SOLDADURA SAW

Nombre : Marco Tenesaca

Asignatura:
Suelda s especiales
 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

• Proceso de soldadura por arco

• Produce una coalescencia de metales por
calentamiento de ellos, con un arco (o arcos)
entre un alambre (o alambres) metálico
desnudo y las piezas de trabajo.
• El arco y el metal están protegidos por una
capa de material fusible granular sobre las
piezas de trabajo.
• El metal de aporte es obtenido por la fusión de
alambres sólidos y a veces por elementos
aleados en el fundente.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Penetración

Metales base Facilita la penetración profunda

Puede soldar aceros al carbono (bajos Requiere menos preparación de los
y medios), aceros de baja aleación y bordes para lograr la penetración de
alta resistencia, aceros templados y los bordes.
recocidos, níquel y aleaciones de Pueden soldarse aceros de hasta ½ in
níquel, aceros inoxidables. de espesor sin preparación de bordes.
Se usa en operaciones de
revestimiento duro y de superposición
de capa.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Métodos de aplicación
Se aplica por método mecanizado
Posiciones de soldar o automático.
El operador solo necesita
Limitado a las posiciones plana y monitorear el proceso durante la
de filete horizontal. soldadura.
Debido al fundente que se utiliza No se necesita habilidades de
para proteger el depósito de soldadura manual.
soldadura.
 APLICACIONES

Se utiliza en:
• Construcción naval
• Construcción de puentes
• Fabricación de recipientes.
Se utiliza en la soldadura de tuberías y para
columnas, aplicaciones nucleares o la
fabricación de reactores para la industria del
petróleo y petroquímica.
EQUIPO
1. La fuente de poder.
2. El alimentador de alambre y
los sistemas de control.
3. La pistola para soldar.
4. La tolva para el fundente, el
mecanismo para
alimentación y el sistema de
recuperación de fundente.
5. Un mecanismo de avance.
 FUENTE DE PODER
Debe estar diseñada para un ciclo de trabajo del 100%

El tiempo para realizar la soldadura

La soldadura es continua
puede exceder los 10 minutos

La fuente de poder para soldar

puede ser
Voltaje
constante
VC
Corriente alterna Corriente continua
Corriente constante
CC
 MATERIALES BASE
El proceso de soldadura por arco sumergido es bastante versátil y se
utiliza para unir:

Aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables, aceros templados y

recocidos, níquel y aleaciones de níquel.

También se emplea para

revestir materiales

Con la finalidad de:

Resistir el fenómeno de Resistencia a altas

Resistencia a desgaste
corrosión temperaturas
Aplicaciones recomendadas en polaridad positiva del electrodo:
 Según la polaridad
Aplicaciones recomendadas en polaridad positiva del
electrodo: Aplicaciones recomendadas en
polaridad negativa del electrodo:
 MATERIAL DE APORTE
ELECTRODOS

Los electrodos se suministran en forma de alambre de cobre

sólido y desnudo

El alambre contiene Pueden incluirse La composición del

desoxidantes que elementos para alambre y el tipo de
ayudan en la limpieza y aleación en la fundente deben hacer
barrido del metal de composición del juego con los
soldadura. alambre. requerimientos del
metal desnudo.

Proporcionar una soldadura de calidad

El recubrimiento de cobre evita la corrosión, mejora el contacto eléctrico y
disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentación.

El alambre está disponible en bobinas de 50 a 100 lb.

El diámetro del hilo varía normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm.

 • Existen diversas clasificaciones AWS A5.17 relativas a los alambres para soldadura
por arco sumergido.
• En este sistema de clasificación las designaciones para los alambres constan de la
letra “E” por electrodo continuo y 2 a 4 letras y dígitos a continuación de ella.

Electrodo continuo

Contenido de manganeso

EXXXK
NOTA: Indica que el acero fue
A veces se utiliza un sufijo N para fabricado a partir de un
indicar que el alambre es de grado acero calmado al silicio.
nuclear y puede usarse en
aplicaciones de soldadura nuclear. Contenido aprox. de carbono
en el alambre
• Los alambres de baja aleación también se clasifican de acuerdo a
la composición química del alambre.

• A veces los alambres de acero de baja aleación tienen una letra C

a continuación de la letra E, lo cual indica que el electrodo
continuo es un alambre compuesto (alambre tubular).

• Las clasificaciones de los alambres de acero inoxidable, níquel y

aleación de níquel son las mismas que aquellas utilizadas en la
soldadura MIG, TIG y arco plasma.

Constan de un compuesto mineral granular, un aparte del cual se funde en
Proteger de la atmosfera el
dispositivo fundido de
soldadura, por la
formación de escoria.
FUNDENTES
conjunto durante la soldadura
Su finalidad es formar una escoria que cubre
la soldadura. Cumplen con diversos fines
Depositar un cordón
Depositar el metal de Depositar un de soldadura que
soldadura con las cordón de soldadura satisfaga los
propiedades de la forma deseada requerimientos
deseadas, químicas o en la junta a soldar. anteriores al menor
mecánicas costo posible
 FUNDENTES
Son empaquetados en tambores o bolsas. Además son producidos según
diferentes métodos de fabricación.

Existen tres tipos de fundentes que se usan:

FUNDIDOS LIGADOS AGLOMERADOS

ACTIVOS

NEUTROS

ALEADOS
• La clasificación de los fundentes es de acuerdo a las propiedades mecánicas las cuales
son: resistencia a la tensión y resistencia al impacto.
• Una clasificación de fundentes solamente puede usarse en realción a un alambre
específico.

Fundente

Resistencia mínima a la tensión

F X X - EM12K(alambre conjunto)
Resistencia mínima al impacto

• La combinación alambre y fundente se clasifican de acuerdo a la AWS (AWS A5.17 para aceros al carbono y
AWS A5.23 para aceros de baja aleación).
PARAMETROS DE SOLDADURA SAW
• La corriente utilizada van desde 200 hasta 2000 amperes.
• Espesor de la soldadura varia desde 5mm hasta 40mm.
• Se utiliza para soldar grandes espesores de acero de carbono o de baja o
media aleación.
• Los materiales de aporte son clasificados bajo la especificación AWS A5.23.
• Penetración profunda.
 PARAMETROS PRINCIPALES
• Corriente de soldadura
• Voltaje de arco
• Polaridad
• Diámetro de hilo
• Velocidad de avance de la soldadura
 PARAMETROS SECUNDARIOS
• Modo de soldadura: corriente constante o voltaje constante
• Altura de flux
• Longitud libre de hilo (Electrical Stick-Out ó ESO)
• Posición del electrodo o arco de soldadura
• Posición de la pinza de masa
• Preparación de la unión o junta
• Soporte, respaldo o backing
Defectos de soldadura
CONCLUSIONES

 La soldadura SAW tiene sus ventajas por su alta

penetración, soldaduras de bajo contenido de hidrógeno,
altas velocidades de soldadura, buena apariencia del
cordón, excelente calidad de soldadura.
 En el proceso SAW la escoria se remueve fácilmente.
 La soldadura SAW tiene sus puntos negativos portabilidad,
limitaciones para las posiciones de soldadura.
 Se usan fundentes abrasivos que deterioran el equipo.
 El fundente necesita de un buen almacenamiento y
protección.
Bibliografia:
www.solysol.com.es
https://www.esab.com.ar/ar/sp/automation/process-
solutions/saw/index.cfm
Gracias