos o

partículas a otro.
Un grupo de fragmentos tomados de una sola acción de la herramienta de
muestreo se llama un incremento.
Tres factores juegan un papel importante:

1. La heterogeneidad de constitución.
2. La distribución espacial de los constituyentes o estado de segregación.
3. La forma de la porción, debido a la aceleración de la gravedad que es la
responsable de la segregación.
HETEROGENEIDAD DE DISTRIBUCION (HD) 34

• Es causada por la segregación del material porque la distribución del

material no es al azar.

• Para que la distribución sea al azar es necesario que la posición espacial

de cualquier fragmento sea independiente de sus características de
tamaño, forma y densidad.

• La HD debe tratar de evitarse en la práctica ya que produce un enorme

aumento del error de muestreo.

• El mezclado que se practica al material previo al muestreo tiene por

objeto eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una distribución al
azar de trozos de mineral.
HLD: depende de la distribución especial de los 35
fragmentos
HLD es pequeña: la porción no esta segregada

HLD es grande: la porción esta segregada

HETEROGENEIDAD VS HOMOGENEIDAD 36

VISTO EN EL MICROSCOPIO SE
APRECIA PARTICULAS DE
DIFERENTES TAMAÑOS Y
CONSTITUCION.
“ES TOTALMENTE
DESDE CIERTA DISTANCIA UNA RUMA HETEROGENEO”
DE CONCENTRADO PARECE
HOMOGENEO
ERROR DE AGRUPACION Y SEGREGACION GE 37

En una escala pequeña, HD es responsable del error de muestreo de

agrupación y segregación GE.

Precauciones necesarias para minimizar este error GE:

• Perfeccionar el peso de la muestra (tamaño de muestra).

• Aumentar el numero de incrementos por muestra.
• Homogeneizar el material antes de tomar incrementos.
 38
CONCIDERACIONES IMPORTANTES

1. Para minimizar los errores producidos por HC: reducir el

tamaño de partícula de la muestra (asegurar la conminución de la
muestra).

2. Para minimizar los errores producidos por error de segregación:

homogenizar el lote antes de muestrear.

3. Para minimizar los errores generados por error de agrupación: reunir

la mayor cantidad de incrementos por muestra como sea posible.
ERROR DE PREPARACION PE 39

Error de Contaminación:
• Polvo
• Material presente en el circuito de muestreo
• Abrasión
• Corrosión

Error de Perdida:
• Polvo
• Material
• Salido del circuito de muestreo
• Fragmento especifico de la muestra
ERROR DE PREPARACION PE 40

Error de alteración:
• Composición química
• Composición Mineralógica
• Composición Física

Error Humano:
• Falta de capacitación y/o entrenamiento
• Mantenimiento y limpieza pobre

Fraude y Sabotaje:
• Común en muestreo comercial
• Común bajo la dirección autoritaria
ERROR RESULTANTES POR ADICION 41

EJEMPLOS:

• Oxidación de sulfuros (gana peso)

• Fijación de Agua (hidratación)
• Fijación de dióxido de carbono
ERRORES RESULTANTES POR LA 42
ALTERACION DE LA COMPOSICION FISICA

En minería la composición física a menudo se refiere al contenido de

humedad y/o la distribución de tamaños de partículas.

Adición o perdida de componentes críticos como:

 Adición o perdida de agua:

- Licuefacción de agua
- Absorción de agua
 Creación o destrucción de fracciones de material con diferentes
distribución granulométricas.
 Sublimación de sulfuros nativos.
ERRORES RESULTANTES POR LA 43
SUBSTRACCION O ELIMINACION

• Eliminación de moléculas de agua en compuestos complejos

hidratados.

• Eliminación de agua de cristalización

• Eliminación de dióxido de carbono
• Eliminación de constituyentes inestables (pasan del estado solido
al estado liquido).

- Mercurio (Hg)
- Selenio (Se)
- Germanio (Ge)
ERRORES RESULTANTES POR FRAUDES O 44
SABOTAJE

Debido a las acciones de personal de muestreo que

deliberadamente alteran las muestras o durante la
preparación de las mismas.
Esto podría causar cuantiosas perdidas económicas en la
comercialización de minerales o ventas de concentrados.

“MUESTREO BARATO PUEDE CAER EN UN DESASTRE

FINANCIERO”
ERRORES RESULTANTES POR 45
EQUIVOCACIONES NO INTENCIONADAS

Esto es debido al desconocimiento del personal de muestreo

en las técnicas y procedimientos de muestreo.
Absoluta falta de políticas de entrenamiento y capacitación al
personal de muestreo por parte de la jefatura o gerencia.
Generalmente se subestima la importancia al muestreo.
LOS OCHO ERRORES DE MUESTREO 46

1. Error Fundamental FE
2. Error de Agrupación y Segregación GE
3. Error de fluctuación de Heterogeneidad de largo alcance CE2
4. Error de Pesada WE
5. Error de Fluctuación Periódica de Heterogeneidad CE3
6. Error de delimitación de Incremento DE
7. Error de extracción de Incremento EE
8. Error de Preparación PE

N = Numero de fases del protocolo de Muestreo

CALCULO DE LA CONSTANTE DE 47
CONSTITUCION DE HETEROGENEIDAD IHL
IHL = f x g x c x l x d3

f: factor de forma
g: factor de distribución de tamaño
c: factor de composición
l: factor de liberación
d3: tamaño nominal de partícula

C=fxgxcxl
C : constante de especifica de muestreo para cada mineral

Con la determinación de las constantes especifica de muestreo, se puede

calcular el tamaño de muestra (Ms) y la varianza del error fundamenta (S2FE).
ERROR FUNDAMENTAL (FE) 48

Es imposible el muestreo exacto de un material heterogéneo,

siempre existirá un error asociado al muestreo, entendiéndose por
error la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero de la
proposición Xj (material) en estudio.

Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente

(es homogéneo), el error de muestreo se reduce a un mínimo. Este
error de muestreo, que se denomina error fundamental, se puede
calcular conociendo las características del material a muestrear.
ERROR FUNDAMENTAL (FE) 49

El error fundamental (FE) es generado por la heterogeneidad de

constitución (HC), la cual representa la variabilidad en el contenido
del elemento, entre fragmentos individuales.

De esta manera, este error depende del peso de muestra, del tamaño
máximo de las partículas para un determinado estado de
conminución, el contenido promedio del elemento en el lote del cual
se recogieron las muestras, el grado de liberación de los minerales
con el elemento de nuestro interés, la forma y densidad de los
fragmentos, la mineralogía, etc.
ESTIMACION DEL ERROR FUNDAMENTAL DEL 50
MUESTREO
En general, se puede estimar que la ley de una muestra tiene una
distribución normal o Gaussiana que tiene la forma:

X1 µ X2

µ = Valor promedio
ESTIMACION DEL ERROR FUNDAMENTAL DEL 51
MUESTREO
En particular se cumple que:

La precisión en el muestreo, con un nivel de confianza del 95% (2 σ) es un

nivel aceptable.
Esto quiere decir que la probabilidad de que el valor del lote quede incluido
en este intervalo es de 95 % .
Si se requiere una mayor o menor precisión el número de incrementos de
submuestras se modificará por acuerdo entre las partes.
ERROR FUNDAMENTAL FE 52

El error fundamental FE se deduce por la formula matemática

propuesta por Gy:

S2FE = 1 - 1 d3fgcl
MS ML
S 2FE : es el error fundamental como desviación estándar relativa
MS : peso de la muestra reducida en gramos
ML : peso de la muestra inicial en gramos
d : es el diámetro nominal de las partículas en cm
f : es el factor de forma.
g : es el factor granulométrico
c : es el factor mineralógico en g. cm-3
l : es el factor de liberación
ERROR FUNDAMENTAL FE 53

Si ML >> MS la formula se simplifica:

S2FE = 1 d3fgcl
M
S

C = f.g.c.l

Donde C es la constante de especifica para un determinado mineral.

TAMAÑO DE MUESTRA 54

Despejando el peso de muestra reducida MS se obtiene la formula más

importante empleada estimar el tamaño de muestra (masa de muestra).

MSS = C.d33
S22FE
FE
Donde:
Ms : es el mínimo peso de muestra requerido en gramos
C : es una constante específica para el material, g.cm -3
d : es el diámetro de la partícula nominal, en cm.
S2FE : es la medida del error estadístico que puede tolerarse en el ensaye de la
muestra.
NOMOGRAMA DE PIERRE GY 55

Gracias a la ecuación de Pierre Gy, es posible determinar las distintas

curvas que establecen el error fundamental según la masa de la muestra
y granulometría, para cada especie mineralógica.

Log S2 (FE) = log C + 3 Log d – Log Ms

 NOMOGRAMA DE PIERRE GY 56

La línea roja
muestra el 5% de
5%
error, es por ello
Granulometría
¼”
que se debe
trabajar bajo esta
zona para realizar
una muestra
significativamente
0.0008% aceptable.

En la Figura del nomograma de un mineral oxidado de cobre (Crisocola).

 Resolución de Intendencia Nacional 57
N° 17-20017/SUNAT/31000 (23 Nov 2017)

Modifican procedimiento especifico “Reconocimiento Físico-Extracción y

Analisis de Muestras” DESPA-PE.00.03

A fin de optimizar el proceso el proceso de toma de muestra de

concentrados de minerales metalíferos que ingresan y salen del país, así
como precisar la acreditación ante la INACAL que deben cumplir los
laboratorios a cargo de la extracción de la muestra y determinación de la
humedad.
 EXTRACCION, ANALISIS Y EVALUACION DE 58
MUESTRAS DE MERCANCIAS

La extracción de la muestra representativa de concentrados de

minerales metalíferos, para la determinación de la humedad y la
composición de los concentrados se realizara conforme a las normas
siguientes:

Normas de Concentrado de Minerales

Muestreo
Norma ISO 12743 Cobre(Cu), Plomo (Pb), Zinc (Zn), Niquel
(Ni).
Norma ISO 3082 Hierro (Fe)
Norma NTP 122.013 Oro (Au), Plata (Ag)
(versión revisada
2017)
 EXTRACCION, ANALISIS Y EVALUACION DE 59
MUESTRAS DE MERCANCIAS

“La extracción de la muestra y determinación de la humedad esta a cargo

de un laboratorio acreditado ante el INACAL según la norma técnica NTP
ISO/IEC 17025:2006 para ensayo y muestreo”.
“La autoridad aduanera puede participar en el proceso de extracción de
muestra.”
“En el caso de embarque por faja, tubería u otro medio similar, la
extracción de la muestra es supervisada por un laboratorio acreditado
ante el INACAL”.
“El análisis de humedad de los concentrados de Cu, Pb, Zn, Ni se
realizara de acuerdo a la norma NTP – ISO 10251:2006 u otro método de
ensayo acreditado”
¿Que es la ISO? 60

ISO = INTERNATIONAL ORGANIZATION

FOR STANDARDIZATION

FIFA: FEDERACION INTERNACIONAL DE FUTBOL

ASOCIACION
 61

ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANITATION)

Es una federación mundial de organismos nacionales de normalización

(organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de la norma ISO
Comités técnicos. Cada organismo miembro interesado en una materia
para la cual un comité técnico ha sido establecido tiene el derecho de
estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales,
gubernamentales y no gubernamentales, en coordinación con ISO,
también participan en el trabajo.
El ente que representa al Perú en esta organización es la INACAL.
 PRESENTACION 62

Aqui se describen importantes conceptos de la teoría de muestreo y

sobretodo los lineamientos principales que contempla la norma sobre
muestreo de concentrados de cobre, plomo, zinc y niquel - ISO
12743, para que se garantice la obtención de un resultado final preciso y
confiable, que sea competitivo con cualquier sistema similar
implementado en el mundo.
ALCANCE DE LA NORMA ISO 12743 63

La presente Norma Internacional establece los criterios básicos para el

muestreo de concentrados de cobre, plomo, zinc y níquel a partir de
flujos en movimiento y lotes estacionarios, incluido el muestreo con faja
detenida, para proporcionar muestras para el análisis químico, pruebas
físicas y la determinación del contenido de humedad, de acuerdo con las
Normas Internacionales pertinentes.
 64
ALCANCE DE LA NORMA ISO 12743

El muestreo a partir de los flujos en movimiento es el método preferido. Se

describen tanto los tomamuestras (muestreadores) de flujo en caída como
los tomamuestras cruzados de faja transportadora.
El muestreo a partir de lotes estacionarios se utiliza sólo cuando el
muestreo a partir de flujos en movimiento no es posible. Los
procedimientos descritos en la presente Norma Internacional, para
muestreo a partir de lotes estacionarios, sólo minimizan algunos de los
errores sistemáticos de muestreo.
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 65
MUESTRA REPRESENTATIVA:
Cantidad de concentrado que representa una mayor masa de
concentrado con precisión y sesgo dentro de los limites aceptables.

LOTE: cantidad de concentrado a muestrear.

MUESTRA DE LOTE:
Cantidad de concentrado representativo del lote.

SUBLOTE:
Partes subdivididas de un lote que se procesan por separado,
produciendo cada una de ellas una submuestra que se analiza por
separado, por ejemplo determinar la humedad.
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 66

SUBMUESTRA:
Cantidad de concentrado representativo del sublote.

MUESTREO:
Secuencia de operaciones destinadas a obtener una muestra
representativa de un lote.

Nota: comprende una serie de etapas de muestreo y cada etapa

generalmente consiste de operaciones de selección y preparación.
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 67

INCREMENTO:
“Cantidad de concentrado seleccionado por un dispositivo de muestreo en una
operación”

SELECCIÓN DE INCREMENTOS:
Proceso de selección que consiste en extraer del lote, o de una muestra
intermedia, incrementos sucesivos que se pueden combinar (compositor) para
constituir una muestra.

DIVISION:
Operación de disminución de la masa de muestra, sin cambio del tamaño de
partícula, donde se conserva una parte representativa para copnstituir una
muestra.
Ejemplo: cuarteo y reducción de muestra.
 68
DEFINICIONES: ISO 12743:2006
PREPARACION:
Operación no selectiva sin división como transferencia de muestras, secado,
conminución u homogeneización.

PREPARACION DE MUESTRAS:
Secuencia completa de operaciones de selección y preparación que transforma
una muestra de la etapa i en una muestra de ensayo.

CONMINUCION:
Operación de reducción del tamaño de partícula mediante trituración, molienda y/o
pulverización.

MUESTRA DE HUMEDAD:
Cantidad representativa de concentrado a partir de la se toman las porciones de
ensayo para determinar la humedad.
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 69
MUESTRA DE LABORATORIO:
Muestra que se procesa para poder enviarla al laboratorio y utilizarla para
procesar y seleccionar una o mas muestras de ensayo para su análisis.

MUESTRA COMUN:
Cantidad de representativa de concentrado que se seca para determinar su
perdida de masa y se utiliza para su posterior procesamiento y la selección de
una o mas muestras de ensayo (muestra de calidad) para el respectivo análisis
químico.

MUESTRA DE ENSAYO:
Cantidad representativa de concentrado obtenida de una muestra de laboratorio
cuando se necesita preparación adicional, tal como el secado o la determinación
higroscópica de la humedad, antes de la selección de una o mas porciones de
ensayo.
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 70

PORCION DE ENSAYO:
Cantidad representativa de concentrado extraída de una muestra de humedad,
una muestra de laboratorio o una muestra de ensayo sometida a determinación
de humedad en su totalidad.

MUESTREO SISTEMATICO:
Selección de incrementos en la que el concentrado que se muestrea se divide en
estratos, iguales y el primer incremento de ensayo sometida a determinación o
análisis de humedad en su totalidad.

MUESTREO ALEATORIO ESTRATIFICADO:

Selección de incrementos en la que el concentrado que se muestrea se divide en
estratos iguales, cada incremento se toma al azar dentro de cada estrato.
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 71

HOMOGENIZACION:
Preparación que reduce la heterogeneidad del distribución del
concentrado.

AGLOMERADO:
Grupo de partículas que se mantienen unidas por fenómenos químicos o
físicos.
Por ejemplo: concentrados higroscópicos y/o material arcilloso.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:

Tamaño de apertura de una tamiz de ensayo que retiene el 5% de la
masa de concentrado.
 72
DEFINICIONES: ISO 12743:2006

DETERMINACION DE HUMEDAD:
Medición cuantitativa de la perdida de la masa de la humedad en la porción de
ensayo bajo las condiciones de secado especificadas en el ISO 10251.

ANALISIS QUIMICO:
Determinación cuantitativa de los constituyentes químicos requeridos de la
porción de ensayo a analizar.

Por ejemplo:
Análisis de concentrado por Zinc, Plomo y Cobre.
(Constituyentes químicos Zn, Pb y Cu).
Analisis por Cal Viva ( constituyente químico CaO)
DEFINICIONES: ISO 12743:2006 73
ERROR:
En cualquier medida cuantitativa, la diferencia entre el valor real y el valor
obtenido para una medición individual.

SESGO (INEXACTITUD):
Diferencia estadística significativa entre la media de los resultados de la prueba y
un valor de referencia aceptado.

PRECISION:
Concordancia entre los resultados de los ensayos independientes obtenidos bajo
las condiciones estipuladas.

MUESTRAS INTERCALADAS:
Muestras constituidas por colocación consecutiva de incrementos primarios
alternativamente en dos contenedores separados.
PRECISION Y EXACTITUD 74
DEFINICION DEL MUESTREO DE 75
CONCENTRADOS

El muestreo de concentrados es una operación mediante la cual una

pequeña cantidad de este concentrado es tomada de un lote sumamente
grande de este material, de tal manera que la muestra sea totalmente
representativa del lote mayor.
Esta pequeña muestra tiene una enorme responsabilidad, ya que debe
representar verdaderamente las características fisicoquimicas de todo el
lote de concentrado.
 REFERENCIA 76

 La Norma Técnica Peruana NTP 122.013:1974 (revisada el 2012). Método de

muestreo y de preparación de la muestra para los ensayos químicos y
humedad.
Desarrollada para Minerales No ferrosos en el año 1974.

 Japanese Industrial Standard JIS M 8100 Particulate materials_ General rules

for methods of sampling.
Especifica los aspectos generales de los metodos de muestreo, preparación
de muestras para ensayos, determinación de contenido de humedad y
determinación de tamaño de partícula. Para la Determinación del valor promedio
de los constituyentes quimicos, contenido de humedad, otros.
CONDICION DEL MUESTREO 77

La regla básica que se debe cumplir para que el método de muestreo

sea correcto, es que todos los incrementos posibles del flujo o estrato
de concentrado, tengan la misma probabilidad de ser seleccionados y
aparezcan en la muestra final.
Si hubiese deviación de esta condición se podría originar un sesgo
(EXACTITUD).
 PRACTICAS SUGERIDAS 78

Una buena práctica de muestreo demanda que el cortador se mueva

completamente a través de la corriente de concentrado, a una velocidad
constante y a intervalos regulares. De esta manera los incrementos de
concentrado tomados, seran muy representativos de la corriente de
concentrado en el momento que se tome.
 79
EVITAMIENTO DE SESGOS (EXACTITUD)

En la práctica, los sesgos se “evitan” al muestrear el concentrado cuando

este en movimiento, cuando esté en caida libre y haciendo un ángulo
recto entre el mecanismo cortador y la corriente de concentrado.
VARIANZA TOTAL DEL RESULTADO FINAL 80

Consiste en la varianza del muestreo (incluyendo procesamiento de la

muestra) mas la varianza analitica.
Pierre Gy, ha desarrollado un método para calcular el tamaño (peso) de
la muestra necesario para dar el grado de precision deseado. Este
método considera el tamaño de particula del concentrado, el contenido y
grado de liberación de los minerales presentes y la forma de los granos
minerales.
 CONDICIONES PARA UN CORRECTO MUESTREO 81

 La regla básica para que un muestreo correcto, los incrementos

tomados del flujo ó estrato deben tener la misma probabilidad de
ser seleccionados y aparecer en la muestra (equiprobabilidad).

 Cualquier desviación de este requisito básico puede ocasionar un

sesgo.

 El objetivo es reducir la Varianza total a un nivel aceptable,

mientras que al mismo tiempo se eliminan los sesgos significativos.
 82
CONDICION DEL MUESTREO
La regla básica que se debe cumplir para que el método de muestreo
sea correcto, es que todos los incrementos posibles del flujo o estrato de
concentrado, tengan la misma probabilidad de ser seleccionados y
aparezcan en la muestra final.
Si hubiese deviación de esta condición se podría originar un sesgo
(EXACTITUD).
CONDICION DEL MUESTREO 83

La regla básica que se debe cumplir para que el método de muestreo

sea correcto, es que todos los incrementos posibles del flujo o estrato
de concentrado, tengan la misma probabilidad de ser seleccionados y
aparezcan en la muestra final.
Si hubiese deviación de esta condición se podría originar un sesgo
(EXACTITUD).
EVITAMIENTO DE SESGOS (EXACTITUD) 84

En la práctica, los sesgos se “evitan” al muestrear el

concentrado cuando este en movimiento, cuando esté en
caida libre y haciendo un ángulo recto entre el mecanismo
cortador y la corriente de concentrado.
PRECISION DEL MUESTREO 85

El muestreo es muy dependiente de las probabilidades, de modo que si

se toma mayor número de incrementos de concentrados, mayor sera la
precision de la muestra tomada y mucho menor su varianza.
ESTABLECIMIENTO DE UN ESQUEMA DE 86
MUESTREO
El procedimiento a seguir para establecer un esquema de muestreo es el
siguiente:
a.- Identificar las caracteristicas de calidad a medir, luego especificar la
masa del lote o sublote asi como la varianza total deseada ST2 La tabla
mas abajo, presenta los valores típicos de la desviación standard S T.
b.- Determinar el tamaño máximo nominal del concentrado.
c.- Especificar la apertura del cortador mecánico o las dimensiones del
instrumento de muestreo manual, de acuerdo con el tamaño máximo
nominal del concentrado.
d.- Determinar la varianza analítica SA2. Valores típicos de SA se presentan
en la tabla de abajo.
ESTABLECIMIENTO DE UN ESQUEMA DE 87
MUESTREO
e.- Determinar la varianza entre los incrementos primarios S y la varianza de procesamiento de la
2
b1

muestra SP2 si se utiliza el método simplificado.

O la varianza entre los incrementos Sb12 para cada etapa propuesta si se utiliza el método de
muestreo manual. La tabla 3 da valores típicos de S b1 para la primera etapa de muestreo.

f.- Si se utiliza el método simplificado, seleccionar el número de incrementos primarios, los

procesamientos de muestra y analisis repetidos, para que la varianza total no supere el valor
deseado especificado en paso a). (ecuaciones dadas)

Alternativamente, si se utiliza el método de etapa muestreal, seleccionar el número de incrementos

requeridos ni , en cada etapa muestreal y el número de análisis replicados para que la varianza total
no supere el valor seleccionado en el paso a). (ecuacion dada).
 
ESTABLECIMIENTO DE UN ESQUEMA DE 88
MUESTREO
g.- Determinar el intervalo de muestreo en cada etapa, en toneladas para el
muestreo sistemático con base en masa o peso y el muestreo aleatorio
estratificado en los intervalos de masa fija, o en minutos para el muestreo
sistemático con base en tiempo y el muestreo aleatorio estratificado en los
intervalos de tiempo fijo.

h.- Tomar incrementos a los intervalos determinados en la etapa g) para cada

etapa durante todo el periodo de procesamiento del lote.

i.- Combinar los incrementos primarios en muestras de lote o submuestras

para ensayar o analizar cada incremento primario por separado.
 89
ESTABLECIMIENTO DE UN ESQUEMA DE
MUESTREO
El lote se divide a menudo en sublotes, de los cuales se preparan y
analizan por separado muestras secundarias para reducir la varianza total.
Esto determina la masa o el peso del incremento que es necesaria para
obtener una muestra sin sesgo.
Se debe especificar la masa mínima para cada tipo de concentrado y para
cada dispositivo de muestreo.
ESQUEMA DE MUESTREO DE CONCENTRADOS (LOTE).
El siguiente esquema de muestreo es utilizado para el embarque de 90
concentrados en el puerto del Callao.
MASA O PESO DE LOS INCREMENTOS 91
TOMADOS
Para evitar el sesgo, es fundamental extraer los incrementos
de tal manera que todos los incrementos posibles del
concentrado, tengan la misma probabilidad de ser
seleccionados y de formar parte de la muestra final para el
análisis, independientemente del tamaño, masa o densidad de
las partículas en el concentrado.
Esto determina la masa de incremento necesaria para obtener
una muestra sin sesgo.
 
MASA O PESO DE INCREMENTO DEL TOMAMUESTRAS 92
DE FLUJO EN CAIDA
Para evitar el sesgo, la masa de incremento en cualquier etapa (que se ha tomado con un
tomamuestra de tipo cortador mecánico o manual a partir de un flujo de concentrado en el
extremo de descarga de un transportador en movimiento) se determina por la apertura
mínima del cortador, la velocidad máxima del cortador y el flujo de concentrado de la
siguiente manera:

MI = G*A / 3.6* vc donde:

MI es la masa o peso del incremento, en kilogramos.

G es el flujo de concentrado en toneladas por hora.
A es la apertura del cortador, en metros
vc es la velocidad del cortador, en metros por segundo.
 MASA O PESO DE INCREMENTO DEL 93
TOMAMUESTRAS DE FLUJO EN CAIDA

Caída de
concentrado en
el flujo

Cortador

Incremento
de muestra
Figura: de un cortador de muestras en
caída de flujo.
MASA O PESO DE INCREMENTO DEL 94
TOMAMUESTRAS DE FLUJO EN CAIDA

Figura: de un cortador de muestras en caída

de flujo.
 MASA O PESO DE INCREMENTO PARA
95
TOMAMUESTRAS CRUZADO DE FAJA
TRANSPORTADORA
La masa de incremento tomada con un cortador de faja transversal de un
flujo en movimiento para evitar el sesgo, se determina por la apertura
mínima del cortador, la velocidad del flujo del concentrado (es decir la
velocidad de la faja) y el flujo de concentrado de la siguiente manera:

MI = G*A / 3.6* vB donde:

A es la apertura del cortador, en metros

vB es la velocidad del flujo del concentrado, en metros por segundo
TOMAMUESTRAS CRUZADO DE FAJA TRANSPORTADORA 96

Figura de cortamuestras cruzada de faja Figura cortamuestra cruzada, instalado

transportadora en una planta concentradora.
TOMAMUESTRAS CRUZADO DE FAJA 97
TRANSPORTADORA
 MASA DE INCREMENTO PARA EL MUESTREO 98
MANUAL A PARTIR DE LOTES ESTACIONARIOS
a.- Masa de Incrementos primarios.
La masa mínima de incremento primario tomada con un instrumento de muestreo
manual de un lote estacionario será de 0.25 kg. Sin embargo, si el tamaño máximo
nominal excede 16 mm debido a la presencia de aglomerados, la masa aumentará de
acuerdo con la siguiente ecuación, basada en un instrumento de muestreo de
dimensiones mínimas 3d x 3d x 3d.

mI min = 27**d3 *10-6 donde:

mI min: es la masa mínima de incremento en kilogramos.

: es la densidad aparente del concentrado, en toneladas por metro cúbico.
d: es el tamaño máximo nominal de los aglomerados en milímetros.
 MASA DE INCREMENTO PARA EL MUESTREO 99
MANUAL A PARTIR DE LOTES ESTACIONARIOS

b.- Masa de incrementos secundarios y subsecuentes.

La masa mínima de incrementos secundarios y subsecuentes tomada con
un instrumento de muestreo manual será de 10 g. Sin embargo, si el
tamaño máximo nominal fuese de 5 mm o mayor debido a la presencia de
aglomerados, la masa se incrementará de acuerdo con la ecuación
anterior .
MASA O PESO DE INCREMENTO PARA EL MUESTREO 10
REFERENCIAL DE LA FAJA DETENIDA 0

La masa de incremento tomada de una faja detenida para muestreo de

referencia, se determina por la longitud mínima del marco muestreal
especificado, la velocidad del flujo del concentrado (es decir la velocidad
de la faja) y el flujo de concentrado de la siguiente manera:

mI = G*W / 3.6* vB donde:

W es la longitud del marco de muestreo, en metros.

MASA O PESO DE INCREMENTO PARA EL 10
MUESTREO REFERENCIAL DE LA FAJA DETENIDA 1

Figura: Marco de muestreo adecuado para su uso en faja

transportadora detenida.
MASA DE INCREMENTO PARA EL MUESTREO 10
MANUAL A PARTIR DE LOTES ESTACIONARIOS 2
Reglas para la división de incrementos, submuestras y la muestra
de lotes para el muestreo con base en masa y con base temporal.
Muestra
para la
Condiciones de muestreo Tipo de división
División Método de Incremento CV Masa Proporcion
muestreo por % constante al
submuestra
Incremento Con base en masa ----- < 20 Si Si
> 20 Si No
Base temporal ----- ----- No Si
Submuestra Con base en masa Igual < 20 Si Si
Con base en masa > 20 Si No
Desigual ----- No Si
Base temporal Igual o ---- No Si
desigual
Muestra de Con base en masa ----- ----- Si Si
lote Base temporal
COEFICIENTE DE VARIACION 10
3
El CV es una medida de la variabilidad porque evalúa la desviación
standard en relación con la media.

CV = S / l X l * 100
Donde:

CV: es el coeficiente de variación

S: desviación estándar
l X l: promedio absoluto de la masa de muestra

IMPORTANTE: Las masas de muestra se consideran casi uniformes

si el coeficiente de variación (CV) de las masas es 20% o menos
METODOS DE MUESTREO A PARTIR DE UN 10
FLUJO O CORRIENTE DE CONCENTRADO 4

El muestreo mecánico y manual de flujos de concentrados puede

realizarse con base en la masa o peso, y con base en el tiempo.
Esto debe decidirse antes de diseñar el sistema de muestreo.

A. MUESTREO SISTEMATICO CON BASE A LA MASA O PESO.

B. MUESTREO SISTEMATICO CON BASE EN EL TIEMPO.

A.- MUESTREO SISTEMATICO CON BASE EN LA MASA 10
O PESO 5
Este método de muestreo con base en la masa consta de los siguientes
pasos:

a.- Distribuir el número necesario de incrementos primarios sobre una

base de tonelaje uniforme en todo el lote a muestrear.

b.- Tomar incrementos de masa casi uniforme para cada intervalo de

tonelaje.
Las masas de muestra se consideran casi uniformes si el coeficiente de
variación (CV) de las masas es 20% o menos.
 ¿COMO CALCULAR EL INTERVALO DE 10
MUESTREO? 6

El intervalo entre incrementos primarios para el muestreo con base en la

masa se determinará a partir de la siguiente ecuación:

m = m L / n1 donde:

m : es el intervalo de masa entre los incrementos primarios, en

toneladas
mL : es la masa del lote, en toneladas.
n1 : es el número de incrementos primarios determinado.
B. MUESTREO SISTEMATICO CON BASE EN EL 10
7
TIEMPO
 
Este método de muestreo con base en el tiempo consta de los siguientes
pasos:

a.- Distribuir el número necesario de incrementos primarios sobre una

base de tiempo uniforme en todo el lote a muestrear.

b.- Tomar incrementos de masa proporcionales al caudal del concentrado

para cada intervalo de tiempo.
 ¿Cómo calcular el intervalo de muestreo? 10
8
El intervalo entre incrementos primarios para el muestreo con base
en el tiempo se determinará a partir de la siguiente ecuación:
 
t = 3600*mL / Gmax*n1 donde:

t : es el intervalo de tiempo entre los incrementos primarios, en

segundos
mL : es la masa del lote, en toneladas.
n1 : es el número de incrementos primarios determinado.
Gmax : es el caudal máximo en toneladas por hora.
MUESTREO MECANICO EN FLUJO O CORRIENTE DE 10
CONCENTRADOS 9

El dispositivo de muestreo mecanico seleccionado debe pasar una prueba

de sesgo, es decir, debe ser imparcial.
Al respecto se deberá tener especial cuidado para minimizar el cambio en
el contenido de humedad.
Poe ejemplo: minimizando las caidas verticales, eliminando los flujos de
aire y evitando los caudales bajos.
La norma internacional ISO 12743 se ocupa unicamente de los
dispositivos de muestreo mecánico que toman una sección transversal
completa del flujo de concentrado.
DISEÑO DEL SISTEMA DE MUESTREO 11
0
a.- Seguridad de los operadores
b.- Ubicación del cortamuestras. (acceso al flujo, pesaje y mínima
segregación).
c.- Disposición para muestreo intercalado (generar pares de muestras
intercaladas para verificar y monitorear la varianza total)
d.- Disposición para muestreo aleatorio estratificado (diseñado para
manejar incrementos menos distantes, capacidad de tolvas suficiente
para 2 incrementos)
e.- Verificación de precisión y sesgo (hacer experimentos de verificación
de precisión y sesgo para todo el sistema.
DISEÑO DEL SISTEMA DE MUESTREO 11
1
f.- Evitar el sesgo ( derrame de muestra, restricción del flujo en el sistema,
contaminación muestra-concentrado, concentrado residual).

g.- Minimización del sesgo (cambio en contenido de humedad, ej cerrar el

sistema de muestreo y minimizar caidas verticales, pérdida de polvo,
degradación).

h.- Configuración del sistema de muestreo (Operación individual. En caso

de avería, debe haber bypass para desviarse a alguna instalación
preinstalada)
CORTAMUESTRAS 11
2
Los cortamuestras se pueden dividir en dos tipos:

a.- Cortadores de flujo en caida. Recogen el incremento en plena

trayectoria de caida del concentrado.
Ej. En el punto de transferencia desde la faja o desde la salida de una
tolva.

b.- Cortadores de faja transversal. Recogen el incremento del

concentrado mientras se traslada sobre una faja transportadora.
PARA LOS CORTADORES DE FLUJO EN CAIDA 11
Se deben aplicar los siguientes criterios de diseño: 3

a.- No debe haber impedimento para que el concentrado ingrese al

cortador, mientras circula la faja a su caudal máximo.

b.- El cortador debe ser autolimpiante, ej. acero inoxidable o polietileno y

debe descargar totalmente cada incremento.

c.- Los ángulos del canal de descarga debe ser de un mínimo de 60o
respecto a la horizontal.

d.- No se introduciran en el cortador otros materiales que no sea la

muestra del concentrado. Ej. se debe evitar que ingrese polvo mientras
esté estacionado.
PARA LOS CORTADORES DE FLUJO EN CAIDA 11
4
e.- El cortador debe recolectar una sección transversal completa del flujo
de concentrado, y los bordes delanteros - traseros deben despejar
completamente el flujo en los dos limites de su trayectoria.

f.- El cortador debe interceptar el flujo del concentrado en un plano

normal a la trayectoria del flujo.

g.- El cortador deberá viajar a través del flujo de concentrado a una

velocidad uniforme, sin desviarse en mas de 5% en cualquier punto.

h.- La abertura del cortador no deberá ser inferior a 30 mm, o si hubiese

aglomerados, mayor a 30 mm y el triple del tamaño máximo nominal del
concentrado.
PARA LOS CORTADORES DE FLUJO EN CAIDA 11
5
PARA LOS CORTADORES DE FAJA TRANSVERSAL 11
6
Se deben aplicar los siguientes criterios de diseño:
a.- No debe haber impedimento para que el concentrado ingrese al
cortador, mientras circula la faja a su caudal máximo.
b.- El cortador debe ser autolimpiante, ej. acero inoxidable o polietileno y
debe descargar totalmente cada incremento.
c.- Los ángulos del canal de descarga debe ser de un mínimo de 60o
respecto a la horizontal.
d.- No se introducirán en el cortador otros materiales que no sea la
muestra del concentrado. Ej. se debe evitar que ingrese polvo mientras
esté estacionado.
PARA LOS CORTADORES DE FAJA 11
TRANSVERSAL 7
e.- El cortador debe recolectar una sección transversal completa del flujo
de concentrado, y los bordes delanteros - traseros deben despejar
completamente el flujo en los dos limites de su trayectoria.

f.- El cortador debe interceptar el flujo del concentrado en un plano

normal a la trayectoria del flujo.

g.- La abertura del cortador no deberá ser inferior a 100 mm, o si hubiese
aglomerados, mayor a 100 mm y el triple del tamaño máximo nominal del
concentrado.
LA VELOCIDAD DEL CORTADOR 11
8
La velocidad del cortador es uno de los parámetros mas importantes del
diseño. Una velocidad de cortador demasiado alta ocasionará lo
siguiente:

a.- Sesgo de la muestra debido a la deflección de las partículas mas

grandes.

b.- Sesgo de la muestra por polvo y partículas de rebote causadas por

una turbulencia excesiva.

c.- Problemas de carga de choque y dificultades para mantener una

velocidad constante mientras se corta el flujo de concentrado.
LA VELOCIDAD DEL CORTADOR 11
9
Para los cortadores de flujo en caida P. Gy ha concluido que se puede
introducir un sesgo significativo cuando la velocidad del cortador supera los
0.6 m/s. o la apertura del cortador es inferior a tres veces el tamaño
máximo nominal del material que se muestrea.
Según esta evidencia, la velocidad de los cortadores que tengan una
abertura efectiva de 30 mm o tres veces el tamaño máximo nominal del
concentrado, lo que sea mayor, no debe exceeder de 0.6 m/s.

Para los cortadores de faja transversal la velocidad periférica deberá ser tal
que no se cree una turbulencia excesiva y debe ser como mínimo 1.5 veces
la velocidad de la faja.
MUESTREO MANUAL DE FLUJOS DE 12
0
CONCENTRADOS

El muestreo manual puede realizarse sobre una base de masa o una

base de tiempo, siempre que el acceso esté disponible para todo el
flujo del concentrado y que no haya riesgo para la seguridad del
operador.
ELECCION DE LA UBICACIÓN DEL MUESTREO 121

El emplazamiento del muestreo deberá cumplir con lo siguiente:

a.- Proporcionar seguridad total al operador.
b.- Brindar acceso a todo el flujo del concentrado.
c.- Proporcionar la segregación mínima del flujo de concentrado,
Ej. En tamaño de partícula y contenido de humedad.
d.- Estar cerca del punto de pesaje en el espacio y en el tiempo.
Se evitará el muestreo parcial del flujo, a menos que se tomen cortes
sistematicamente en todo el ancho del flujo y se pueda demostrar
experimentalmente que no existe sesgo significativo.
 12
IMPLEMENTOS DE MUESTREO
2
Se puede realizar el muestreo a partir de flujos en caida utilizando un
cortador manual adecuado, incluyendo los dispositivos mecanicamente
asistidos.
Se pueden utilizar pala o cucharas de muestreo para la extracción de
muestra del concentrado desde fajas transportadoras, siempre que se
pueda demostrar experimentalmente que no se introduce sesgo
signficativo.
 
 IMPLEMENTOS DE MUESTREO 12
3

Cortador de muestra manual, cortando el flujo de concentrado.

 IMPLEMENTOS DE MUESTREO 12
4

Foto: Cortador manual durante la toma de muestra

(mina Cerro Lindo).
MUESTREO DE FAJAS TRANSPORTADORAS 12
EN MOVIMIENTO 5

Este método de muestreo es necesario cuando el acceso al flujo en

caida esta restringido o es inseguro.
Estos incrementos pueden tomarse del concentrado sobre una faja
transportadora en movimiento, siempre que la superficie del
concentrado en el transportador sea una exposición nueva y
aleatoria del concentrado. Para satisfacer estos requisitos, los
incrementos se tomarán lo mas cerca posible del punto donde el
concentrado se transfiere a la faja transportadora.
SISTEMA DE MUESTREO AUTOMATIZADO DEL 12
DEPOSITO DE CONCENTRADOS EN EL PUERTO DEL 6
CALLAO.
Los muestreadores instalados en el depósito de Impala son equipos automáticos
que toman la muestra de concentrado mientras esta siendo transportado por la faja
hacia el barco.
Para esta operación de los muestreadores, el concentrado es transportado a una
capacidad de 2000 ton húmedas por hora.

El equipamiento consiste de dos muestreadores:

 Muestreador primario MP 3010.
 Muestreador secundario MS 3030
SISTEMA DE MUESTREO AUTOMATIZADO DEL 12
DEPOSITO DE CONCENTRADOS EN EL PUERTO DEL 7
CALLAO
Los muestreadores instalados en el depósito de Impala son equipos
automáticos que toman la muestra de concentrado mientras esta siendo
transportado por la faja hacia el barco.
Para esta operación de los muestreadores, el concentrado es transportado
a una capacidad de 2000 ton húmedas por hora.

El equipamiento consiste de dos muestreadores:

 Muestreador primario MP 3010.

 Muestreador secundario MS 3030
MUESTREADOR PRIMARIO MP 3030 12
8
El concentrado llevado por la faja transportadora es descargado a la faja
del muestreador.

Durante la caída del concentrado, el cortador de 50 mm de apertura

hace un corte en movimiento horizontal tomando una porción o
incremento de la muestra la cual pesa 71 kg.

Este accionamiento se efectúa automaticamente cada 25 ton, y el

intervalo entre cortes es de 40 segundos.
MUESTREADOR SECUNDARIO MS 3030 12
9
Los 71 kg de concentrado tomados por el muestreador primario son
colocados automáticamente en una faja, la cual traslada el material al
muestreador secundario. Durante la caida del material, un cortador de 50
mm de apertura hace un corte de muestra, en movimiento horizontal,
tomando el incremento ó porción de muestra.

El cortador secundario toma por cada corte un incremento 2,60 kg, esto
se repite 20 veces alcanzando un peso total de sub-muestra igual a 52 kg
, lo cual es transportado a los colectores finales.
MUESTREADOR SECUNDARIO MS 3030 13
0

Los colectores (divisor rotatorio) funcionan alternadamente

por sub-lote, estan divididos en 4 sectores, en este equipo se
realiza la homogeneización de la sub-muestra.
Los 52 kg de sub-muestra es colocado en bolsas plastica, y
selladas. Finalmente las sub-muestra es trasladas al
laboratorio de primario para su preparación (homogeneizado,
reducción, determinación de humedad y preparación para
análisis químico).
COLECTORES DE MUESTRA SECUNDARIA 13
(DIVISOR ROTATORIO) 1

Colector 1 – CM 3070 Colector 2 – CM 3080

FLOW SHEET DEL SISTEMA DE MUESTREO : 2000
TM/Hr 13
2
Flujo 2000
(TMH/hr)

1 Corte cada (TMH) 25

Intervalo entre cortes (seg) 40

Abertura de cortador ( mm) 50

Incremento por corte de cuchara 71

primaria (kg)

Incremento: 71 kg
t = 40 seg.
W= 40 TMH

N° de cortes por cada corte primario 20

Abertura de cuchara (mm) 50

Incremento por cortes de cuchara 2.6

secundaria (kg)

Incremento reducido: 2.6

kg
Wt= 51 kg muestra
gruesa por lote 500 TMH

Peso de
muestra por 52
lotes de 500
TMH (kg)
MASA DE INCREMENTO DEL CORTADOR DE 13
FLUJO EN CAIDA 3
Para evitar el sesgo en el muestreo de los incrementos el sistema de
muestreo de cortadores automáticos debe cumplir con los criterios de
diseño de la Norma Internacional ISO 12743:2006

MI = G*A / 3.6* vc
Donde:

MI es la masa o peso del incremento, en kilogramos.

G es el flujo de concentrado en toneladas por hora.
A es la apertura del cortador, en metros
vc es la velocidad del cortador, en metros por segundo.
MASA DE INCREMENTO DEL CORTADOR DE FLUJO EN 13
CAIDA 4

Datos empíricos:

 La abertura de los cortadores es 50 mm ( la norma exige igual o

mayor a 30 mm).
 La velocidad de corte es igual a 0,5 m/s NO EXCEDE la velocidad
critica de 0.6 m/seg
 La masa del incremento esta dada por:
MASA DE INCREMENTO DEL CORTADOR DE FLUJO EN 13
CAIDA 5

Flujo de
 Reemplazando datos: concentrado
en caída

G= 2000 THM/hr = 2000.000,00 kg/hr

A= 0,050 m
Vc = 0,5 m/s

MI = (2000.000,00 * 0,050 ) / ( 3,60 * 0,50)

Cortadores
MI = 55,00 kg
 13
MUESTREO SISTEMATICO CON BASE EN LA MASA O PESO
6

La norma internacional ISO 12743: 2006 estable que durante muestreo

sistemático con base en la masa, la masa de la muestra se considera casi
uniformes si el coeficiente de variación (CV) de las masas es 20% o
menos.
El CV es una medida de la variabilidad porque evalúa la desviación
standard en relación con la media.

CV = Sx * 100
x
CORTADOR PRIMARIO MP 3010 13
7

CAIDA DE FLUJO
CONCENTRADO DESDE
FAJA
TRANSPORTADORA

CORTADOR

CAIDA DE FLUJO
DE
CONCENTRADO
CORTADOR SECUNDARIO MS 3030 13
8

Caída de
concentrado

CORTADOR
FLUJOGRAMA DE UN EMBARQUE 13
DE CONCENTRADO 9
El siguiente flujograma simplifica
las diferentes etapas de un
operativo de embarque de
concentrados. En este caso esta
esquematizando un lote de 3000
TMH de Conc. Cobre, Calidad
Blend Condestable, Destino
puerto de Shanghái China, Nave
Don Leandro, Instrucción de
Embarque 0012-2018, Bodega 05.
ESQUEMA DE MUESTREO
Esquema de muestreo de un lote en
sub-lotes, las sub-muestras
14
determinaran las humedades y los 0
análisis químicos de un embarque.

Determinar el intervalo de muestreo en

cada etapa, en toneladas para el
muestreo sistemático con base a la
masa o peso.
Tomar incrementos a los intervalos
determinados en la etapa para cada
etapa durante todo el periodo de
procesamiento del lote.

Especificar la apertura del cortador

mecánico o las dimensiones del
instrumento de muestreo manual, de
acuerdo con el tamaño máximo nominal
del concentrado.
CONSTITUCION DE SUBMUESTRAS Y MUESTRAS DE 14
LOTE 1
La muestra de lote se constituirá combinando todos los incrementos
tomados del lote en una etapa adecuada del procesamiento de la
muestra.

Cuando el lote se divide en sub-lotes, las submuestras se constituirán

combinando los incrementos tomados de un sublote determinado en una
etapa adecuada de procesamiento de la muestra.

Ejemplo: Lote 2500 TMH conc. Zn, 05 sublotes de 500 TMH.

Para determinar el contenido de humedad, se recomienda constituir una

submuestra de humedad a partir de cada sublote. Esto no sólo reducirá
la varianza total, sino que también minimizará los sesgos.
 LABORATORIO PRIMARIO DE IMPALA TERMINALS 14
2

A. HOMOGENIZADO Y REDUCCIÓN DE MUESTRA PARA

DETERMINACIÓN DE HUMEDADES.

1. TRASLADO DE MUESTRA 2. HOMOGENEIZADO POR 3. REDUCCION DE MUESTRA

GRUESA AL LABORATORIO CONEO POR INCREMENTOS EN
PRIMARIO CUADRICULA
 LABORATORIO PRIMARIO DE IMPALA TERMINALS 14
3
B. TAMIZADO, HOMOGENEIZADO Y REDUCCION DE MUESTRA
GRUESA POR TOMA DE INCREMENTOS EN CUADRICULA PARA
MUESTRA DE ANÁLISIS QUÍMICO (CALIDAD)

1. Tamizado en llama 3 2. Homogeneizado de 3. Formación de la 4. Toma de incrementos

mm muestra con pala cuadricula
al 100%
LABORATORIO PRIMARIO DE IMPALA TERMINALS 14
4
Contramuestra de un sub-lote,
debidamente etiquetada con sus
datos. La supervisora trasladara
las contramuestras a su
laboratorio primario para
determinar humedad y análisis
químico.
Ejm: Contramuestra de
embarque, Conc. Cobre, sub-
lote 01, Supervisora AHK.
 13. RECEPCION DE CONCENTRADOS EN LOS DEPOSITOS
14
5
Los concentrados son transportados en camiones y ferrocarriles, desde los
campamentos mineros hasta los depósitos , ubicados cerca de los puertos de
embarque.
Las unidades de transporte al momento de la recepción, ya sea en depósitos
ó fundiciones, deben ser objetos de inspección a fin de evaluar las condiciones
de operatividad ó identificar las posibles causas de mermas si estas se
produjeran.

Por eso es importante:

• Identificación del camión verificando la placa de rodaje (tracto y carreta) o
identificación del vagón.
• Verificar la condiciones de la tolderas impermeables, precinto de seguridad.
• Presentación de agua libre sobre la superficie del concentrado.
RECEPCION DE CONCENTRADOS EN LOS DEPOSITOS 14
6
Pesaje: en todo depósitos o refinería existen balanzas de plataforma para
camiones así como para vagones con capacidades de 60 y 100 Tm. Tener en
cuenta la correcta ubicación del camión o vagón sobre la plataforma., la
plataforma debe estar limpia, el pesaje del camión se realiza sin el chofer y con
el motor apagado.

Muestreo: el objetivo de un muestreo es lograr obtener una muestra que sea

representativa de un lote y que refleje los contenidos reales tanto de humedad
como de calidad.
El muestreo se realiza de acuerdo a la norma internacional ISO 12743, en el
caso de camiones o vagones sobre la carga de concentrados. La muestra
obtenida será utilizada para determinar humedad y composición química.
RECEPCION DE CONCENTRADOS EN LOS DEPOSITOS 14
7
Almacenamiento y arrumaje: en los depósitos de concentrados están provistos
de “cochas” aptas para el almacenaje de concentrados de dimensiones
adecuadas para mayores o menores volúmenes.
Cada compañía minera ó trader tiene asignado una cocha para el
almacenamiento de su concentrado dependiendo de que calidad se trate.
Esto quiere decir que para cada calidad de concentrado hay un área especifica
para su almacenamiento, Por ejemplo: Patio de Cobre, patio de zinc.
Para el caso concentrado de plomo debido a su toxicidad se ha construido un
almacén encapsulado de presión negativa para evitar la contaminación por el
material particulado. El material apilado es cubierto con lonas plastificadas para
evitar mermas y identificado.
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECEPCION DE CONCENTRADOS14
8
ENCAPSULADO DE CONC. PLOMO
Laboratorio primario: homogeneizado y
PATIO DE LABORATORIO LABORATORIO reducción de muestra, determinación de
ALMACENAMIENTO PRIMARIO QUIMICOA humedad preparación de muestra para
CONC.
análisis químico.
COBRE
Laboratorio químico: análisis de los
elementos metálicos Zn, Pb, Cu; Ag, Ag.
CONC. ZINC MUESTRA

INGRESO

DESCARGA MUESTREO

BALANZA DE CAMIONES
SALIDA

BALANZA DE VAGONES
Balanza de camiones y vagones: lo
primero al ingresar el pesar el peso bruto,
registrar los datos de la guía de remisión
(mina, calidad conc., pesos de mina, lote,
campaña, etc). El deposito asigna el patio
o cocha de descarga, Instrucción de
DESCARGA embarque del cliente. Al salir de registra
HOPPER la tara y por diferencia se determina el
peso neto del concentrado en TMH
RECEPCION DE CONCENTRADOS EN 14
DEPOSITO 9
 DESCARGA DE CONCENTRADOS 15
0

Foto: descarga de concentrados en el patio de zinc.

DESCARGA DE CONCENTRADOS 15
1
MUESTREO DE CAMIONES, VAGONES Y TOLVAS 15
DE MUESTRO.
2
Cuando el concentrado es transportado en camiones, vagones y tolvas. El muestreo puede
realizarse sobre el concentrado , siempre y cuando se pueda acceder a toda la
profundidad del concentrado.
MASA DE INCREMENTOS PRIMARIOS
La masa mínima de incremento primario tomada con un instrumento de muestreo manual
será de 0,25 kg.
Si el tamaño máximo nominal excede 16 mm debido a la presencia de aglomerados, La
masa aumentará de acuerdo con la siguiente ecuación:

ml min= 27 d3 x 10-6

Donde:
ml mim: es la masa mínima de incremento, en kilogramos
: es la densidad aparente del concentrado, en toneladas por metro cubico.
d: es el tamaño máximo nominal de los aglomerados (grumos), en milímetros.
 NUMERO DE INCREMENTOS PRIMARIOS 15
3
El número de incrementos primarios cumplirá con los requisitos de la
Tabla y el número, a tomarse de cada camión, vagón o tolva de
muestreo que constituya el lote, se obtiene mediante la siguiente
ecuación:

nW ≥ n1 / NT

Donde:

nW: es el número de incrementos por cada camión, vagón o tolva de

muestreo
NT: es el número de camiones, vagones o tolvas de muestreo que
constituyen el lote.
Tabla — Esquema de muestreo de incrementos 15
en camiones, vagones y tolvas de muestreo. 4
SELECCION
SUBLOTE (100 t) LOTE (500 t)
Masa de Masa de
ETAPA METODO nt muestra nt muestra Preparación y
(kg) (kg) comentarios

Nw = 12
1 Muestreo por lanza 12 36 60 180 Dos incrementos por NT = 1
automática (ml=3 kg) camión
mW = 36
2 Manual muestreo por 24 8.4 120 42 Submuestra de cada
bombeo (ml=0.35 kg) sublote se mantiene
separado Esto se explica
porque cada
3 División de incremento 20 (x2) 2.0 (x2) 200 20 Determinación de
manual (ml=0.35 kg) humedad en
submuestras, entonces
camión será un
combinar y moler a – 1
mm para formar una
sub-lote en la
muestra para análisis
químico.
recepción de
concentrado
4 División rotativa (1/8) Largo 2.5 Pulverizar a 150 um

5 División rotativa (1/8) Largo 0.3 (x4)

CONCIDERACIONES IMPORTANTES 15
5
 Puntos de muestreo (incrementos espaciados uniformemente.
 Dimensiones de la sonda o pala serán de 30 mm (si hay aglomerados la
sonda será 3d nominal )
 Penetrar la sonda atravez de toda la altura de concentrado para obtener
una columna de muestra.
 Tener especial cuidado de no muestrear charcos de agua segregados en
el concentrado.
 Los incrementos no se tomarán solamente de las capas superiores
porque es probable que esto introduzca un sesgo grave.

NOTA: se debe tener cuidado cuando se utilizan los sondas

tomamuestras porque la fricción interna dentro de la sonda puede impedir
que se recoja la columna vertical completa.
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 15
6
El tamaño de la abertura de un tamiz que retiene 5% de la
masa del concentrado. Este dato es de diseño porque
determina la abertura de los cortadores mecánicos y
manuales de muestreo.
Una solución para el diseño es
tomar el diámetro d de abertura
de manera tal que:

d > 3dM

En que dM es el tamaño máximo

nominal
DISEÑO DE UN CUCHARON O PALA DE 15
MUESTREO PARA MUESTREO MANUAL 7
 DIMENSIONES MINIMAS DE LOS 15
CUCHARONES O PALAS DE MUESTREO 8
SONDA TUBULAR PARA EL MUESTREO MANUAL 15
DE CONCENTRADOS 9

Diámetro
interior 50
mm

Fabricado de acero
inoxidable
TOMA DE INCREMENTOS CON SONDA TUBULAR 16
0
MUESTREO DE CAMIONES, VAGONES Y TOLVAS DE16
MUESTREO. 1

Fondo de la
tolva
MUESTREO DE CAMIONES, VAGONES Y TOLVAS DE 16
MUESTREO. 2

INCREMENT
O

SONDA

MUESTRA
PRIMARIA
CONCENTRADO

Muestreo de conc. Zinc , sobre el camión- deposito IMPALA

TERMINALS.
 16
MUESTREO DE APILAMIENTOS (STOKPILE) 3

No se recomienda el muestreo de concentrados desde un apilamiento ya

que es difícil obtener una muestra representativa.
El único procedimiento realmente eficaz y recomendado para el muestreo
de concentrado desde un apilamiento o ruma es realizar el muestreo
durante la carguío del embarque o despacho.

Si la altura del apilamiento o ruma sea accesible, se debe hacer como

mínimo 20 segmentos de masas de concentrado aproximadamente iguales
y enumerar cada parte. El tamaño de estos segmentos debe ser fácil de
localizar en el apilamiento.
MASA DE INCREMENTOS PRIMARIOS 16
4

La masa mínima de incrementos primarios deberá cumplir con los

requisitos:

ml min= 27 d3 x 10-6

Los incrementos primarios tendrán una masa casi uniforme, es decir:

CV ≤ 20%

Los incrementos primarios serán de masa casi uniforme, es decir, el

coeficiente de variación de las masas no deberá exceder el 20%.
 16
NUMERO DE INCREMENTOS PRIMARIOS
5
El número de incrementos a tomarse de cada segmento del apilamiento se
obtiene mediante la siguiente ecuación:

nW ≥ n1 / NS

Donde:
nW : es el número de incrementos a tomarse de cada segmento del
apilamiento;
n1 : es el número de Incrementos primarios a tomarse del apilamiento
determinado de acuerdo con la tabla de incremento.
NS : es el número de segmentos que constituyen el apilamiento.

El valor de nW obtenido se redondeará al siguiente número entero superior.

MUESTREO EN APILAMIENTO (STOCKPILE) 16
6
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Tomar el número de incrementos determinado en la tabla, de cada segmento del
apilamiento utilizando una sonda, de un diámetro interior mínimo de 30 mm o, si hay
aglomerados, tres veces el tamaño máximo nominal del concentrado. Se debe asegurar
que la lanza penetre hasta el fondo del apilamiento y que no se pierda ningún
concentrado cuando al sacar la lanza del apilamiento.

CONSTITUCIÓN DE MUESTRAS O SUBMUESTRAS DE LOTE

Se constituirá la muestra de lote combinando todos los incrementos tomados del lote en
una etapa adecuada del procesamiento de la muestra. Cuando el lote se divide en
sublotes, se constituirán las submuestras combinando los incrementos tomados de un
sublote determinado en una etapa adecuada de procesamiento de muestras.
MUESTREO EN APILAMIENTO (STOCKPILE) 16
7

NOTA: Para determinar el contenido de

humedad, se recomienda constituir una
submuestra de humedad a partir de
cada sublote. Con esto se consigue
reducir la varianza total, sino que
incremen también minimizará la pérdida de
Sonda to humedad y, por tanto, el sesgo.

Personal de empresa supervisora,

realizando el muestreo de
concentrado en ruma (apilamiento)
durante el embarque.
MUESTREO EN APILAMIENTO (STOCKPILE) 16
8
 16
MUESTREO EN APILAMIENTO (STOCKPILE)
9
MUESTREO EN APILAMIENTO (STOCKPILE) 17
0
 MUESTREO DE CONCENTRADOS EN SACOS 17
“BIG BAG” Y/O TAMBORES 1

GENERALIDADES: Algunos Lotes de concentrados son despachados en sacos de

grandes dimensiones (big bag) o tambores, al igual que los camiones son
muestreados en el punto donde se realiza el pesaje.

MASA DE INCREMENTOS PRIMARIOS

La masa mínima de incrementos primarios deberá cumplir con los requisitos de:

ml min= 27 d3 x 10-6

Los incrementos primarios tendrán una masa casi uniforme, es decir:

CV ≤ 20%
 NUMERO DE INCREMENTOS PRIMARIOS 17
2
El número de incrementos primarios cumplirá con los requisitos de LA TABLA DE INCREMENTOS.
Si este número excede el número de sacos o tambores, el número de incrementos a tomarse de
cada saco o tambor podrá calcularse de la siguiente manera:

n b ≥ n 1 / Nb

Donde:

nb : es el número de incrementos a tomarse de cada saco o tambor.

Nb : es el número de sacos o tambores que constituyen el lote.

Por otra parte, si el número necesario de incrementos primarios es menor al número de sacos o
tambores, los incrementos se tomarán de cada n d bolsa o tambor, donde n d se obtiene
mediante:

Nd ≤ n1 / Nb
 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE 17
SACOS “BIG BAG” Y/O TAMBORES 3

El procedimiento de muestreo de bolsas y tambores es tomar la muestra

durante el llenado o vaciado de la bolsa o tambor.

También se emplea la sonda de muestreo siempre y cuando la lanza penetre

toda la profundidad de la bolsa o tambor y se extraiga la columna completa
de concentrado.

Si las bolsas o los tambores se llenan desde una tolva o se vacían hacia una
tolva, el flujo en caída de concentrado puede muestrearse mecánicamente
utilizando un cortador o un divisor Riffle.
FOTO: MUESTREO DE CONCENTRADO EN SACOS “BIG 17
BAG” 4

SONDA

MUESTRA
GRUESA
FOTO: MUESTREO DE CONCENTRADO EN 17
SACOS “BIG BAG” 5
 DIVISION (REDUCCION DE MUESTRA) 17
6
DIVISION DE MUESTRAS PARA HUMEDAD: Los siguientes métodos, usados por
separado o combinados, son adecuados para la división de muestras de
humedad.

a) División con sonda.

b) División de incremento.

De ser necesario, cada muestra se mezclará primero en su recipiente para

volver a absorber cualquier rastro de humedad que pueda haber condensado
en las paredes interiores del recipiente. Entonces, la muestra de humedad se
dividirá lo más rápidamente posible, minimizando la exposición a la atmósfera.
 DIVISION (REDUCCION DE MUESTRA) 17
7
NÚMERO DE INCREMENTOS PARA LA DIVISIÓN
El número de incrementos para la división de incrementos, submuestras y muestras
de lotes anteriores deberá determinarse experimentalmente la VARIANZA
MUESTRAL.

No obstante, si no hay información disponible sobre la varianza entre los

incrementos tomados, los siguientes números de incrementos pueden utilizarse
como punto de partida:

a) Para las muestras de lote: un mínimo de veinte incrementos.

b) Para las submuestras: un mínimo de diez incrementos.

c) Para los incrementos individuales: un mínimo de cuatro incrementos posteriores.

 MASA MINIMA DE MUESTRA DIVIDIDA 17
La masa mínima de muestra dividida para muestras de lote, submuestra 8
y los
incrementos individuales se especifica en la Tabla, con un mínimo absoluto de 200 g.
Tabla: Tamaño máximo nominal de la muestra (mm) vs masa mínima de muestras
divida.
Tamaño máximo Masa mínima de muestra dividida (kg)
nominal de la
muestra (mm) Muestra de lote Submuestra Incremento
Individuo

22.4 11.2 5.6 2.2

16 7.5 3.7 1.5
10 4.5 2.3 0.9
5 2.5 1.3 0.5
2.8 1.2 0.6 0.25
1.0 0.5 0.25 0.2
≤ 250 µm 0.2 0.2 0.2

NOTA: La masa mínima de las muestras de lotes divididos, submuestras e incrementos

individuales se basa en la toma de incrementos de 20, 10 y 4 respectivamente utilizando una
pala o cuchara apropiada para el tamaño máximo nominal de la muestra, tal como se especifica
en la Tabla.
CUCHARONES O PALAS PARA REALIZAR LA DIVISIÓN MANUAL DE 17
INCREMENTOS 9

Figura.- cucharón o pala de incremento estandarizada.

Tabla.- dimensiones mínimas de los cucharones o palas 18
de incremento. 0
Numero de Tamaño Espesor de Dimensiones mínimas
cucharon o máximo la muestra
l1 l2
pala nominal de extendida
la muestra

20 ≤ 22.4 mm 35 - 45 80 45
15 ≤ 16.0 mm 30 - 40 70 40
10 ≤ 10.0 mm 25 - 35 60 35
5 ≤ 5.00 mm 20 - 35 50 30
3 ≤ 2.80 mm 15 - 25 40 25

1 ≤ 1.00 mm 10 - 20 30 15

≤ 250 µm 5 - 10 20 10
DIVISION MANUAL DEL INCREMENTO
18
1
 18
DIVISION MANUAL POR INCREMENTOS
2
 DIVISION ROTATIVA DE LA MUESTRA 18
3
La División rotativa de la muestra se lleva a cabo utilizando un divisor rotativo de
la muestra donde la muestra fina descarga desde una tolva de alimentación,
directamente a un alimentador vibratorio.
La velocidad de rotación de las bandejas de sección circular gira uniformemente
y la velocidad lineal igual o menor a 0,6 m / s. Las dimensiones de las bandejas
dependen de parámetros tales como la masa de la muestra y la relación de
división requerida, pero la apertura del cortador donde intercepta el flujo no
debe ser menor a 30 mm.
La división rotativa de la muestra es apta para dividir muestras para el análisis
químico, pero no se recomienda para la división de muestras de humedad.
 18
DIVISOR ROTATORIO
4

Leyenda
1 Tolva de alimentacion
2 Puerta deslizante
3 alimentador vibratorio
4 Contenedor removIble
5 Plataforma giratoria
6 Accionamiento (cerrado)
 DIVISION POR EXCAVACION FRACCIONAL 18
5
El procedimiento para la división por excavación fraccional (véase Figura) es el
siguiente.

a) Mezclar el concentrado y formar una pila cónica.

b) Sacar sucesivas paladas desde la base de la pila, trabajando alrededor de la
base, hasta que se haya redistribuido toda la pila cónica, colocando la pala en
pilas separadas.
c) Seleccionar al azar la pila que se va a retener.

La masa mínima de muestra dividida deberá cumplir con los requisitos de la tabla
de masa mínima de muestra dividida.
La excavación fraccional es adecuada para dividir muestras para análisis químico,
pero no es adecuada para la división de muestras de humedad.
 18
DIVISION POR EXCAVACION FRACCIONAL
6
Por ejemplo, si se requiere una relación de división de 1 en 5, se forman cinco pilas y
como se muestra en la Figura.
DIVISION CON RIFFLE (SEPARADOR DE MUESTRA) 18
7
Un riffle es un divisor de muestras que se utiliza para dividir el concentrado
alimentado en mitades, una mitad se retiene y la otra se rechaza.
El concentrado dividido cae a través de un conjunto de ranuras paralelas de
anchura uniforme.
Un riffle debe ser simétrico (de modo que la muestra pueda tomarse de
cualquiera de ambos lados) y los chutes deben tener una inclinarse a no menos
de 60° respecto a la horizontal.
Las bandejas receptoras se ajustan estrechamente contra el cuerpo del riffle
para minimizar la pérdida de polvo.
Es esencial utilizar el riffle apropiado para que el tamaño máximo nominal del
concentrado, si hay aglomerados se elige el riffle con ranuras tres veces el
tamaño máximo nominal del concentrado, lo que sea mayor
 PROCEDIMIENTO DE DIVISION DE MUESTRA CON EL 18
DIVISOR RIFFLE 8

a) Mezclar el concentrado y colóquelo en la bandeja de alimentación.

b) Separar el concentrado en el recipiente de alimentación de manera que se
extienda uniformemente a lo largo de toda la longitud del riffle.
c) Pasar el concentrado a través del riffle y recogerlo en dos receptores.
d) Retener la muestra de uno de los receptores, elegida al azar.
e) Si se requiere una subdivisión adicional, la muestra retenida puede pasar
nuevamente por el riffle.

Se recomienda los riffles solo para la división de concentrados de flujo libre. Son
adecuados para dividir las muestras para el análisis químico, pero no se utilizarán
para dividir las muestras de humedad.
DIVISION CON RIFFLE (SEPARADOR DE MUESTRA) 18
9

OK

Forma correcta e incorrecta de dividir la

muestra en el Riffle.
DIVISION CON RIFFLE (SEPARADOR DE MUESTRA) 19
0
 19
18. DETERMINACION DE HUMEDAD
1
La determinación de la humedad se llevará a cabo de acuerdo con la Norma
ISO 10251 Determinación de perdida de masa en el Secado de Materiales
Bulk – Concentrados de Zinc, Plomo, Cobre, Níquel.
Tan pronto como sea posible después de haber tomado las porciones de
ensayo.
Para determinar la humedad y el contenido de metálico se preparan
muestras por separado, ambas muestras tendrán aproximadamente la
misma masa y se secarán de la misma manera.
La muestra o submuestra de lote se almacenará en un recipiente
impermeable y hermético con un mínimo de espacio libre de aire para
minimizar cualquier cambio de contenido de humedad, pero debe
procesarse sin demora.
 MASA DE MUESTRA PARA DETERMINACION DE 19
HUMEDAD 2

La masa de muestra para ensayo de humedad cada porción de ensayo no será inferior a
1 kg. Si hay aglomerados, será necesario aumentar la porción de masa de ensayo.

En la tabla ( * ) se indica número de ensayos de humedad que se tomará en

submuestras o muestras de lotes no evaluados.
Su reducción o división debe reunir los métodos de división descritos en la norma he
inmediatamente se pesarán.
 19
DETERMINACION DE HUMEDAD
3
Para determinar el contenido humedad, en primer lugar se debe calcular el
porcentaje de humedad con datos experimentales de acuerdo a la siguiente
formula:
Condiciones del ensayo:
%H2O = Ws x 100
Wh Temperatura de secado: 105 ± 5 °C
Tiempo de secado: 16 horas
Donde: Los ensayos de humedad se hacen por
duplicado, ambos resultados se
%H2O : porcentaje de humedad
Ws : masa de muestra seca promedian.
Wh : masa de muestra humedad IMPORTANTE: SEGÚN NORMA 10251 LA
DIFERENCIA ENTRE MUESTRAS
DUPLICADAS NO DEBE EXCEDER 0.2%
DETERMINACION DE HUMEDAD 19
4

Foto: Ingreso de muestras húmedas al

horno de secado.
PREPARACION DE MUESTRAS: 19
SECADO DE MUESTRAS PARA ANALISIS QUIMICO 5
DE ELEMENTOS VOLATILES

Cuando sea necesario el análisis químico de elementos

volátiles tales como Hg, Sb, As. Se preparará una muestra de
análisis independiente, que garantice que el secado de la
muestra se realice a temperaturas que no excedan 60 ºC.
CONMINUCION 19
6
La conminucion se define como la operación de reducción del tamaño de
partícula para lo cual se emplean trituradoras y pulverizadoras, la Norma ISO
12743 las llama como molinos.
Para el análisis químico la muestra de concentrado debe estar a una
granulometría de 150 µm, esto garantiza un correcto ataque de los reactivos
químicos.
Para la conmunición de concentrados se utiliza pulverizadoras, debido a que
los concentrados llegan de la planta concentradora con una granulometría fina
( -80 mallas).
El rendimiento del pulverizado debe verificarse periódicamente para
asegurarse de que al menos el 95% del producto del molino esté por debajo de
150 μm (malla 100) .
 19
PULVERIZADORA (MOLINO SECO)
7
La pulverizadora o molino seco es un equipo de conminución, según el modelo
puede ser del tipo disco o de anillo. Estos molinos pueden tener diferentes
modelos, marcas y capacidades sin embargo el principio de funcionamiento es
el mismo.
El efecto que produce la conminucion de las partículas de concentrado es la
compresión de los anillos con las paredes del cabezal por el movimiento
excéntrico de la pulverizadora.
Las partes del cabezal son fabricados de una fundición Ni-Cr de alta dureza.
Para evitar la contaminación de las muestras durante la conminucion, los
cabezales deben limpiarse con material “estéril” y aire comprimido entre
muestra y muestra.
CONMINUCION: Pulverizadora de anillos 19
8

Cabezal de pulverizado

Pulverizadora de anillos
 DIVISION DE MUESTRA PARA ANALISIS QUIMICO 19
9
La división o reducción de muestra, tiene por objetivo reducir el tamaño de muestra y rechazar
el exceso de muestra.
Antes de utilizar cualquiera de estos métodos, se debe demostrar que están libres de sesgo.
Los siguientes métodos puede utilizarse, por separado o en combinación, para la división de
muestras para análisis químico:

división rotativa de la muestra (flujo de concentrado

 en caída)
división tipo cortador;


división del incremento (mas recomendable para concentrado)



excavación fraccional


división por cinta



división estacionaria por rifle (excepto

 para concentrados secos)
 MASA DE MUESTRA PARA ANÁLISIS QUÍMICOS 20
(CALIDAD) 0

La masa de muestra para análisis químico es generalmente de 200 g tanto para

muestras de lotes, submuestras o porciones de ensayo secadas utilizadas para
determinar la humedad.
Estas muestras se sellarán térmicamente en bolsas de aluminio forradas de
plástico por dentro o en una botella de vidrio con una tapa hermética.
El tamaño máximo nominal de la muestra de análisis será de 150 μm (MALLA
100).

Se debe asegurar la granulometría de la muestra para mejorar la precisión, de los

resultados (análisis químico). Durante el pulverizado de la muestra se debe evitar
la oxidación, descomposición, sublimación o manchas de la muestra.
 TAMIZADO 20
1
La concentración de minerales depende en gran medida de la
distribución del tamaño de partículas que intervienen en estas
operaciones.
Asimismo en las operaciones y procesos de beneficio de
minerales necesitan rangos de tamaños de partículas para ser
mas eficientes.
Por esta razón el tamaño la caracterización del tamaño de
partícula es parte del QA/QC de una muestra para análisis
químico (calidad) y garantiza un eficiente ataque químico durante
los análisis químicos.
FORMACION DE UN NIDO DE TAMICES 20
2
SACUDIDOR DE TAMICES 20
3
 SERIE DE TAMICES 20
4
El tamaño de partícula se asocia al numero
de aberturas que tiene el tamiz por pulgada
lineal.
Para estandarizar la serie de tamices se
utiliza la razón 42.
Para la serie normal se emplea 2.
Si Xi es el tamaño de abertura del tamiz i.
Para la serie normal la abertura de malla
inmediata anterior es: Xi-1 = Xi2
La abertura de malla inmediata inferior es:
Xi+1 = Xi/2
SERIE DE TAMICES ASTM ESPECIFICACION E11 20
5
 PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO 20
6

• Se colocan los tamices de acuerdo a la serie mas fina hasta la mas

gruesa sobre el sacudidor de tamices (Rotap).
• Sobre el tamiz superior agregar la muestra a tamizar aprox. 250 a
300 g.
• Sacudir por un periodo de 10 a 15 minutos.
• Se detiene y se pesan los finos producidos..
• El procedimiento finaliza cuando se registra un peso constante en los
finos.
• Se pesan y registran los pesos retenidos sobre cada uno de los
tamices y sobre el plato de finos.
PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO 20
7
 20
ANALISIS GRANULOMETRICO
8

• Los datos del análisis granulométrico se colocan en la tabla.

• La primera columna se presenta las mallas mientras en la segunda
están las aberturas de malla.
• La tercera columna se registran los porcentajes del mineral retenido en
cada malla.
• La malla incluye los porcentajes de peso acumulados.
• La quinta los porcentajes acumulados pasantes.
CUADRO DE ANALISIS GRANULOMETRICO 20
9
 BUENAS PRACTICAS PARA EL TAMIZADO 21
0
Para los fines de control de calidad, se emplea el tamiz con abertura 150 µm (malla 100),
esto quiere decir que la muestra deberá tener una granulometría de - 150 µm (malla 100)
con un pasante del 90%.
Con esto se garantiza una distribución de tamaño de partículas homogénea.
No se debe emplear monedas ó arandelas sobre la malla del matiz, contamina la muestra y
esto daña la malla del tamiz.
No golpee el tamiz sobre la mesa ó superficies duras , Esto abolla la base del tamiz.
Los tamices son fabricados bajo la especificación ASTM E11. Estos pueden ser latón o acero
inoxidable.
 21
1

GRACIAS POR SU ATENCION